微孔膜生物反应器处理含油废水

微孔膜生物反应器处理含油废水摘要：介绍了微孔膜生物反应器对含高凝固油废水的处理效果(设计水量为100m3/d)和相关设计参数的选取。运行实践表明，该装置具有处理效果稳定、抗冲击负荷能力强、操作简便等优点。关键字：含油废水混凝破乳油水分离微孔膜生物反应器

传统的含油油废水处理方方法主要是先先利用油、水水的体积质量量差进行分离离，然后采用用好氧生物法法进行处理，因因而存在着操操作环境差、运运行管理费用用高、对有机机污染物去除除率低、出水水不易达标等缺点。微微孔膜生物反反应器是由微微孔膜分离组组件和生物反反应器组合而而成的一种新新型工艺，由由于其具有出出水水质稳定定良好、容积积负荷高、抗抗冲击负荷能能力强、运行行管理简便等等优点，近年年来已逐渐受受到人们的关关注。1废水来源及及设计参数1.1废水来来源及水质以中转和和储存动、植植物油(棕榈油)为主的某公公司厂区排放放的废水主要要由两部分组组成：一部分分是生产经营营过程中产生生的凝固程度度高的油脂废废水(包括装车台台地面冲洗水水、油泵房冲冲洗水、储油油罐冲洗水及及罐区地面初初期雨水)，其水质水水量变化大，含含油浓度高，由由于在冲洗过过程中大量使使用洗涤剂，使使废水乳化程程度高，呈乳乳白粘稠状；；另一部分是是综合楼排放放的日常生活活污水，其水水质、水量较较为稳定，污污染程度较轻轻。1.2设计参数设计水量为为100m3/d，废水水质质及排放标准准见表1。表1废水水质质及排放标准准项目pHCODCr(mmg/L)BOD5(mgg/L)SS(mg/LL)动、植物油(mmg/L)LAS(mg//L)NH3-N(mmg/L)油泵房8.033208.01380.0416.01263.032.020.0总排放口7.6787.0230.0594.780.019.027.0排放标准6-910030150151.02.02工艺流程废水处理工工艺流程见图图1。废水首先先流经格栅以以去除其中的的大颗粒污染染物，再汇入入调节池进行行酸化预处理理以提高可生生化性、减轻轻后续处理设设施的负荷。经经酸化预处理理的废水由污污水泵提升至至TS型破乳装置置，进行pH自动调节及及加药破乳反反应，而后顺顺流至YF—Ⅲ型无动力油油水分离器，分分离后的污油油进入废油收收集桶，出水水则流入微孔孔膜生物反应应器与其中的的微生物进行行充分接触，水水中的有机污污染物被吸附附、氧化、分分解，同时由由微滤膜组件件替代沉淀池池实现泥水分分离，通过生生物降解与微微孔膜分离的的共同作用使使水中的污染染物浓度大大大降低(可达到污水水排放标准)。破乳装置置、油水分离离器及微孔膜膜生物反应器器所排出的污污泥，经管道道汇至污泥脱脱水干化器进进行浓缩、干干化后外运至至锅炉作焚烧烧处理。3主要设备及及构筑物3.1酸化调调节池主主要用于均化化水质、水量量(池内设置隔隔板以防止高高凝固油脂堵堵塞污水泵的的吸水口)，为钢混结结构，有效容容积为110m3，尺寸为65000mm×66500mmm×26000mm，设计停留留时间为20h，设提升泵2台(1用1备，Q=5.00m3/h，H=15..0m，N=5.00kW)。3.2破乳装置置破乳装装置(pH自控涡流反反应器)是由碱液箱箱、搅拌室、涡涡流混凝室及及pH自控仪表、电电极、电磁阀阀、电器控制制柜等组成。废废水被泵入反反应装置后首首先进入搅拌拌室(电磁阀的开开启由pH自控装置输输出信号控制制)进行充分搅搅拌，当pH值达到控制制值时电磁阀阀自动关闭，经经搅拌后的废废水流入涡流流室进行凝聚聚反应，结成成矾花后进入入中间水池。该该反应器的特特点是连续性性强、反应时时间短、破乳乳效果明显、操操作管理方便便。该反应装装置为一体化化定型设备，其其设计处理量量为3.0m3/h，外型尺寸(L×B××H)为2000mmm×10000mm×11010mmm，N=1.00kW。3.3油水分离离器主要要用于含油废废(污)水的油水分分离。废水在在流经油水分分离器时其中中的油类物质质及其他漂浮浮物被高效去去除，且浮油油的收集、排排放是连续进进行的。其机机理是废水经经过分离装置置的进水口时时，由于流道道截面积突然然增加使流速速骤变，小颗颗粒油经相互互碰撞后粒径径增大(因体积质量量小于水而上上浮)，表层浮油油会逐渐集中中到出油口，当当液面超过出出口时便排出出箱体，而水水经过滤区后后流出分离器器。油水分离离器为一体化化定型设备，设设计处理量为为3.0m3/h，外型尺寸(L×B××H)为3500mmm×15000mm×22500mmm。3.4微孔膜生生物反应器微孔膜生生物反应器作作为处理流程程中的主体装装置，主要用用于氧化、分分解、去除废废(污)水中的有机机物。该装置置由微孔膜组组件和生物反反应器构成，用用无机微孔膜膜组件替代沉沉淀池实现泥泥水分离可大大大提高反应应装置内的污污泥浓度，有有利于提高反反应器的容积积负荷，减小小占地面积。生生物反应池采采用生物接触触氧化法，内内装填PVC网格状外壳壳，内填有纤纤维丝的球形形填料，其比比表面积为600～1000mm2/m3，球体直径径约为100mm。经过生物物降解和膜分分离的共同作作用，使水中中有害物质含含量大大降低低。该装置为为一体化定型型设备，设计计处理量为3.0m3/h，外型尺寸(L×B××H)为4000mmm×20000mm×33000mmm；附属设备——鼓风机2台(1用1备)，Q=1.00m3/min，P=14..7kPaa。3.5污泥脱水水干化装置该装置为为复合式污泥泥干化槽，集集污泥浓缩、脱脱水、干化为为一体，将微微孔瓷砖等作作为过滤介质质，具有操作作方便、使用用寿命长、占占地面积小等等优点。污泥泥脱水干化装装置采用一体体化定型设备备，设计处理理量为3.0m3/d，外型尺寸(L×B××H)为800mmm×800mmm×22000mm，采用自动动清泥技术。4处理效果4.1系统的的除污效果该含油废废水处理工程程总投资为55.0万元，于1999年4月开始施工工，3个月后进行行调试，运行行约2个月后通过过当地环保部部门的验收。一一年多来的实实际运行结果果表明，经过过酸化调节池池的预处理可可使废水中COD浓度降低10%～15%，废水的可可生化性得到到了进一步提提高；大部分分的动、植物物油在油水分分离器中被去去除(去除率为85%～90%)，有效减轻轻了后续生物物处理的负荷荷；微孔膜生生物反应器出出水COD、SS、动植物油油的去除率均均稳定在85%以上，系统统出水水质均均明显优于《污污水综合排放放标准》(GB88978—1996)中的二级标标准(COD、动植物油油、SS的总去除率率分别为96.8%、90.7%、88.7%%)。4.2膜生物反反应器效能分分析由实实际运行可知知，大部分COD是在生物反反应器中去除除的，而膜的的分离截留对对系统出水水水质的稳定起起决定性作用用。在运行期期间膜通量基基本保持在0.15mm3/(m2·h)，设计运行行周期为30d，每一工作作周期结束后后采用高压水水冲洗膜面(视膜面污染染情况历时为为30～40miin/次)和化学药剂剂清洗(采用5%的NaOH溶液在线反反洗30～50miin)相结合的方方式，可使膜膜通量得到有有效恢复。同同时，为保持持膜系统的长长期稳定运行行，可采取下下述措施：①保持反应器器内良好的水水力条件，加加强膜周围水水体的循环和和空气对膜面面的剪切作用用；②加强废水的的预处理，将将部分溶解性性有机物或微微细胶体转化化成固相可以以充分发挥膜膜分离的作用用，而混凝法法和添加PAC(粉末活性炭)均可有效去去除部分有机机物；③保持稳定的的运行条件，控控制反应器内内污泥的停留留时间和定期期、适量排泥泥都有利于提提高反应器内内的生物活性性。4.3经济分析析①占地面积：45.0mm2(含鼓风机房房及储药间)。②设备负荷：：总装机容量量为13.555kW，污水泵、曝曝气机均为1用1备，其功率率为7.05kkW。③处理费用主主要包括人工工费、药剂费费、动力费：：a.设兼职管理理人员一名，人人工费为0.35元/m3；b.投加的PAM按20元/kg、硫酸铝按11000元/t计算，则药药剂费为0.3元/m3；c.按0.5元/(kW··h)计，则电耗耗为0.38元/m3。由此此可知，处理理费用为1.03元/m3。5结语①针对废水水乳化程度高高、动植物油油和COD含量大的特特点，采用破破乳絮凝、油油水分离及微微孔膜生物反反应器相结合合的处理工艺艺可使出水达达到并优于《污污水综合排放放标准》(GB89978—1996)中的二级标标准，系统出出水若经深度度处理后可达达到回用水质质标准。②调节池集调调节、预曝气气、隔油为一一体，可以将将进水中的大大颗粒凝固油油脂隔除，有有效避免了对对污水泵进水水口的堵塞。③微孔膜生物物反应器用无无机微孔膜组组件替代沉淀淀池实现泥水水分离，使反反应池内充氧氧条件好，单单位容积微生生物量大，具具有容积负荷荷高、不存在在污泥膨胀、出出水效果稳定定、占地面积积少、维护管管理方便等优优点。参考文献：［1］顾国