涵洞换填地基施工作业指导书【实用文档】doc

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桥涵换填地基施工作业指导书涵洞换填地基施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1。目的对标段内的涵洞换填地基工序进行有效的控制，确保换填地基的质量，满足施工规范和验收标准及安全技术操作规程的要求。2。编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ2032021）;《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003）;《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005)；施工图设计文件。3。适用范围本作业指导书适用于xx所有桥涵换填地基施工。4。施工工艺4.1施工准备4.1。1选料场首先应根据设计要求选择料场，设计换填材料为为砂夹卵石.A.换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；B。碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5％；C。石灰质量应符合要求，石灰等级不得小于Ⅲ级.D.填料级配良好4.1。2压实设备的选择对于砂卵石填料,宜选用自重大、频率较低的振动压路机，施工条件不好的地方也可采用柴油打夯机进行夯击。4。2施工程序放样→换填土层清除→填前原土压实→换填土摊铺推平→（洒水）→换填土压实→压实系数检测→下一层换填土摊铺推平开始循环至设计标高→精平→验收4。2.1放样放出地基处理边线，请监理单位人员检查验收。4.2。2基坑开挖根据设计要求地基换填深度内的松土层要全部挖去,松散土层、腐植土清除以挖掘机为主,人工辅助施工。采用挖掘机开挖大面积的土层，人工清除没有机械工作面的边角处,边坡及基底应预留30cm厚的土方用人工进行清除。开挖土方用自卸汽车全部运至弃土场。基坑开挖边坡按施工工艺要求及规范进行放坡.土层清除至设计标高后,报请建设单位组织勘察、设计、监理等单位进行验收，基础承载力及开挖深度符合设计要求后进行地基回填处理。换填材料进场时,换填材料应及时取样送检，经试验室检测确认合格后方可使用换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm4.2。3换填换填采用水平分层填筑的方法,且应先从低处开始填筑。A。分段按施工范围做标桩,标桩间距20m.在标桩上做填土虚铺厚度标识。在标桩上应统一编号,每层实测标高均应做好记录，以备核查层数及每层压实后的实际厚度。B。填料摊铺。将填料用自卸汽车运至换填区，按梅花形布料,布料的间距按虚铺厚度及自卸车的实际运输斗容量计算，并在换填面上进行标识。摊料时先用推土机进行粗摊,按厚度标识,然后人工目测补料进行精平.C.填料摊铺完毕之后，先通过自检,然后通过质量专检员检验虚铺厚度，合格后方可进行下道碾压工序作业。D.碾压机械选用YZ12型振动压路机，碾压8遍。碾压时先静压2遍，然后进行振动碾压6遍，并遵守先慢后快，由弱振至强振的原则。碾压速度最大不应超过50m/min，由两边向中间进行碾压。横向接头重叠0。5m以上，纵向接头应重叠1。5m左右.要达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。每层压实后用重型动力触探检测承载力，符合要求后，方可进入下一工序施工在地基换填处理过程中，大面积采用12T振动式压路机碾压8遍，每遍重叠1/2轮径，机械碾压不到的地方采用柴油打夯机进行夯击。每层碾压（夯)实后均应进行检测，不合格应查找原因,如属碾压方法不对，则继续碾压，直到检查合格为止。E.分段回填接槎处处理分段回填时，每层接槎处应做1:2的斜坡，上下层的错缝距离大于1米。回填不在同一层高度时,两段交界处应留成台阶形，台阶宽度1米，高度按每层的铺筑厚度.接槎处压实度控制措施：先施工的区段接槎处留1米不碾压，等后段碾压时一块碾压，并对接槎处已压实的区段重复碾压，重复碾压宽度不小于2米。为保证接槎压实质量,碾压时应加强洒水控制好填料的含水量，碾压遍数增加两遍。5.砂卵石换填地基工程主要特点及关键技术问题5。1地基处理及回填工程量大、技术要求高，如处理不好容易产生不均匀沉降，将影响其上部建筑物的基础质量。5.2砂卵石混合料的压实密度是地基回填质量的一项重要参数，因此要求较高,施工中必须采取有效的组织措施和技术措施满足填料压实度要求.为保证质量,正式回填前进行现场试验。施工中采用YZ12型振动压路机，进行分层碾压，并用220马力的推土机等配套机械化施工设备,严格按试验确定的碾压参数进行施工,确保填筑质量。5.3地基换填及回填土质主要为砂卵石混合料，卵石含量是衡量填料质量的关键，因此施工前应沿途踏探寻找合适的土源，施工中按规定严格把关，控制填料质量。5。4合理规划松土开挖、回填的分区和分期合理规划施工道路，是保证施工强度和施工进度的重要保证.5。5采用砂卵石压实处理地基一般根据场地的工程地质条件及周围的地材条件来确定的。采用天然砂卵石垫层处理地基，具有强度高、变形小、造价低、工期短等优点.但在此类工程施工中必须加强管理，从原材料的选用、分层回填厚度、压实遍数到分层检验等工序都应从严把关，才能保证砂卵石层的施工质量6.6.1质量保证措施6。1。1编制桥涵实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。6。1.2投入足够的机械设备，提高工作效率。6。2安全保证措施施工中安全防护人员要坚守岗位，防护器材、机具材料齐全到位，必要时要设置限界绳、限界杆、防护管棚等防护措施，施工现场安全警示标语、警示牌设置齐全。施工人员必须佩戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场.凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好.各技术工种均持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。6。3文明环境保护措施6。3。1设立环保机构,切实贯彻环保法规严格执行国家及地方颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。6.3。2对废弃物的处理废弃材料及时分别堆放整齐并运至指定的位置进行填埋处理.6.3。3采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬.6.3.4强化环保管理，健全环保管理，健全环保管理机制,定期进行环保检查，及时处理违章事宜,并与当地的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。6.3。5加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使环境保护成为参建职工的自觉行为。6。3。6以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。6.3。7保护生态。施工中注意保护自然和生态,不得随意拆堵水利设施，不破坏地表植被,保护好河渠、沟塘，不污染水源。精品文档就在这里-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------涵洞工程施工作业指导书第一章编制说明1、编制说明根据两阶段施工图纸设计及招标文件对本工程的进度计划要求，我合同段通过实地考察和对施工图纸、规范、招标文件、通用条款以及答疑书等文件进行认真学习，明确项目部的方针、目标，从实际出发,结合我单位现有的技术水平、施工队伍及机械设备能力，编制此施工组织设计,以指导本工程的顺利实施。2、编制依据⑴、《国道317线川藏公路北线（西藏境)丁青至斜拉山段整治改建工程第一合同段两阶段施工图设计图纸》、招标文件、设计图纸、标前会议及答疑书等。⑵、交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000⑶、交通部颁发《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95⑷、交通部颁发《公路工程质量检验评定标准》JTGF80—1-2004⑸、《公路工程竣(交）工验收办法》交通部令2004年第3号3、编制原则为圆满完成国道317线川藏公路北线（西藏境）丁青至斜拉山段整治改建工程的建设任务,总结我单位在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、技术要求以及实际情况，编制此实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的计划并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，具体体现在以下几个方面：1、树立以优良工程为合格工程的标准，在本段三级公路土建工程施工中创一流施工水平的精神。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目部。3、严格遵循保证重点、统筹兼顾的原则，并采用我单位近年来在公路建设中使用的先进施工方法、生产工艺设备，组织连续均衡施工,以保证工程质量和进度。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑.5、针对本合同工程段的特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。6、工程概况涵洞工程主要数量表结构类型道数涵长(m）HRB400(t)HPB300（t）C30(m3）C25片石(m3）C20片石(m3)M10浆砌(m3)挖方（m3)钢筋砼盖板暗涵1381481。110064062526.31055.16144。37746.92472.545829钢筋砼盖板明涵215.89215。11160。171。261.9172.9667第二章钢筋混凝土盖板涵施工方法一、工程施工准备

在涵洞施工前先将进场便道修筑好,并保持畅通,以利于材料和机械设备的进场。涵洞旁边选好一块场地或利用挖基土方的堆弃场地加以平整碾压作为施工的材料堆场等。生产、生活用电采用自带15KW发电机发电；生产、生活用水可就近汲取洁净水。涵洞用水泥、砂、砂卵石、片石、碎石、钢筋、伸缩缝材料及脱模剂和拌合站提供的各种标号砼等材料按材料计划提前在现场备料,向砼拌合站提供供料计划或确定料源保证；以保证施工时施工材料的及时供给。施工所需劳动力、设备等在涵洞施工时随时到位。测量工作将线路控制桩复测完后，放出涵位纵、横向中心桩以及涵洞开挖线。试验工作在测量放样完成后，应根据设计图的地质资料和基坑的开挖范围进行持力层深度触探，以确定基坑的实际开挖深度.二、主要劳动力及机械安排为了施工过程的连续性、协调性、经济性，工区主任组织专人负责工程指挥和管理工作施工机械配置表序号机械名称型号性能数量1挖掘机神冈良好12砼运输车MR4500良好23发电机200CF良好14振捣棒良好25自卸车铁马良好2三、施工方法：1、基坑开挖及控制在施工放样完成后进行基坑开挖，开挖采用挖掘机开挖,人工配合的施工方法,基坑开挖至距设计标高20cm时,停止机械开挖，用人工清理至设计高程，开挖时一定要注意开挖深度，严禁超挖回填，同时也要注意开挖深度与放坡的关系，并预留模板安装的位置，预留尺寸大于设计50㎝；开挖放坡按照1：0.5处理，待挖至设计标高后，请监理工程师到现场检查基坑开挖平面尺寸、轴线、基底标高及基底承载力是否满足设计要求，待监理工程师签认后，方可进行基础模板的施工，严格按要求进行基底处理，使基础地基承载力达到设计要求,如果基底地质较差或地基承载力不足，需采用换填砂砾加厚、加宽基础等措施对基底进行处理。以确保基底的稳定性。开挖基坑检查项目项次检查项目规定值或允偏差检查方法1平面周围位置不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各两点2基底标高土质±50用水准仪测量5—8点石质＋50，－2003基坑尺寸(㎜）不小于图纸用尺量2、基础模板安装待基坑检验合格后,进行模板安装，施工采用优质模板进行拼装，同时注意模板的面板变形不应大于1。5㎜。模板按装必须支撑牢固，应防止模板移位和凸出。模板安装时必须注意沉降缝的设置位置.(应与预制标准盖板呈上下垂直设置，八字墙基础与涵身基础应设置伸缩缝)模板安装后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师签认后方可浇筑砼。3、基础砼浇筑前，对模板、支架等进行检查，模板内的杂物应全部清理干净,模板间的缝隙用胶条进行填塞紧密，对拉筋孔洞也要采取密封处理防止漏浆。对反支模板涂刷脱模剂。砼在中心搅拌站统一拌合，用砼运输车运至施工现场，砼拌合一定要均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象,砼运输能力应满足砼浇筑要求，如果砼运到施工现场后发生离析,严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次拌和，达到设计要求时方可浇筑。片石表面一定要清洁，厚度不得小于150㎜，抗压强度不得小于30MPa,片石数量不宜超过结构体积的25%.砼浇筑时，若自由傾落高度超2m设砼溜管，溜管下组织人工配合，因基础高度为0。6m，故分二层浇筑，先浇筑第一层砼，然后再将片石均匀地抛掷于刚浇筑的砼上，严禁乱扔乱弃.更要杜绝片石相连，重叠现象。再浇一层砼后进行振捣，振捣采用插入式振动棒，在振捣时,振动棒插入及拔出时速度一定要慢，以免产生空洞,砼应连续浇筑，如果因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100㎜的距离，每振动一个部位,必须振动到该部砼密实为止，密实标志是砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑到设计标高时预埋笋石，以便加强基础与墙身砼的整体连接。在砼的强度达到0.2-0.5Mpa后,进行脱模。4、涵身施工混凝土涵身采用每块2m2以上大块优质木模，搭设模板支架(横带、立柱），用拉杆内拉加固，并保证模板内部基础尺寸不小于设计要求，模板要顺直，表面平整度要满足规范要求，模板支撑完成自检合格后报驻地监理工程师检验并签认即可进行混凝土施工，混凝土在拌合站统一拌制，用混凝土输送车运到现场,通过溜管浇注到模内。混凝土墙体养生派专人洒水养护,并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖.七天内定时洒水,使其保持湿润。5、盖板预制及安装盖板采用C30混凝土预制板,在预制场统一预制,钢筋在进场前进行抽检,杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。钢筋的接头采用搭接焊，在焊接前按设计要求进行试焊,检验合格后进行正式施焊。盖板必须在混凝土达到设计强度的75%后，盖板才能进行堆放和运输，盖板端部必须采用两点搁置，并不能上下倒置，堆放或吊运位置距板端不得超过40cm.当台帽强度达到设计强度的70%以上即可进行盖板安装，盖板安装要平稳，与台帽应紧密结合。盖板安装后将盖板与涵台背墙的缝隙用小石子塞紧,再用12。5号水泥砂浆填塞紧密。6、沉降缝施工沉降缝约4～6m设置一道沉降缝，缝宽1～2cm，按设计图施工.沉降缝上下竖直贯通，内填塞沥青浸制麻絮。7、洞口锥坡、八字墙施工利用人工开挖锥坡、八字墙基础，开挖达到设计高程后,进行地基承载力检测，经监理工程师检查验收后，再进行一字、八字墙基础混凝土浇注。8、洞口片石铺砌基础混凝土施工完毕后即可进行洞口铺砌及隔水墙施工，在砌筑前用水冲洗片石,片石砌筑采用人工挂线坐浆法,先铺一层砂浆再砌片石，且片石间浆砌饱满，片石砌筑表面平整。隔水墙及洞口铺砌所用的砂浆根据审批配比拌制，所用片石强度不低于40号，洞口抹面和片石砌体勾缝最后统一施工。9、帽石施工根据设计图纸要求，进行模板制作及安装，混凝土在拌合站统一拌制,用混凝土输送车运到现场.混凝土养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水，使其保持湿润.四、质量保证体系和措施根据施工组织设计，对钢筋砼盖板涵的施工，严格按照相关规范标准进行详细检验，建立施工技术档案,及时记录工程进度、质量等实际情况,建立相应配套奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。涵洞工程质量检验标准:盖板涵、通道检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D和F检查2轴线偏位（mm)明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量3～5处4涵底流水面高程(mm）±20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处5长度（mm)－50,＋100用尺量6孔径(mm）±20用尺量3处7顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处1、质量保证体系(一)、质量自检机构与自检体系、项目经理部设安质部，负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，各工区设安质室，负责本管段全部工程的质量管理工作。、在各现场施工队负责人和总工程师的领导下，由安质部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员.建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、工区、施工队、工班分工负责，层层落实。、安质部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查,召开一次质量总结分析会。、班组坚持“三检制”,自检合格后，专职质检员进行全部质量验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。、发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的填料和夯实设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。(二）、质量保证管理措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏,单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素.、施工操作者必须具有相应的操作技能，必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。、施工操作中，坚持“三检"制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制.、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙“操作管理方法，确保施工质量。通道、涵洞工程质量检验标准盖板涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071—98附录D和F检查2轴线偏位（mm)明涵20用经纬仪检查,纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量3~5处4涵底流水面高程(mm）±20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处5长度（mm）－50，＋100用尺量6孔径（mm)±20用尺量3处7顶面高程(mm）明涵±20用水准仪检查3处2、验工签证制度每月定期组织验工计价，验工计价小组由安质部、计划合同部、工程技术部、工程财务部组成。验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任.3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做,并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度,做到奖罚分明.五、安全保证措施一、安全保证体系为确保本项目工程保质保量按期顺利完成，我们将按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则,坚持以“安全每一天、预防为主"的方针，建立、健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制，明确安全生产目标，普遍开展群众性的安全管理活动。二、主要安全保证措施1、保证安全生产的组织措施（1）、成立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，下设安全监察部，由专职安检工程师组成，具体负责本合同段工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检工程师，各工班设专职安检员，实行安全一票否决权制度。（2)、项目技术负责人和安全监察部每旬组织一次安全检查,项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会.(3）、各施工队每天进行安全检查，并做好详细记录,提出保持或改进措施，加以落实.2、建立安全生产保障制度（1）、建立健全安全生产责任制，实行三级管理制度，分层落实安全责任，项目经理是安全生产的主要负责人。（2）、建立健全群防群治制度，要求职工在施工中严格遵守有关安全生产的法律、法规、规章、规程,不得违章作业,对于危及生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。（3）、建立健全安全生产教育培训制度,安全生产,人人有责，通过对职工进行安全教育培训,提高职工认识安全生产的重要性和必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项规章制度。必须职工坚持持证上岗制度。（4）、建立安全生产检查制度，及时发现问题,查出隐患，采取有效措施,堵塞漏洞，做到防患于未然，安全检查制度是安全生产的保障。（5）、建立事故处理报告制度，做好应急救助预案，在事故发生时有序不乱，最大限度减小事故损失，同时要做到三不放过，即事故原因不清不放过,事故责任者及群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过.（6)、建立安全责任追究制度，违章者必须得到应有的惩罚，既可显示安全责任制度的严肃，以要广大职工受到教育，以杜绝各种不安全的苗头。3、保证安全生产的经济技术措施针对本合同段工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、工程机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施,制定切实可行的安全生产经济技术保证措施。(1）、建立安全生产专项基金,实行安全生产费用专款专用，根据投标预算和工程实际需要，确定安全生产专项基金，用于落实安全生产的各项措施.（2）、根据工程性质和施工环境，确定各项生产保护措施，配备和预备必要的安全防护用具的安全设施.

（3）、安全生产技术保证措施在开工前编制完毕，经过审批，在施工中严格执行.严格按照安全生产的要求编制施工组织设计，认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底,交底后由安全监察部负责监督检查、落实。（4)、安全生产技术保证措施中的各种安全防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组、个人，实行检查验收制度。（5）、项目技术负责人、安全工程师经常深入工地检查安全生产技术保证措施的实施情况,发现有违反的行为、问题及时纠正。（6）、各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项措施的落实。(7）、对安全生产技术保证措施执行情况进行检查，建立严格的奖惩制度.（8）、实施严格的机械安全管理和安装验收制度。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。六、文明施工措施及方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本合同段实际情况及有关本项目工程建设管理办法的有关要求，成立文明施工领导小组,加强对施工现场机械管理、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。一、组织管理1、成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为,有权责令限期整改或停工整顿,甚至处罚。2、施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的医疗卫生和文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。二、施工现场管理施工现场管理是施工生产的核心,文明施工直接影响企业的形象.从工程上场伊始,就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。1、施工现场主要入口设置简朴规整明显的标牌,标明工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图。并标明责任划分（工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全员）、形象进度（本区间工程进度计划、工期安排、实际进度）及质量标准。2、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐；3、施工现场场地平整，道路畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全;基础施工完后及时回填平整,清除积土.4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。5、各种材料按平面布置图指定位置和不同的规格、型号、品种码放整齐,做到一头齐、一条线。编制详细的施工用料计划,按计划进料,做到材料不积压，不退料,材料合理使用。6、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显,安全装置可靠。7、水泥库做到上不漏水、下排水畅通、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙,并做到先进先用，零星先用。8、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除.9、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。三、临时工程的环境保护措施(1)、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统;保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点,不准倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。加强对临时工程用地的生态环境保护.第三章钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方法1、基坑开挖基坑采用机械施工，人工清理的施工方式.挖至基底标高以上20㎝时，进行地基承载力测定,看是否达到地基承载力设计要求。(2）、挖好的基坑，经自检轴线，平面尺寸,基底标高、地基承载力等符合规范后，及时报监理工程师签认,立即进行基础砂砾垫层施工。基础砂砾垫层基坑检测合格后，立即进行砂砾垫层施工。施工时,砂砾必须拌和均匀无粗细离析现象，每层按松铺不超过15㎝为标准进行施工，并开始端墙基础的施工。为保证砂砾垫层的压实质量，使压实度达到95%,调节垫层的含水量，使含水量接近最佳含水量的情况下夯实。砂砾垫层夯实采用手扶式打夯机进行夯实,确保每层振夯密实,无死角、漏振现象.每夯完一层，用灌沙法检测一次压实度,达到设计要求后再进行下一层的施工.当达到砂砾垫层的设计标高后，进行基础砼的施工。3、模板施工当砂砾垫层施工合格后，立即进行端墙基础及管涵基础模板的施工,模板采用钢模板，安装及支撑必须牢固,内部尺寸必须符合规范要求。当模板安装合格后，报监理签认，然后进行砼基础及端墙基础的施工.4、管底基础混凝土当模板安装合格后，进行基础混凝土的施工.混凝土在拌和站集中拌和，拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，在拌合时应检查砼拌和物的均匀，用颜色一致，不得有离析和泌水现象.混凝土运输罐车运至施工现场。砼浇筑时，必须保证砼不能离析。使用的C15的砼要严格按比例拌合，并在监理工程师的认可下由试验室取抗压试件。在砼施工时，采用振动棒振捣使其密实基础施工时同时要意沉降缝的合理设置。砼基础浇筑完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光.浇筑砼用振动棒振捣时应注意：(1）、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100㎜的距离。（2）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、管节安装先用经纬仪定出涵洞轴线,用钢尺量出涵管一端的位置，并纵向拉一条垂直于横轴的线,便于定位第一节涵管。用水准仪来控制涵管两端的标高，用吊锤和钢尺控制涵管的横向位置。用吊车吊装和人工辅助到位。每安装一节,都用（1）中的方法来定位。调好标高和轴线位置后,两边用片石卡死，以防涵管移动.(2）每安好一节涵管必须用钢尺量其长度,以保证安装完后涵管的长度满足设计要求。6、管缝的填塞涵管安装完成后,经监理工程师检测签认后，即可进行管缝沥青麻絮的填塞。填塞时，要把麻絮在熬好的沥青中浸泡透,然后，一条条从内到外把管缝塞饱满。在管内把未塞满的管缝，用浸泡透的沥青麻絮填平.最后进行三油两布的施工.每层沥青都要涂抹均匀，并且达到要求的厚度、宽度,其宽度为不小于15㎝。7、端墙和洞口施工：在涵管安装施工完毕后，进行端墙及八字墙的施工。（1）开挖八字翼墙基础。当开挖达到设计标高时,请监理工程师检验合格后,进行模板安装施工。模板安装必须牢固，平面尺寸必须保证。砼浇筑完毕时，要保证振捣密实,以防止因振捣不均匀不密实而出现的蜂窝麻面.（2）洞口铺砌及截水墙施工采用7。5#浆砌片石,所用的砂浆要严格按比例拌合，并在监理工程师的认可下由试验室取试件。8、护管砼模板支撑端墙和洞口施工完毕后,进行护管侧模的安装，后进行内部尺寸、平整度的检查,是否符合设计的要求，还要检查看模板的支撑是否牢固.确定合格后找监理工程师签认.后方可进行砼的浇筑。10、护管砼的浇筑运输来的砼应进行现场的检验，当检验砼符合要求后，进行砼的浇筑。浇筑时应注意振捣密实，且要保证表面的平整度.在砼浇筑完收浆后尽快予以洒水养护，每天洒水次数以能保持砼表面湿润状态为宜。待砼强度达到0.2~0.5Mpa时，拆除模板。11、帽石施工待护管砼施工完毕后，进行涵洞帽石模板安装施工,安装合格后进行砼浇筑。砼浇筑必须符合规范要求.12、涵背回填当基础的砼达到设计强度的75％时后，进行涵背的回填,回填时采用透水性好的材料,且进行分层夯实,压实度必须≥96%。回填的面积不小于2倍的孔径范围.注意涵洞顶上的填土必须大于0。5～1。0时才允许机械通过。13、安全保证措施建立安全保证体系。14、具体措施(1）、树立“安全第一"的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的领导小组,配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实.驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。（2）、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。（3）、加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主"的意识，克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程.各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练,考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。（4）、坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主,互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。（5）、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术操作规程。（6)、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施.（7）、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。（8）、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转.（9）、文明施工，对施工便道的定期维护,尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。（10）、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。（11）、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过;事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。第四章石拱涵施工技术方案一、施工方案和施工方法一）、施工准备1、施工测量①、开工前做好施工测量工作,在涵洞附近支设导线、水准控制点,根据设计资料进行现场核对，核对时注意农田排灌的要求,如确需变更设计，报监理工程师审批.②、测量人员将石拱涵的轴线、长度、宽度按图纸要求进行放样，结合现场实际情况和土质、岩质的类型放出挖基上口线和下口线。③、所有测量进行记录并整理，由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。④、施工测量的精度应符合《公路勘测规范》(JTJ061-99)的要求，施工放样还应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG041—2000）的规定。2、调查与试验①、涵洞施工前，对施工范围内的地质、水文等情况进行详细调查.②、对各种原材料进行试验，试验方法按《公路工程集料试验规程》(JTGE42—2005）、《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005)执行,试验项目如下：a、石料相对密度、毛体积密度试验b、石料吸水率、抗压强度试验c、细集料技术性能试验d、细集料筛分试验e、水泥物理性能试验f、水泥砂浆配合比试验以上试验结果均报监理工程师审核和批准后,原材料再进场使用，并按照规范进行抽样检测。二)施工程序及方法石拱涵采用人工配合挖掘机开挖基坑，搭设木拱盔支架砌筑拱圈的施工方案，基坑验收后，开始挂线砌筑涵台基础，注意咬马错缝，灌浆密实，做到表面大致平整,预留好沉降缝，石料尽量选大块石料,保证基础受力良好。基础砌筑完毕，再以全站仪坐标法放样,红油漆标定涵台廓点，再挂线安砌涵台.砌筑涵台的镶面石料，先进行初步加工，以保证平整度在2cm以下。砌筑时注意灌浆密实，咬马错缝，避免通缝及施工缝，保证涵台受力良好.涵台砌完以后，进行洞身部分的涵台铺砌，之后搭设拱盔支架，安砌拱圈.拱圈用捡清块石砌筑，块石形状大致成长方体，与拱轴线正交的两表面大致平整，块石顺拱轴线相互靠近,并预留砂浆缝2—3cm。块石的高度须满足拱圈厚度的需要，保证拱圈受力能满足荷载要求。砂浆配合比严格按试验数据控制，且用振动棒振捣密实。待拱圈砂浆强度达70％后，再加载砌筑护拱.要求施工人员按照施工工序严格进行，控制好各道工序的施工质量。其施工顺序为：1、施工放样测量人员放出涵洞的中轴线，测出进、出水口及中桩的原地面标高并对地下物进行触探，根据开挖深度和土质、岩质情况确定开挖宽度(基底宽度宽出基础之外（0.5m)和基坑坡比(1∶0.5～1∶1），根据确定的基坑坡比,放出挖基上口线和下口线，以及洞口建筑基础大样.2、基础开挖①、用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后由人工严格按设计进行基础开挖并彻底清挖基坑。②、基坑开挖至设计基底高程后,及时检测基坑尺寸、高程、地基承载力.如地基承载力［δο]达不到500Kpa的要求，结合基底情况，另报批处理方案。③、基础砌筑前将岩层凿平，松动的石块清除干净。施工中避免超挖，如果出现超挖，先将松动部分清除,再采取回填砂砾，并夯实至满足地基承载力设计要求。④、开挖过程中，如遇较大量地下水，则在坑底四周开挖排水沟，将水汇集到设置在基坑外设置的集水坑,用抽水机抽走。如果出现基底泉眼，应及时向泉眼里压注水泥砂浆,再打木塞堵眼,或采用引流排水，以避免基底饱水。3、砌筑基础、前墙、侧墙①、基坑报验合格后，挂线进行基础砌筑。砌筑采用座浆法施工，片石使用前先浇水湿润，如表面有泥土、杂物等先清洗干净.砌筑第一层片石前，先将基底表面清洗、湿润,再铺坐底浆。分层砌筑一般2—3层组成一个工作层,工作层大致水平，上下层砌石相互错开，相互搭接，搭接长度不小于8cm，每层设立接石,使砌体形成一个稳定的整体，上下层竖缝错开，不得通缝。砌筑石料尽量选大块石料，保证基础受力良好。、基础砌筑完毕，再以全站仪坐标法放样，红油漆标定涵台廓点再挂线安砌前墙、侧墙。墙身块石砌体应成行砌筑，大致水平,先砌外圈定位行列和转角石，镶面石按一顺一丁或两顺一丁砌筑,并选用较为方正和尺寸较大的片石，然后砌筑里层。外圈砌块与里层砌块交错咬接连成一体，上下层块石错开、相互搭接，搭接长度不小8cm,相邻层竖缝错开不得通缝。砌筑中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面先加以清洗和湿润，先铺一层适当厚度的砂浆再安放块石和填塞砌缝。4、搭设拱架人工搭设松木拱架和拱盔，拱架和拱盔进行受力分析，保证足够的强度，不致受荷后变形。并考虑到各种因素，施加施工预拱度。拱盔为半圆弧，校核标高后铺设2。5cm厚松木模板，模板拼接整齐、紧密，模顶标高检测无误后，为保证底面光洁,砌筑前在模板上钉铺胶合板。5、拱圈砌筑拱圈选用经过加工,且符合要求的块石料,块石形状大致成长方体，端头外露面细致加工，与拱轴线正交的两表面大致平整,块石顺拱轴线相互靠近.块石的高度选用满足拱圈厚度的需要,保证拱圈受力能满足荷载要求。砂浆配合比严格按试验数据控制，且用振动棒振捣密实。拱圈砌筑时将半拱圈分三段，其长度大致相等，先砌拱脚及拱顶部位，然后砌筑1/4及3/4附近部位，两半跨同时对称砌筑，拱圈合拢选在气温5～15。C、砂浆强度达到70％后进行.拱圈分两层砌筑时，砌缝面垂直于拱轴线方向，石层之间的砌石错缝搭接，垂直于受压面的顺桥向砌缝错开，其错缝间距不小于10cm，在拱圈的横截面内，拱石的竖向砌缝错开，错开宽度至少10cm。砌缝宽度不大于2cm。砌筑时在底层铺一层座浆，用小撬棍将石料就位，孔隙处均以砂浆填满填实。拱圈与涵台连接部分的拱座，其砌缝与拱轴线垂直，所有砌体均做到砌块丁顺相间，相互咬码,砂浆填充均匀饱满.6、护拱砌筑拱圈砌筑完成后，按涵台台背坡线延长线和1/4拱顶切线相交砌筑块石护拱，护拱浆砌块石砌筑方法与其它浆砌块石砌筑方法相同，但不同的是护拱浆砌块石砌筑从两边对称分层砌筑，同时向拱顶部位推进，保证砌体密实，表面平整.拱架在拱圈砌筑砂浆达到设计强度的75％后拆除。7、沉降缝和防水层处理根据设计涵洞每4~6m或在地基土质变化、基础埋置深度不一致处设置一道沉降缝，沉降缝基础、涵台、拱圈和护拱垂直贯通，沉降缝内用沥青麻絮填塞，涵洞内侧10cm缝深用水泥砂浆抹平；在护拱表面和台身外侧面用沥青油毛毡做防水层，油毛毡搭接宽度不小于30cm，搭接处用沥青胶接.8、砌筑洞口及涵底铺砌按设计尺寸放样,人工清挖基础,人工砌筑,砌筑时选用符合要求的石料，砌筑前，用干净水将其洗净并使其彻底饱和，砌筑时，水平分层，竖向错缝，砂浆饱满，勾缝平顺,外形美观。砂砾垫层材料,粒径不大于50mm，含砂量不超过40％。涵底和洞口片石铺砌层，采用栽砌法，砌块相互咬接.9、台背回填①、回填范围:台背填土顺路线方向长度、顶部距离翼墙、尾端不小于台高加2m，底部距离基础内缘不小于2m，填土长度每侧不小于2倍孔径长度.②、台背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水。③、台背回填路基先挖台阶，台阶宽度不小于1m，每级台阶高为0。6m,台阶顶部做成2％-4%内倾斜坡，在填筑前台阶先用压路机压实。④、离台身50cm范围内用小型机械振动夯实,夯实不留缺口，离台身50cm范围外用18T以上压路机碾压，并确定最佳施工组织方法,压实厚度和压实遍数等,确保达到台背回填压实度要求.⑤、在回填前先将台(墙）背地段的松土杂物、淤泥进行清理，并将清理的松土及挖台阶后的松土运离施工现场.三、质量保证措施质量是企业的生命，为了确保经后本项目的工程质量及安全,争创全优工程、样板工程，我们针对本工区的特点，组建了一个机构完善、人员素质高、检测设备完备、手段先进的质量保证体系。1、质量检查组织和机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组,由项目总工具体负责本项目质检机构的组建、人员安排以及各项规章制度的制定，组织各道工序的检查验收和试验数据的收集与分析,使之对以后的工程施工有实质性的指导。质量管理领导小组成员：组长：项目经理副组长：项目总工程师组员：工程部长、质检部长、试验室主任、各队（场）队长及施工员工程质检科负责对各种规章制度的执行情况进行检查,处理质检方面的日常工作.工地试验室负责整个试验路的试验规程规范及制度的执行，制定试验方案,负责质量检查和试验检验工作,提供监理工程师所需的试验数据。配备专职质安人员，负责本路段各作业单位的施工质量，督促各班组操作工人的操作,跟班进行工序质量检查，及时发现并纠正质量隐患。各班组成立TQC小组,针对施工中的难点，质量通病及安全隐患进行攻关，加强操作工人之间的自检、互检、交接检。所有质检人员和试验人员均选派有相应技术职称和多年工程实践经验，工作认真负责，并获得上岗证的人员担任，配备先进和完整的检测和试验设备，独立地行使质量安全一票否决.质量检查组织机构框图项目经理部质量管理领导小组工程科质监科试验室工程队质量管理小组专职质安员专职技术员专职试验员班组质安小组操作人员自检、互检、交接检兼职质安员2、质量检查程序每道工序的施工应按施工技术规范的要求,班实行自检、互检、交接检制度。现场施工员、质安员及时进行工序的检查,发现问题及时整改,自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。对检查过程中发现的问题，应分析原因,制定措施，认真进行整改，直至达到监理工程师满意的程序，并吸取教训,以免产生类似问题.质检过程中，质检人员应认真负责,检测方法正确,检测频率符合要求。每道工序完成后，质量检验流程图如下每道工序完成合格合格不合格班组自检返工合格合格不合格现场技术员自检合格合格填报质量检验单合格合格不合格质检人员复检合格合格不合格监理工程师检查合格合格进行下道工序四、安全保证体系1、安全保证体系是杜绝事故为目的，运用严格的管理制度和严密的组织，把各部门、各环节的安全管理职能组织起来，做到与生产同时计划、布置、检查、总结，使安全管理制度化.2、安全管理系统项目经理部下设安全科,由项目经理和项目副经理直接领导。现场施工队设安全员，由现场施工队队长和生产部门领导。施工员、班组长及工人均属于安全管理体系的组成部分。3、安全生产责任制（1）项目经理是经营生产第一责任人，对安全生产负总的领导责任。(2）总工程师对项目经理部安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任.(3）施工队长对本施工队安全生产工作负具体领导责任。（4）技术员、施工员对所管工程的安全生产负有直接领导责任.(5）班组长的安全生产责任是模范地遵守安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程，教育和带领本班组工人遵章作业。（6）工人要积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，提高安全技术，听从安全员指挥。（7)安全科：认真贯彻安全技术措施或方案，加强施工现场管理，建立安全生产的良好秩序，做好培训考核工作.（8）工程科：编制施工设计方案的同时，应编制相应的安全技术措施和操作规程，负责安全技术的专题研究和安全设备,仪表的技术鉴定，安全技术措施与施工交底应同时进行。4、安全保证措施（2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。（3）出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过"的原则,查明原因，处分责任人，吸取教训.(4)设备施工时，四周不能站人.（5）雨天施工注意排水和采取防滑措施。（6）备足劳保防护用品。（7）加强用电管理.（9）施工中所用的各种机具设备必须保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。（10）交通安全措施①、由专人负责道路交通的疏导。②、在施工路段、施工点设立明显的交通标志。③、科学合理地组织材料运输。④、经常维护施工便道。（13）消防安全:施工现场不得生火煮饭或取暖，现场应配备消防设施。（14）治安安全：生产工人选用无不良记录的劳动力,并进行登记.工地设立治保小组，对全体施工人员进行消防保卫工作教育。五、石拱涵的冬季施工安排因工程计划施工日期在冬季，预先做好冬季施工准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冰冻措施。砌体砂浆强度达到70％前，采取防冻措施,使其不遭受冰冻。砌筑砌体，石料应干净，无冰雪附着,砂中不得含有冰块或冻结团块，拌制砂浆的进度与砌筑进度密切配合，随拌随用.必要时，砌体用保温材料覆盖。六、文明施工及环保措施（1）实行文明施工目标责任制，由专人负责路段的文明施工措施。（2）必须编制有针对性的文明施工措施.（3)道路施工给周围居民带来不便，做好向周边单位及过往行人的宣传、解释工作，在施工过程中不得与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在居民面前。（4）施工现场任何施工人员不得穿背心、短裤、拖鞋。（5）施工现场设备应有序停放,施工设备应防止漏油，避免污染环境。七、质量要求质量控制及检验1、涵洞总体涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象.涵洞内无遗留建筑垃圾等杂物。外观鉴定：洞身顺直，进出口、洞身、跌水井等衔接平顺，无阻水现象.帽石、八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞总体实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20经纬仪：检查2处2流水面高程（mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处3涵底铺砌厚度(mm）+40，—10尺量：检查3～5处4长度（mm)+100,-50尺量：检查中心线5孔径(mm)±20尺量:检查3～5处6净高（mm)明涵±20尺量：检查3~5处2、涵台所用的水泥、砂、石、水及石料的强度、质量和规格符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。涵台实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa)≥7.5KPa28d砂浆强度2涵台断面尺寸（mm）片石砌体+30，-10尺量：检查3～5处外观鉴定：涵台线条顺直，表面平整。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

3、拱涵砌筑所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格选用符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。）砌块错缝砌筑、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。拱涵砌筑实测项目项次检

查

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目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa)≥7。5KPa28d砂浆强度2拱圈厚度(mm）砌体±20尺量：检查拱顶、拱脚3处3内弧线偏离设计弧线(mm)±20样板：检查拱顶、1/4跨3处外观鉴定：线形圆顺，表面平整。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。4、跌水井砂浆所用的水泥砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工.砌块的强度、规格和质量应符合有关规定。砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞.抹面应压光、无空鼓现象.跌水井实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）≥7.5KPa28d砂浆强度2平面位置(mm）50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度（%）0.5吊垂线:每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面外观鉴定：砌缝完好,无开裂现象：勾缝平顺，无脱落现象。砂浆抹面平整、直顺,无麻面、裂缝，色泽均匀。5、锥坡石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求.砌体应咬扣紧密,嵌缝饱满密实.锥、护坡填土密实度应达到设计要求,对坡面刷坡整平后方可铺砌。锥坡实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa)≥7。5KPa28d砂浆强度2顶面高程（mm)±50水准仪：每50m检查3点,不足50m时至少2点3表面平整度（mm)302m直尺：锥坡检查3处,护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处5厚度(mm）不小于设计尺量：每100m检查3处6底面高程（mm）±50水准仪；每50m检查3点外观鉴定:表面平整，无垂直通缝。勾缝平顺，无脱落现象。6、检验在施工过程中严格按照试验规程及规定频率进行检验;每道工序的施工按施工技术规范的要求,班组实行自检、互检、交接检制度.现场施工员、质安员及时进行工序的检查，发现问题及时整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查,经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。工程完工后,及时进行中间交工的检验。现场施工员应按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检，符合要求后报质检工程师复验，再报监理工程师检验。土和灰土挤密桩施工作业指导书1、工程概况1.1站址:运城绛县长杆（安峪）220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间，站址为耕土。1.2地基处理目的：是消除湿陷性，提高地基土的力学指标,避免场地地基不均匀沉降；施工采用的工艺：孔内深层强夯法进行地基处理；工程地质情况:站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土，部分区域为填方区域。1.3主要工程量本次共计工程桩约30000根，成孔深度8米，约合47800m2、编制依据2。1《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）；2。2《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）;2。3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.4《电力工程地基处理技术规程》(DL／T5024—2005）；2。5《110kV~1000kV变电（换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008；3、施工准备3.1地基处理施工图B2591S-T0616—023.2施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位；3。3材料计划已提出，机械准备充分，满足施工要求；3.4施工场地已平整，施工道路已畅通，施工用电从现场二级配电盘上引出，施工用水使用现场临时水源；3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。3。6施工主要材料、仪器及机械准备名称规格数量功率（kw）备注洛阳铲400mm20轮式夯击（锤重1.8t）1622—装载机6502-—装载机108—-电焊机-260-3.7测量仪器及计量器具配置表名称规格数量功率(kw）备注全站仪1经纬仪-1——水准仪—1—-钢卷尺50m1--4、施工人员管理4.1施工人员劳动力组织生产组长生产组长孙艾国现场技术负责人现场技术负责人杨先富材料员杨栋安全员李森技术员杨先材料员杨栋安全员李森技术员杨先富质量员梁武凯机械工8人电工2机械工8人电工2人电焊工2人测量工2人力工4人4。2施工人员岗位职责4。2。1生产组长（现场施工员)岗位职责：①严格、认真的执行国家现行技术规程规范，在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。②组织好施工现场的生产,组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作运转。③组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范实施。④搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全.各桩机用电装置在桩机安装移位时要特别注意友邻桩机的安全,各种电器要有防潮、防雨雪保护,线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业,清洗和检修搅拌机必须有人照看，避免他人误开电源.⑤建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更措施、执行情况以及奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产情况等。⑥负责开、竣工报告的编写工作,组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，编写施工质量自检报告.⑦检查验收进场原材料，并及时送检，保证工程所用材料符合设计要求。⑧组织好施工人员和劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责,检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病使用设备.⑨负责原始材料的归档。4.2。2①熟悉图纸设计要求，执行现行规程规范，并根据设计要求和施工项目部进度要求编制施工工艺流程、施工计划、质量安全控制要点。②与施工项目部共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志,妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。③熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况,对桩孔施工提出相应的技术要求.依据设计要求,对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量要求。④下达开孔深度成孔施工记录表、灰土拌合冲扩夯实记录和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表。⑤对灰土材料要精确计量,经常进行复检检查，并汇总单桩需方量记录。4。2.3质量员①根据现场技术负责人、测量员下达的技术交底，对终孔深度进行验收，并请施工项目部、监理单位进一步验收，同时记录沉渣厚度，施工过程中检查督导施工记录.②成孔验收合格后，还要检查地面标高,确定计量无误。③填料前要检查灰土比例、含水量、灰土粒径是否合适，不合适要退料。④核对上料量和试桩体积是否符合虚方比例关系。⑤检查各成机的电器、线路是否完好,发现问题及时通知电工更换。4.2.4材料员①根据图纸设计要求，选择土料场地，采购生石灰，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的石灰坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。②根据技术员提供的材料用量，安排好进料计划。③根据工作量大小，组织设计配套，对易损设备应及时组织修理,做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。4。2.5测量员岗位职责：①熟悉桩位平面布置图、基础的轴线位置及技术要求熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据,在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。②根据设计图对桩位进行统一编号。实施桩位放点时，要建立明显标志，放点后,请监理单位、施工项目部质检员进行验线验点签证。③指导开孔机械对中就位，当遇点位标志不清,则及时进行复查。对成孔中进行垂直度检查，以保证桅杆、桩管中心、桩位中心同心。④参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高验收报表.⑤配合项目部质量员、监理单位验收成孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请业主项目部、监理项目部、施工项目部中间验收签字认可。4.2。6电工职责：①负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。②从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎,电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。③安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求,不得低于线路负荷.④检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。4。2.7成孔班长职责：①组织全班熟悉施工现场的地质勘察资料,在施工中随时准备记录地层变化情况，桩孔打至设计深度停机,记录桩孔深度。桩底应为设计要求的持力层。②检查洛阳铲安装、架腿是否牢靠,成孔过程中应及时检查桩孔的垂直度、桩位偏差及桩的直径,发现偏差应及时纠正。③检查验收,成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、垂直度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。④如发现地质情况与勘察资料不符,应立即停止施工,邀请勘察及设计单位现场查看，待查明情况，接到处理方案后，方可继续施工。⑤检查指导机动洛阳铲安装移位,防止倾倒,损坏设备和塌伤他人，需要其它机械和人员同时操作时要同现场安全员联系协调,防止出现不必要的纠纷。4.2。8夯实班长的职责①应有高度的责任感，做为工程中的重要工序，必须认真按操作要求进行。②必须严格记录，不得弄虚作假。③夯实桩机机械体型较大,安全的重要在于起锤和电源。④夯实击数必须认真按要求进行，落锤必须自由下落不碰孔壁，如属成孔孔斜超标的应让上道工序返工。⑤修理设备时必须配安全带,安全帽。工作中锤下不得站人，与记录人员保持通讯,保证施工安全。4。2.9后勤组长职责：①保证现场施工人员饮水、用餐。②搞好饮食卫生，严防食用变质食品及蔬菜。③根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。④根据人员数量，搭调临时设施，并根据工作性质，合理安排住宿。⑤搞好公共环境卫生。5、施工程序施工准备-———场地平整-—--放线布点—-—-（第一、二、三、四遍）成孔-—-—分层夯实成桩—--—检查验收—-——桩基检测6、主要施工措施6。1施工准备施工前，应先根据施工图纸的要求,进行土方开挖、回填最后达到场地平整且满足打桩要求,土方开挖、回填应严格按照相关的规程规范要求进行，同时满足业主及相关各方的要求.开挖土方除现场堆放部分供打桩使用外，对不能使用的运送至指定堆放场所并满足现场文明施工要求。施工前检验洛阳铲、夯机的制动和安全性能，待一切调试正常后准备施工。6.2放线布点根据现场布设的控制点对施工区域进行测量放线。控制桩采用钢钎桩制作，布点分两次进行.第一次布置第一遍、第二遍桩点位置,待第一遍、第二遍成桩进行到一定阶段后再布置第三遍、第四编桩点。桩位点采用打孔灌白灰或插入一次性木筷进行,施工过程中注意保护.见步点示意图：112123431212各区域施工前对桩孔进行编号，见附图。6。3成孔选用洛阳铲施工，土和灰土挤密桩采用隔行隔点逐排打设的形式分四遍进行施工.成孔前将成孔深度标准标到桩管上面。6.4成桩6.4。1施工参数：1、成孔成孔前先对洛阳铲扩孔器进行量测，成孔后对孔径进行量测，保证孔径不小于400mm，小于400mm时对扩孔器进行扩大;成孔后量孔深，记录好沉渣厚度，然后进行不小于8击的孔内强夯,且最后两击的平均夯沉量不大于30mm时为止，然后再次量一下孔深，确定一下沉渣厚度，保证空夯后深度达到设计要求的桩深。其次夯前要对孔底进行检查保证无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患，然后进行孔内填料。一次填料量为0.15m3（填土厚度不大于0.8m2、成桩桩径不小于65成桩过程中设专人记录、专人跟班控制成孔与成桩质量。6。4.2施工方法成桩前，先进行3∶7灰土拌和，要求拌和要均匀，灰土颜色一致，灰土粒径符合规范要求,严格控制灰土的含水率，现场测试用手捂成团，落地自然散开为准。填料前，先进行孔底夯实,空夯8击击后，进行实测，保证孔深达到设计深度，检查无异常情况后方可填料夯实。夯实过程中要密切注意灰土回填量与孔深、桩体直径三者之间的关系，对所成孔由一边向另一边进行成桩工作，按照从第一遍至第四编的顺序进行施工。填料采用小型装料机械进行(要求对每台工料机的料铲进行改造，保证一次铲料量），大约0.13m3左右,每次填料数量要准确，要有专人负责，做好每根桩填料数量的计量工作。每次填料夯击次数至少为8击夯实施工时，应将夯锤对准孔中心,机身停放牢固,并保证夯锤落距和锤击数。做到逐桩施工，逐桩验收，确保桩体地均匀性和密实性,使处理后的地基满足设计要求。如在施工过程中,孔底含水率升高，出现吸锤现象,经工程管理人员确认，可采取降低夯锤落距、添加干灰土等形式进行消除。6.5桩基检测成桩14天后,检测桩径、桩长、桩身的完整性、桩体密实度及变形、压缩模量、桩间土挤密效果及复合地基承载力、变形模量、压缩模量、土的干密度、湿陷系数、压缩系数。7、施工进度计划待定8、质量保证措施8。1施工前应平整场地场平标高为573.6m，按设计图纸测量放线确定桩位.8.2成孔质量控制措施施工前对桩机长、夯机司机进行技术交底，检查成孔记录、成孔验收记录.成桩前检查夯锤重量及夯锤落距控制必须满足要求。8.3施工顺序应从一边向另一边进行8。4成桩时，落锤应保持平稳,桩位应准确。8.5夯锤中心必须与孔中心一致,否则应调整夯锤。8。6全部桩位必须有详细的施工记录。9、安全保证措施9.1施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针。严格控制无机械事故、无交通安全事故、无火灾事故及无人身伤亡事故的发生。轻伤负伤率控制在0。3%以内，严格控制各种习惯性违章。9。2安全注意事项(一）施工人员1。施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针.2.进入现场施工人员要着装整齐，戴好安全帽,高空作业人员需系好安全带、穿防滑鞋。3.严禁在施工现场打闹、嬉戏及干其它与工作无关之事。4.严禁酒后进入施工现场，严禁在现场随地大小便，严禁疲劳作业。5。施工现场应设有警示标志，禁止非施工人员进入现场.6.服从安全员的检查及教育，不得随意拆除施工现场的安全设施。7。施工人员做好劳动保护，牢固树立“安全第一，从我做起”的思想。8.在施工现场发现各种安全隐患应立即消除或报请安全员。待安全隐患消除后方可继续施工.（二）施工机械运行1.每班施工前应检查机械制动是否灵敏、有效，待一切试运正常后方可施工.2.非操作人员严禁上机操作。3.操作人员应随时注意机械运行是否正常,如遇异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可继续施工。4。操作人员应随时注意指挥人员的手势及口令，并作出正确反应，指挥口令、手势应在施工前进行统一规定.5。机械各连接部位及起重系统应定时检查,防止螺丝松动或油位不足而发生机械事故.6。成桩机全部钢丝绳每天均需检查一次，钢丝绳不得处于干性磨檫状态，如发现有断股或毛刺太多应立即更换。7。每班停机后,