土石方爆破施工方案

宜宾至彝良高速公路土石方爆破施工方案二分部（K14+053～K20+702。53）编制:复核：审核：邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc451776227"一、编制依据 2二、编制范围 2HYPERLINK\l”_Toc451776234"三、编制目的 2四、工程概况 3五、爆破施工总体方案 4HYPERLINK\l”_Toc451776242”第一节、光面爆破施工方案 5一、光面爆破施工工艺 5_Toc451776247”一、静态膨胀松动爆破施工工艺 12第三节、机械破除施工方案 17HYPERLINK\l”_Toc451776247”一、机械破除施工原理 17HYPERLINK\l”_Toc451776247”二、机械破除岩石施工工艺 17七、质量保证措施 21HYPERLINK\l”_Toc451776247”八、安全保证措施 21HYPERLINK\l”_Toc451776247”九、文明施工及环境保护措施 23土石方爆破施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011）;2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）;3、《宜宾至彝良高速公路(赵场互通至绥庆互通段)两阶段施工设计图》4、《中华人民共和国安全生产法》;5、《四川省安全生产条例》（NO：SC102201）;6、《四川省生产安全事故报告和调查处理规定》7、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号)；8、国家标准《爆破安全规程》；9、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》;二、编制范围宜宾至彝良高速公路(四川境)赵场互通至绥庆互通段，K14+053～K20+702。53的路基挖方段。三、编制目的1、确保安全：根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署,合理安排组织施工。爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石,确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全，确保边坡的稳定和便道畅通。2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施,采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量.3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗,降低生产成本。4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流施工水平。四、工程概况本合同段起止为宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段K14+053～K20+702。53,全长共6。57公里。本合同段区间路基全长约3km,主要工程量为路基挖土石方493890m³⑴、工程地质、地形、地貌情况K14+053～K20+000段为深切窄谷脊状丘陵地貌，丘谷相对高差在60~100m，绝对高程一般300~450m。此类地形特点是沟谷纵深,狭窄,箱型谷发育，丘陵形态多呈长状、串珠状、斜面状.K20+000～KK20+702.53段为中切平谷塔状丘陵地貌，丘谷相对高差在30～60m,绝对高程一般300~400m.沟谷较浅切丘陵狭窄，分布亦较密，谷底有小溪流,发育呈树枝状，丘顶在向斜中部由于地层平缓，砂泥岩相间，风化后形成“塔状”平顶中丘.近背斜翼部地区，形成顺走向延伸的斜面丘。⑵、地质水文条件区内水系发育，属于长江水系，测区位于长江上游,拟建工程所经地区沟梁相间，地形切割较强烈，水系较发育，呈树枝状分布。区内地表水主要源于大气降水，由于区内降水丰富、强烈、集中、故暴雨冲刷、流水搬运是区内外动力地质作用的主要表现形式；区内降雨分布不均，故地表径流季节性变化明显，表现为旱季地表水量小，雨季或暴雨时地表水量聚增;区内地势向沟谷倾斜，地形多为斜坡，地形坡度相对较大，地表径流条件好,有利于地表水的排泄,地表水受大气降水补给后即以片流、径流方式沿低凹地点快速排泄，仅少部分沿岩土体空隙、裂隙渗向地下，成为地下水补给源之一。地下水丰富，类型齐全。根据地下水形成的自然条件、水理性质及水力特征，地下水可分为两大类：松散岩类空隙潜水、基岩裂隙水。⑶、工程特点①、工序复杂，对所需设备的投入和组织要求较高。②、山区爆破后坡度需满足道路施工要求较高，对工期控制不利。③、爆破时要确保原有便道畅通,确保爆破目标周围的设备、人员、民宅的安全，施工难度大。五、爆破施工总体方案1、总体方案⑴、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。⑵、山体开挖总体上采取光面爆破、静态爆破及机械破除爆破为主的爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，采用不同的爆破施工工艺。⑶、创造多个作业面,尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期.⑷、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。2、爆破施工技术方案设计本合同段部分路基挖方段与附近村居民区的房屋较近，且周围人流不断，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对村民房屋产生影响,考虑安全及环保问题,采用光面爆破、静态爆破及机械破除相结合的施工方案，具体根据现场的情况而定.第一节光面爆破施工方案一、光面爆破施工工艺1、施工工艺流程放样布眼放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络起爆通风光爆效果检查继续实施地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计修改爆破设计没达标达标施工工艺流程图2、钻爆设计⑴、设计原则：根据岩层特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10～20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。⑵、钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计.合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽.每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果,改善技术经济指标。⑶、掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时,采用斜眼掏槽,以便减少钻眼数量。⑷、放样布眼钻眼前，测量人员要准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置.每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查,及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。⑸、定位开眼⑹、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。台车下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的定位.根据凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。⑺、清孔装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净.⑻、装药结构及堵塞方式①、装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座"。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。②、周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4~2。0范围内。④、装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性.⑼、联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性.联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自光面爆破控制标准根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。⑾、光面爆破施工参数控制①、不良地质地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmax为最大一段爆破药量（kg）;Vkp为安全速度（cm/s），取Vkp＝2cm/s；R为爆破安全距离(m);K为地形、地质影响系数;a为衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量.②、微震控制爆破参数参考表见下表“上半断面微震爆破参数表"、“下半断面微震爆破参数表”。具体实施时，结合试验确定。上半断面微震爆破参数表周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）眼深（m）辅助眼间排距(cm）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg)30－4040－501.580－900.15－0.25≯4。5下半断面微震爆破参数表周边眼间距E（cm）孔排距(m)眼深（m）线装药密度(kg/m）最大段控制药量（kg）40-600。8－0。920。2－0.3≯4。5⑿、光面爆破和预裂爆破参数控制见下表“光面爆破参数表"、“预裂爆破参数表"。光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50－6055－750。8－0。850.25－0。3硬岩40－5050－600。8－0.850。15－0。25软质岩35－4545－600。75－0。80。07－0。12预裂爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm)至内排崩落眼间距（cm）装药集中度q（kg/m)极硬岩45－50400.3－0。4硬岩40－45400.2－0。25软质岩35－40350.07－0.123、施工顺序:依据施工现场实际地形进行爆破作业.原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业,坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深依次加深，且临空面相对、炮眼倾角与坡面平行，炮眼间距2。5至3米，装药量为每米约6公斤左右,装药深约为孔深的1/3至1/2.4、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保边坡的稳定。5、依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择爆破施工的工艺和方法.6、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事先选定的地点。用挖掘机进行平整和修整平台，多个作业面要逐步达到多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率,满足工期要求。7、依据总体施工工期要求,将施工阶段分为两个阶段:一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。8、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行解小。二、光面爆破施工流程1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位.不宜在层理和裂缝处凿孔,以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果，炮位宜选在临空面较多的方位。2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞,以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整.3、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利于再次爆破或其他作业。同时及时清理,清除坡面危面、松石，做好局部防护工作.4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。5、依据设计图纸或监理工程师的指示,严格控制开挖断面。6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。7、临近边坡线时,必须采用光面爆破。临近边坡设计线时，严格按边坡线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。8、光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定,一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果,使坡面平整度不超过±20cm。9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面,加快工程进度.爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生.10、当石方开挖接近边坡坡面3～4m时,采用浅孔光面爆破。⑴、炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0。8～1。0m（或间距0.4～0.5打一排眼,每隔一个装药,中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光面爆破孔的密集系数用k值表示:即k=E/w。K,其值的大小与爆破的平整、效果有很大关系,一般K＜1,通常k=0。8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻孔布眼.⑵、钻爆参数:钻孔直径d=Ф40～100mm.炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔孔距E=0.8～1。0m(或0.4~0.5m中间留导向孔）孔深L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2～2。5m炮眼的长度为2～10.0m。单孔耗药量：Q=K＊E*L(一般K=0.4~0.5kg/m³）⑶、装药结构:装药结构一般以三部分组成,孔口堵塞段,正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。⑷、起爆及联结:光面爆破孔应同时起爆,起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联.⑸、光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧的炮孔,用1:1的斜眼,按光面爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同.11、采用光面爆破时，应满足以下技术要求:①、根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线;②、严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；③、布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。第二节静态爆破施工方案一、静态膨胀松动爆破施工工艺1、静态爆破工艺原理⑴、人工造孔后，在静态膨胀松动爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为保证施工工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。⑵、静态膨胀松动爆破剂的破碎机理:静态膨胀松动爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6。5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6。5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。2、静态爆破特点⑴、静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后，产生巨大膨胀压力,并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄悄地破碎。⑵、静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。二、施工工艺流程1、工艺流程施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工2、操作要点⑴、对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。⑵、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面(自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好.切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。⑶、钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大,易冲孔。计划采用φ42mm钻孔。⑷、钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1。0至2。0米较好.装药深度为孔深的100％。⑸、装药①、先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段，逐段捅实.②、岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应，加水后效果明显,裂缝加大。③、采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多.每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。④、每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶"声时，喷孔可能立刻就要发生,要立即停止装药。⑹、药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢.气温较低,药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃,否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂，根据现场实际情况确定。⑺、质量控制①、静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果.②、钻孔质量控制根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度直接相关。硬度越大,孔距与排距越小,反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整.③、装药的质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成,装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药,应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。④、药剂反应时间的控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。第三节机械破除施工方案一、机械破除施工原理1、液压劈裂机工作原理⑴、液压劈裂机由超高压液压泵站、系列控制阀、劈裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成.⑵、其工作原理为：利用风镐、液压镐等在坚硬岩石钻孔，在钻好的圆孔上，插入劈裂机的楔形块组件,当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动劈裂机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大分裂力（达500~600t），此分裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构；岩石在此分裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要分裂开来.二、机械破除岩石施工工艺1、劈裂点设置劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：⑴、底孔轴线是否在同一平面；⑵、底孔深度；⑶、底孔间距、参数;⑷、⑵、⑶中的具体数值设置,主要取决于劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响.例如该项目采用的PI一45L液压劈裂机在劈裂石灰石岩石的时候,一般劈裂lm面积的岩石需要40t劈力。如劈开长约5m,高约2m的岩石，一般设置3~4个劈力点。2、底孔参数选择及钻孔⑴、底孔直径取决于液压劈裂机楔块组件，T作部分外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小,本工程岩石体积较大，选用大直径楔块组件。⑵、底孔深度主要有液压劈裂机的型号决定.⑶、底孔间距取决于岩石的特性及液压劈裂机的型号.⑷、钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深10cm。严禁打斜孔和浅孔,不应在受力不好的位置打孔。三、机械破除施工流程1、测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用SET3110全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖线,用白石灰画出轮廓线,经监理人员确认后进行下一步开挖工作。2、开挖施工用挖机清除表层覆盖土，尽可能清除干净.3、机械试破石方选定一处有代表性岩体进行试验，钻不同孔距、孔深、抵抗线宽度，分别劈裂，确定合理参数及机具组合.4、劈裂施工根据试验得出参数及机具设备组合，布点分组、分层劈裂.5、破碎锤二次破碎对于大块石头，可采用破碎锤二次破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎;岩体即将破除至设计坡面时，采用人工、风镐进行整修。破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点。6、下一循环第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求.7、工艺流程机械破除工艺流程图技术、现场技术、现场准备测量放线测量放线实验破除以得出各参实验破除以得出各参数清除覆盖土清除覆盖土布点、钻孔布点、钻孔劈裂机劈裂破碎锤二次破碎破碎锤二次破碎人工、风镐整修人工、风镐整修挖机清渣、修坡挖机清渣、修坡破除至设计高破除至设计高六、爆破施工机械设备的选择和配置依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置,根据现场各个施工点的现场具体情况调配。七、质量保证措施为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施:1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。2、严格落实施工组织管理措施.3、严格服从业主、监理人员的质量监督。4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量。5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。6、施工过程中，做好测量工作.严格控制爆破线，防止超爆现象的发生.7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。8、严格控制渣石粒径,确保满足装运要求，从而提高施工效率。八、安全保证措施为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制定相应的安全施工措施：1、依据工程要求和现场实际情况,选择爆破方法。严格控制破坏范围和振动危害。2、采用微差爆破，一次点火，多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震和改善破碎效果的目的。在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动,使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。3、严格控制最大装药量,采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩石进行爆破时，可用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。4、为了确保边坡的稳定和平整度，