过程控制第六章利用补偿原理提高系统的课件

第六章利用补偿原理提高系统的控制品质3/16/20231过程控制§6-1概述2)反馈控制系统的不足在被控对象呈现大迟延,多干扰等难以控制的特性,而又希望得到较好的过程响应时,反馈控制难以得到好的效果．(稳定性,准确性,快速性)干扰多：准确性难以保证，存在多种残差迟延：快速性降低例1纯迟延系统的快速性分析1)反馈控制的优点(PID控制)①原理简单,使用方便,不需知道对象的确切模型②适应性强③鲁棒性强,

控制品质对被控对象特性的变化不敏感鲁棒性:控制系统在其特性或参数发生变化时仍可使品质指标不变的性能3/16/20232过程控制上述几类问题用反馈控制难以得到好的控制品质，其原因可归纳为：①反馈控制是一种偏差控制,系统在控制中必定存在偏差,因此不能得到完善的控制效果,而且调节器总是在偏差出现后才开始动作。②反馈控制器不能事先规定它的输出值，而只是改变它的输出值直到被调量与设定值一致为止,它是以尝试法来进行控制的,是一种原始的控制方法．问题:是否可以在偏差产生前(扰动发生但还未影响到输出量)就让调节机构作出反应,通过对干扰进行补偿来抵消其影响,从而使被控对象不受干扰的影响.这就是前馈控制(FFC),它是一种按干扰进行控制的开环控制方式.3/16/20233过程控制方案2----前馈控制控制思路：以干扰作用的大小进行控制，干扰出现后马上进行调节．Gff(s)Gv(s)GPD(s)GPC(s)F(s)θ1前馈控制系统方框图Qθ1Gff(s)Gv(s)GPC(s)GPD(s)++FQ优点：对干扰直接进行控制，控制比反馈及时干扰F

调节阀θ1蒸汽量物料量信号流向信号流向3/16/20235过程控制系统传递函数为：系统对于干扰F实现完全补偿的条件是:Gff(s)Gv(s)GPC(s)GPD(s)++θ1FQ前馈控制的理论基础是不变性原理,或称为扰动补偿理论—3/16/20236过程控制不变性原理:控制系统的被调量与扰动量绝对无关或在一定准确度下无关，也就是被调量完全独立或基本独立．(1)绝对不变性对象在扰动Di(t)作用下,被调量y(t)在整个过渡过程中始终保持不变,调节过程的动态偏差和稳态偏差均为零.实际中难以达到：对象的动态特性不可能绝对精确；扰动补偿装置实现上的困难．理想的控制标准设被控对象受到干扰Di(t)的作用，则被调量y(t)的不变性可表示为:即被调量y(t)与干扰Di(t)独立无关．在应用不变性原理时,由于各种原因,不可能完全实现上式所规定的y(t)与Di(t)独立无关，因此就被调量与干扰量之间的不变性程度，提出了几种不变性．3/16/20237过程控制§6-2前馈控制系统对象前馈控制器设定值r调节量μyD1D2D3被调量前馈控制系统前馈控制是以不变性原理为理论基础的一种控制方法.它把影响过程的主要因素测量出来,连同设定值一起,用来计算正确的输出,以适应当前的状态．无论干扰何时出现,都立即开始校正,使扰动在影响到被调量之前就被抵消掉.从理论上讲,前馈控制可是实现很完善的控制,即使是难控过程,其性能也仅受测量和计算精度的限制．一基本概念u=f(r,D1,D2,D3)3/16/20239过程控制例3锅筒锅炉的水位控制锅炉的水位控制系统生产过程：给水G经锅炉加热产生蒸汽输出被调量:锅炉水位H,保持恒定扰动:负荷(蒸汽D)扰动,给水扰动.控制方案：1.串级控制(反馈控制)2.前馈控制3/16/202310过程控制1.串级空制缺点：1.对扰动的响应不够及时2.如果负荷变化幅度大而且频繁,难以满足要求,水位H波动大．3.负荷对水位的影响存在假水位现象,调节过程产生更大动态偏差,调节过程加长．假水位:锅炉蒸汽负荷突然(出汽)↑,气压↓,水的沸点↓,水汽混合物体积↑,则此时水位不因蒸发量大于给水量而下降，反而上升．反之一样．负荷扰动主调节器副调节器调节阀管路锅炉流量变送器液位变送器给水扰动rHG(s)D(s)液位-流量串级控制3/16/202311过程控制锅炉DDT开方器LTΣLC阀QCDT开方器ΣhIG*IGID+-If蒸汽负荷给水G锅炉水位前馈控制系统IＬG=f(D,r)3/16/202313过程控制前馈控制的特点(1)前馈控制是按干扰作用的大小进行控制的，如果控制作用恰倒好处,一般比反馈控制及时．控制类型控制的依据检测的信号控制作用的发生时间反馈控制被控变量的偏差e被控变量偏差出现后前馈控制干扰量的大小干扰量偏差出现前(2)前馈控制属于开环控制系统(3)前馈控制使用的是依对象特性而定的专用控制器(4)一种前馈控制作用只能克服一种干扰．(1)系统中存在着可测但不可控的变化幅度大且频繁的干扰，这些干扰对被控参数影响显著,反馈控制达不到质量要求时。前馈控制系统的应用场合(2)当控制系统的控制通道滞后时间较长,由于反馈控制不及时影响控制质量时,可采用前馈或前馈－反馈控制系统.3/16/202314过程控制二静态前馈控制系统只需要在稳定工况下实现对干扰量的补偿,此时,前馈控制器的输出是输入量的函数,而与时间因子无关.对控制要求不是很高,只关心结果,不重过程．例4列管换热器控制1)生产过程换热器料液Q,θ1θ2D加热蒸汽P找出主要扰动列出平衡方程具体实现2)调节量(θ2)3)扰动量(Q,θ1,p)4)前馈控制设计思路:◆主要扰动料液流量Q料液入口温度θ13/16/202315过程控制换热器θTΣXQ

θ1θ2rθ1+-kQCDTDTD*DDθ2静态前馈补偿器前馈补偿器调节器阀管道换热器压力变送器Qθ1Dθ2D*θ2r5)前馈控制算法与对象数学模型关系:从本质上讲,算法就是数学模型Qθ1Dθ2r

数学模型Qθ1Dθ2r前馈控制算法◆实现D=kQ(θ2r-θ1)无论Q,θ1如何变化,总有D=kQ(θ2r-θ1),Q,θ1的扰动都能由蒸汽流量D立即进行补偿．得到蒸汽流量的给定值D*=kQ(θ2r-θ1).3/16/202317过程控制6)参数对控制的影响Q↑D↑θ2r↑D↑θ1↑D

↓k对出口温度θ2的影响：通过调整k值可以调整出口温度与设定值的残差①k过小,D的减小过小,欠补偿②k过大,D的减小过大,过补偿③k适当,D的减小与Q的减小匹配,残差为0换热器θTΣXQθ1θ2rθ1+-kQCDTDTD*DDθ2静态前馈补偿器料液流量蒸汽流量3/16/202318过程控制7)前馈控制与常规PID空制的比较(a)PID控制过程(b)静态前馈控制过程①前馈控制比PID空制及时，能更早地校正偏差②前馈控制超调量小③前馈控制作用时间短.静态前馈空制除了有较高的控制精度外，还具有固有的稳定性和很强的自身平衡倾向．如料液没流量后，蒸汽也会自动关断．3/16/202319过程控制三动态前馈控制动态前馈控制的作用在于力求在任何时刻均实现对干扰的补偿.通过合适的前馈控制规律的选择,使干扰经过前馈控制器至被控变量这一通道的动态特性与对象干扰通道的动态特性完全一致,并使他们的符号相反,便可达到控制作用完全补偿干扰对被控变量的影响．动态前馈与静态前馈从控制系统的结构上看是一样的，只是前馈控制器的控制规律不同.动态前馈要求控制器的输出不仅仅是干扰量的函数,而且也是时间的函数。要求前馈控制器的校正作用使被控变量的静态和动态误差都接近或等于零。

Gff(s)Gv(s)GPC(s)GPD(s)++θ1扰动FQ扰动通道调节通道3/16/202321过程控制1.动态补偿器的设计扰动量----D(s)被调量----Y(s)没有补偿器时,扰动量D只通过Gd(s)影响Y,即有了补偿器后,扰动量D同时还通过补偿通道Gff(s)Gv(s)Gp(s)来影响被调量Y,则根据不变性原理,有补偿器传递函数为：Gv(s)Gff(s)补偿器m调节阀μGp(s)DY(s)扰动被调量Gd(s)扰动通道调节通道3/16/202322过程控制假定扰动通道传递函数Gd(s)和调节通道传递函数Gp(s)均为纯迟延,且为调节阀特性Gv(s)=kv,则在扰动D作用下，进行静态前馈控制，静态前馈装置只需实现此时只能保证稳态时对扰动的补偿．Gff(s)Gv(s)GP(s)GD(s)++Y(s)D3/16/202323过程控制如果Gd(s)和Gp(s)分别是时间常数为Td和Tp的一阶惯性环节，控制仍设置为静态前馈控制，使Gff(s)=-1/k,则有(假定Td>Tp)当t+∞时,limy(t)=0,静态误差为零.由于两个通道时间常数不同,出现了动态偏差．Dt0ytTdTp0ytGff(s)Kv1/(Tps+1)1/(Tds+1)++Y(s)D3/16/202325过程控制2.简单的动态补偿器：导前---滞后环节1)按不变性原理实现完全补偿只有理论意义,实际上是不可能实现的．①过程的动态特性难以测准，而且具有不可忽视的非线性，特别是在不同负荷下动态特性变化很大。②写出的补偿器的传递函数并不等于能够实现．2)可以采用前馈控制的过程的特点：①扰动通道和调节通道的传递函数性质相近②如果有纯迟延，在数值上比较接近在大多数情况下，只需要考虑主要的惯性环节，即实现部分补偿．通常采用简单的导前---滞后装置作为动态补偿器就可以满足要求．其传递函数为：其增益为1,只起动态补偿的作用.由静态前馈装置保持静态准确性。τ1—导前时间；τ2—滞后时间3/16/202326过程控制换热器ΣkQ

θ1

θ2rθ1+-xD*

θ2前馈控制PI阀p+-料液蒸汽换热器前馈控制系统方框图换热器在前馈和反馈控制下的响应曲线前馈控制的优越性:与反馈控制相比,控制质量好，而且不会出现闭环控制系统中存在的稳定性问题.在前馈控制系统中还不需要被调量的测量信号.3/16/202329过程控制四前馈-反馈控制系统前馈控制系统的不足之处:1)静态准确性难保证要达到高度的静态准确性,需要有准确的数学模型,精确的测量仪表和计算装置,而且,模型中的系数也可能随运行条件而变化．2)前馈控制是针对具体的扰动进行补偿的,一种前馈控制作用只能克服一种干扰.因此可以将前馈控制和反馈控制结合起来,构成前馈－反馈控制系统.既利用了前馈控制作用及时的特点,又保持了反馈控制能克服多个扰动和对被调量实现反馈检验的长处．3)对被调量无检验3/16/202330过程控制Gc(s)Gp(s)Gff(s)Gd(s)前馈－反馈控制系统方框图

θ2r+-++++Dθ2典型的前馈－反馈控制系统干扰通道前馈补偿通道反馈通道系统的校正作用：Gc(s)+Gff(s)控制系统是偏差控制和扰动控制的结合，也称为复合控制系统．前馈－反馈控制系统对扰动完全补偿的条件与前馈控制时完全相同,反馈回路中加入前馈控制对反馈调节器所需要整定的参数带来的变化不大.但是反馈调节器所需完成的工作量大大减小,而被调量的静态准确性(残差)总能够满足要求．3/16/202331过程控制换热器ΣkQθ1θ2rθ1+-xD*θ2前馈控制PIPI阀p++--前馈控制器:Q,θ1D*反馈控制:其他干扰,补偿前馈控制不准确引起的偏差．换热器前馈－反馈控制系统3/16/202332过程控制前馈－反馈控制的优点：1)增加了反馈回路，简化了前馈控制系统，只需要对主要的干扰进行前馈补偿，其他干扰可由反馈控制予以校正2)反馈回路的存在,降低了前馈控制模型的精度要求．3)负荷或工况变化时,对象特性也要变化,可由反馈控制加以补偿,具有一定的自适应能力．3/16/202333过程控制§6-3大迟延系统1)迟延的形式2)迟延对控制系统的影响①容积迟延②纯迟延纯迟延的存在,使被调量不能及时反映系统所承受的扰动,使过程产生超调,延长了系统的调节时间,引起系统的不稳定,严重时会引起生产事故,危及人身和设备安全．具有纯迟延的过程被公认为较难控制的过程,其难控程度随着纯迟延τ的增加而增加3)大迟延纯迟延时间τ与过程的时间常数T之比大于0.3,即τ/T>0.33/16/202334过程控制当τ/T增加时,过程的相位滞后增加,增加系统超调量甚至引起系统不稳定,严重时危及设备和人身安全．4)大迟延对控制系统产生的危害5)解决方法1)利用常规调节器适应性强,调整方便的特点,经过仔细个别的调整,在控制要求不太苛刻的情况下,满足生产的要求．2)在常规控制的基础上进行改动控制方案．微分先行，中间反馈微分先行:只对测量值起微分作用的控制算法.微分环节接在反馈通道中,位于设定值与测量值的比较点之前,故称微分先行.在通常的PD或PID控制算法中,微分控制作用是与偏差的变化速度成正比的,不论设定值或测量值的突然变化,微分控制作用十分猛烈.因此,采用通常的PD或PID控制算法时,设定值的调整必须比较和缓.为了不受这种限制,可以只对测量值起微分作用,而测量值一般是不会突然变化的.对象一般都具有惯性两种控制方案都具有较大超调量,响应速度慢.如果在控制精度要求很高的场合,不能满足要求,需要采取其他控制手段,如补偿控制.3/16/202335过程控制二采用补偿原理克服大迟延的影响在大迟延系统中采用的补偿方法不同于前馈补偿,它是按照过程的特性设想出一种模型加入到反馈控制系统中,以补偿过程的动态特性.这种补偿反馈因构成模型的方法不同而形成不同的方案.史密斯预估补偿方法是得到广泛应用的一种方案.Gc(s)Gp(s)Gs(s)R(s)U(s)Y(s)Y’(s)-++史密斯预估补偿控制原理图Gs(s)Kpgp(s)e-τs史密斯补偿控制器的实现-+史密斯预估补偿器传递函数3/16/202336过程控制史密斯预估补偿器的效果1)在设定值扰动时,能够缩短控制系统的调节时间,减小超调量.例6-2(P139)2)对负荷扰动无效果,并且会引起系统的不稳定.3)加入史密斯预估器后系统鲁棒性降低.(PID控制系统承受对象参数变化能力比带史密斯补偿器的系统强)(PID控制系统对过程的动态性能精度要求不高,史密斯补偿方案对过程动态特性精确度要求高)3/16/202337过程控制动态特性参数变化对史密斯补偿控制系统的影响①在模型精确时,史密斯补偿控制系统的控制质量好,ITAE小,即调节时间短,超调量小.②模型参数变化时,PID控制品质较稳定,其ITAE