喷漆作业指导书(常用版)

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喷漆作业指导书（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）---------------------------公司喷漆工艺作业指导书 产品名称：车型/图号：顾客名称：编号：版本：(S)编写：____________________________________时间：工艺流程1.取料2.喷漆前处理4.底漆打磨1.取料2.喷漆前处理4.底漆打磨5..底漆保护6.喷涂厚浆漆3.喷涂底漆8.刮腻子9.打磨腻子10.喷涂中涂漆11.中涂打磨13.油漆找补14.漆膜检测15.包装保护12.喷涂面漆7.厚浆保护第02页共17页公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称发送工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注1取料料件取回过程中注意表面保护不许将料件弄脏、划伤、磕碰。托架货车更改根据编制审核批准第03页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注2喷漆前处理涂装前，检查来件是否符合要求，并为每台车准备一块喷涂样板随每道漆喷涂。将合格品表面残留的污染物清理干净，必要时用砂纸打磨毛刺。用胶带对部分裙板进行保护（见通知）。擦布P80砂纸3M胶带要求各表面清理干净，不得有油污及其它影响涂装的灰尘等浮物。操作者目测100%更改根据编制审核批准第04页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注3喷涂底漆检查要使用的涂料是否与规定涂料相符，及保质期是否在可使用范围内。参照产品说明书，使用调漆工具，按照比例调好底漆，采用油漆厂家、种类，主剂：固化剂=（体积比）.将底漆固化剂加入到主剂中，充分搅拌，混合均匀，再加入环氧稀释剂，调整粘度为26-30s，然后用100目金属过滤网进行过滤。用压缩风将工件表面吹扫一遍，然后喷涂底漆，采用空气喷枪进行底漆施工。底漆喷完后，应在室温下干燥24小时以上。干膜厚度μm。电子称100目金属过滤网涂-4粘度杯喷枪高压喷漆泵涂层要严密、均匀，不得漏涂，不得有明显流坠。漆膜干膜厚度要求达到um，3.用漆膜测厚仪测试。操作者检查员目测测厚仪100%20%更改根据编制审核批准第05页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注4内侧底漆打磨干燥后，用P120砂纸对内侧进行打磨。用打磨机打磨时，平面用力要均匀，不得有遗漏，手工打磨弯角处，要保持弯角处的原形状。对不平整的部位用快干腻子进行修补，干燥后打磨平整，用干净擦布将工件表面灰尘清理干净。P120砂纸打磨机擦布裙板内侧不平整处修补腻子应无漏刮处。表面应打磨光滑平整、无明显缺陷。操作者目测100%更改根据编制审核批准第06页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注5底漆保护对非喷厚浆漆部位进行保护，或现场指导。胶带要粘牢。操作者测量100%更改根据编制审核批准第07页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注6喷涂环氧厚浆漆检查所使用的涂料与规定的涂料是否相符，及保质期是否在可使用的范围内。使用油漆种类，使用调漆工具按照比例调好油漆，油漆主剂：固化剂（体积比）=混合均匀，并加入稀释剂。喷枪作业时，将粘度调整为27-30s。将需喷漆表面清理干净后喷涂环氧厚浆漆，喷涂几遍。喷涂完毕后，应在室温下干燥24小时以上。干膜总厚度>μm。电子称涂-4粘度杯100目金属过滤网喷枪涂层要严密、均匀，不得漏涂，不得有明显流坠。漆膜干膜厚度要求达到>μm。用漆膜测厚仪测试。操作者检查员目测、测厚仪100%20%更改根据编制审核批准第08页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注7油漆防护将干燥完毕的产品取出底漆保护，用3M纸胶带和牛皮纸对裙板内侧进行保护。3M纸胶带壁纸刀牛皮纸防护界限要与原保护线保持一致。操作者测量100%更改根据编制审核批准第09页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注8刮腻子按照比例调好腻子，按重量比添加3%的腻子固化剂。可用稀释剂稀释腻子，最大用量不超过3%。使用刮刀或刮板对产品外表面中部焊缝处进行刮涂腻子。腻子的厚度根据焊缝不平度确定，可分多次刮涂，最终达到裙板外焊缝平整。喷涂完毕后，应在室温下干燥18小时以上。刮刀刮板无漏刮涂处。刮涂的腻子层不得有裂纹流坠、大道楞等缺陷。操作者目测、100%更改根据编制审核批准第10页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注9打磨腻子待腻子干燥后，使用打磨机以P120砂纸对未保护区域进行打磨，手工打磨弯角处，然后将裙板表面清洁干净，不得留腻子粉尘及其它任何污染物。P120砂纸打磨机擦布腻子表面应打磨光滑、无道楞。操作者目测、100%更改根据编制审核批准第11页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注10中涂漆喷涂，参照产品说明书，使用调漆工具，按照比例调好中涂漆，主剂：固化剂（体积比）=将底漆固化剂加入到主剂中，充分搅拌，混合均匀，再加入稀释剂，调整粘度为24-26s，然后用100目金属过滤网进行过滤。进行中涂漆的喷涂施工前应先用擦布清洁工件表面，喷涂时要求漆膜均匀，喷涂2遍，每遍在μm以上。应在室温下干燥24小时以上。中涂漆干膜厚度μm，干膜总厚度μm。电子称涂-4粘度杯100目金属过滤网喷枪高压喷涂泵涂层要严密、均匀，不得漏涂，不得有明显流坠。漆膜干膜厚度要求达到>μm。用漆膜测厚仪测试。操作者检查员目测、测厚仪100%20%更改根据编制审核批准第12页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注11中涂漆打磨及腻子找补中涂漆干燥后，对不平整的部位用2035快干腻子进行修补，腻子干燥后，用P320砂纸打磨，之后将表面灰尘等污物清理干净。P320砂纸打磨机擦布表面缺陷修补腻子应无漏刮处。表面应打磨光滑平整、无明显缺陷。操作者目测100%更改根据编制审核批准第13页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注12喷涂面漆使用调漆工具，按照比例调好面漆，主剂：固化剂（重量比）=，再加入稀释剂，调整粘度为18-20s。喷漆前必须将工件表面清洁一遍，保证工件表面无任何灰尘污物。用压缩风将工件表面吹扫一遍，然后用静电擦布擦净工件表面，开始喷漆2遍，每遍达到um以上。面漆可喷涂两次，打磨面漆需用P320或以上砂纸，打磨面漆时必须将面漆光泽全部打磨掉。喷漆完毕后，应在室温下干燥24小时以上。。总干膜厚度>μm。电子称涂-4粘度杯喷枪高压喷涂泵擦布清洗剂P320砂纸所有表面不得有漏涂处。漆膜均匀、不得有流坠、灰尘、杂质等。漆膜总干膜厚度>μm。操作者检查员目测、目测100%50%更改根据编制审核批准第14页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注13去保护及油漆找补将保护去掉，用排笔、滚刷或毛刷对工件C型槽、折页连接凹槽等细小喷漆缺陷进行修补。对裙板外侧面缺陷进行修补时，可进行局部抛光处理。将裙板边缘的胶带等残留保护材料清理干净。擦布滚刷毛刷抛光机抛光膏羊毛球砂纸油漆修补要均匀无明显缺陷。抛光后使其表面平整。保护材料清理干净。操作者检查员目测、目测100%100%更改根据编制审核批准第15页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查比例工序定额备注14漆膜检测目视检测外观质量，内外表面平整光滑，漆膜饱满，无流坠、桔皮等涂装缺陷。在20%的工件（或每块样板）上对面漆光泽度进行检测，要求在20度角时的光泽度达到90±10%。在20%的工件进行漆膜厚度检测，每件取5点测量，厚浆漆厚度>150μm，中国白面漆厚度>110μm。漆膜附着力检测试验时，采用划格法用划格器检测漆膜附着力，要求≤1级（ISO等级）。在样板上100%检测。若发现样板不合格，则按照5%的比例抽检工件。光泽度仪、漆膜测厚仪、漆膜划格器漆膜饱满，无流坠、桔皮等涂装缺陷。光泽度达到90±10%。厚浆漆厚度>150μm，中国白面漆漆膜厚度>110μm。漆膜附着力，要求≤1级。检查员测厚仪光泽度仪划格器30%30%100%更改根据编制审核批准第16页共17页标记及数目签名及日期公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-----006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注15包装保护将检查合格的工件充分干燥24-48小时，使用静电保护膜贴附表面后，将工件放到裙板专用运输托架上。施工过程中，搬放工件要轻拿轻放，避免磕碰伤等情况发生。托架静电保护膜壁纸刀更改根据编制审核批准第17页共17页标记及数目签名及日期期间核查作业指导书汇编目录熨烫升华色牢度试验仪核查方法全自动缩水率试验机核查方法耐洗色牢度试验机核查方法水浴恒温设备核查方法烘箱设备核查方法电子天平核查方法数字式织物透气量仪核查方法染色牢度磨擦仪核查方法马丁代尔耐磨仪核查方法缕纱测长机核查方法纱线捻度机核查方法织物强力机核查方法电子单纱强力机核查方法标准评级灰卡核查方法摩擦小白布核查方法单纤维布：棉、涤纶、腈纶、羊毛、丝、锦纶、粘纤核查方法马丁代尔标准耐磨羊毛布核查方法马丁代尔标准耐磨羊毛毡核查方法水洗尺寸稳定性陪重织物核查方法电子天平期间核查规程

总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。熨烫升华色牢度试验仪核查方法一、核查目的为使熨烫升华色牢度试验仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-001熨烫升华色牢度试验仪核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用秒表测量压样时间：15s±0.5。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

全自动缩水率试验机核查方法一、核查目的为使全自动缩水率试验机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-004全自动缩水率试验机核查。三、核查方法1.测量水温：40℃±3、60℃±3。2.测量水位：9.75cm±2.5cm3.测量进水时间：＜2min、排水时间：＜2min4.测量洗涤时间：顺转12±0.1s、停止3±0.1s、逆转12±0.1s、停止3±0.1s四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

耐洗色牢度试验机核查方法一、核查目的为使耐洗色牢度试验机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-005耐洗色牢度试验机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用温度计测温度：50℃±2、60℃±2、70℃±2。3.用秒表测量试验架转速：40±2r/min4.用秒表测量旋转时间：30min±2min四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

水浴恒温设备核查方法一、核查目的为使水浴恒温设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-010、SYSB01-011、SYSB01-038水浴恒温设备核查。三、核查方法1.用温度计测量水温：40±2℃，50±2℃，60±2℃，70±2℃。2.检查往返及旋转运转是否正常，是否连续可调。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

烘箱设备核查方法一、核查目的为使烘箱设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-012、SYSB01-015烘箱设备核查。三、核查方法1.用温度计测量箱内温度：37±2℃，70±2℃，105±2℃。2.检查通风口是否开启，箱内通风是否正常。3.仪器运转时，没有明显的轰鸣声。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

电子天平核查方法一、核查目的为使电子天平正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-013、SYSB01-039、SYSB01-040、电子天平核查。三、核查方法1.保持天平清洁，除去天平盘上的表皿。2.按操作规程，调节至天平零点（应预热30min后进行校核），读取示值（Z）。3.按操作规程，将相应质量（M）计量参考标准砝码轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。对e=1mg电子分析天平，C=M-（m-Z）应<0.003g；对e=0.1mg电子分析天平，C=M-（m-Z）应<0.0003g。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是JJG98-90技术规范。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

数字式织物透气量仪核查方法一、核查目的为使数字式织物透气量仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-018数字式织物透气量仪核查。三、核查方法1.用直径7.8mm孔径的校准板，用3#喷嘴在127pa的压力下测试透气值；2.用直径21.6mm孔径的校准板，用6#喷嘴在127pa的压力下测试透气值；3.用7.8mm孔径的校准板要求在220±2%mm/s；4.用21.6mm孔径的校准板要求在1645±2%mm/s。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

染色牢度磨擦仪核查方法一、核查目的为使染色牢度磨擦仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-019染色牢度磨擦仪核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.在仪器上铺上白纸，用复写纸代替棉布进行测试，量取白纸上起点和终点间的距离，以测量值减去摩擦头直径，计算往复动程是否在104±3mm内。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

马丁代尔耐磨仪核查方法一、核查目的为使马丁代尔耐磨仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-022马丁代尔耐磨仪核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.称量机织重锤要求在415±2g；3.用配套的笔画出李纱茹图形是否一致；4.设置一定转数开始后按秒表，测试速度是否在50±2r/min。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

缕纱测长机核查方法一、核查目的为使缕纱测长机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-024缕纱测长机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用钢直尺量取周长是否为1m。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

纱线捻度机核查方法一、核查目的为使纱线捻度机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-025纱线捻度机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用钢直尺测量两夹持器间的距离是否为500±0.5mm。3.查看弧指针在试验开始时是否在零刻度位置上。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

织物强力机核查方法一、核查目的为使织物强力机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-027织物强力机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.力值：按操作规程正常开机，选取相同标样，规定相同的测试速度，按正常的检测方法进行检测，记录检测结果。将检测结果和上次比对或者作为下次检测比对的参考，计算二者的偏差。对偏差，允许±0.5％。3.速度：按操作规程正常开机，记录横担的起始位置。选择5个行程点，按测试开始上升或择下将，在机台行走一段距离后，测量横担实际行走距离和电脑屏幕显示的速度值之差，计算误差。对误差，速度≤100㎜/min允许±2㎜/min；速度≥100㎜/min允许±1％。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

电子单纱强力机核查方法一、核查目的为使电子单纱强力机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-028电子单纱强力机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.力值：按操作规程正常开机，选取相同标样，规定相同的测试速度，按正常的检测方法进行检测，记录检测结果。将检测结果和上次比对或者作为下次检测比对的参考，计算二者的偏差。对偏差，允许±0.5％。3.速度：按操作规程正常开机，按复位键,仪器开始复位，用钢直尺测量上下夹持器间的距离是否在500±0.5mm上。选择5个行程点，按测试开始上升或择下将，在机台行走一段距离后，测量上下夹持器间实际行走距离和电脑屏幕显示的速度值之差，计算误差。对误差，速度≤100㎜/min允许±2㎜/min；速度≥100㎜/min允许±1％。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

日晒气候试验机核查方法一、核查目的为使日晒气候试验机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-030日晒气候试验机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用温度计测量仓内温度是否达到35±1℃。3.用秒表测量试样夹转速是否达到5±10%r/min。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

标准评级灰卡核查方法一、核查目的为使标准评级灰卡正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-051、SYSB01-052、标准评级灰卡核查。三、核查方法1.在亮处肉眼观察颜色比对区域是否被沾污；2.与新的同种灰卡对照，在灯箱中观察颜色比对区域是否发生颜色变化，如果色差在半级或半级以上则需更换。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

摩擦小白布核查方法一、核查目的为使摩擦小白布正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的摩擦小白布核查。三、核查方法1.在D65光源下观察是否泛黄，是否有褶皱，是否有沾污（在三处以上不同位置分别抽取小白布做比对测试）。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

单纤维布：棉、涤纶、腈纶、羊毛、丝、锦纶、粘纤核查方法一、核查目的为使单纤维布：棉、涤纶、腈纶、羊毛、丝、锦纶、粘纤正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的单纤维布：棉、涤纶、腈纶、羊毛、丝、锦纶、粘纤核查。三、核查方法1.在D65光源下观察是否变色，是否有褶皱，是否有沾污；2.手感是否有受潮的感觉。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

马丁代尔标准耐磨羊毛布核查方法一、核查目的为使马丁代尔标准耐磨羊毛布正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的马丁代尔标准耐磨羊毛布核查。三、核查方法1.在亮处肉眼观察颜色是否有变化，是否有沾污；2.观察是否有受潮的感觉；3.克重是否在215g/m2±10标准范围内四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

马丁代尔标准耐磨羊毛毡核查方法一、核查目的为使马丁代尔标准耐磨羊毛毡正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的马丁代尔标准耐磨羊毛毡核查。三、核查方法1.在亮处肉眼观察颜色是否有变化，是否有沾污；2.观察是否有受潮的感觉；3.克重是否在750g/m2±50标准范围内；4.厚度是否在2.5mm±0.5标准范围内。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

水洗尺寸稳定性陪重织物核查方法一、核查目的为使水洗尺寸稳定性陪重织物正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的水洗尺寸稳定性陪重织物核查。三、核查方法1.观察是否变色或沾色、是否破损；2.每块样布是否在标准范围内：GB成分1.纯聚酯变形长丝针织物2.50/50涤棉漂白丝光平纹织物克重1.310±20g/m22.155±5g/m2尺寸1.20±4cm*20±4cm2.92±5cm*92±5cm层数1.4层2.1层重量/片1.50±5g2.130±10g四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

实验室间比对、能力验证结果评价和期间核查结果判定方法1.目的为了不断提高实验室的技术能力和管理水平，满足《检测和校准实验室能力的通用要求》之规定，保证质量体系持续有效的运行。2.范围本方法适用于检测公司内参加实验室间比对、能力验证结果的评价和运行检查的结果判定。3.内容3.1实验室间比对结果的评价方法比对结果值的计算式中：—结果判定值；—本实验室测量结果；—比对实验室测量结果；—本实验室测量结果不确定度；—比对实验室测量结果不确定度。比对结果值的判定若≤1，则说明本实验室测量能力验证属满意结果；若＞1，则说明本实验室测量能力验证属可疑结果；需查找原因，重新进行能力验证；必须制定纠正预防措施查找原因，重新进行能力验证。填写《实验室比对和能力验证评审报告》交质量组保存。3.2实验室内运行检查结果的判定使用参考标准进行运行检查时的结果判定为：式中：—结果判定值；—测量值；—标准值；—实验室测量结果不确定度；—参考标准的测量不确定度。若≤1，则说明本实验室测量设备状态水平良好；若＞1，则说明本实验室测量设备可能存在问题；需查找原因，重新核查。使用留样再测的方法进行运行检查时的结果判定为：式中：—结果判定值；—留样的测量值；—上一次测量值；—实验室测量结果不确定度。若≤1，则说明本实验室测量设备状态水平良好；若＞1，则说明本实验室测量设备可能存在问题；需查找原因，重新核查；必须制定纠正预防措施查找原因，重新进行能力验证。填写《实验室间比对或能力验证分析报告》交质量部保存。4.实验室能力验证结果的评价对参加国家认可委组织的能力验证,可以根据收到认可委验证计划报告，填写《实验室比对或能力验证分析报告》交质量部保存。若出现比对结果不符合，必须制定纠正预防措施查找原因。5.考核参加国家认可委组织的能力验证和实验室间比对结果出现的不符合项，按照本公司有关规定对相关的检测/校准人员进行考核。

标准物质期间核查作业指导书1.目的：对本公司使用的标准物质及由标准物质配制而成的标准储备液在其使用和保管过程中进行质量控制，保证标准物质和标准溶液的量值准确、可靠和可溯源性。2.操作规程2.1储存条件检查检查内容：检查标准物质是否在有效期内、保存条件是否符合要求、容器是否有损伤、溶液是否被污染等。检查频率：每周一检查记录2.2量值核查核查内容：从国家标准物质公司等单位购买的有证标准物质，在其有效期内按照要求保存。对于未开封的国家标准物质，可以免于核查，但在开封使用时应对其进行定性检查确认；对于已开封的，应核查其量值的稳定性。核查频率：对于使用频次较高的标液如铅、砷等溶液，应在开封后每半个月核查一次。使用频次低的标液应在开封后每季或半年核查一次。核查方法：与其他实验室间比对；采用不同制造商或同一制造商的不同批号的标准物质进行比对；用一级标准物质对二级标准物质进行核查；测试近期参加过水平测试结果满意的样品；检测有足够稳定度的与被核查对象相近的实验室质量控制样品。

AU-W120电子天平期间核查规程技术参数参数工作范围最大量程(max)120精确度(d)0.1mg检定标尺分度值(e)1mg 核查内容（符合JJG98-90的要求）各载荷点的最大允许误差50g±0.5e(±0.5mg)50g~200g±1e(±1mg)重复性≤0.1mg偏载0.5mg适用范围适用于电子天平（AU-W120）的期间核查。一般建议期间核查周期为一年，或者两次外校之间。检定条件4.1电源天平使用的电源应按说明书的规定，使用220V交流电的天平，其电压范围应在220V±10%之间，对于50HZ电源频率范围为±2%。电压与频率不能超出范围，否则天平将不能正常工作甚至引起天平永久性损坏。使用交流电源的天平应有良好的接地线，以防止静电对计量性能的影响，同时防止意外的电源故障。4.2环境天平应安放在无振动、无气流、无热幅射、无腐蚀性气体的环境中，室温恒定。检查天平放置是否平稳，底脚螺丝安装有无松动，同时应将天平调到水平状态，检查天平外框是否严密，有无明显缝隙，前门及两边玻璃门启闭应轻便灵活称盘应清洁。计量性能的核查在天平通电2~4小时后进行。4.3砝码根据所检天平最大载荷情况，选择相应的标准砝码及相当该天平最大称量的等量砝码。标准砝码可以是等砝码，也可以是级砝码，但它的误差（对于等砝码为检定精度，对于级砝码为质量允差）不得大于被检天平在该载荷下最大允许误差的1/3。同时配备符合要求的小砝码，以便测定天平的灵敏度。检定电子天平的标准砝码其磁化率不大于0.001。建议使用标准砝码（在有效校准期内）。操作步骤5.1核查各载荷点的最大允许误差a.将天平调到零位；b.载荷从零载荷开始逐渐地往上加载，直到加到天平的最大称量。然后逐渐地卸下载荷，直到零载荷为止，其测量点数不少于5点。将天平示值依次记录于《电子天平期间核查记录表》“1”c.最大允许误差按标准JJG98-90规定在50g以下应等于±0.5e（即±5d），也就是±0.5mg；在50g~120g范围内应小于等于±1e（即±10d）也就是±1mg5.2核查重复性误差a.将天平调到零位，记录空载示值P1；b.选用最大载荷120g为试验载荷，将其放在天平上称量，记录下天平加载示值P2；c.将120g载荷从天平上取下，记录此时空载示值P1i，再将其放在天平上称量，记录下天平加载示值P2i，如此共重复n次（n≥6）d.计算出每次的加载示值与空载示值之差AU-W120电子天平期间核查规程i——为测定次数1~n；Sp的三倍作为该加载时的示值重复性。对于空载时的天平示值P1，也有相应一组数据，则此时空载时天平示值标准偏差为：So=So的三倍作为空载时的示值重复性。然后，选取Sp和So中的最大值乘以3，此数值作为该天平的示值重复性的最大误差，判定该值是否符合≤0.1mg的要求。5.3核查偏载误差a.将天平调到零位；b.选用100g砝码为试验载荷，依次放在如图1的五个位置，分别记录下天平示值；c.若天平示值在（100±0.0005）g的范围内，则该天平的偏载误差符合要求。1123451.1.中心2.前面3．后面4.左面5.右面图1图1图16支持性文件6.1JJG98-90自动天平试行检定规程6.2JB5374-1991电子天平7相关记录7.1电子天平期间核查记录表平板阀最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-36日期：日期：日期：ABV平板阀最终检验作业指导书Q/KV-WD-36REVA1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。3.1产品性能检验3.1.1装配连续性代号a)PSL1无要求b)PSL2-4阀门要求连续性代码。3.1.2跟踪性记录PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现组合件的可追溯性。3.1.3通径试验阀应进行通径试验，用一根按表1要求设计的通径规（型式见图1）通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。3.1.4装配记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、零件号、材质炉号、热处理炉号、通径情况、装配人员、装配日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改；图12021.10.15发布第1页共6页2021.10.30实施ABV平板阀最终检验作业指导书Q/KV-WD-36REVA表1通径规的形状参数法兰公称尺寸mmin孔径+0.8（+0.3）0mminLminmminD1+0.68（+0.027）0mminD2+0.68（+0.027）0mmin46（113/16）46（1.81）76（3.00）45.2（1.78）38.6（1.52）52（21/16）52（2.06）76（3.00）51.6（2.03）48.3（1.90）65（29/16）65（2.56）76（3.00）64.3（2.53）59.7（2.35）78（31/16）78（3.06）78（3.06）77.00（3.03）73.2（2.88）79（31/8）79（3.12）79（3.12）78.6（3.09）73.2（2.88）103（41/16）103（4.06）103（4.06）102.4（4.03）97.3（3.83）130（51/8）130(5.12)130（5.12）129.4（5.09）126.2（4.97）179(71/16)179(7.06)179(7.06)178.60(7.03)175.5（6.91）3.1.4静水压试验3.1.4.1静水压密封试验1)低压试验:试验压力为300Psi,2)平板阀门在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，试验压力为额定工作压力，压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；平板膨胀阀门在涂漆前进行阀座密封试验,直接从注入阀处打压,阀门处于关闭状态；对于单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。3.1.4.2试验程序压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表2；降压至零（平板闸阀应处在整个压差情况下打开，并测定开关力矩）；a、b两项重复做一次，稳压时间见表2；对于PSL2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压，稳压时间见表2；按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。表2min第一次稳压第二次稳压第三次稳压PSL1、PSL2PSL3PSL1、PSL2PSL3PSL2PSL3≥3≥3≥3≥15≥3≥153.1.4.2稳压期不得有可见的渗漏，冒汗等现象发生。2021.10.15发布第2页共6页2021.10.30实施ABV平板阀最终检验作业指导书Q/KV-WD-36REVA3.1.4.3试压原始记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、扭矩测定数值、通径情况、试压人员、试压日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改。3.1.5本体静水压强度试验3.1.5.1阀门在涂漆前必须进行本体液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水。试验时平板闸阀处于在半开关状态，一侧进压，另一侧封闭；平板膨胀阀从注入阀处进行试压,阀板开启为最大状态，阀两侧封闭；单流阀应在进口端进压，另一