发动机台架试验方案编制

/XX燃料的XXX发动机台架试验试验大纲一、试验目的为验证燃用XX燃料的XXX发动机的技术性能和运行适应性，拟对发动机按照国家相关标准和技术规范进行台架试验，对发动机的动力性、经济性、尾气排放性和可靠性进行评价。二、试验内容试验分为XXX燃料稳定性试验和发动机台架试验。M15甲醇汽油燃料稳定性试验装备条件及内容试验设备为QTH-2P-B可程式恒温衡湿箱、具塞式量筒、量筒、精密密度计、移液管等。以云南省的环境条件为基础，对M15甲醇汽油燃料进行温度在-20℃~30℃范围的高、低温和储存时间的相分离考核。考核以每5℃为一组，即-20℃、-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃等11组燃料稳定性（相分离）考核，2.发动机台架试验装备条件及内容试验依据：中华人民共和国国家标准GB/T6072.1《内燃机台架性能试验方法》GB/T18285《点燃式发动机汽车污染物排放限值及测量方法》GB/T14951《汽车节油技术评定方法》进行。主要测试仪器设备设备名称型号生产厂家水涡流测功机WE31杭州弈科电喷燃油消耗测试仪AM-2018烟台海晨科技公司电喷式汽油机流量传感器AM-400烟台海晨科技公司四/五组份排放分析仪AVL4000Light深圳市弗润德机电有限公司试验样机试验用发动机为奇瑞公司生产的SQR481F电喷发动机。型式直列四缸、16气门、顶置双凸轮、铝制缸体缸数4排量L1.597L缸径×行程mm81×77.5压缩比10额定功率kW/r/min80/6000最大扭矩N.m/r/min144/4200排放指标欧Ⅳ试验内容与方案对发动机和整车的动力性、经济性和尾气排放性能进行对比分析，试验项目为燃用90#汽油(以下简称原机)与M15甲醇汽油燃料的外特性、各种转速的负荷特性、尾气排放特性的性能对比试验，试验方案如下：发动机台架试验考核燃用90#汽油与M15甲醇汽油燃料的动力性、经济性和尾气排放性，每组试验不少于6个工况测量点。分别测量功率、转矩、有效燃油消耗率、小时耗油量、排气温度、气体排放物等。由于甲醇的热值低，为考核实际运行的经济成本，对燃用M15甲醇汽油燃料进行替代比计算，即燃用M15甲醇汽油燃料后，多少甲醇能替代1kg的93#汽油。燃用90#汽油外特性试验进行5500r/min、5000r/min、4500r/min、4000r/min、3500r/min、3000r/min、2500r/min、2000r/min、1500r/min、1000r/min的负荷特性试验。尾气排放试验（HC、CO、NOX等）燃用M15甲醇汽油外特性试验进行5500r/min、5000r/min、4500r/min、4000r/min、3500r/min、3000r/min、2500r/min、2000r/min、1500r/min、1000r/min的负荷特性试验。尾气排放试验（HC、CO、NOX等）发动机台架可靠性试验按照GB/T19055-2003《汽车发动机可靠性试验方法》进行M15甲醇汽油的电喷发动机台架400小时交变负荷可靠性试验，考核试验样机试验前、后的各项性能参数变化是否符合技术要求；试验前、后的主要零部件磨损值是否符合技术要求。试验步骤及试验方法:试前拆检试验机，按标准要求测量并记录发动机各零部件运动副尺寸与间隙，按标准要求进行试后相关内容的拍摄。试验机经45小时热磨合（按YNB/n27—1998《柴油机45小时热磨合规范》执行）后，进行调试。试验机的性能初试内容为：净功率试验、负荷特性试验、机械损失功率试验及机油消耗量试验。试验机属汽车最大总质量≤3500kg的类别，按试验规范进行400小时的交变负荷可靠性试验。试验中每小时均适时记录发动机运行状态，包括动力性、经济性、压力及温度等；每运行24小时测量和计算机/燃消耗比，检查发动机和试验设备状态；每96小时更换机油及机油滤芯；每192小时对气门间隙进行测量及调整，检查气缸压缩压力、气门下沉量和火花塞。可靠性试验结束后按可靠性试验前的内容进行发动机性能复试。试后拆检试验机，测量并记录发动机各零部件运动副尺寸，按标准要求进行拍摄。三、试验经费预算项目内容试验时间试验费用（万元）备注试验准备及安装调试10工作日1.0原机总功率试验2工作日0.12/条*共2条=0.24原机负荷特性试验5工作日0.12/条*共10条=1.2M15甲醇汽油总功率试验2工作日0.12/条*共2条=0.24M15甲醇汽油负荷特性试验5工作日0.12/条*共10条=1.2M15甲醇汽油可靠性试验400小时400小时*0.08/小时=32.0试验机可靠性试验前后拆检0.8燃润料及水电费用8.0发动机及设备保养维修费1.8试验报告0.5不可预计费用1.0总计47.98四、试验进度年份2009年月份123456789101112M15甲醇汽油燃料稳定性考核▲▲▲▲▲发动机台架试验▲▲▲发动机台架可靠性试验▲▲▲数据分析及