电厂保温检修技术规范

电厂保温检修技术规范保温范围规定为了减少热力设备及热力管道散热损失，提高效率保护人身及设备安全。保持工作场所洁净美观，对保温范围做如下规定：介质温度高于500℃的热力管道设备及附件。在工作人员可能接触到的高温范围内的排汽管道。当周围空气温度等于或低于0℃时的低温水管及其附件。当介质温度高于0℃而低于空气温度，在周围湿度较大的地方，应保温或在外壁刷防腐漆，以防腐蚀。锅炉保温检修周期检修类别、周期及工期详见表55：检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年10天/台小修6个月5天/台炉墙保温炉墙结构本厂锅炉炉墙用岩棉缝板和岩棉板为主的轻型式炉墙，除平顶棚、燃烧器、省煤器、冷灰斗的耐火混凝土结构外，其余各部炉墙由耐火层及金属密封板三部分组成。锅炉炉墙检修工艺及质量标准炉墙检修工艺及质量标准详见表56。炉墙检修工艺及质量标准项目检修工艺质量标准除尘器的检修1、关闭除尘器各来水门。2、筒壁的麻石各层凸部分应用凿子凿平，凹入部分用树脂胶泥找平。3、麻石各层横竖间隙损坏时，应用凿子凿掉重新灌注树脂胶泥。4、内壁高度方向不垂直度不大于8mm。1、筒体砌筑误差。直径不大于±5mm。2、椭圆度不大于8mm。3、高度不大于15mm。4、内壁高度方向不垂直度不大于±8mm。燃烧室炉墙检修1、清除杂物，检查损坏情况。2、将拉杆长200mm,按400mm×400mm左右间距错列焊于鳍片管上。3、安装时拉杆穿过岩绵板和岩绵缝板。4、用25×25×2的铁丝网张紧敷设于外表。5、用ф6×100钢筋压紧铁丝网并与拉杆焊即可。1、岩绵缝板紧贴管子放置。2、岩绵板放于外层。3、岩绵板和岩绵缝板的接缝尽量错开压实。炉顶棚检修1、检修前应检查损坏情况。2、顶棚浇注前，应绑好钢筋，支好模板。3、每一块交接处用6mm胶合板留出膨胀间隙。4、在穿墙管处，应将管子清理干净，在管子上缠绕石棉绳作膨胀间隙。耐火混凝土浇注后经过24小时再进行隔热层施工。1、向火面应光滑平整，不得有蜂窝麻点。2、钢筋、铁件应补齐，并要求涂以沥青。3、混凝土的配比及膨胀间隙，应按设计要求进行。喷燃器及冷灰斗1、清除结焦，检查损坏情况。2、找正中心，留好膨胀间隙，支好模板，绑好钢筋。3、浇制前将模板浇水，检查模板无漏的地方。4、混凝土，配比应按有关规定配置。5、混凝土浇制24小时后进行浇水养生。1、表面应平整，光滑、不应有蜂窝麻面等缺陷。2、平整度用1米尺检查不得超过2.5mm的间隙。省煤器炉墙的检修1、先在炉墙内浇注60mm的耐热混凝土，该混凝土由铸铁托托架和拉勾于护板上。2、混凝土安装后，浇灌60mm保温混凝土。3、最外边用160mm厚的岩板镶入护板框内。4、在岩绵板和保温混凝土之间填充岩绵绒。5、弯管部位的耐火砖按要求尺寸在现场用4号耐火砖切割。6、直管道砌砖最下一层的件1用高为156mm的耐火砖，不要误用180mm的耐火砖。1、灰浆饱满灰缝不超过2mm-3mm。2、向火面应光滑平整，其凹凸不平误差不超过3mm-5mm。3、垂直度每米不大于5mm。4、托架砖应放置平整。人孔门的检修1、拆卸人孔门，清除损坏的耐火塑料。2、用水清洗干净重新浇注耐火材料。1、灌满灰浆，摸平压实。2、椭圆度不超过5mm。管道保温管道保温要求当周围空气温度为25℃时，保温层表面的最高温度不应超过50℃。对300℃以上的管道，每隔3m～4m应留10mm～15mm的伸缩缝，弯管的中心处要留20mm～30mm的伸缩缝。当保温层遇有支吊架、横梁、平台、支撑、管道以及其它构件时，必须按膨胀方向留出足够的膨胀间隙。管道保温端间与法兰之间应留出可拆装螺栓，一段距离，且与法兰平行。为方便于测量、检修及更换，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温结构;在主蒸汽给水管焊口处保温表面做标记，便于检查焊口时准确拆除保温层;保温材料不得与螺栓的螺纹接触，以免螺纹被锈蚀。垂直管道每隔3m应加装保温托架，在法兰上部要装托架，以防止保温层脱落。对Ф159以下的管道，采用30mm×5mm扁钢四块加一圈Ф6mm钢筋。对Ф159以上的管道，用∠30mm×30mm×4mm角钢四块加一圈Ф6mm钢筋,需留伸缩缝的，净伸缩缝留在托架下。对位于油管法兰和阀门下方的热管道，必须在保温层外面包上铁皮，以防漏油时着火。管道保温工艺保温前应清除管道表面的锈垢，以保证保温层与管壁贴合良好。管道保温采用水泥乡珠岩砖，对直径Ф133mm以上的主蒸汽管采用双层砖，内层为两半圆的，外层为1200弧形砖。对于其它各种介质和各种直径管道，一般采用单层砖，小直径管道采用两半圆砖，大直径管道采用1200或900的弧形砖。保温砖应干砌并与管壁紧密贴合，保温砖之间用石棉灰浆钩缝，多层铺砌时应压缝，用16号铁丝绑扎，在主保温层外面缠以玻璃丝布，在玻璃丝布上刷上浆糊进行缠绕，压层宽度为玻璃布幅宽的1/3。（对直径Ф219mm以上的主蒸汽和给水管道，在缠玻璃丝布前要包铁丝网并抹面）。伸缩缝用石棉绳缠绕，外包玻璃丝布。蠕胀测点处用石棉绳缠绕，外包铁皮。管道的法兰保温工艺对直径Ф219mm以上的管道法兰应制成不同尺寸的带有钢骨架的水泥乡珠岩定型结构。保温前应清除法兰表面的锈垢、油污，检查保温的结构的尺寸是否合适，要求保温结构同时与管壁、法兰外园及管道保温的端面接触，与螺栓应留5㎜～10mm间隙。两半对口留3㎜～5mm间隙作钩缝用。保温结构进行干砌，两半对口用石棉灰浆勾缝，外圆用三道钢带扎紧.阀门保温工艺对Dg225以上阀门及门盖保温应采用带有钢筋骨架的水泥乡珠岩制成两半定型保温结构。保温前应清除阀门表面的锈、油污，研合阀壳保温结构使其与阀壳贴合严密，两半结合面留3㎜～5mm间隙作勾缝用，门盖保温罩两半对合后，内壁应与法兰接触或留有少许间隙，两半对口应合密。两半壳保温结构在结合面上涂以石棉灰浆扣合在一起用钢带扎紧，两半门盖保温罩结合面不涂灰浆用钢带扎紧，其上部与螺栓留出5㎜～10mm间隙。管道保温刷漆管道保温层干燥后，要在保温层表面刷两遍漆，漆色应均匀光亮，漆色规定见表57。待底漆干燥后，再刷色环，其尺寸见表58，色环之间的距离视具体情况决定。在管道明显地段用白色刷出介质流动方向的箭头。管道漆色规定管道名标刷漆颜色底色色环主蒸汽管银无抽汽管银绿给水管浅绿无凝结水管浅绿蓝软化水管浅绿白疏水管浅绿红热网送水管绿黄热网回水管绿褐空气管天蓝无循环水和工业水黑无油管浅黄无消防水管澄黄无管道保温色环尺寸保温外径(mm)色环宽度(mm)d〈150d=150－300d>3005070100容器保温容器保温的要求当周围空气温度为25℃时，保温层表面的最高温度不超过50℃。垂直方向每隔3m应加装保温托架，在托架下面留10mm～15mm伸缩缝。根据保温砖的尺寸在容器外壁上布置适当间距的保温钩，钩子长度应比保温砖的厚度略小，用电焊牢。为使法兰上下保温牢固，在法兰上下各点焊一圈直径6mm～9mm的钢筋，钢筋与器壁留3mm～5mm间隙，借以绑扎铁丝网。保温层工艺及质量标准保温前应清除容器表面的锈垢，以保证保温层与器壁贴合良好。保温均采用水泥乡珠岩砖，根据工艺的可能性，砖的尺寸可以大些，弧壁按容器半径用弧形砖。保温砖应干砌并与器壁紧密贴合，保温砖之间用石棉灰浆勾缝，用＃16铁线绑扎多层之间要压缝在砖外面铺一层铁丝网，然后抹面，法兰上下保温层应不妨碍拆装螺栓。伸缩缝塞以石棉绳，外包玻璃丝布。法兰用石棉布人装超细玻璃棉毡保温，袋子宽度应覆盖以法兰上下保温层各100mm，沿圆周方向袋子之间要搭接，用三道1×25的钢带扎紧。保温表面干燥后，刷两遍绿油漆，漆色应均匀光亮。局部保温检修中需要拆掉局部保温层时，在检修工作结束后应按原要求恢复保温。抹面时应先将原有抹面层打麻面，喷水充分湿润后接茬。待保温层表面干燥后，需要刷油漆的要及时刷油漆。常用保温材料性能。常用保温材料性能详见表59、表60、表61、表62、表63。保温层材料表品名容重Kg/m3耐压强度Kpa耐热温度℃水玻璃乡珠岩200－2500.6－1.2<650水泥乡珠岩5000.5－1.0<800磷酸岩乡珠岩4000.6－1.0<1000水泥蛭石350－4000.4－0.6<800超细玻璃棉毡18－20400超细玻璃棉管18－20400特种超细棉板40－60400特种无碱超细棉4－6650硅藻土制品5000.5<900石棉绳590－730500石棉绒35－230700碳酸镁石棉灰240－490600硅藻土石棉灰280－380900保护层材料表原材料面量配比名称规格％膨胀乡珠岩粉2mm以下40－45硅酸盐水泥＃40020－25保护层材料表原材料面量配比名称规格％石棉绒4－610－20硅藻土石棉粉20－25管道及容器保温厚度（mm）B1-水泥乡珠岩制品表管道外径（mm）介质温度（℃）100150200250300350400450500535Ф28，Ф3230506070758085859090Ф38，Ф423555708085909595100100Ф574565809095100105105110110Ф7650708595100105110110115120Ф8950708595105105115115120120Ф108557590100110110115115125125Ф133558095105115115120130130135Ф159558095105120120130135135135Ф1686085100110120125130135140140Ф1946085100115120125130140140145Ф2196085105115125130140140145150Ф2456590105120130130140145150150Ф273659010512013013515150150155Ф3256590110125135140150155155160Ф3776595115125140145155155160165Ф4267095115130145150155160165165Ф4787095115130145150160165165170Ф52970100120135145150160165170170Ф63070100120135150155165170175175Ф72070100125140150160170Ф82070100125145155160170Ф92070100125145155160175Ф100070105125145160165180Ф120070105130145160170180Ф140070105130150165170180Ф160070110130150165170180平壁75115140165180185200B2硅藻土制品管表管道外径（mm）介质温度（℃）100150200250300350400450500535Ф28，Ф3250658090100105110115120125Ф38，Ф42507590100110115120125130135Ф576085100110120125130135140145Ф766590105115125130140140145150Ф896590110120130135145145150150Ф1087095115125135140150155155160Ф13370100120130145145150160165165炉侧管道及设备保温施工方法保温前清理干净灰尘及杂物。管道未经水压试验焊口，不准进行保温。高温高压部件及汽包不准焊保温钩。在烟风、煤管道上焊保温钩时，不准损坏管道。使用Ф3㎜-6mm钢筋，分布如梅花型，距离150㎜×150㎜、200㎜×200㎜、500㎜×500㎜均可。管壁上不能焊保温钩时，利用铁丝网固定隔热层，其网孔为30㎜×30㎜。直立管道每3米时必须加一挡圈或加固筋板，其宽度应比保温层的厚窄10mm-15mm。保温物体与支架之间均应按设计要求留出膨胀间隙。管道法兰保温应留出拆螺丝部分。影响各种试验检查部位的保温工作，应在试验后进行。管道直径在Ф57mm以下用保温瓦或Ф25mm石棉绳保温抹灰面。固定保温层的镀锌铁丝网应绑扎牢固。抹面灰表面平整光滑，无裂缝、脱皮。管道或设备保温应按设计留出膨胀缝或膨胀间隙。抹面层施工方法抹面层灰浆应按规定比例配料。抹面时应在第一遍稍干后，再抹二遍灰，以免裂纹，松散以及过急崩裂。第一次找平、压实，第二次要求压光、压平。补抹接口或第二层抹面，如距原有抹面层施工时间较长，应将原抹面层打毛，撒水润湿，再进行补抹，接口处光滑无裂纹。抹面层表面要光滑、平整，其整正度用1m靠尺检查最大间隙不超过3mm，表面不得有显著裂纹。保温表面刷油所有管道在保温抹面干燥后，涂上油漆和标记。涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油符合法规要求，方可大量调制油料，进行涂刷。涂刷油漆前表面的积灰、灰疤应清理干净，遇有裂缝时应补平，并打磨光滑。涂刷油漆过程中应注意防火防止中毒。涂油表面色调均匀一致，不得有透底、斑道、脱落、皱纹、流疤、空白浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。管道颜色标准管道颜色标准详见表64。管道颜色标准管道名称涂漆颜色底色色环过热蒸汽系统银无环油系统黄无环饱和蒸汽系统银黄给水系统浅绿无环凝结水系统浅绿蓝疏水和排水系统浅绿黄工业水系统黑无环消防水系统红无环热风系统银蓝煤粉系统银黑冷风系统浅蓝无环烟道系统银无环原煤系统黑无环天然气或高炉瓦斯白黑保温层、覆盖层厚度防磨材料配比及施工树脂胶泥配比。环氧树脂100%、二丁脂10%-20%、铸石粉300%、乙二胺5%。配制方法。先将环氧树脂放入容器内加热至40℃左右使成液状，加入增塑剂二丁脂，将强化剂乙二胺加入树脂内迅速搅拌均匀，然后加入填料铸石粉，搅拌均匀为止，树脂成糊状即可使用。注意事项胶泥一次配制量不宜过多，一般一次配制2㎏～3Kg，并在半小时内用完。胶泥配制时间一般20分钟～40分钟，在配制过程中应不停的搅拌。在配制过程中应保证没有杂物、水分和油混入。施工操作人员应戴手套和防护面罩。粘合剂的配比水玻璃比重1.4-1.55、系数2.4-2.6，35%。氟硅酸钠（水分不超过2%）5%。辉绿岩粉（细长75目、水分不超过2%）60%。施工方法及注意事项将所有材料烘干处理，辉绿岩粉、氟硅酸钠水分不超过2%，水玻璃浓度为95%。在阴雨、下雪天应注意烘干工作。将干燥的耐酸粉料、氟硅酸钠及一氧化铝拌合均匀，然后缓慢加入规定数量的水玻璃。搅拌的均匀性对施工质量有明显的影响，每次胶泥应在30分钟内用完。各种灰浆的配比保温混凝土配比保温混凝土配比详见表65。保温混凝土配比见名称规格配比（%）硅酸盐水泥40015-25名称规格配比（%）硅藻土砖粉＜1