锻造生产安全管理

锻造生产安全管理锻造生产时在高温条件下，通过锻造设备对高温金属施加冲击力或静压力，使金属坯料通过工具或者模具产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和组织结构的锻造件。他是压力加工的重要方法之一。一、锻造的流程一般的中小型锻件都用圆形或者方形棒料作为坯料，棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能缎出性能良好的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶体和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶体破碎位细小晶粒，将输送压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经过无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般的模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工，粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用也受到一定的影响。对浇筑在模膛的液态金属施加静态力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成型，就可以获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成型方法，特别适用于一般模锻难于成型的复杂薄壁件。不同的锻造方法有不同的流程，起重以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热，辊锻备坯，模锻成行，切边，中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷，锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能，清理，主要是去除表面氧化皮，矫正，检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能，残余应力等检验和无损探伤。二、锻造生产中的危险和有害因素锻造生产中存在的危险和有害因素主要有以下几个方面：（1）加热炉、压力机和锻锤附近产生的辐射热，锻造后工作还有相当大的余热辐射，容易造成损伤和烫伤。（2）锻造车间的特点是有很大的噪声和震动，其噪声多为脉冲噪声，声压级别大多超国家标准，容易造成耳部损害。（3）机械、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等机械伤害，炽热的锻件不仅会造成击伤，还会造成烫伤，增加了伤害的严重程度。（4）清理、运输毛坯是被锋利棱边和毛刺割伤。（5）毛边棒料切断时，被棒料末端碰伤。（6）操作不当或者在操作毛坯、翻转毛坯时，毛坯落下造成伤害。（7）锻压车间压力机下的地坑中积存有油，存在火灾危险。（8）启动气体燃料加热炉时，由于点火不正确，突然停止鼓风，燃气泄漏到厂房中，以及空气被抽吸到燃气装置内部，均可能发生火灾。（9）在使用易燃物，如汽油、矿物油、酒精和制备润滑剂时，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。（10）电焊渣落入水中或潮湿地面上引起爆炸。（11）压缩空气将阴模、冲模和锻件表面吹起来的灰尘微粒、氧化皮及润滑剂石墨，在工作区空气中浓度可到3.9-4.1mg/m3，在无局部排气时，锻压后可到22-138mg/m3。（12）锻造车间空气中存在的有毒有害物质，如润滑冲模时形成的油气溶胶、润滑剂、如矿物油、动物油、干皂、粘稠润滑材料、蜡、乳剂、皂液、合成油、石墨润滑剂燃烧的产物，如二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体、还有从加热炉中排出的有毒气体，除一氧化碳、二氧化硫外、还有一氧化氮、二氧化氮等有害气体。（13）清除加热炉底渣滓时被烧伤，或一氧化碳中毒。三、锻造生产的安全规则1.进入锻造车间的安全规则（1）进入锻造车间前必须穿戴好一切劳动防护用品，经过检查，方可进入车间，要按照规定的要求，划定安全通道，并使用白线做好标记，主要通道宽度不得少于3米，要在规定的区域内活动，安全通道及制定区域一定要保证不摆放物品，以免阻碍行走、活动、不要在吊运着物体的吊车钩下行走或停留，以免重物脱钩，落下砸伤人。（2）不准接近、接触正在回转或其他运动的机器设备，以免碰伤，绞伤，不准乱动电气装置，以免突然启动，在无防备的情况下意外伤人。（3）在锻造生产工作地周围停留时要特别注意，锻造过程中飞出的毛刺、料头、火星、氧化皮等，一般飞出物由于温度较高或边角锋利或飞出速度快，非常容易造成伤人事件。（4）生产现场内加热的金属坯料、锻件，温度高时，不仅放热，而且伴随着强烈的光亮，长时间用眼睛去观察，会伤及眼睛，因此不要长时间直接观看灼热的金属坯料、锻件。另外在工作地内不要用手直接去触碰锻件、工具、模具等，因为有些锻件、工具、模具等虽然从外观上看已经不是火热的了，但是其实温度仍然相当高。（5）未经允许禁止进入油库、化学品库及放置乙炔发生器等易燃易爆区域。2.锻造生产通用安全规则（1）合理组织生产，制定行之有效的安全操作规程，并切实执行。（2）加强设备的维护与维修，尤其是受冲击部位有无损伤、松动或者裂纹等，发现问题及时解决，严禁违章、带病作业，必要的安全防护装置必须配备齐全，并确保坚固可靠。（3）车间内设备间距应以设备类型、动力大小、锻件尺寸、工序间的运输方式等因素确定。锻造设备的布置应考虑尽量减少坯料或者锻件的往返交叉运输，采用顺跨双排布置时，应尽量考虑锻件或者料头飞出的主要方向对着车间侧墙，若确实有困难，应设置挡板，以避免伤人。（4）车间内应该留有设备附件、锻模、锻件、原材料等的存放地，对容易滚落的圆坯料或者锻件，尽可能放在V型箱操中，堆放高度一般不应该超过1m。（5）生产现场要注意通风、透光、照明、冬季要注意保温，要对设备有关部分、工具、模具进行预热，防止断裂，高温季节，要采取防暑降温措施。（6）为了保证安全，车间内应该设置安全通道，并保证顺畅，各种通道尺寸可以参照如下：锻造车间通道尺寸类别通道宽度/m类别通道宽度/m走人通道人工运输通道3t以下汽车、电力装运机通道1.52-33-43t以上汽车、电力装运机通道铁路线553.锻工一般安全操作规则（1）开始工作前，锻工要穿戴好工作服等防护用品。清理生产现场，检查所用工具、模具等是否牢固、良好，完备齐全