XX隧道二衬砼技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称云桂铁路云南段第二项目部第1页共8页交底编号K7+173～K7+232工程名称猴子岭隧道隧道进口段设计文件图号施工部位二衬砼交底日期2017.4.14技术交底范围：猴子岭隧道隧道进口K7+173～K7+232二衬砼设计情况：猴子岭隧道隧道进口K7+173～K7+232为V级围岩A型复合式衬砌，设置50cm厚的C30衬砌混凝土，环向HRB400Φ22主筋层间距40mm,纵向间距200mm,纵向的HRB300φ16分布筋设置在环向HRB400φ22主筋之间，间距200mm。钢筋净保护层厚度5cm。施工工艺流程图拱墙二次衬砌施工工艺流程见图所示：施工准备先测量放样出隧道中线及其高程，以便于模板台车准确定位。台车就位前检查防水板有无损坏，是否挂设牢固；将凿毛后的施工缝清理干净；检查衬砌钢筋是否符合规范及设计要求；作好各种预埋件及箱体的预留，各种管线及预埋箱体在洞外预先加工，严格按设计图纸位置正确安装，做到稳固、不遗漏和不错误。浇筑混凝土前，检查混凝土运输车及混凝土输送泵等施工机具是否完好；检查混凝土输送管是否清理干净并连接良好；人员是否到位齐全。台架就位①模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10毫米；②台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位,与上板衬砌搭接5～10cm,顶模、侧模由油缸调整到位,并用千斤顶及撑杆加固,底脚模板采用丝杆加以固定,丝杆间距1米；③混凝土施工前,在模板表面涂脱模剂,便于脱模；④防溜车装置到位,液压系统锁定；挡头板安装模板台车采用定型钢模(堵头板〉,按设计要求安装止水条(带)。衬砌混凝土作业a、施工准备：①原材料检验合格；②对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转；③计量器具标定合格；④操作人员经过专门的技术安全培训,并持证上岗,不得随意离岗。b、配合比及原材料控制①混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌和物满足施工要求,同时满足设计强度、耐久性等质量要求②原材料控制：⑴水泥质量符合国家现行标准；⑵细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂；⑶粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石,骨料粒径小于25毫米,压碎指标小于7%,针片状颗粒小于5%；⑷各类矿物掺和料的掺量及技术要求都要符合设计规范；⑸拌和水符合规定设计。c、计量①采用电子计量设各。计量设各维修后要重新标定；②配合比数据输人与修改由试验员负责；③微机出现故障时由专业人员修理；d、上料①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中,经上料斗进人搅拌筒；②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后,直接进人搅拌筒。③人料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。e、拌制①拌制第一盘混凝土时,考虑砂浆粘筒壁而损失,石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进人搅拌筒起,搅拌时间不小于90秒。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具伸人搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时,立即切断电源⑦强制式搅拌机按施工配合比拌制,搅拌时间不小于2分钟。第一盘料必须做坍落度试验,坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后,料斗落坑,将混凝土搅拌装置清洗干净,并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行，运输混凝土由运输车运送,运输中搅拌筒保持每分钟3～6圈,运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。f、灌筑①制式搅拌机搅拌,搅拌时间不小于3分钟。拌制中,对拌和物的坍落度进行测定,测定值要符合理论配合比。②由运输车运送,运输中保持混凝土匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。③输送泵灌注,混凝土灌筑作业必须连续进行,间隔时间必须小于2小时;捣固中每一振点的捣固延续时间宜为15～30秒,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板,灌注中加强模板检查。④下料入仓后,用插人式振捣棒采用单一的行列形式,从一侧到另一侧按顺序振捣,以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损,防止漏电。⑤每一振点的捣固延续时间,宜为15～30秒,隔20～30分钟后进行第二次复振,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。⑥振捣间距a振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。b振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,避免碰撞钢筋、模板等。⑦振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,在振捣上层混凝土时,振捣棒插人下层混凝±5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。⑧振捣操作方式操作过程中,做到快插慢拔。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在5Ocm。脱模试验室混凝土强度等级试验，在混凝土达到脱模强度（经试验室检测合格）后脱模；养护浇筑完毕后12小时以内对混凝土进行养护,养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿温状态，养护用水应与拌合用水相同。10、质量要求隧道衬砌厚度必须符合设计厚度，拆模后混凝土表面必须平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。拆模后必须及时进行洒水养护。11、安全环保11.1、安全措施（1）、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；（2）、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3）、施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（4）、加工钢筋时严格遵守机械操作规程，不得违规操作（5）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（6）、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（7）、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；（8）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（9）、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。（10）、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐。（11）、严格执行一机一闸一漏，开关应装在固定闸刀盒内。（12）、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；(13)、浇筑混凝土时使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；(14)、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；(15）、振捣作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；（16）、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；（17）、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；（18）、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。（19）、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。（20）、加强作业区域照明、通风、排水管理，为现场创造安全的工作环境。11.2、环境保护（1）、加强对水泥、速凝剂等原材料的管理，水泥必须堆放在防潮的库房中，确保在有效期内使用。对速凝剂要加强保管，避免容器受损而渗漏，造成土壤污染。（2）、加强现场管理，混凝土运输车清洗过程中在指定地点进行。（3）、洞口设置污水处理池，洞内废水必须经过污水处理池处理达标后排放至自然沟内。（4）、各种机械设备废油集中处理，避免导致土体污染。（5）、施工完成后及时进行清扫施工现场，将垃圾堆放至指定位置。（6）、加强洞内通风、照明管理，确保创造良好的洞内作业环境。文明施工措