某房建笩板基础混凝土工程冬季施工方案含控温及热工计算

**5#、8#楼筏板混凝土冬季施工方案一、编制依据1、**5#、8#楼施工图图纸；2、《建筑工程程冬期施工规规范》JGJ1004-97；3、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB--502044；4、《建筑施工工计算手册》。二、工程概况本工程于20110年7月6日停工，停停工时筏板钢钢筋已基本绑绑扎完成。如如今，应建设设单位要求，需需将筏板混凝凝土浇筑完成成并采取相应应养护措施。由由于目前延吉吉地区室外日日平均气温已已连续5天稳定低于5℃，按照《建建筑工程冬期期施工规范》JGJ1004-97规定，该筏筏板混凝土浇浇筑工程已符符合冬期施工工规定。本工程基础为筏筏形基础，板板厚有0.7m、0.8m、1m、1.5m四种，混凝凝土原设计强强度等级为（C30，P8）,约2604mm3，膨胀带混混凝土原设计计强度等级为为（C35，P8），约102m3。三、施工准备1、材料准备：：商品混凝土土(强度等级按按相应部位比比原设计高一一等级，采用用42.5级普通硅酸酸盐或硅酸盐盐水泥配置配配制)、塑料薄膜、5cm厚阻燃型挤挤塑板（密度度不小于20公斤）、袋袋装珍珠岩、木木模板、防寒寒毡等。2、机具准备：：混凝土输送送泵两台，泵泵管240米等相应配配件，插入式式振动器6台（两台备备用），木抹抹子、刮杠、铁铁锹、水箱（4立方）等。3、人员配备：：振捣工8人，力工40人，抹平瓦瓦工4人，钢筋工8人，木工8人，架子工2人，钢筋值值班2人，吊工2人，木工值值班2人，现场维维护电工1人、修理工1人。4、现场准备工工作（1）由于本工工程停工时间间较长，钢筋筋已经锈蚀，在在浇筑混凝土土之前需将表表面锈蚀严重重的钢筋用钢钢丝刷进行除除锈处理；（2）停工期间间，垫层表面面多处长出青青苔，需专门门安排人员进进入两层钢筋筋网片之间，用用笤帚、小铁铁铲等工具将将其铲掉并清清理；（3）对停工之之前已完钢筋筋的规格、型型号、位置等等进行复核；；（4）由于停工工时间较长，后后浇带及膨胀胀带处的钢丝丝网已经腐烂烂，需将已腐腐烂的钢丝网网拆掉、清除除干净，并按按照图纸要求求重新绑扎；；（5）基础底板板钢筋及柱、墙墙插筋经现场场监理验收合合格，并履行行隐蔽工程验验收手续。（6）基础底板板上的地坑、集集水坑采用木木模板支模，已已加固完毕。（7）将基础底底板上表面标标高抄测在柱柱、墙钢筋上上，并作明显显标记，供浇浇筑混凝土时时找平用。（8）浇筑混凝凝土时预埋的的测温管及随随需的塑料薄薄膜、保温材材料等应提前前准备好。（9）项目经理理部应与建设设单位联系好好施工用电及及环保部门，以以保证混凝土土施工的连续续性。（10）管理人人员、施工人人员、后勤人人员、保卫人人员等昼夜排排班，坚守岗岗位，各负其其责，保证混混凝土连续浇浇灌的顺利进进行。四、冬季施工的的混凝土要求求本工程冬期施工工的混凝土强强度等级均按按原图纸设计计提高一个标标号，并添加加早强防冻剂剂。本工程采用商品品混凝土，混混凝土的拌制制、路途中的的运输委托商商品混凝土公公司负责，由由混凝土供应应方上报混凝凝土冬期施工工技术措施，经经项目部审核核后按照项目目部的“混凝土需用用计划单”所提出的技技术要求进行行配合比设计计、试配。施施工现场采用用蓄热法养护护。1、砼材料要求求（预拌混凝凝土厂家负责责）（1）搅拌水温度度加热至40℃，骨料加热热至5℃，搅拌时先先投入骨料和和水，再投入入水泥；搅拌拌时间为常温温搅拌时间的的1.5倍。骨料加加热不得在钢钢板上灼炒，水水泥储藏在暖暖棚内，不得得直接加热。（2）为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方砼中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比不大于0.6。（3）为提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强防冻剂。（4）我方根据计算要求，砼的现场出罐温度不低于7℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品处理，退还预拌混凝土厂家，并保证混凝土的入模温度不低于5℃。2、混凝土的场场外运输（预预拌混凝土厂厂家负责）（1）外加剂：：在混凝土内内掺加早强防防冻剂，采用用无盐类粉状状超早强防冻冻剂，按要求求掺量直接撒撒在水泥上面面和水泥同时时投入。其掺掺量(水泥用量)见下表：大气平均温度-5℃--0℃℃-5℃～-100℃-10℃～-115℃早强防冻剂掺量量3％--5％4％--6％5％--7％（2）砼的场外外运输（预拌拌混凝土厂家家负责）砼的运输过过程是热量损损失最关键的的阶段，因此此，必须加快快运输速度，降降低周转次数数。途中的热热量损失不能能降低的过快快，要求每小小时不能超过过5℃。因此，搅搅拌站应合理理确定砼的出出罐温度，并将将各种环节的的热量损失考考虑进去。同同时混凝土罐罐车罐体要作作保温处理，本本工程要求搅搅拌站至少采采用包裹50mm厚的保温被被保温。合理安排行行车路线，既既要缩短运距距，又要避免免堵车现象，从从出厂到现场控制制在0.4小时以以内。罐车进场后后及时安排浇浇筑，避免停停留时间过长长而造成温度度降低或离析析现象。3、混凝土的现现场运输(1)现场垂垂直运输采用用两台混凝土土输送泵泵送送，布置位置置见平面图。(2)为保证证混凝土供应应运输满足现现场浇注需要要，派专人加加强与混凝土土生产厂的联联络。(3）本工程采采用泵送混凝凝土，开泵时时要用热水洗洗泵，为防止止混凝土在泵泵送过程中降降温速度过快快，保证混凝凝土的入模温温度不低于5℃，在混凝土土泵管上采用用两层防寒毡毡包裹保温，用铁丝绑紧。泵管在连接时必须严密，每班混凝土浇筑前，由专业工长对泵管接头逐个检查，合格后方许开盘，保证混凝土输送过程中水泥浆不流失。4、混凝土质量量检验(1)商品混凝凝土运送到浇浇注现场后，应应按规范规定定和设计要求求进行质量检检验，包括和和易性，制作作试块和坍落落度检验。根根据国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204—2002）的相关规规定。抗压试试块“当一次连续续浇注超过1000mm3时，同一配配合比的混凝凝土每200m3取样不得少少于一次”的规定，本本底板浇注时时，应按每200m3取样不少于于一次，取样样和试块制作作应安排专人人进行。每次次取样应至少少留置一组标标准养护试件件，同条件养养护试件的留留置组数应根根据实际需要要确定。“对有抗渗要要求的混凝土土结构，其混混凝土试件应应在浇筑地点点随机取样，同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取样不应少于于一次”，留置组数数可根据实际际需要确定，同同时混凝土集集中搅拌站亦亦留置与现场场同样组数的的试块，以便便检测及查找找问题。(2)试块的养养护：试块拆拆模后，应放放置在靠近相相应结构部位位的适当位置置，并应采取取和结构同条条件养护方法法进行养护。(3)试块的强强度试验：同同条件养护试试件应在达到到等效养护龄龄期时进行强强度试验，等等效养护龄期期应根据同条条件养护试件件强度与在标标准养护条件件下28d龄期试块强强度相等的原原则确定。(4)坍落度控控制：泵送混混凝土坍落度度应控制在160～180mm范围，偏差差控制在±20mmmn内；应由专专职试验员取取样检验，应应每车抽样检检测一次，若若偏差超过控控制的±20mmmn应退回搅拌拌站。五、大体积混凝凝土施工1、施工段的划划分及浇筑顺顺序（1）施工段的的划分：划分分为三个浇筑筑区域，如附附图（筏板混混凝土浇筑区区域划分及测测温点布置图图），浇筑一一区为南侧后后浇带至（5-A）轴，混凝凝土量约为510立，结合当当地商混供应应速度情况（按按每小时每台台泵20立方米计算算），预计浇浇筑时间为13小时；浇筑筑二区为（5-A）轴～（8-A）轴，混凝凝土量约为1045立,预计浇筑时时间为26小时；浇筑筑三区为（8-A）轴～（8-N）轴，混凝凝土量约为1049立，预计浇浇筑时间为26小时。总浇浇筑时间约为为65小时。（2）浇筑顺序序：混凝土浇浇筑按一区至至二区至三区区的浇筑顺序序，每个区域域内先浇筑底底板混凝土，到到达电梯井、集水坑时，集中浇电梯坑，集水坑底板，然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。2、钢筋：基础础底板钢筋及及柱、墙插筋筋施工完毕，组组织一次隐蔽蔽工程验收，合合格后方可浇浇筑混凝土。3、混凝土浇筑筑（1）混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土运输车运运到现场，采采用一台汽车车泵和一台混混凝土输送泵泵进行泵送，布布置位置见附附图。汽车泵泵及地泵各自自浇筑区域如如图所示，每每台泵车负责责本区域混凝凝土浇筑。（2）混凝土浇浇筑时，一区区及三区采用用“分区定点、一一个坡度、循循序推进、一一次到顶”的浇筑工艺艺。浇筑时先先在一个部位位进行，直至至达到设计标标高，混凝土土形成扇形向向后流动，然然后在其坡面面上连续浇筑筑，循序推进进。这种浇筑筑方法能较好好的适应泵送送工艺，便每每车混凝土都都浇筑在前一一车混凝土形形成的坡面上上，确保每层层混凝土之间间的浇筑间歇歇时间不超过过规定的时间间。同时可解解决频繁移动动泵管的间题题，也便于浇浇筑完的部位位进行覆盖和和保温。浇筑筑二区底板板板厚1500mmm，混凝土浇浇筑采用分层层、分段施工工，底板分33层浇筑，每每层浇筑厚度度为500㎜，采用测测杆检查分层层厚度。在已已浇筑的下层层混凝土尚未未初凝前（初初凝时间商品品混凝土站提提供3—4小时），开始始浇上一层，逐逐层进行，直直至浇筑完成成。混凝土浇筑应连连续进行，如如遇极特殊情情况，混凝土土在3—4小时内仍不不能连续浇筑筑时，需采取取应急措施。即即在己浇筑的的混凝土表面面上插12短插筋，长长度1米，间距50mm，呈梅花形形布置，并将将混凝土表面面做拉毛处理理。（3）膨胀加强强带浇筑膨胀加强带的设设置见施工图图，在膨胀带带两侧设置一一层孔径5mm×55mm的钢丝网，用用φ8@200钢筋加固，其其上下均应留留出不小于2.5cm混凝土保护护层，钢丝网网与钢丝网、上上下水平钢筋筋及竖向加固固筋必须绑扎扎或焊接牢固固，不得松动动，以免浇筑筑混凝土时被被冲开，引起起两种混凝土土混合，影响响加强带的效效果。施工时时，带外用掺掺10%UUEA的小膨胀混混凝土C35、P8，带内用掺14%UUEA的大膨胀混混凝土C40、P8，到另一侧侧时，又改为为掺10%UUEA的小膨胀混混凝土C35、P8。（4）振捣：混混凝土浇筑按按分层退坡前前进，振捣棒棒设前后两排排，前排振捣捣棒振捣浇筑筑点混凝土，后后排振捣棒振振捣斜坡处混混凝土。在构构件边角处，采采用振动模板板的办法解决决构件表面的的蜂窝麻面。混凝土振捣采用φ50振动棒，移动间距≤600mm，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。（5）现场按每每浇筑200方制作3组抗压试块块，1组同条件养养护，1组压28d强度归技术术档案资料用用；l组备用。（6）防水混凝凝土抗渗试块块规范要求：：“对有抗渗要要求的混凝土土结构，其混混凝土试件应应在浇筑地点点随机取样，同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取样不应少于于一次”，按规范要要求，本标段段计划做5组防水混凝凝土抗渗试块块。（7）砼运送到到作业面以后后，应快铺料料、快振捣、快快抹平，并及及时覆盖塑料料薄膜和保温温层，尽量减减少作业面，降降低砼暴露的的时间和面积积，将热量损损失降低到最最低限度，以以保证混凝土土浇筑成型后后不低于2℃。4、混凝土测温温（1）基础底板板混凝土浇筑筑时应设专人人配合预埋测测温管，采用ф20薄壁铁管端端封闭预埋的的方法，埋置置深度分别距距板底20㎝。（2）配备专职职测温人员，按按两班考虑。测测温人员要认认真负责，按按时按孔测温温，不得遗漏漏或弄虚作假假。测温记录录要填写清楚楚、整洁，换换班时要进行行交底。（3）测温内容容：混凝土入入模温度、入入模时大气温温度、养护温温度记录，内内外温差记录录。内部测温温位置分别在在底板的上、中中、下位置，间间距不小于500mm，深度分别别为表面下200mmm、混凝土中中部和混凝土土底部上200mm。测温时间间从测点混凝凝土浇筑完10小时（初凝凝）后开始，72小时内每2小时测温一一次，72小时后每4小时测温一一次，7天～14天每6小时测温一一次（力求在在接近混凝土土出现最高和和最低温度时时测量）测至至温度稳定为为止。严格控控制混凝土的的内外温差不不超过25℃。当混凝土土内部温度和和表面温度差差大于25°时，应立即即采取附加保保温措施。（4）测温时发发现混凝土内内部最高温度度与表面温度度之差达到25度或温度异异常，应及时时通知技术部部门和项目技技术负责人，以以便及时采取取措施。地泵浇筑混凝土土时，用小桶桶在泵端部接接混凝土测温温，测定的数数据填入冬期期混凝土入模模温度统计表表。已浇混凝凝土应及时测测温，以确定定混凝土的降降温速度不超超过5℃/h，发现异常常，应由试验验员及时汇报报以便采取措措施。（5）测温采用用液晶数字显显示电子测温温仪，以保证证测温及读数数准确。5、混凝土养护护：混凝土浇浇筑找平后立立即覆盖一层层塑料薄膜，随随即在薄膜上上错缝铺设两两层5cm厚阻燃型挤塑塑板（密度大大于20公斤/平米）。为为防止大风将将挤塑板掀起起，在挤塑板板上面满铺一一层木模板。在在柱头、墙头头位置铺设两两行袋装珍珠珠岩保温，在在筏板侧面0.5m宽范围内，满满堆袋装珍珠珠岩保温，堆堆设高度至筏筏板保温层的的上表面。6、施工注意事事项：（1）在支撑泵泵管所用的钢钢管底部满焊焊3mm厚10cm××10cm止水钢板，待待筏板浇筑完完成后，在此此处浇筑比原原混凝土强度度高一级的膨膨胀混凝土。（2）为保护混混凝土表面的的观感质量及及防止挤塑板板破损，混凝凝土保温层铺铺设完后，不不得随意上人人踩踏。（3）在铺设珍珍珠岩保温层层时，应轻拿拿轻放，避免免编织袋破损损。六、主要管理措措施1、拌制混凝土土的原材料均均需进行检验验，合格后方方可使用。同同时要注意各各项原材料的的温度，以保保证混凝土的的入模温度与与理论计算基基本相近。2、在混凝土搅搅拌站设专人人掺入外加剂剂，掺量要准准确。3、施工现场对对商品混凝土土要逐车进行行检查，测定定混凝土的坍坍落度和温度度，检查混凝凝土量是否相相符，同时严严禁混凝土搅搅拌车在施工工现场临时加加水。4、混凝土浇筑筑应连续进行行，不许间歇歇。5、试验部门设设专人负责测测温及保养的的管理工作，发发现问题应及及时向项目技技术负责人汇汇报。6、浇筑混凝土土前应将基槽槽内的杂物清清理干净。砼砼浇筑前应将将钢筋、模板板上的霜冻、冰冰雪等清理干干净。7、加强混凝土土试块制作及及养护的管理理，试块拆模模后及时编号号并送入标养养室进行养护护。七、计算1、砼的拌和温温度T0为：T0=[0.992(mceeTce+msaTsa+mgTg)+4.22Tw(mww-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[44.2mw+0.9((mce+msa+mg)]式中：T0-砼砼拌和温度mmw-水用量mce-水泥用用量msa-砂用量量mmg-石用量TTw-水温度TTce-水泥温度TTsa-砂温度TTg-碎石温度ωsa-砂含水水率ωg-石含水率率CC1-水的比热容容C2-冰的溶解解热当骨料温度＞00℃时，C1＝4.2，C2＝0；≤0℃时，C11＝2.1，C2＝335。按C35混凝土土计算，水灰灰比按0.44，水泥用量量取mce＝466kgg/m3，砂用量取msa＝571kgg/m3,碎石用量取mg＝1158kkg/m3,水用量取mw＝205kgg/m3,砂含水率取ωsa＝3%，石含水率率取ωg＝1%，水温Tw＝40℃，砂Tsa＝5℃，碎石Tg＝5℃，水泥温度度取＝0℃。将有关数据代入入公式得T0=13.446℃2、砼的出机温温度（搅拌棚棚内温度取0℃）：T1=T0-00.16(TT0-Ti)=13..46-0..16×（13.466-0）=11.331℃3、砼经运输到到浇筑时的温温度：式中：——混凝凝土拌合物经经运输至成型型完成时的温温度（℃）；——混凝土自运运输至浇筑成成型完成的时时间（h）；——混凝土运转转次数；——运输时的环环境气温（℃℃）；——温度损失系系数（h-1）。当用混凝土搅拌拌运输车时，=0.25；当用开敞式大型型自卸汽车时时,=0.220；当用开敞式小型型自卸汽车式式,=0.330；当用封闭式自卸卸汽车时,=0.110；当用手推车时,,=0.550。根据公式T2==T1-(αtt+0.0332n)(TT1-Ta)=11.31--(0.255×0.6++0.0322×1)×[[11.311-(-7))]=7.98℃4、考虑钢筋及及模板吸热影影响，砼成型型后的温度T3为：T3=（CcMMcT2+CfMfTf+CsMsTs）/（CcMc+CfMf+CsMs）式中：Cc、Cf、Cs分别为砼、模模板、钢筋的的比热容Mc-每立方砼砼的重量（㎏㎏）Ms-与每立方方砼接触的模模板、钢筋重重量（㎏）Tf、Ts-模模板、钢筋的的温度，可采采用大气温度度（℃）Cc＝1KJ//Kg·K，Cs＝0.48KKJ/Kg··K，Mc＝24000Kg，Ms＝211Kg，模板含量较小，故故不考虑。所以：T3=(1.00×24000×7.988+0.488×211××（-7）)/(1..0×24000+0.448×2111)=7.337℃5、保温材料所所需厚度计算算公式:本工程筏板混凝凝土表面采用用铺设挤塑板板的保温方式式。式中δi-----保温温材料所需厚厚度(m)；h-----结构厚厚度取1.000(m)；；λi-----挤塑板保保温材料导热热系数0.03(W/m.kk)；λ----混凝土的导导热系数,取2.3W//m.k；Tmax-----混混凝土中心最最高温度取225.00((℃)；Tb-----混凝凝土表面温度度取8.000(℃)；Ta-----空空气平均温度度取-7.000(℃)；K-----透风系数数K=1.440。代入上式，计算算得：保温材材料所需厚度度δi=0..08(m)故采用两层5ccm厚挤塑板（密密度大于20公斤/立方米）保保温。6、蓄热法热工工计算按照筏板表面铺铺设双层5cm厚挤塑板养养护进行计算算。混凝土蓄热养护护开始到任一一时刻t的温度：T＝ηe-θ··νce·t-φe-νce·t+TTm,a混凝土蓄热养护护开始到任一一时刻t的平均温度度：Tm＝（φe--νce·t-（η/θ）e-θ·νce·t-η/θ-φ）/νce·t++Tm,a其中θ、φ、ηη为综合参数数，按下式计计算：θ＝ω·Ｋ·ＭＭ/（νce·Qcce·ρc）φ＝νce·QQce·Mcce/（νce·Qcce·ρ-ω·Ｋ·Ｍ）η＝T3-TTm,a+φ式中T--混凝土蓄蓄热养护开始始到任一时刻刻t的温度（℃）Tm---混凝土蓄热热养护开始到到任一时刻t的平均温度度（℃）t---混凝土蓄热热养护开始到到任一时刻的的时间（h）Tm,a---混凝土蓄热热养护开始到到任一时刻t的平均气温温（℃）ρ--混凝土质量量密度（Kg/m3）Mce---每立方米米混凝土水泥泥用量（Kg/m3）Qce---水泥水化化累积最终放放热量（KJ/Kg）νce--水泥水化速速度系数（h-1）ω--透风系数M--结构表面系系数（m-1）M＝A/VA--混凝土结构构表面积（m2）V--混凝土结构构的体积（m3）K--结构围护层层总传热系数数（KJ/h··K·m2）K＝3.6/（0.04+∑di/λi）di---第i层围护层厚厚度（m）λi--第i层围护层导导热系数（WW/m.k）开始养护到任意意t时刻的温度度ηT3TmaψVceQceMceCcρcωKMθtT867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.3117.95867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.317229.25867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.3116828.63867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.3133614.27867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.315044.13867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.31624-0.07867.37-771.630.0133304660.9625001.31.12.30.31672-1.29式中：混凝土入入模温度T3为7.37℃；室外平均气温取取Tma＝-7℃。围护结构导热系系数取k＝1.1W//m2·K；每立方米