造粒料市场现状分析及发展前景

造粒料市场现状分析及发展前景工程塑料制品行业的竞争格局塑料制品行业是市场化程度较高的行业，行业内企业通过市场化方式自主开发客户和选择供应商，根据客户需求生产和销售产品并获取收益。（一）塑料材质工艺类型应用领域较多，工程塑料行业集中度低塑料材质有很多不同的品种，不同品种的塑料在性能和加工工艺等方面具有一定差别。同时，塑料零件应用领域广泛，不同应用领域的产品具有不同特点，对塑料零件需求有较大差异。一家塑料零件企业也难以在各类塑料特性、工艺、下游各领域均取得发展并建立优势。行业内企业往往专注于特定类型的材料、工艺或特定应用领域，集中投入资源，进行产品研发和客户开发，并在特定领域形成优势。塑料零件制造在整个塑料制品行业中整体占比较小，但塑料材质种类和工艺类型更多样化，下游应用领域也非常广泛。我国塑料零件制造起步较晚，与塑料制品业其他子行业相比，行业技术水平较国际先进水平差距较大，行业内很多企业规模偏小，行业集中度低。同时由于塑料原料种类较多、加工工艺和适用环境具有多种差异，因而行业内企业在材质、工艺和应用领域方面也形成了不同的定位，行业集中度较低。（二）工程塑料国内外发展水平存在差距，国内企业竞争层次分明国内工程塑料制品发展水平与国外先进水平仍存在一定差距。国内企业以中小企业为主，部分优秀企业达到与国际企业竞争的实力，国内塑料零件行业形成了较为分明的竞争层次：处于较高层次竞争的企业自身拥有较强的研发技术水平，掌握多种材料特性、加工工艺和质量控制技术，拥有多品类的产品链，所生产的产品能够持续稳定地达到较高的质量标准和性能要求，并且具备材料配方、模具及产品的设计开发能力，主要面向国内外高端客户供应塑料零件产品，这一层次的竞争集中体现在研发设计能力、质量管理及客户服务上。处于中低端层次竞争的企业不具备自主设计能力，工艺控制和质量管理水平较低，规模较小，主要凭借较低的价格参与市场竞争，这类企业难以进入国际知名品牌的供应链体系，无法与较高层次的塑料零件生产企业进行竞争。不同品类的工程塑料产能差距较大从主要品类产能来看，聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）是产能最大的两类，年产能均超过600万吨，其次是聚甲醛（POM）的产能超过150万吨，其它聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）、苯丙醇胺（PPA）等产能均在30万吨以下。工程塑料行业发展态势（一）市场空间较大，工程塑料行业规模持续增长随着工程塑料材料和加工技术的进一步发展，工程塑料将替代钢材或其他材料用于更多的行业或领域；随着我国高性能工程塑料制品制造行业技术水平的提高，将有更多的企业凭借优质产品实现进口替代和出口创汇。我国高性能工程塑料制品行业面临的市场空间仍然较大，行业规模将持续增长。（二）技术进步推动高端工程塑料制品制造企业发展下游行业的发展和技术水平的提高，将对高性能工程塑料制品的产品品质和性能等提出更高的要求。面对下游行业不断升级的要求，掌握多种塑料材料加工工艺，具备材料配方、工艺和设备开发能力的高端工程塑料制品制造企业将迎来更大的发展机遇。（三）工程塑料产业集中度逐步提高我国高性能工程塑料制品制造行业发展历史较短，行业内以中小企业为主，集中度不高。行业内技术水平较强的企业，具备更强的研发能力，通过不断拓展自身产品链和应用领域，发展更多的优质客户，扩大自身业务规模。下游高端客户，为保证自身产品质量和稳定性，提高运营效率，也更愿意同技术水平较高、规模较大、产品类型更加丰富的企业进行合作。随着我国工程塑料制品制造行业的不断发展和成熟，产业集中度将逐步提高。中国工程塑料行业发展历程当前，我国工程塑料行业内企业的地域分布有着较强的区域性，不仅与当地的经济发展水平有关，而且也与下游应用以及终端用户消费市场分布密切相关。华东地区经济水平发达，产业集群优势较为突出，配套产业资源较为丰富，规模化程度较高，是工程塑料企业的主要集聚地，企业数量占比近70%，遥遥领先，其次是中南地区，企业占比为18．1%。得益于消费升级、城镇化进程的加快，以及下游汽车、高铁、电子电器等所催生的市场需求，我国工程塑料行业需求量稳步增长。数据显示，2018年，我国工程塑料行业需求量为559万吨，同比增长5．7%，2019年需求量将近600万吨。同时，伴随着国内本土企业技术、生产工艺以及行业应用水平的持续提升，我国工程塑料行业持续发展，市场规模持续扩大。据统计数据，2018年我国工程塑料行业市场规模达1038．8亿元，2019年市场规模初步预估为1138．5亿元，2020年有望达到1255．8亿元，2023年市场规模或将突破1700亿元。中国作为工程塑料的消费大国，其产量尚不足以满足国内市场需求，每年需大量进口。以通用工程塑料中应用较为广泛的聚碳酸酯（PC）为例，2019年我国聚碳酸酯进口量达到159．90万吨，出口量仅为25．65万吨，对外依存度较高，因而我国本土企业的高端材料和工程塑料产品的研发和生产能力亟待提高。如今我国工程塑料行业技术以及产品质量已达一定水平，本土企业逐渐发展，行业参与企业主要包括外资、台资和本土企业，由于工程塑料属于技术密集型产业，外资企业占有较大市场份额，此外以云天化、中国平煤神马集团等为代表的本土企业在各自专注领域内实现较高产能，占有一定的市场地位。我国工程塑料行业集中度较高，大型企业产能布局和市场份额领先，竞争优势较为明显。据统计数据，聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）等主要工程塑料品种的产业集中度CR4分别为86．0%、63．0%、62．0%和60．0%。展望前景，未来我国工程塑料产品要实现性能的高端化，能够更好地满足下游汽车、电子电器、轨道交通等领域的需要，本土领先企业需进一步提升研发实力和关键材料的生产水平，加快步伐。我国工程塑料行业发展现状分析随着工程塑料原材料加工生产技术的发展，我国塑料行业得到高速的发展，塑料零部件、塑料紧固件等塑料制品，被广泛使用与机械制造、电子电器、家居家具、汽车制造等行业，那么我国的工程塑料行业发展如何呢？禾盈集团小编整理了相关数据，为大家介绍一下我国工程塑料行业的发展现状。工程塑料主要是指可用作结构材料的塑胶材料，包括聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）、聚酰胺（PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）等等。工程塑料具有很多优良特性，被广泛应用于工业生产中。工程塑料具有较强的化学稳定性，不易受到酸、碱、有机溶剂的腐蚀。随着工程塑料在各个行业中的广泛运用，工程塑料的发展速度也在逐年提高。我国塑料产品产量的增长与国民经济生产总值的增长有较好的相关性。随着我国工程塑料产量的不断提高，国民经济和建筑质量水平也得到了有效改善。2019年中国工程塑料行业需求量为590万吨，同比增长5．5%。工程塑料的用途十分广泛，比如，在汽车制造领域，工程塑料主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等；在通用机械制造领域，工程塑料可用作轴承、齿轮、丝杠螺母、密封件等机械零件和壳体、盖板、手轮、手柄、紧固件及管接头等机械结构件上；在电子电器领域，工程塑料可用作电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件，以及医疗用品方面；在家用电器上，工程塑料可用作电冰箱、洗衣机、空调器、电视机、电风扇、吸尘器、电熨斗、微波炉、电饭煲、收音机、组合音响设备与照明器具上。工程塑料具有良好的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、尺寸稳定性等，在航空航天、机械制造、电子电器、汽车等工业制造业领域有着广泛应用。工程塑料根据材料性能以及使用范围的不同，可分为通用工程塑料和特种工程塑料。其中通用工程塑料主要品种包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等，特种工程塑料包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）等品种。工程塑料行业发展机遇（一）工程塑料行业国家政策的大力支持创造良好发展环境有机高分子新材料的开发和应用是支撑我国从制造业大国向制造业强国迈进的重要工业基础之一，工程塑料作为有机高分子新材料领域中的一个重要组成部分，受到国家和地方政府的重点扶持。（二）工程塑料应用领域和市场空间不断拓展与通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，加工更方便并可替代金属材料，可回收性更强，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。随着我国新能源、生物医药、交通运输、航天航空、电子电器、信息等高端应用领域的加快发展，塑料制品尤其是工程塑料制品的应用领域不断拓展，市场需求也不断扩大，并且市场需求高端化的趋势更加明显，为塑料制品制造企业发展提供了更广阔的市场空间。（三）高性能工程塑料制品进口替代空间巨大我国高性能工程塑料制品产量虽位居世界前列，但中低端产品占比比较大