自锚式钢箱梁悬索桥施工技术

自锚式钢箱梁悬索桥施工技术汇报内容前言：自锚式悬索桥简介一桃花峪黄河大桥工程概况二基础施工三主塔施工四钢箱梁现场制造五钢箱梁架设施工六主缆制造与架设七吊杆安装与体系转换八主要安全质量控制措施前言：自锚式悬索桥简介4韩国永宗大桥125+300+125前言：自锚式悬索桥简介湘江三汊矶大桥132+328+132前言：自锚式悬索桥简介佛山平胜大桥（29.6+30）+350+（30+5×40+39.64）前言：自锚式悬索桥简介旧金山新奥克兰海湾桥49.385+385+180前言：自锚式悬索桥简介桃花峪黄河大桥160+406+160前言：自锚式悬索桥简介91、自锚式悬索桥主要构成：（1）索塔、（2）加劲梁、（3）主缆、（4）索鞍、（5）吊索、（6）索夹、（7）锚碇等部件。前言：自锚式悬索桥简介索鞍索鞍10前言：自锚式悬索桥简介2自锚式悬索桥结构特点：地锚式11前言：自锚式悬索索桥简介→锚固方式不同加劲梁承受水平力力……施工难度更大！2自锚式悬索桥结构构特点：自锚式12前言：自锚式悬索索桥简介加劲梁:无应力状态与成桥桥状态梁长变化、、锚碇变化；3自锚式悬索桥施工工特点：施工顺序：先梁后缆，塔梁同同步矢跨比：大于地锚式，索夹夹抗滑移要求高；；主缆：锚固点坐标变化，，对主缆长度与吊吊杆长度有影响。。体系转换：结构需进行体系转转换，受力复杂……造价：加劲梁临时支撑体体系投入大，造价价高。一桃花峪黄河大大桥工程概况1.地理位置桃花峪黄河大桥郑州市区京广铁路桥与郑焦城际铁路桥焦新高速连霍高速一工程概况全长28.638km，投资49.95亿，其中主桥部分分投资8.18亿。牛庄互通嘉应观互通广武互通军扬互通桃花峪服务区北连接线桃花峪黄河大桥南连接线桃花峪隧道2项目概况互通立交4处；分离式立交6处特大桥1座；大桥2座；中桥2座；隧道1座；天桥5座；涵洞16道；通道13道；服务区区1处。一工工程概概况163桃花峪峪黄河河大桥桥项目目关键键施工工技术术一工工程概概况4主桥桥桥式布置主桥：：（160＋406＋160）三跨跨自锚锚式悬悬索桥桥一工工程概概况5主桥工工程特点(1)结构复复杂自锚：：缆锚锚于梁梁，先先梁后后缆；；大跨：：主跨跨406ｍ（目目前同同类型型跨度度之最最）；；临时时墩82ｍ。一工工程概概况5主桥工工程特点(2)高位受两岸岸地形形影响响，钢钢箱梁梁距河河床50～56m，桥位位很高高；栈桥、、梁、、塔多多层交交叉作作业面面多，，作业业范围围广，，安安全风风险高高；钢箱梁梁顶推推施工工安全全风险险高，，控制制难!主河槽南引桥主桥副桥堤内引桥跨大堤桥堤外引桥郑州焦作隧道一工工程概概况(3)复杂环境环保苛苛刻！！急剧游游荡（（7-9km）!深冲刷刷（26.23m)!长冬季季（-19.7℃）。大风沙沙（V1/100=28.7m/s)；复杂地地质反反复软硬交交错互互层!2010年3月至2012年9月河岸岸线变变迁5主桥工工程特点一工工程概概况(4)厚重人人文底底蕴，，地标标建筑筑一工工程概概况5主桥工工程特点一工工程概概况主桥开开工时时间：：2010年3月16日；设计论论证工工期：：48个月；；合同工工期：：42个月（（不含含桥面面铺装装）。。5主桥工工程特点顶推开始北塔南塔钢箱梁合龙

2012.2.28

2011.12.312012.7.22

2012.9.14

2012.10.30160ｍ406ｍ160ｍ南共用墩桥面铺装与竣工验收

2013.9.30主缆安装体系转换

2013.5.30（5）工期紧紧一工工程概概况6施工场场地总总平面面布置置图(1)轴线栈栈桥：：宽12m，长650m；→快快速展展开水水上施施工(2)钢箱梁梁运梁梁道：：下游游侧，，宽16m，长1200m；(3)主要场场区布布置：：钢结结构、、2-H120混凝土土工厂厂置于于上游游；生活区区、钢钢箱梁梁场、、钢筋筋场于于下游游。一工工程概概况7主桥总总体方方案立立面布布置图图一工工程概概况分部分项工程名称主要施工方法基础施工锁口钢管桩围堰、管袋围堰；反复软硬交错地质条件下超长大直径钻孔灌注桩施工；大体积承台施工主塔及共用墩墩身主塔采用6m大节段液压自爬模法；下横梁落地支架法；上横梁“π”型支架法；共用墩采用大节段翻模法。钢箱梁施工大跨高位单向多点同步顶推施工、锚梁高位支架法拼焊。主缆施工猫道+PPWS法架设主缆吊杆安装与体系转换按无应力吊索长度控制，梁端张拉脱架转换。8主要分分部分分项工工程施施工方法一工工程概概况二基基础施施工两主塔承承台为为哑铃铃形，，2×（21.3××21.3×5.0m）+26.575×6×5m系梁，，下设设32φφ2.2××97m+3φ2.2×50m钻孔灌灌注桩桩。南共用用墩设设12φφ1.8××75m钻孔灌灌注桩桩。北共用用墩设设2φ1.8×91m钻孔灌灌注桩桩。施工时时水位位93至96.03m.桩底最最低标标高－－10.5m.1、概况况二基基础施施工2、钻孔孔灌注注桩施施工二基基础施施工南主塔塔：钻钻孔平平台水水上钻钻孔；；2、钻孔孔灌注注桩施施工二基基础施施工北主塔塔：管管袋围围堰陆陆域钻钻孔；；2、钻孔孔灌注注桩施施工二基基础施施工3、承台台施工工二基基础施施工主塔承承台为为哑铃铃形，，上下下游承承台尺尺寸均均为21.3××21.3×5.0m，两台台之间间设26.575××6××5m系梁。。承台采采用C30砼5334.2m3。第四纪纪沉积积粉细细砂，，渗透透系数数约10m/d。锁口钢钢管桩桩围堰堰与封封底。。管袋围围堰与与复合合降水水。3、承台台施工工二基基础施施工桩头处处理钢筋工工程（（保护护层合合格率率）特征点点温度度时程程图特征点点应力力时程程图二基基础施施工大体积积砼施施工（（配合合比、、温控控）3、承台台施工工35三主塔施施工三主塔施施工1、主塔塔与横横梁构构造门形主塔：H=133.56/136.06(北/南)m；下塔柱高高:49.147/51.647m;上塔柱高:84.413m,塔根双肢外距：53.951/54.263m；塔根截面:6550×7869mm/6606×7906mm。R三主塔施工工8m7m42m2、主塔施工布布置塔柱每肢设电梯1台、塔吊1台、6m爬模一套、D125泵管1套、地泵1台、养护管路路1套。上横梁：托架1套下横梁：落地支架1套。三主塔施工工3大节段液压爬爬模设计(1)专业设计(2)复核计算：满满足受力要求(3)针对性：+7层平台(工序连续)+防坠绳+喷淋养护系统统+密目钢板网封闭爬升时混凝土土强度控制。。三主塔施工工(1)、塔身施工ZPY100型液压自爬模模，合理分节，，24节×6m。(2)、步骤：1-6节：加横撑1；7-11节：加横撑2；施工下横梁；；12-15节：安横撑3；16-19节：横撑4；20-21节：横撑5；上横梁施工；；拆除横撑。4主塔施工三主塔施工工四钢箱梁制造（一）、钢箱箱梁概况（二）、钢箱梁梁制造I+H+G+F+8C+B+A+B+13C+E+D+E+13C+B+A+B+8C+F+G+H+I1.钢箱梁总体节节段划分锚梁及过渡段I+h+G+F锚梁及过渡段F+I+h+GE+D+EB+A+BB+A+B41四钢箱梁制制造（一）、钢箱箱梁概况梁段类型A型B型C型D型E型F型GHI梁段长(m)1212.37513.56.45.92513.59.1457.59.145梁段重(t)293269288152129339309.8465.9535.4梁段数量2442122222备注主塔中心塔侧过渡节段标准节段主跨跨中过渡节段锚端过渡锚梁梁段2.钢箱梁节段重重量钢箱梁节段重重量汇总表总量:L=737.43米;G=1.87万吨；N=59节；顶推部分:L1=685.75ｍ；G1=1.618万吨；n=53节。42（一）、钢箱箱梁概况四钢箱梁制制造3.钢箱梁标准节段构造δ30mm板式直腹板加加板式加劲肋肋Δ16mm正交异性板,U肋8mmΔ18mm正交异性板,双向2%横坡(U肋8mm)43（一）、钢箱箱梁概况四钢箱梁制制造4.钢箱梁锚固段构造L=9196+7500+9145=25841mmH=3500→6500mm44（一）、钢箱箱梁概况四钢箱梁制制造5.中纵腹板构造造45四钢箱梁制制造6.风嘴、吊索锚锚箱构造46（一）、钢箱箱梁概况四钢箱梁制制造7.主要特点钢箱梁：设竖曲线与双双向横坡，板板单元下料、、加工余量调调整复杂竖曲线胎架组组拼，匹配与与线形控制难难风嘴后焊施工时间长，，气候环境跨跨度大(冷热、干湿、、风沙、雨雪雪……)主缆钢锚梁：结构复杂：多多层、铸焊组组合……新结构型式：：锚箱焊于钢钢梁侧面高位支架拼焊焊南锚梁高位板板单元拼焊47（一）、钢箱箱梁概况四钢箱梁制制造48（二）、钢箱梁梁现场加工制制造四钢箱梁制制造(1)施工准备(2)材料进场复验(3)焊接工艺评定4)预处理与下料(5)板单元制造(6)现场节段组拼(7)焊缝无损检测(8)钢箱梁涂装钢箱梁现场加加工制造主要要工艺流程49四钢箱梁制制造（二）、钢箱梁现场场加工制造501.施工准备主要技术准备工作作设计文件会审施工图绘制配料设计单元发送表工装设计验收规范规则确定定工艺文件编制技术交底总体网络计划人员与组织机构资金机具设备施工用地技术准备（如右））（二）、钢箱梁现场场加工制造51主要工装设计序号 编号工工艺文件件名称1THY-GZ桃花峪大桥钢箱梁梁制造验收规则2THY-SZ施工组织设计3THY-HJ焊接工艺评定任务务书4THY-KS焊工考试方案5GY/THY-01原材料检验规程6GY/THY-02钢箱梁制造检验规规程7GY/THY-03板单元及梁段编号号规定8GY/THY-04板单元存放、吊装装运输规程9GY/THY-05锚腹板单元组拼工工艺规程10GY/THY-06板单元焊接工艺规规程11GY/THY-07钢箱梁整体及桥位位焊接工艺规程12GY/THY-08板单元焊缝编号规规定13GY/THY-09板单元焊缝探伤清清册14GY/THY-10钢箱梁整体拼装及及桥上焊缝编号规规定15GY/THY-11钢箱梁整体拼装及及桥上焊缝探伤清清册16GY/THY-12焊缝无损检测规程程及记录规定17GY/THY-13高强度螺栓施拧工工艺规程18GY/THY-14钢箱梁整体组拼工工艺规程19GY/THY-15钢箱梁整体组拼测测量工艺规程20GY/THY-16钢箱梁制造钢板预预处理及涂装工艺艺规程21GY/THY-17钢箱梁梁段及桥上上环焊缝涂装工艺艺规程1板单元无马组装定定位胎2板单元焊接反变形形胎3矫正平台4船位焊接胎架5锚腹板组焊平台6横隔板组焊平台7纵膈板组焊平台8风嘴组焊平台9板单元拼装胎架10多梁段匹配组焊及及预11拼装胎架12测量坐标系统（测测量塔）13桥上焊接工作平台台14桥上防风防雨棚15梁段涂装厂房主要工艺文件（二）、钢箱梁现场场加工制造52（1）钢箱梁结构用钢：：牌号与规格：部位顶板底板腹板横隔纵隔锚箱其它牌号Q345DQ345DQ345DQ345DQ345DQ345DQ345D(吊点等)；Q235A(压重槽等)；Q235C(风嘴等)δ(㎜)6;10;18;256;8;14;1624;30;4010;12;16;20;2510;12;1616;20;30;40;50;55略数量(t)588341398592909845191Q345D：453Q235A：119Q235C：6892.材料进场与复验1～2mm小级差务必防止用用错[钢锚锭采用ZG275-485H]吊索锚箱采用Q345qDZ25（二）钢箱梁现场场加工制造53力学性能(Q345D)（设计、规范）2.材料进场与复验设计力学性能参数数满足规范、设计进场复核校验（二）钢箱梁现场场加工制造54化学性能(《桥梁用结构钢钢》较严，项目多多)：2材料进场与复复验GBT700-2006碳素结构钢GBT714-2008《桥梁用结构钢钢》（二）钢箱梁梁现场加工制制造552、材料进场与复复验交货状态：(热轧、控轧、、正火、回火火、退火、淬淬火、调质等等)；→Q235与Q345D热轧状态交货货!进场检验与复复验检验主体：钢钢板→钢厂；；进厂复验→→钢梁制造厂厂验收批量：每每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的的钢材组成。。每批重量不不大于60吨。复验数量：按按同一厂家、、同一材质、、同一板厚、、同一出厂状状态每10个炉（批）号号抽验一组试试件。检验项目：表表面质量；尺尺寸、外形、、重量；牌号号及化学成分分、碳当量力力学性能（拉拉伸试验、V型冲击试验、、Z向钢断面收缩缩率）；工艺艺性能（180。弯曲试验））；特殊要求求（如超声波波探伤）。复验目的：合合格→使用；；不合格→禁禁用；容许缺缺陷→修复!（二）钢箱梁梁现场加工制制造562、材料进场与复复验名称型号标准名称标准编号焊条E5015《碳钢焊条》GB/T5117-1995CO2焊实心焊丝ER50-6《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-2008CO2焊药芯焊丝E501T-1《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001埋弧焊丝H10Mn2《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003埋弧焊剂SJ101q(F4-H10Mn2)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999（2）焊接材料焊剂、焊丝、、焊条：根据据钢箱梁结构构用钢牌号、、设计要求、、焊接工艺艺试验确定：：（二）钢箱梁梁现场加工制制造572、材料进场与与复验（3）、高强度螺栓栓标准箱梁M22：76464套，工地连接接；M24：6784套，工地连接接。钢锚梁：M22：6024套，工地连接接；M24：180套，工地连接接。《钢结构用高强强度大六角头头螺栓》；《钢结构用高强强度大六角螺母》；《钢结构用高强强度垫圈》。（二）钢箱梁梁现场加工制制造582、材料进场与与复验（4）、涂装材料车间底漆无机硅酸锌车车间底漆二次涂装环氧富锌底漆漆环氧云铁中间间漆聚氨脂面漆（二）钢箱梁梁现场加工制制造593焊接工艺评定定（1）、焊评内容焊缝型式（共共43组)：{板厚，材质，，焊缝型式，，接位置，，焊接方法，，焊接材料，，……}覆盖全部类型型对接焊缝：22组全熔透角焊缝缝：7组坡口部分熔透透角焊缝：9组T形接头角焊缝缝：4组圆柱头焊钉：：1组（二）钢箱梁梁现场加工制制造603、焊接工艺评定定试验检查项目目（7项）焊缝外观质量量磁粉探伤试件制取断面面检查超声波探伤试件断面酸蚀蚀接头硬度分析析试验焊缝金属拉伸伸试验（二）钢箱梁梁现场加工制制造613、焊接工艺评定定（2）对接焊缝：22组确定板厚组合合、坡口形式式、焊位、焊焊材与焊接方方法、机具设定焊接环境境与方法，进进行焊接焊缝外观质量量24小时后超声波探伤；磁粉探伤检查拉伸，弯曲试试验结果－20℃KV2试验结果硬度（HV10）试验结果（二）钢箱梁梁现场加工制制造623焊接工艺评定定（3）全熔透角焊缝缝：7组焊缝金属拉伸伸、断面酸蚀蚀、接头硬度度试验、低温温冲击试验。。（二）钢箱梁梁现场加工制制造633焊接工艺评定定（4）坡口部分熔透透角焊缝：9组焊缝外观质量量磁粉探伤试件制取断面面检查超声波探伤试件断面酸蚀蚀接头硬度分析析试验；焊缝金属拉伸伸试验P9（二）钢箱梁梁现场加工制制造643焊接工艺评定定（5）T形接头角焊缝缝：4组焊缝外观质量量磁粉探伤试件制取断面面检查。焊缝超声波探探伤检查试件断面酸蚀蚀接头硬度分析析试验；其它试件焊缝缝金属拉伸试试验（二）钢箱梁梁现场加工制制造65（6）接头力学性能能评定标准焊缝强度接头形式屈服强度ReL（MPa）抗拉强度Rm(MPa)备注范围范围对接焊缝355~585490~670缝屈服强度(ReL)和抗拉强度(Rm)未低于母材标准。全熔透角焊缝450~640550~705坡口部分熔透角焊缝530~700615~745T型接头角焊缝415~555520~655接头形式焊缝金属延伸率A（%）备注对接焊缝22.5~34.0均未低于母材标准。全熔透角接24.0~30.0坡口部分熔透角焊缝22.5~30.0T型接头角接23.5~29.0焊缝金属延伸伸率3焊接工艺评定定（二）钢箱梁梁现场加工制制造66（6）接头力学性能能评定接头韧性接头形式焊缝金属

(J)热影响区(线外1mm)(J)

-20℃KV2冲击值备注对接焊缝44~13045~197不低于34J

全熔透角焊缝66~99106~185焊缝金属伸长长率(A)冷弯对接接头弯曲曲180°，试样受拉面面上的裂纹总总长不大于试试样宽度的15％，且单个裂裂纹长度不大大于3mm对接接头180°不裂，d=2a或3a。。接头硬度接头形式焊缝金属(J)热影响区(线外1mm)(J)备注对接焊缝44~13045~197不大于HV10350熔透角焊缝66~99106~1853焊接工艺评定定（二）钢箱梁梁现场加工制制造67Φ22mm(ML15Al)圆柱头焊钉Δ40mm的Q345D钢。（7）圆柱头焊钉焊焊接编号

锤击30º弯曲试验接头拉伸试验拉力载荷KN断裂位置评定标准J11#焊缝和热影响区完好无裂纹1#176.2焊钉拉力载荷不小于159.6KN；断口不在焊缝或热影响区2#焊缝和热影响区完好无裂纹2#177.4焊钉3#焊缝和热影响区完好无裂纹3#179.8焊钉3焊接工艺评定定（二）钢箱梁梁现场加工制制造683焊接工艺评定定焊接工艺评定定试验于2010年9月2日~19日和2011年1月11日~21日进行，监理理工程师对试试验过程进行行了见证旁站站。试件力学性能能试验在中铁铁山桥理化中中心进行，该该中心通过了了国家实验室室CNAS认可和国家计计量CMA认证。2011年3月6日召开专家家评审会，通通过质量验收收规程与焊焊接工艺评定定试验评审。。（二）钢箱梁梁现场加工制制造694预处理和下料（1）钢板整平采用赶板机进行行钢板赶平，以以消除钢板内应应力，防止进厂厂的钢板因弯曲曲、翘曲等因素素影响切割质量量。钢板赶平（二）钢箱梁现现场加工制造704预处理和下料（2）表面缺陷修补处处理《公路桥涵施工技技术规范》（JTG-TF50-2011);《铁路钢桥制造规规范》（TB10212-2009。《大型公路桥钢箱箱梁制造验收规规范》中铁山桥集团有有限公司.板材预处理线（二）钢箱梁现现场加工制造714、预处理和下料料（3）作样、号料作样与号料允许许偏差(mm)项目允许偏差两相邻孔中心线距离±0.5对角线、两极边孔中心距离±1.0孔中心与孔群中心线横向距离0.5宽度、长度+0.5；-1.0（二）钢箱梁现现场加工制造724、预处理和下料料（4）切割精密切割；设余量：加工余量变形余量水下等离子切割割机带锯切割机数控精密切割机机等级

项目1用于主要零件2用于次要零件附

注表面粗糙度2550GB/T1031-1995用样板检查崩

坑不允许1m内允许有一处1mm超限按规范处理塌

角允许有半径不大于0.5mm的塌角切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度精密切割边缘表表面质量要求（二）钢箱梁现现场加工制造734、预处理和下料料（5）切口机加工保证尺寸保证坡口角度6矫形调整切割变形7制孔U肋接头等8构件车间涂装喷砂除锈车间涂装数控钻床（二）钢箱梁现现场加工制造745板单元制造（1）、顶、底板单元元正交异性板纵横基线定位U肋拆弯机（二）钢箱梁现现场加工制造755板单元制造（2）锚腹板单元承压板锚固板锚腹板纵肋加劲板要点：关键受力力构件钢板轧制方向∥主受力方向锚板用钢Z向性能：Z25锚管后装：(索位影响)（二）钢箱梁现现场加工制造765板单元制造（3）、横隔板单元腹板上翼缘板竖肋横肋围板板材预处理下料机加工边缘及坡口组焊竖肋

修整报验组焊上翼缘板及横肋、人孔围板矫正（二）钢箱梁现现场加工制造775板单元制造（4）、纵隔板单元板材预处理下料机加工边缘及坡口修整报验焊接矫正组装肋板及围板

纵隔板肋板（二）钢箱梁现现场加工制造785板单元制造（5）、风嘴单元组装风嘴边板，，保证长度方向向非余量端与底底板对齐。组装风嘴顶板，，保证长度方向向非余量端与底底板对齐，注意意焊接顺序及方方法，减小顶板板单元焊接变形形。组装风嘴横隔板板，保证铅垂度度。加工风板单元，，然后将风嘴底板单元元置于胎架之上上，用定位板固固定，防止整体体组装过程中板板件移位（二）钢箱梁现现场加工制造795板单元制造（6）板单元的焊接采用与焊评相同同的焊材、焊位位、焊机、相同同的环境条件施施焊。并按设计规定的检检查要求，进行行超声波和磁粉粉探伤检查。对检查缺陷，按按规范要求进行行处理。（7）运输汽车公路运输线路调查与桥梁梁加固（8）存放不堆压、定位支支架、竖位对存放、运输中中变形进行矫形形（二）钢箱梁现现场加工制造806钢箱梁节段组拼拼（1）组拼场地平面布置（二）钢箱梁现现场加工制造816现场节段组拼（2）胎架与制造线形形成桥线形：R=37000m无应力长度加工余量合龙余量导梁连接端余量量（二）钢箱梁现现场加工制造826现场节段组拼（2）胎架与制造线形形成桥线形：R=37000m无应力长度加工余量合龙余量导梁连接端余量量六轮56节：11+10+10+9+9+7(南锚段3节散拼)（二）钢箱梁现现场加工制造836现场节段组拼（3）钢箱梁梁段组装装组装顺序平底板→斜底板板→横纵隔板→→顶板→锚腹板板→风嘴块体→→组焊临时吊耳耳、临时连接件件、附属结构（二）钢箱梁现现场加工制造846现场节段组拼中心基准板→接接宽底板→斜底底板底板胎架设竖向向反变形量(实测调整)板宽方向留焊接接收缩量(实测调整)施焊前马板锁定定底板横基线纵基线（二）钢箱梁现现场加工制造856现场节段组拼中横隔板→纵横横隔板→边横隔隔板先中间后两边基准线(中线、里程线)经纬仪检查(位置、角度)中间横隔板单元横隔板单元纵隔板单元组焊横隔板单元元、纵隔板单元元（二）钢箱梁现现场加工制造866现场节段组拼组对中间顶板单单元边顶板单元锚腹板单元组对锚腹板单元元（二）钢箱梁现现场加工制造876现场节段组拼组对其余顶板单单元风嘴单元顶推完完成后拼（二）钢箱梁现现场加工制造886现场节段组拼梁单元预拼检查查解除胎架与马板板约束后检查梁纵向线形锚箱、吊点间距距与标高梁段累加长度梁段扭曲端口匹配接口临时匹配件件、吊点及附属属构件（二）钢箱梁现现场加工制造89项目允许偏差(mm)备注检测方法预拼装长度（L）±2n,±20取绝对值较小者n为梁段数，测量外侧两锚箱间距用钢盘尺、弹簧秤测量两相邻吊点纵距±3测锚箱间距预拼装累加长度±20累加已预拼装梁段的长度计算顶板宽（mm）±8拼接处相对差≤2用钢盘尺测量梁段中心线错位≤1梁段中心线与桥轴中心线偏差用激光仪测量纵向竖曲线+10，-5沿桥中线测量隔板处标高用水准仪测量纵肋直线度（f）≤2梁段匹配接口处平尺或钢板尺旁弯（f）3+0.1Lm且任意测长内f＜6测桥面中心线的平面内偏差。Lm为任意3个预拼装梁段长度，以米计用紧线器、钢丝线、经纬仪、钢板尺测量板面高低差≤1.5梁段匹配接口处安装匹配件后用钢盘尺测量表钢箱梁预拼装允允许偏差（二）钢箱梁现现场加工制造90（4）、钢锚梁组拼南北岸锚固段L=9196+7500+9145=25841mmH=3500→6500mmGHINA11NA12NA139.1457.59.196309.8465.9535.4锚梁梁段北锚梁段，分段段吊装如右；匹配方式：节段段间匹配+块段间匹配（二）钢箱梁现现场加工制造91（4）钢锚梁梁组拼拼南岸锚锚固段段(拟分块块组拼拼)GHISA11SA12SA139.1457.59.196309.8465.9535.4锚梁梁段（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造92SA11组拼流流程→组焊底底板单单元→外侧横横隔板板单元元→纵隔隔板→横隔隔板→纵隔隔板处处顶板板接板板→锚箱箱外腹腹板→中间顶顶板→边顶顶板（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造93SA12、SA13组拼流流程分上下下两层层组焊焊成块块体下层组组焊：：→组焊底底板单单元→外侧侧横隔板板单元元→逐次次组焊焊纵隔隔板、、横隔隔板，，完成成底层层块体体（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造94SA12、SA13组拼上层组组焊：：→组焊底底板单单元→外侧侧横隔板板单元元→逐次次组焊焊纵隔隔板、、横隔隔板→顶板板（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造95SA12、SA13锚箱组组拼→精定定位并并组焊底底板、斜底底板单元→组拼拼下层层隔板→下层层腹板板→中间间隔板板及井井字隔隔板，，精确确定位位钢铸铸件（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造96SA12、SA13锚箱组组拼→组装装上腹腹板、、上横横隔板板及中中底板板并焊焊接（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造97SA12、SA13锚箱组组拼组装内内外腹腹板并并焊接接（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造98SA12、SA13锚箱组组拼组焊顶顶板、、防护护结构构（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造锚固段段加工工完，，在同同一胎胎架上上匹配配，并并安装装临时时匹配配件及及吊点点等附附属结结构。。进行构构件验验收与与标识识(控制点点标识识、件件号标标识……)99（1））检测人人员：：持证证（2））外观检检验（3））质量分分级、、检验验方法法、检检验部部位、、执行行标准准：制制造验验收规规则。。（4））无损检检测：：焊接接24小时后后进行行超声波波探伤伤（UT）：距离—波幅曲曲线灵灵敏度度；缺缺陷等等级评评定(应符合合《公路桥桥涵施施工技技术规规范》《钢焊缝缝手工工超声声波探探伤方方法和和探伤伤结果果分级级)。局部探探伤：：裂纹→→全长长探伤伤；较较多超超标缺缺陷→→扩大大范围围或全全长探探伤。。焊缝的的射线线探伤伤（RT）(《钢熔化化焊对对接接接头射射线照照相和和质量量分级级》)。焊缝的的磁粉粉探伤伤（MT）(《焊缝磁磁粉检检验和和缺陷陷磁痕痕的分分级》)。多种方方法检检验的的焊缝缝，必必须达达到各各自的的质量量要求求。7焊缝无无损检检测（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造1008、钢箱箱梁涂涂装涂装方方案结构部位表面处理涂层名称干膜厚度（μm）钢箱梁主体及风嘴外表面（检查车及轨道、防撞护栏、人行道栏杆、灯柱、底座、路缘石除桥面）车间底漆抛丸除锈清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-60μm无机硅酸锌车间底漆20二次涂装喷砂处理清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-80μm环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆2x60聚氨酯面漆2x40钢箱梁主体内表面（要求配抽湿设施，相对湿度RH≤50%）车间底漆抛丸除锈清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-60μm无机硅酸锌车间底漆20二次涂装St3环氧（云铁）厚浆漆2x75（1））涂装方方案（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造101涂装方方案(续上表表)结构部位表面处理涂层名称干膜厚度（μm）风嘴内侧车间底漆抛丸除锈清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-60μm无机硅酸锌车间底漆20二次涂装喷砂处理清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-80μm环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆2x75环氧面漆50桥面板顶面车间底漆抛丸除锈清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-60μm无机硅酸锌车间底漆20二次涂装喷砂处理清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-80μm根据铺装要求定75（暂定）高强螺栓摩擦面车间底漆抛丸除锈清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-60μm无机硅酸锌车间底漆20二次涂装喷砂处理清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-80μm无机富锌防锈防滑涂料120±40现场焊缝内表面表面净化无油干燥手工机械除锈St3

环氧云铁厚浆漆200现场焊缝外表面表面净化无油干燥喷砂除锈清洁度Sa2.5，粗糙度为Rz40-80μm环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆100聚氨酯面漆2x40（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造（2））涂装102表面喷喷丸处处理车间底底漆二次涂涂装涂装检检查验验收（二）钢钢箱箱梁现现场加加工制制造103五钢箱梁梁安装装施工工（一））钢箱箱梁顶顶推法法架设设（二））钢锚锚梁高高位支支架法法拼焊焊（三））钢箱箱梁合合龙钢箱梁梁总体体施工工顺序序2高位支支架拼拼焊1高位支支架拼拼焊大跨高高位单单向多多点同同步顶顶推3南锚合合龙4支座转转换5北锚合合龙NA13+NA12+NA11+NA10+NA9+……+SA9+SA10+SA11+SA12+SA13105（一）钢箱梁顶推推法架设1总平面布置置布置2钢箱梁顶推推安装临时时结构布置南锚梁支架架132456106（一）钢箱箱梁顶推法法架设1073、钢箱梁提提升与拼接接（1）钢梁出场场验收（2）运输（3）提升力矩平衡验验算与吊点点调整安全检查：：铰线、顶顶、大梁支支腿、轨道道检查（一）钢箱箱梁顶推法法架设108（4）导梁、、导梁与钢钢梁连接高栓焊接CO2气体保护焊焊（一）钢箱箱梁顶推法法架设3、钢箱梁提提升与拼接接109线形顶推前前复测→监监控指令顶推就位后后线形监控控测量（一）钢箱箱梁顶推法法架设3、钢箱梁提提升与拼接接110线形调整(竖曲线)与节段精定定位监控复测→→监控栓焊焊指令节段栓焊连接测量问题：：后视与顶顶推平台间间的位移→→后视上顶顶推平台、、无风无雾雾时时勤复复测控制网网核对（一）钢箱箱梁顶推法法架设3、钢箱梁提提升与拼接接111高栓施工高栓工艺试试验→扭矩矩系数、初初、终拧值值摩擦系数试试验施工扳手、、检查扳手手标定施工扳手班班前、班后后校正（砝砝码法）高栓施拧质质量检查→→回扣法（一）钢箱箱梁顶推法法架设3、钢箱梁提提升与拼接接112吊点平衡铰线检查门吊与走道道检查（一）钢箱箱梁顶推法法架设3、钢箱梁提提升与拼接接4.1过程分析根据顶推全全过程分析析，共设定定25个工况，对对钢箱梁全全过程应力力与变形验验算。同时时对钢箱梁梁局部检算算，对导梁梁抗倾覆稳稳定性、导导梁刚度、、强度、导导梁各节点点、横向稳稳定性验算算均满足要要求。113（一）钢箱箱梁顶推法法架设4钢箱梁顶推推4.2顶推设备布布置与安装装连续千斤顶与总总控柜布置（墩顶顶设连续千千斤顶，顶顶推平台设设总控台））114（一）钢箱箱梁顶推法法架设115（一）钢箱箱梁顶推法法架设116控制系统采采用分布式式计算机网网络控制系系统，由1个主控台、、9个泵站启起起箱、9个现场控制制器、18套传感器组组成（最大大控制单元元）。每个个控制器放放置在桥墩墩上，可控控制两台顶顶及两个泵泵站。在远远程状态下下，所有控控制由主控控台完成。。网络采用双双绞屏蔽电电缆传输信信号，通信信距离1公里。（一）钢箱箱梁顶推法法架设GOLDHOFER360运梁车，可可原地旋转转90度转向4.3钢箱梁顶推推施工(1)钢梁的运输输与提升钢铰线提升升采用计算机机控制2台LSD2300-500液压提升千千斤顶，升升速18~20ｍ/h，提升高度度约52m。提升能力力储备系数数：1.44；钢绞线安安全储备：：3.5。定期检查查，每次错错位咬合，，及时更换换轮轨走行提升系统特特点系统组成：：主控计算算机、现场场控制器、、传感器、、通信单元元以及数据据线，能集集群千斤顶顶协调，实实现同步。。控制模式：：自动、手手动、下降降、提升；；单项、同同步控制。。逻辑编程程控制、高高差同步控控制、压力力均衡控制制。压力差、高高差超标报报警装置、、误操作保保护程序。。吊具下点横横向间距可可调。门吊轮轨式式走行能力力，以提高高工效。提升设备的的组成：1）QKT2(J)-2-4主控系统2）LSD2300-500液压提升顶顶3）LSD2××100液压泵站4）SXP.0收线系统117（一）钢箱箱梁顶推法法架设(4)钢箱梁顶推推施工第一步：完成北边跨跨临时支撑撑体系；第二步：导梁拼装与顶推推；第三步：分步完成主跨跨临时墩，，建立水平拉索与与水平标尺尺系统。118（一）钢箱箱梁顶推法法架设第四步：逐跨进行行钢箱梁顶推，同时安装北北、南锚梁。第五步：顶推钢箱箱梁至南岸岸，用85t门吊拆除钢钢导梁，并并顶推至箱箱梁合龙，，再对锚梁梁进行砼压压重，进入入缆索系统统施工。119（一）钢箱箱梁顶推法法架设121五钢箱梁安装装（一）钢箱箱梁顶推法法架设（二）钢锚锚梁高位支支架法拼焊焊（三）钢箱箱梁合龙1方案简介（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工在南锚梁处处设桩基、、钢管柱、、型钢平台台组成的高高位支架;支架上设拼拼装胎架，，对南锚梁梁进行高位位支架法拼拼焊;避让汛导丁丁字坝，避避让郑州自自来水供水水的引水工工程、保证证堤上上下下游防汛交交通要求;解决栈桥经经历两次调调水调沙之之后可能存存在的承载载能力风险险。在大里程设设TC7050-25塔吊一台，，负责板单单元吊装；；对锚碇单元元采用组焊焊件进场，，采用菱形形桁架吊装装。（1）支架布置置与交通组组织（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工采用TC7050-25塔吊吊板单单元最大吊重16t;作业半径25m;C7050-25塔吊荷载表表（2）板单元元吊装方法法（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工（3）锚碇吊吊装方法锚碇采用菱菱形桁架垂垂直吊装；；锚碇在地面面就位，由由80t履带吊配合合;（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工4、北锚梁安安装（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工北锚梁NA11、NA12、NA13在钢箱梁厂组焊焊成块件单单元，采用用2-170t移动式提升升站吊装拼拼焊。满足足钢箱梁车车间内组焊焊工艺条件件。4.1、北锚拼焊焊方法（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工4.2、北锚拼焊焊分解示意意（二）.钢锚梁高位位支架法拼拼焊施工129五钢箱梁安装装（一）钢箱箱梁顶推法法架设（二）钢锚锚梁高位支支架法拼焊焊（三）钢箱箱梁合龙1)合龙位置：：南岸合龙龙段选择为为SA11,北岸合龙段段选择为NA10。1合龙方法（三）.钢箱梁合龙龙2)总体顺序：：先南→后后北主要工作：：边墩支座座安装→南南锚梁合龙龙→主塔阻阻尼器安装装→北锚梁梁合龙（三）.钢箱梁合龙龙六主缆制制造与架设设(1)主缆构造长800.9m，单根重651.9t，37-127Φ5.3mm-1670MPa高强镀锌钢钢丝，直径为Φ403mm～Φ406mm；热铸锚头:ZG310-570。索股净重：：1303.7t。1、主缆构造六主缆制制造与架设设(2)空载与恒载载下主缆线线形参数主缆主要线线形参数(恒载下)：中跨矢跨比比：1：5.8北散索鞍：：K35+398.00；I.P.145.231；北主索鞍鞍：K35+544.00；I.P.223.647主桥中点：：K35+747.00；I.P.153.647；南主索鞍鞍：K35+950.00；I.P.223.647南散索鞍：：K36+096.00；I.P.145.231六主缆制制造与架设设(3)索股构造单根索股127Φ5.3mm-1670MPa高强镀锌钢钢丝；单根重：17.618t；热铸锚头:ZG310-570。六主缆制制造与架设设2主缆（与吊吊索）制造造六主缆制制造与架设设(1)主要工作内内容六主缆制制造与架设设钢丝堆放和和取样场地地(2)主缆单元索股股制造工艺流程图图六主缆制制造与架设设放丝分丝矫直聚拢整形自动绕包颜色标记索股成圈索股热制锚（浇合金）制锚后反顶密封包装存存放起吊运输高强镀锌钢丝储存入厂检验钢丝下料绞制绕包锌铜合金熔化锚具加工

挤双层共挤超张拉

制锚标记切断

(PE+彩色PE)探伤出厂检验复测成圈成盘吊吊索(3)吊索制造工艺流程图图六主缆制制造与架设设锚具原材料选用ZG310-570铸件。第三方检测机构（（上海无损探探伤检测中心心）对锚具进进行100％的超声波探探伤和磁粉探探伤，确保每每一个锚具的的质量100％合格；锚具表面采用镀锌锌处理，镀锌锌厚度20～40um，制锚完成后后进行表面油油漆涂装，确确保锚具防腐腐。(4)锚具铸件制造工序序下料铸造热处理粗车超声波探伤精车钳制磁粉探伤表面处理（镀锌）检验成品入库六主缆制造造与架设主缆及吊索在制造过程中所所涉及到的检检验和验收标标准均需满足:施工或建设单单位：《主缆及吊索索采购合同》》；设计单位：：《施工图设计计第三分册册主缆及吊吊索系统》；技术规范与标标准：《悬索桥预制制主缆索股技技术条件》(JT/T395-1999)；《公路悬索桥吊吊索》（JT/T449-2001）的要求。(5)主缆及吊索技术术性能检验标准六主缆制造造与架设具体原材料检检验及验收标标准如下：1、主要原材料料高强度镀锌钢钢丝：《桥梁缆索用用热镀锌钢丝丝》（GB/T17101-2008）；PE：《桥梁缆索用用高密度聚乙乙烯护套料》》（CJ/T297-2008）。2、锚具主缆及吊索锚具铸件原材材料采用ZG310-570，原材料满足《一般工程用用铸造碳钢件件》（GB11352-2009），超声波探伤：《铸钢件超声声探伤及质量量评级方法》》（GB7233－1987）中的2级合格；磁粉探伤按《《铸钢件磁粉粉检测》（GB/T9444-2007）要求进行，，2级合格，不允许存在龟裂状缺陷和和密集的夹砂砂、气孔及表表面疏松。锚具锻件原材材料采用合金金结构钢40Cr，原材料满足《合金结构钢钢技术条件》》（GB/T3077-1999），锻件满足《冶金设备制制造通用技术术条件锻件》(YB/T036.7-92)，超声波探伤伤：《锻轧钢棒超超声波检验方方法》（GB/T4162-2008)中B级，磁粉探伤：：《承压设备无无损检测》（（JB/T4730.4-2005）表7中的Ⅱ级。3、锌铜合金《锌锭》（GB/T470-1997）及《阴极铜铜》（GB/T467-1997）。4、绕包带《悬索桥预制制主缆索股技技术条件》(JT/T395-1999)和《公路悬索桥吊吊索》（JT/T449-2001）。六主缆制造造与架设主缆用高强度钢丝丝技术要求项目技术指标尺寸大小公称直径Ф5.3（±0.06）mm不圆度≤0.06mm理论重量0.301（kg/m）机械性能抗拉强度≥1670MPa屈服强度≥1330MPa疲劳应力幅360MPa（上限应力0.45σb，N=2×106次）弹性模量(1.95～2.10)×105MPa延伸率≥4.0％（L0=250mm）弯曲次数(半径)≥4次（R=20mm）缠绕3d×8圈（按GB2976，缠绕速度不大于15圈/min，应无任何损坏，无裂纹）松弛≤7.5％（0.7G.U.T.S,1000h，200C）镀锌层锌层重量≥300g/m2

锌层附着性5d×8圈，不起层，不剥落硫酸铜试验4次以上（每次60秒）,表面不产生挂铜现象直线性伸直性≤15mm（弦长1000mm）弦与弧的最大自然矢高自由弯曲直径≥8m钢丝应具有连续的镀锌层表面，不应有局部脱锌、露铁等缺陷，不应有超出钢丝直径偏差范围的锌瘤存在，但允许有不影响锌层质量的局部轻微划痕。每盘钢丝（含抽丝盘条）中均不得存在任何形式的接头。其总长度应为800.9米（预制索股长度取整）的整数倍，并留120米以上的余量，供检测取样用六主缆制造造与架设吊索用高强度钢丝丝技术要求项目技术指标尺寸大小公称直径Ф5.0（±0.06）mm不圆度≤0.06mm理论重量0.301（kg/m）机械性能抗拉强度≥1670MPa屈服强度≥1410MPa疲劳应力幅360MPa（上限应力0.45σb，N=2×106次）弹性模量(1.95～2.10)×105MPa延伸率≥4.0％（L0=250mm）弯曲次数(半径)≥4次（R=20mm）缠绕3d×8圈（按GB2976，缠绕速度不大于15圈/min，应无任何损坏，无裂纹）松弛≤2.5％（0.7G.U.T.S,1000h，200C）镀锌层锌层重量≥300g/m2锌层附着性5d×8圈，不起层，不剥落硫酸铜试验4次以上（每次60秒）,表面不产生挂铜现象直线性伸直性≤15mm（弦长1000mm）弦与弧的最大自然矢高自由弯曲直径≥5m弦长矢高≤30cm

钢丝应具有连续的镀锌层表面，不应有局部脱锌、露铁等缺陷，不应有超出钢丝直径偏差范围的锌瘤存在，但允许有不影响锌层质量的局部轻微划痕。

每盘钢丝（含抽丝盘条）中均不得存在任何形式的接头六主缆制造造与架设吊索护套高密密度聚乙烯的的技术性能序号项目单位指标黑色PE彩色PE1密度g/cm2

0.942～0.9652熔体流动速率g/10min≤0.23拉伸断裂应力MPa≥254拉伸屈服应力MPa≥155断裂标称应变%≥4006硬度HB≥507拉伸弹性模量MPa≥5008弯曲弹性模量MPa≥5509冲击强度kJ/m2≥2510软化强度℃≥11511耐环境应力开裂F0

h≥500012冲击脆化温度℃＜-7613耐热应力开裂F0

h≥9614耐热老化：拉伸断裂应力变化率;断裂标称应变变化率%;%±20;±2015耐臭氧老化无异常变化16耐荧光紫外老化：拉伸断裂应力变化率;断裂标称应变变化率%;%±25（480h）;±25（480h）17耐光色牢度级－≥718炭黑分散性分≥6－19炭黑含量%2.5±0.3－六主缆制造造与架设1、主缆索股静静载试验试验索规格为为127-5.3，试验索为3根，单根长度度大于3米，试验按照照《悬索桥预制制主缆索股技技术条件》(JT/T395-1999)标准进行。2、吊索静载试试验试验索规格为为1097-5.0，试验索为3根，单根长度度大于3米，试验按照照《公路悬索桥吊吊索》（JT/T449-2001）标准进行。试验将由具有有资质单位出出具试验报告告。主缆及吊索技技术性能检验验标准及试验六主缆制造造与架设3主索鞍构造主索鞍为铸焊结构，单单重110079.587Kg，底座4件，鞍体各分左右两半制造造，共8件以便吊装。由18种构配件组成成，主要有1个底座、2副鞍体、锚杆杆、拉杆、锚锚栓、限位挡挡块、滑动副副等组成；IP点距塔顶4m，底座宽2.5m，长8.2m。由四川天元专专业分包，驻驻厂监造。六主缆制造造与架设4塔顶主索鞍安安装→主索鞍底座座及主索鞍均均通过2-170t提升站上卷扬扬机提升上桥桥;→桥面采用小小履带车卷扬扬机牵引运输输。→塔顶用膺架架吊装。主要构件吊重重：鞍体61506kg/2/件；底座29134/件。六主缆制造造与架设4塔顶主索鞍安安装→主索鞍格栅栅及鞍座均采采用塔顶膺架架，滑车组垂垂直起吊，设设计起吊能力50t。使用前试吊吊静载1.25倍;动载1.15倍）五主缆制造造与架设施工要点→鞍底混凝土土质量与局部部承压补强筋筋控制；→格栅底设螺螺杆支撑精调调定位；→格栅与塔顶顶混凝土间间间隙：如存在在缝隙位能法法压力灌浆充充填。→滑动面保洁洁；→空间位置测测量，确保承承索槽口标高高、轴线、夹夹角与设计一一致。→空缆状态，底座向边跨预偏156.11mm，主索鞍预偏偏640mm,用M56拉杆锁定。在在吊索安装与与体系转换时时，据设计与与监控指令分分步顶推到最最终成桥状态态位置。注意鞍座方向向（主边跨侧侧主缆夹角与与反力座方向向）五主缆制造造与架设5、散索套等梁端端锚固系统安安装由于钢箱梁顶顶板与主缆之之间间隙较小小，在主缆架架设就位后难难以满足散索套安装要求，，故在钢锚梁拼焊过程中，将散索套提提前穿插进行安装。→安装中，对散索套采用空间间可调支架进进行临时固定定，安装中进进行轴线、里里程、夹角测测量控制，确确保其安装定定位精确。→北锚梁端由2-170t移动式提升站站配合；南锚锚梁用25t塔吊配合。六主缆制造造与架设散索套支架及及临时限形板板构造主缆索股架设设时,先安装底半副副到位,上半副等主缆缆架设完成紧紧缆时安装.六主缆制造造与架设6猫道施工(1)猫道总体布置置与组成六主缆制造造与架设底板承重索(6-φ32mm-1700mPa)；锚固系统(塔顶不连续)；猫道面(宽3m)；扶手索(1φ15mm+2φ9mm，∠63×40×5高1.2m)；门架(2[10纵向@4m)；横向天桥(中跨3道)，图中抗风索索库示意，实实施时直接与与钢梁梁面拴拴挂。(2)塔顶锚固点布布置→猫道主绳：钢钢芯交叉绕钢钢丝绳，张拉拉试验后使用用；主绳在塔塔顶断开，锚锚于鞍座铰耳耳，→采用锚杆、、锚梁、精轧轧螺纹拉杆形形成线形调节节装置；→梁端端锚于于梁顶顶铰耳耳。→钢丝丝绳锚锚点采采用卡卡头与与梨形形环，，φ68mm销轴锚锚固。。六主主缆制制造与与架设设(2)猫道塔塔顶锚锚固与与线形形调整整装置置六主主缆制制造与与架设设(3)猫道安装第1步:安装塔塔顶施施工平平台及及塔顶顶锚固固和线线形调调整装装置;梁端临临时锚锚固吊吊点;第2步:拴挂猫道承承重索索：预预拉→→下料料→索索头制制作→→对称称安装装（塔塔顶5t卷扬机机与塔塔吊配配合、、上下下游与与大小小里程程均对对称））→单单根对对称收收紧;承重索索钢丝丝绳线形调调整：单根根按先先中跨跨→北北边跨跨→南南边跨跨→再再中跨跨的顺顺序；；上下下游对对称；；单侧侧由中中间向向两侧侧；按下图图示测点监监控线线形；第3步：猫道道桥面面系与与天桥桥安装装：在在塔顶顶安装装，向向下滑滑移到到位。。六主主缆制制造与与架设设第4步：钢钢箱梁梁合龙龙后边边跨下下锚点点改挂挂。当主梁节节段顶顶推就就位后后在六六根猫猫道承承重索索上固固定千千斤绳绳头，，在分分配梁梁上安安装反反力千千斤绳绳。挂挂上倒倒链后后同步步反拉拉使承承重索索在分分配梁梁上的的绳头头松开开。六主主缆制制造与与架设设解除承重索索在分分配梁梁上的的连接接，延延伸到到施工工期永永久锚锚固点点上。。六主主缆制制造与与架设设对于临时锚锚固在在s10节段梁梁上的的猫道道直接接将承承重索索锚固固在永永久下下锚点点上，，松开开倒链链后在在塔上上牵引引猫道道承重重索使使猫道道线型型达到到要求求。由于临临时锚锚固在在N9节段梁梁上的的承重重索需需要调调整的的长度度过大大，所所以要要采用用卷扬扬机牵牵引、、锚固固后再再塔上上调整整到位位。六主主缆制制造与与架设设第5步：牵牵引系统安安装牵引系系统共共两组组，上上下游游各布布置一一组单线线往复复式牵牵引；；组成：：φ32天线承承重索索；2台15t牵引卷卷扬机机、北北锚梁梁2台2t卷扬机机，负负责将将牵引引索牵牵引至至放索索盘。。15t卷扬机机采用用φ32mm无极绳、、塔顶顶托辊辊组成及及转向向滑轮轮组成成。承承重索在梁梁端设设调节节器，，以便便主缆缆安装装过程程中及及时调调整其其线形形。牵引系系统的的安装装施工工在钢钢箱梁梁梁面面上展展开，，由塔塔吊配配合完完成。。六主主缆制制造与与架设设六主主缆制制造与与架设设第6步：安安装照照明及及电力力系统统，抗抗风缆缆及其其它辅辅助安安全设设施;第7步：对对线形形进行行精确确调整整，并并组织织验收收后投投入使使用。。六主主缆制制造与与架设设（1）架设设准备备主要临临时设设施与与机具具设备备检查查验收收合格格：猫猫道、、临时时散索索装置置、主主缆牵牵引系系统;测量试试验仪仪器检检查标标定合合格。。索