捣固焦炉SC机轨道铝热焊作业指导

SCP机轨道铝热焊接施工组织设计（施工指导书）一、适用范围：：本施工组织设计计适用于6.25米捣固焦炉SCP机轨道的铝铝热焊作业全全过程。二、编制依据：：TB/T16632-911《钢轨焊接接接头技术条条件》、TB/T11632.22-19977《钢轨焊接接接头技术条条件热处理钢轨轨》。三、技术标准1、根据顾客招招标文件要求求：本次换铺铺无缝线路不不同轨种之间间焊接采用铝铝热焊，淬火火轨与普通轨轨之间焊接采采用铝热焊。2、焊接接接头头质量标准执执行TB104413-20003《铁路轨道道工程质量验验收标准》，其其平直度允许许误差如下表表：工地钢轨焊接接接头平直度允允许几何偏差差部位标准值（mm//m）顶面0～＋0.5内侧工作面0.53、待焊钢轨端端头端面垂直直度不大于1mm。4、铝热焊缝距距轨枕边缘不不得小于40mm。四、工艺流程（如下下图）现场铝热焊接工工艺流程图轨道的准备工作收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正轨道的准备工作收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正五、施工机具（见见下表）施工机具表序号名称型号规格数量单位备注１锯轨机HC3552台２液压钢轨拉伸器器LG-9001台３对正架GR57型1对４液压钢轨推瘤机机EGH2型2台５钢轨仿型打磨机机FMG2.2AA1台６钢轨超声波探伤伤仪CTS-60BB1台７棒砂轮机2台８角砂轮机2台９点温计500-10000℃2台10轨端打磨机GDM1.12台11对正钢直尺2把12预热设备2套13拉伸器加长杆1.8M2对14帐篷2顶4.5劳力组组织（见下表表）劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班12２组探伤2必须持有二级以以上无损探伤伤证书指挥1合计15六、作业细则::现场不同轨种之之间及淬火轨轨与普通轨的的单元焊与锁锁定焊采用铝铝热焊工艺。㈠到焊接现场前前的准备工作作在出发到现场之之前，检查并并落实是否已已备齐铝热焊焊接所必需的的所有工具、材材料、设备、以以及资料。1．1动力设备备1.锯轨机22.液压钢轨拉拉伸器3.液压推瘤器4.钢轨仿型打打磨机5.棒砂轮机及及打磨架6.角砂轮机。1.2焊接设备备与机器1.预预热器及支架架2.氧气、液化化气瓶3.调压表、防防回火塞4.气焊炬5.保温罩6.钢轨对正架7.起道器8.可调扳手9.扣件拆装器10.钢轨定位器11.捣固棒12.铁铲13.钢丝刷14.木楔子15.直撬棍16.大铁锤17.手锤18.热切凿19.侧模夹具20.金属侧模夹夹板21.金属底板22.废渣盘23.坩埚叉24.焊渣铁板1.3消耗性性材料与备件件1、为每个焊头头准备一套QPCJ焊剂（两箱箱：一箱焊剂剂、一箱钳锅锅）2.多备用三三套QPCJ焊剂3.密封膏4.砂模封箱泥5.点火引信6.足够的氧气气及液化气7.足够的燃油8.备用切割锯锯片、打磨砂砂轮9.备用机械易易损配件。1.4安全防护护用品1、焊工护目镜镜2.焊工手套3.护腿4.急救包5.防火设施6.防护标识牌7.防风板。1.5测量器器具1.焊工直尺((1米)2.锥形轨缝卡3.轨温计4.跑表5.塞尺6.点式轨温计7.硬度仪8.探伤仪9.钢卷尺10.记录表格。㈡在焊接现场的的准备工作材料及机具到达达现场后，将将所有机具及及工具放置到到位。对任何何可能导致火火灾或安全事事故的隐患务务必进行清除除。1、检查安全及及火灾隐患将将可能引起火火灾的干草及及灌木丛以及及所有易燃的的物品打湿。2、铝热焊接区区域内及废渣渣弃置坑附近近要保持干燥燥。检查道碴碴是否潮湿，如如果钢水一旦旦泄露遇水可可能会引起爆爆炸。㈢轨道准备采取适当的防护护措施，避免免钢轨在对接接、对正、以以及焊接的过过程中发生移移动。1、检查待焊长长钢轨的水平平与长平。2、检查轨缝大大小(25±2mmm)。3、测量轨温。将将轨温计放在在钢轨背光的的一侧。4、刨开接头轨轨下２００mmm范围内的的道碴。5、轨端锯轨时时，不垂直度度＜1mm。㈣钢轨端头的准准备仔细检查钢轨端端头，并做好好焊接前的清清理工作，使使其达到铝热热焊接所应具具备的条件。1、尽可能不要要让轨端间隙隙位于基础之之上。2、用钢丝刷清清洁轨端１０００－１５００mm。3、焊接区域为为轨缝两侧各各0.5m的范围。4、轨面如果锈锈蚀，应在一一米范围内清清刷。端面手手砂轮除锈，避避免产生氧化化层。㈤轨端对正正确做好轨端间间隙的设定，垂垂直对正和水水平对正，并并消除钢轨端端头间的不等等倾斜。1、在进行单元元焊轨端对正正时，被焊钢钢轨在12.5m范围内至少少有三个支承承，以轨顶面面和作用边为为准对齐端头头，绝对避免免错牙。2、安装钢轨对对正架，将各各调整螺栓就就位（触及钢钢轨即可，不不得上紧调整整螺栓）。3、用直尺检查查轨端对正情情况，按对正正架操作程序序，松紧相应应的调整螺栓栓对正轨端（水水平对平，纵纵向对直扭转转对正）。4、调尖峰4.1、将直尺尺置于钢轨顶顶面、并以轨轨缝居中。轨轨缝居中（有有废渣出口的的侧模位于钢钢轨的低侧）。.6套上侧模夹夹具，注意不不要用力过度度而夹裂侧砂砂模。.7将砂模上部部开口盖住。.8用封箱泥封封堵缝隙，外外面再加一层层封箱泥进行行加固。.9放上灰渣盘盘在砂模灰渣渣流出口及夹夹具螺纹上抹抹一层封箱泥泥。在灰渣盘盘底部，垫一一层干砂。.10在轨枕盒盒内放一块铁铁板，并撒一一层干砂。.11准备两根根堵漏棒（在在末棍端部包包以封箱泥）。㈦预热.1测量并记录录轨温。天气气寒冷时，如如果轨温低于于１５℃，则应用焊焊炬加热至３３７℃，焊缝两侧侧应加热范围围见表。表轨温两侧各应加热的的长度mm－9℃─15℃℃º760─9100－15℃──－9℃910─12220如果轨温低于115℃，则两侧钢钢轨加热后用用毯状物或保保温罩予以保保温，并在推推瘤之后用保保温罩扣在焊焊缝之上保温温十分钟。.2安放预热器器支架，并调调整它的位置置，使预热器器处于砂模的的中央、高低低适中。.3氧气及丙烷烷气压力调节节1、在氧气及丙丙烷气钢瓶上上，将调节器器的压力完全全释放，使压压力表指针归归零。2、将气焊炬的的两个阀门完完全打开。3、慢慢地并且且完全地打开开氧气和丙烷烷气瓶，利用用调节器增大大压力，4.2、用楔形形垫板在轨缝缝两侧的轨枕枕上（胶垫已已去除），将将轨端上调（轨轨底的两侧同同时打进楔形形垫板，以防防钢轨侧移）。亦亦可用对正架架调尖峰。4.3、尖峰值值暂定为1.6ｍｍ，即直直尺为水平状状态时，直尺尺两端尺下间间隙均为1..6mm，注意不得用用直尺一端贴贴紧钢轨，而而另一端翘起起3.2mmm的方法来检检查尖峰值（这这样检测容易易忽视两边的的钢轨不均匀匀上抬的因素素）。5、重新检查一一遍，轨缝间间隙、尖峰值值、纵向对直直、钢轨无扭扭转。㈥砂模的准备.1检查砂模无无受潮，无裂裂纹，无变形形，各组件不不缺件，状态态良好。.2将侧砂模在在轨缝处进行行摩擦，使其其与钢轨密贴贴，清除浮砂砂。.3将底砂模置置于金属板中中，将密封膏膏挤入底砂模模两侧的槽中中，将底砂模模与金属底板板架于轨底，并并以轨缝居中中，拧紧金属属底板的固定定螺丝（同时时在底板下侧侧轻轻敲打，以以使底板与钢钢轨密贴）。.4最后一次确确认轨端的对对正。.5将两侧的砂砂模装入侧模模夹板中，再再将侧模置于于底板上，并并以轨缝居中中（有废渣出出口的侧模位位于钢轨的低低侧）。.6套上侧模夹夹具，注意不不要用力过度度而夹裂侧砂砂模。.7将砂模上部部开口盖住。.8用封箱泥封封堵缝隙，外外面再加一层层封箱泥进行行加固。.9放上灰渣盘盘在砂模灰渣渣流出口及夹夹具螺纹上抹抹一层封箱泥泥。在灰渣盘盘底部，垫一一层干砂。.10在轨枕盒盒内放一块铁铁板，并撒一一层干砂。.11准备两根根堵漏棒（在在末棍端部包包以封箱泥）。㈦预热.1测量并记录录轨温。天气气寒冷时，如如果轨温低于于１５℃，则应用焊焊炬加热至３３７℃，焊缝两侧侧应加热范围围见表。表轨温两侧各应加热的的长度mm－9℃─15℃℃º760─9100－15℃──－9℃910─12220如果轨温低于115℃，则两侧钢钢轨加热后用用毯状物或保保温罩予以保保温，并在推推瘤之后用保保温罩扣在焊焊缝之上保温温十分钟。.2安放预热器器支架，并调调整它的位置置，使预热器器处于砂模的的中央、高低低适中。.3氧气及丙烷烷气压力调节节1、在氧气及丙丙烷气钢瓶上上，将调节器器的压力完全全释放，使压压力表指针归归零。2、将气焊炬的的两个阀门完完全打开。3、慢慢地并且且完全地打开开氧气和丙烷烷气瓶，利用用调节器增大大压力，使得得丙烷气的压压力为0.007MPA（0.7kgg/cm2）,氧气压力为为0.49MPPA（4.9kgg/cm2）。4、关掉气焊炬炬上的两个阀阀门（此时压压力调节完成成，如果钢瓶瓶上的调节器器不被调乱，则则无须再重复复此调节过程程）。.4火焰调节1、在砂模外稍稍许打开焊炬炬的丙烷阀门门，点燃火焰焰并将丙烷阀阀门再稍许开开大些。2、慢慢打开焊焊炬的氧气阀阀门，调整两两个阀门的开开度，直到丙丙烷气阀门完完全打开，而而氧气阀门也也开到一个适适当的程度，使使得焊炬的火火焰获得一个个在约12mmm长的焰心心（通常为蓝蓝色）。5将焊炬迅速放放在支架上，并并将焊炬置于于砂模的中央央定位，火焰焰从砂模的两两侧均匀地冒冒出来（若火火焰的声音发发生改变时，关关掉焊炬的氧氧气阀门，并并重新打开约约三分之一转转）。6火焰稳定之时时，按下跑表表计时，６００kg/m轨预预热时间为５５分钟。.7将分流塞置置于砂模边缘缘进行加热，有有刻字的一侧侧朝向火焰，并并使其靠近火火焰但不在火火焰中。.8不间断地注注视整个加热热过程，到规规定的预热时时间，（跑表表按停，确认认时间，填入入表中），将将焊炬从砂模模中取出，此此时轨头，轨轨腰应为颜色色发红。注意意不要预热过过度。.9将分流塞放放到砂模顶部部的中央开口口处，并用木木棒轻轻捣实实。.10确认预热热问题，先关关氧气阀门，再再关丙烷气阀阀门。.11在低温温和大风的天天气中应采取取适当的保温温与防风措施施。㈧7焊药的准备备（与预热同同时进行）.1检查钳锅不不得受潮，无无损伤，钳锅锅内无杂物。.2检查焊药包包是否有破损损或受潮。揭揭下焊药编码码标签，并将将其贴在焊接接报表中。.3将自熔塞安安在其位（钳钳锅底部中央央）。.4打开焊药包包，将焊药倒倒入钳锅内，用用手将焊药搅搅匀，并将其其顶部做成锥锥形。.5插入点火引引信，将钳锅锅盖上。㈨浇注.1将钳锅放在在砂模上，并并使其在砂模模上居中。.2打开钳锅盖盖，点燃点火火引信，将点点火引信插入入焊药中（最最深为２５mmm）重新盖盖上钳锅盖（在在预热结束后后，焊药必须须在３０秒钟钟之内点燃）。.3手持防漏棒棒，站在两侧侧准备堵漏。.4浇注完毕，当当废渣停止流流入灰渣盘（砂砂模中流出最最后一滴多余余钢水）时，按按下跑表开始始计时。㈩拆模及推瘤.1浇注以后５５分钟开始拆拆模作业。１．撤走钳锅及及灰渣盘。２．拆走侧模夹夹具，夹板和和金属底板。３．用热切凿切切除焊头的顶顶部，推入铁铁铲中、并清清理轨顶面、侧侧面的封箱泥泥。４．将外侧钢柱柱敲掉。５．安装好推瘤瘤机。.2浇注以后６６分半钟开始始推瘤（６分分半钟未到之之前不要推瘤瘤）。.3将小钢柱从从轨侧推开，并并从柱基处切切除。（十一）热打磨磨.1浇注后十分分钟，可以对对焊缝进行热热打磨，打磨磨时穿戴好防防护用品（防防护眼镜、护护腿等）。.2热打磨后，焊焊缝顶面及内内侧面必须高高出轨面0..8mm以上上。.3浇注后１５５分钟，撤掉掉调尖峰用的的楔形垫板，以以便让焊缝冷冷却至水平（对对正架亦在１１５分钟后拆拆除）。冷打磨.1浇注后１小小时可进行冷冷打磨作业．．此至尖峰应应完全消失，经经冷打磨后，焊焊缝外形尺寸寸应符合设计计规范的要求求，即轨顶面面不平度＜00.3mm//m，轨内侧侧工作面不平平度＜±0.3mmm/m,轨轨底不平度＜＜0.5mmm/m。.2冷打磨作业业过程不得出出现使钢轨发发蓝的现象。.3现场打磨钢钢轨（含粗打打磨与精打磨磨）采用仿形形打磨机，打打磨钢轨时必必须严格按操操作规程进行行操作（操作作人员必须持持有上岗证）。.4打磨轨底使使用棒砂轮，利利用打磨架对对轨底进行反反向打磨，用用镜面反照监监督打磨的全全过程并检查查打磨的质量量，操作人员员必须经岗前前培训，持证证上岗。收尾工作.1恢复轨道、道道床的原有状状态。.2废弃物不得得乱扔，收入入蛇皮袋中统统一处理。.3做好焊接接接头的标识，注注意区分单元元焊与锁定焊焊，位置不得得倒错。.4清理所有设设备、机具。.5认真及时填填写铝热焊接接头焊接记录录表。其中接接头编号一栏栏的填写应注注意编号的完完整性（以确确保接头