TPM全员生产力维护思维与技巧

TPM全员生产力维护思维与技巧第1页/共30页2议程1>致欢迎辞(SummerXia)(14:00-14:05)

2>嘉宾致辞(TuYun)(14:05-14:10)

3>TPM概况与案例介绍(KingsenGuo)(14:10-14:30)

4>TPM现场讨论与分析(14:30-16:00)

第2页/共30页32>嘉宾致辞(TuYun)(14:05-14:10)

第3页/共30页4TPM的概况TPM目标核心消除16大浪费过程核心8大支柱的结构推行机制TPM小组的建立概念联系5S、ISO、LEAN概念联系ProductivityTQM3>TPM案例与概况介绍(KingsenGuo)(14:10-14:30)第4页/共30页5TPM的概念及意义推行动因:基本假设:外部环境的压力企业降低成本的出路公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率,降低成本。第5页/共30页6TPM概念TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具,我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。第6页/共30页7TPM的宗旨在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。第7页/共30页8生产（P）：质量（Q）：成本（C）：交货（D）：安全（S）：士气（M）：100%按客户要求交货降低20%以上的制造成本“0”客户抱怨，质量提高5%以上“0”停机环境安全“0”事故增加n倍的合理化建议，培养多面手

TPM的目标第8页/共30页9TPM与5S,TQM,ISO,LEAN关系TPM5SLEANTQMISO9001第9页/共30页10TPM与TQM概念TQMTPM主题质量设备／人员要点系统化管理,软件导向员工参与,硬件导向目标质量PPM消除浪费第10页/共30页11ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失第11页/共30页12TPM之8大支柱自主维护安全,健康,环境计划维护质量维护培训后勤TPM持续改进第12页/共30页13TPM组织架构计划维护小组5S小组自主维护小组TPM办公室初期维护小组训练小组Kaizen小组工厂安全小组质量维护小组TPM协调人厂长第13页/共30页14管理层在TPM活动中的角色中层：领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源，评价执行效果， 控制执行预算基层：严格执行计划，反馈现场信息，控制现场秩序高层:参与激励者批准投资计划,人才物预算第14页/共30页15执行四阶段准备阶段启动阶段执行阶段制度化阶段概念及体系培训项目运作跟踪第15页/共30页16执行四阶段准备阶段高层达成共识,规划和预算,造势启动阶段象征性仪式正式公开启动,获得客户和供应商等支持执行阶段TPM委员会各分会正式开展工作:分析现状,确立目标和评价体系与培训制度化阶段奖励绩优团代会队和个人,巩固成果,全面推广,形成TPM文化第16页/共30页17客户名称:

库力索法半导体(苏州)有限公司案例名称:TPM推行与应用培训咨询培训时间:2006年11月起(4天培训与３个月的咨询辅导)培训内容:1、一线员工（1天）：TPM概念、TPM与日常工作2、生产主管/工程师/技术员（3天）：TPM理念与内涵TPM案例分析TPM小组成立及工作TPM计划MHTTPM推行解决方案案例第17页/共30页18TPM应用与推行培训咨询流程与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息根据反馈，重新修改讲义和咨询重点实施培训培训后的咨询跟踪辅导第18页/共30页19关于现场调研要点工作现场环境与气氛员工之间的协调与配合一个完整的生产流程5S及VCS在生产中的运用主要设备的操作及维护流程第19页/共30页20关于员工代表座谈要点员工当前对生产的了解员工在当前生产的困惑员工自身的思考与建议第20页/共30页21培训安排

两个层次的员工培训第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天）第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天）从理论到务实的提升概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM第21页/共30页22培训日程

内容讲课方式备注第一天TPM概念及意义,5S及VCS,7大浪费,8大支柱简介,执行TPM责任和义务启发式提问生产实际事例讲解针对一线工人第二天TPM历史，概念，意义,16大损失成因及数据收集，OEE理论及运用，8大支柱详解，5S&VCS1.启发式提问,2.生产实际事例讲解,举例,资料照片3.分组讨论,案例分析8大支柱侧重于生产及设备第三天TPM的执行过程,组织方法,如何利用工具推行8大支柱,指标的确立,检查评价体系1.启发式提问,2.生产实际事例讲解,举例,范例资料介绍3.分组讨论,案例分析详细介绍各种工具理论及其应用:OPL,GA,AB,Y-Y,8D,KAIZEN,第四天实战模拟：按执行步骤制作实际示范线并建立推行小组学员动手为主,理论指导为辅作为导入下一阶段正式实施的试验第22页/共30页23推行TPM的起点-第四天重点TPM实施方案挑选关键设备作示范线制定TPM项目计划定义TPM成员的职责建立TPM委员会TPM核心成员的目标第23页/共30页24员工自主性与积极性；（人员支柱-基础）

产线设备的自主维护；（设备支柱-过程）生产流程的自我改进；（生产支柱-过程）课程重点(根据调研分析)生产效率与品质客户满意度提高第24页/共30页25现场图片第25页/共30页26现场图片第26页/共30页27培训反馈（一线员工）第27页/共30页28培训反馈（主管/工程师/技术员）第2