建筑工程现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及其防治

Word版本，下载可自由编辑建筑工程现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及其防治当前，裂缝控制是建造施工中面临的普遍性技术难题。这种问题看似“无伤大雅”，实际上，裂缝的不断扩展会导致建造结构的破坏甚至崩塌，因而在我国的工程监理、验收中不允许浮现显然的混凝土结构裂缝。但在实践中，因为施工材料、施工技术以及自然环境等各方面因素的影响，混凝土结构浮现裂缝又是不行避开的。在这种状况下，如何将裂缝控制在平安范围内就成为了关注的焦点。本文针对这一问题，结合多年施工实践阅历教训，从施工设计、材料选用、施工技艺等方面提出相应的防治措施。

一、现浇钢筋混凝土板裂缝缘由分析

1、施工设计的厚此薄彼

在现阶段的施工设计中厚此薄彼，对影响因素考虑不彻低，导致房屋重点部位浮现裂缝。按照施工的实际状况，裂缝简单浮现在以下三种部位：一是楼面的阳角；二是预理管线及管线集散的部位；三是频繁用于周转材料、吊装卸料的区域。通常来说，这些部位的设计偏重于强度因素，而对于诸如温度差、混凝土收缩性、配筋量等因素欠缺考虑，设计通常达不到裂缝控制的相关要求。因为房屋的特别结构，阳角必定会受到剪力墙横、纵两个方向的作用力，再加上因为刚度较大引起的楼面梁对其较大的约束力，这三种力约束了钢筋混凝土楼面板，限制其合理的自由变形。若在一种抱负的环境下，这种结构作用力是有利的，但事实上房屋还要受到室内外温差及混凝土板自身收缩的影响。在变与不变、静态与动态因素的作用下，房屋混凝土板的薄弱处易产生的斜角裂缝。

2、混凝土材料选用不当

房屋施工用的材料选用不当以及混凝土配比不当是产生裂缝的另一个主要缘由。在施工材料的选用上，最突出的问题表现在两个方面：一是选用不恰当的材料，例如某些使用了矿碴硅酸盐水泥的房屋，因为材料的泌水性较大，易产生收缩变形，这无形中增加了混凝土板的自身变形，故裂缝的概率也相应增大；二是选用不合格的材料，主要表现为使用过期水泥、质量差的钢筋、不合格的外加剂以及添加过量的砂、石等成份。在混凝土的配比喻面体现为水泥与砂粉的过量使用。钢筋混凝土板是的材料包括水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液、钢筋等，在材料的配比上应严格遵从有关规定。但在实际施工中，为了增加混凝土板的抗渗性、收缩性，可能会增大水泥、砂粉等的用量，从而导致混凝土板在脱水干缩的状况下极易产生裂缝。

3、施工技艺落后

除了以上两个缘由外，不科学的施工办法也增大了混凝土板产生裂缝的概率。因为施工过程的复杂性，无数施工阶段都有可能埋下产生裂缝的隐患，但就导致的裂缝产生概率来说，主要有以下几个方面：一是混凝土的搅拌时光过短，运送、浇筑、间歇时光过长，水泥的黏结力遭到破坏；二是预埋管线较多，构件开洞较大，从而减弱了混凝土的截面，浮现应力集中，此外，管线从垂直方向作用于混凝土构件，极易产生裂缝；三是板面过早堆载。混凝土板浇筑完成后应保证足够的养护期，但一些有时因为工期要求，施工方将养护的时光严峻缩减，并且在未完成养护的楼板上举行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，加剧了房屋的开裂。四是在养护的时光上未能精确掌握。若过早养护，则可能产生体积收缩，发生开裂；若养护过晚，则可能混凝土板的面层与下层产生温差，导致裂缝的浮现。

二、现浇钢筋混凝土板裂缝的防治措施

1、裂缝重点部位的防治

据上所述，因为在设计中未能全面考虑各种因素的影响，导致钢筋混凝土板在多种力的作用下产生裂缝。虽然这种裂缝是在可控的范围内，但从长久角度考虑，裂缝的进展可能影响房屋的整体平安。针对这一问题，我们需要在施工前的设计环节中充分考虑各方面的影响，通过力的互相作用，合理设计、科学构造。首先建造设计公司应偏重于四面阳角等重点部位的加强、加固，可采纳不分别式的负筋，以及沿房间的通长配置，且适当加密加粗。实践证实，重点部位的加固能够较好地解决楼板裂缝问题，效果显著。总的来说，对于重点部位的防治主要基于的是力的均衡，即剪力墙的横纵拉力、楼面横梁的约束力与混凝土板自身收缩变形力的平衡。在现实的环境中，要达到抱负状态下的平衡明显不行能，因此，这种考虑实际状况的平衡是在可控范围内的平衡。

2、商品混凝土的材料选用

若要商品混凝土的质量有保障，而且能够使用恰当。在现阶段，主要有两个方面的途径：一是按照建造的实际特性，由厂家生产符合要求的商品混凝土。固然，这里的“特性”包括若干因素，主要有地形、地貌、温度、湿度、建造结构、建造材料等。这一过程需要特地部门举行专业的勘测，虽较为科学，但成本过高；二是国家相关部门出台相关政策，尽快规范商品混凝土厂家，建立统一的标准，制定统一的价格，并设立相应的监督管理机构，以此来改变商品混凝土广商的观念，保障混凝土的产品质量。

3、采纳先进施工技艺

首先，针对混凝土搅拌、运送、浇筑过程中时光控制的问题，我们在实践中主要是以“硬化条件”作为推断的标准的。当强度等级＞C30、气温≤25℃时，=180min；当气温＞25℃时，=150min；当强度等级≤C30，气温≤25℃时，=210min；当气温＞25℃时，=180min。控制硬化的时光，便能够基本保证混凝土的黏结力。第二是预埋管线问题，建议增设的抗