压力容器与压力管道安全管理规定

压力容器与压力管道安全管理规定第一条为了加强压力容器和压力管道安全管理，确保安全，必须严格遵守国家监督部门颁发的《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，各装置应按照规程、规定要求做好压力容器、压力管道管理和使用工作。第二条《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的容器：1、最高工作压力（PW）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）。2、内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3。3、介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。第三条压力容器要严格按《压力容器安全技术监察规程》定期进行检验试压，压力容器的定期检验分为：1、外部检查：指专业人员对压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；2、内外部检验：指专业人员在压力容器停用时的检验，期限分为：压力容器安全状况等级为1~3级的每隔6年至少1次，安全状况等级为3~4级的每隔3年至少1次。3、耐压试验：指压力容器停用检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每隔10年至少试验一次。第四条加强对压力容器的安全阀、爆破片（板、膜）、压力表、液位计和测温仪表等安全附件的管理。按规程要求定期检验，如安全阀一般每年至少校验一次；爆破片应定期更换，更换期限由装置和设备主管根据实际情况确定，并要打上铅封，压力表刻度盘上要有上限标志。液面计实行定期检修制度，要经常保持完好和上下限标志清晰。第五条压力容器必须按“安全技术监察规程”要求进行定期检验，设备主管必须认真安排定期检验工作和制定年度检验计划，做好年度检验计划的执行情况总结，上报公司主管领导和政府质量技监部门。不能按期检验和逾期检验的，要上报公司主管领导和政府质量技监部门，经批准后才可延期检验。第六条压力容器的使用，应根据生产工艺要求和压力容器的安全技术性能制定详细的操作规程，并严格执行，不得超温、超压和超负荷运行。第七条压力容器设备必须向当地锅炉压力容器安全检查机构申报和办理使用登记手续，取得压力容器使用证后才能启用。第八条压力容器和压力管道投入运行时，必须按《在用压力容器检验规程》要求执行，做好安全措施。第九条经过定期检验的压力容器，应由检验单位出具检验报告，并对该压力容器的使用作出正确的判断，验收合格后方可投用，检验报告应放入压力容器档案内。第十条压力容器内部都有压力时，不得对主要受压件进行任何修理或紧固工作。必要时，必须做好安全措施，并经有关领导批准方可作业。对特殊的生产过程，在开车升（降）温过程中，需要带温带压紧固螺丝的设备，使用装置应按设计要求制定有效防护措施，并经使用单位负责人批准；在实际操作时装置应派专人现场监督。第十一条在生产区域内，不允许进行压力容器的气压（耐压）试验。如果由于生产上的特殊要求，必须由气压试验来代替液压试验时，一定要有可靠的安全措施，制定具体的试压方案，经主管领导批准后方可实施，并报上级主管部门备案。第十二条压力容器停用时，不论存放何种物质，都要对压力容器进行内外部清理和保养工作，以防腐蚀。凡存放过易燃易爆、有毒有害物质的压力容器，报废前均应由装置进行彻底置换清洗和解毒处理后，方可拆除。第十三条本规定所指压力管道是在生产生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的管道。第十四条本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施：1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度危害介质的管道。2、输送GB5016《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险为甲、乙类介质的管道。3、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；4、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。5、前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。第十五条压力容器（压力管道）监察要求如下：1、未进行检验的压力容器不准投用。2、新投用压力容器使用前未取得《使用证》的不准使用。3、投用以来一直未进行检验的要立即安排检验。4、物料介质对压力容器的腐蚀情况不明，或物料介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米／年，以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验；发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用。6、材料焊接性能差，压力容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用。第十六条必须及时准确掌握压力容器和压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。第十七条严