给排水工程施工二

第一章城市管道工程施工城市给排水管道工程是城市基础建设不可或缺的组成部分，为城市生产生活提供用水并排除自然界的雨水和生产生活污水，是城市正常运转的重要保障。城市给排水管道工程主要包括给排水管道铺设和构筑物设施。本章主要介绍城市给排水管道铺设及其附属物施工。第一节沟槽开挖与回填1、沟槽开挖与回填施工的一般要求和规定1.1沟槽（基坑）开挖1.1.1施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完成。1.1.2管道沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定，确保施工安全和环境保护要求。1.1.3沟槽的开挖在确保施工安全和质量的前提下，做到方便施工并尽减少挖方和占地；做好土（石）方平衡调配，避免重复挖运。1.1.4对有地下水影响的沟槽土方施工，施工前应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。1.1.5管道沟槽底部的开挖宽度（1）管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。2)管道一侧预留工作宽度见下表。管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度过b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400300500＜D1≤1000

5004001000＜D1≤1500

6006001500＜D1≤3000

800800注：1、槽底需设排水沟果，工作面宽度b1应适当增加。2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度b1宜取800mm。1.1.6沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。1.1.7当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）

1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土

1：0.331：0.251：0.33老黄土

1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）

1：1.00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制。2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。1.1.8人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。1.2沟槽回填1.2.1给排水管道铺设完毕后并经检验合格后应及时回填沟槽。回填前应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；（2）检查井井室、雨水口及其他构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；（3）回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施；（4）化学建材管道或大于900mm的钢管、球墨铸铁管的柔性管道在回填沟槽前，应采取措施控制管道的竖向变形；（5）雨期应采取措施防止管道漂浮。（6）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。1.2.2管道沟槽回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内不得有积水，不得带水回填。1.2.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填与管道沟槽同时进行，不便同时进行时应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm，严禁在槽壁取土回填。1.2.4采用土回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。1.2.5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm)木夯、铁夯≤200轻型压实设备200～250压路机200～300振动压路机≤400柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图1.2.6采用重型压实机机械压实或较重重车辆在回填土土上行驶时，管管道顶部以上应应在一定厚度的的压实回填土，，其最小厚度应应按压实机械的的规格和管道的的设计承载力，，通过计算确定定。2、施工工艺2.1工艺流程测量放线→沟槽槽开挖→边坡修修整→人工清底底→沟槽回填填2.2操作工艺2.2.1测量放线根据管道轴线、、沟槽底宽和由由土质等条件决决定的沟槽开挖挖放坡系数将沟沟槽开挖中线、、边线在地面上上放出，并用石石灰线标明。2.2.2沟槽（基坑）开开挖(1)机械开挖①开挖沟槽时，，应合理确定开开挖顺序、路线线及开挖深度，，然后分段开挖挖，开挖边坡应应符合有关规范范规定，直槽开开挖必须加支撑撑。②采用机械挖槽槽时，应向机械械司机详细交底底，其内容包括括挖槽断面、堆堆土位置、现有有地下构筑物情情况和施工要求求等；由专人指指挥，并配备一一定的测量人员员随时进行测量量，防止超挖或或欠挖。当沟槽槽较深时，应分分层开挖，分层层厚度由机械性性能确定。③挖土机沿挖方方边坡移动时，，机械距边坡上上缘的宽度一般般不得小于沟槽槽深度的1／2。土质较差时，，挖土机必须在在滑动面以外移移动。④开挖沟槽的的土方，在场地地有条件堆放时时，一定留足回回填需要的好土土；多余土方应应一次运走，避避免二次挖运。。⑤沟槽设有明排排边沟时，开挖挖土方应由低处处向高处开挖，，并设集水井。。⑥检查井应同沟沟槽同时开挖。。(2)人工开挖人工开挖沟槽时时，一次开挖深深度不宜超过2m，开挖时必须严严格按放坡规定定开挖，直槽开开挖必须加支撑撑。(3)堆土①在农田中开挖挖时，根据需要要，应将表面耕耕植土与下层土土分开堆放，填填土时耕植土仍仍填于表面。②堆土应堆在距距槽边1m以外，计划在槽槽边运送材料的的一侧，其堆土土边缘至槽边的的距离，应根据据运输工具而定定。③沟槽两侧不能能堆土时，应选选择堆土场地，，随挖随运，以以免影响下步施施工。④在高压线下及及变压器附近堆堆土，应符合供供电部门的有关关规定。⑤靠近房屋、墙墙壁堆土高度，，不得超过檐高高的1／3，同时不得超过过1.5m。结构强度较差差的墙体，不得得靠墙堆土。⑥堆土不得掩埋埋消火栓、雨水水口、测量标志志、各种地下管管道的井盖等。。(4)沟槽支护沟槽支护应根据据沟槽的土质、、地下水位、开开槽深度、地面面荷载、周边环环境等因素进行行方案设计。沟沟槽支护型式主主要有槽内支撑撑、土钉墙护坡坡、桩墙护坡。。①槽内支撑：支支撑材料可以选选用钢材、木材材或钢材和木材材混合使用。a.单板撑：一块立立板紧贴槽帮，，撑木撑在立板板上，如图1-1。图1-1单板撑b.横板撑：横板紧紧贴槽帮，用方方木立靠在横板板上，撑木撑在在方木上，如图图1-2。c.立板撑：立板紧紧贴槽帮，顺沟沟方向用两根方方木靠在立板上上，撑木撑在方方木上，如图1-3。图1-2横板撑图图1-3立板密撑d.钢板桩支撑：钢钢板桩支撑可采采用槽钢、工字字钢或定型钢板板桩。钢板桩支支撑按具体条件件可设计为悬臂臂、单锚，或多多层横撑的钢板板桩支撑，并应应通过计算确定定钢板桩入土深深度和横撑的位位置。②槽内支撑基本本要求：槽内支支撑材质、大小小及支撑密度应应经计算确定。。③支撑的安装a.槽帮应平整，撑撑板应均匀紧贴贴槽帮。b.撑板的安装应与与沟槽槽壁紧贴贴，当有空隙时时，应填实。横横排撑板应水平平，立排撑板应应顺直，密排撑撑板的对接应严严密。c.撑木支撑的高度度，应考虑下步步工序的方便，，避免施工中拆拆卸。d.钢板桩支撑采用用槽钢作横梁时时，横梁与钢板板桩之间的孔隙隙应采用木板垫垫实，并应将横横梁和横撑与钢钢板桩连接牢固固。e.用钢管支撑时，，两端需安装可可调底托，并与与挡土背板牢固固联接。④支撑拆除：支支撑拆除应与沟沟槽土方回填配配合进行，按由由下而上的顺序序交替进行。拆拆除钢板桩支撑撑，应在回填土土达到计算要求求高度后，方可可拔除钢板桩。。钢板桩拔除后后应及时回填桩桩孔。当采用灌灌砂填筑时，可可冲水助沉；当当控制地面沉降降有要求时，宜宜采取边拔桩边边注浆的措施。。(5)现况管道处理①开挖沟槽与现现况管线交叉时时，应对现况管管线采用悬吊措措施，具体悬吊吊方案应经计算算确定，并取得得管理单位同意意。②当开挖沟槽与与现况管线平行行时，需经过设设计和管理单位位制定专门保护护方案。2.2.3边坡修整开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能能放坡时，应先先沿白灰线切出出槽边的轮廓线线。开挖放坡沟沟槽时，应分层层按坡度要求做出坡度线，每每隔3m左右做出一条，，进行修坡。机机械开挖时，随随时开挖随时人人工修坡。2.2.4人工清底人工清底按照设设计图纸和测量量的中线、边线线进行。严格按按标高拉线清底底找平，不得破破坏原状土，确确保基槽尺寸、、标高符合设计计要求，机械开开挖配合人工进进行清底。2.2.5沟槽回填(1)刚性管道的沟槽槽回填①回填压实应逐逐层进行，且不不得损伤管道；；②管道两侧和管管顶以上500mm范围内胸腔夯实实，采用轻型压压实机具，管道道两侧压实面的的高差不应超过过300mm；③管道道基础础为土土弧基基础时时，先先填实实管道道支撑撑角范范围内内腋角角部位位；压压实时时，管管道两两侧对对称进进行，，且不不得使使管道道位移移或损损伤；；④同一一沟槽槽中有有双排排或多多排管管道的的基础础底面面位于于同一一高程程时，，管道道之间间的回回填压压实与与管道道与槽槽壁之之间的的回填填压实实对称称进行行；⑤同一一沟槽槽中有有双排排或多多排管管道的的基础础底面面的高高程不不同时时，先先回填填基础础较低低的沟沟槽；；回填填至较较高基基础底底面高高程后后，再再按前前款规规定回回填；；⑥分段段回填填压实实时，，相邻邻段的的接茬茬应呈呈台阶阶形，，且不不得漏漏夯；；⑦采用用轻型型压实实设备备时，，做到到夯夯夯相连连；采采用压压路机机时，，碾压压的重重叠宽宽度不不得小小于200mm；⑧采用用压路路机、、振动动压路路机等等压实实机械械压实实时，，其行行驶速速度不不得超超过2km/h;⑨接口工工作坑坑回填填时底底部凹凹坑先先回填填压实实至管管底，，然后后与沟沟槽同同步回回填。。（2）柔性性管道道的沟沟槽回回填①回填填前检检查管管道有有无损损伤或或变形形，有有损伤伤的管管道应应修复复或更更换；；②管内内径大大于800mm的柔性性管道道，回回填施施工时时在管管内设设有竖竖向支支撑；；③管基基有效效支撑撑角范范围内内采用用中粗粗砂填填充密密实，，与管管壁紧紧密接接触，，不得得用土土或其其他材材料填填充；；④管道道半径径以下下回填填时采采取防防止管管道上上浮、、位移移的措措施；；⑤管道道回填填时间间宜在在一昼昼夜中中气温温最低低时段段，从从管道道两侧侧同时时回填填，同同时夯夯实；；⑥沟槽槽回填填从管管底基基础部部位开开始到到管顶顶以上上500mm范围内内，必必须采采用人人工回回填；；管顶顶500mm以上部部位，，可用用机械械从管管道轴轴线两两侧同同时夯夯实；；每层层回填填高度度应不不大于于200mm；⑦管道道位于于车行行道下下，铺铺设后后即修修筑路路面或或管道道位于于软土土地层层以及及低洼洼、沼沼泽、、地下下水位位高地地段时时，沟沟槽回回填时时先用用中、、粗砂砂将管管底腋腋角部部位填填充密密实后后，再再用中中、粗粗砂回回填到到管顶顶以上上500mm。2.3季节性性施工工2.3.1雨期施施工(1)土方开开挖和和回填填一般般不宜宜在雨雨期进进行。。必须须开挖挖时，，应尽尽量缩缩短开开槽长长度，，逐段段、逐逐层分分期完完成；；沟槽槽回填填所需需的回回填材材料应应事先先备好好并采采取覆覆盖等等防雨雨水措措施。。(2)沟槽切切断原原有的的排水水沟或或排水水管，，如无无其他他排水水出路路，应应架设设安全全可靠靠的渡渡槽或或渡管管，保保证排排水。。(3)雨期挖挖槽，，应采采取措措施，，防止止雨水水进入入沟槽槽；同同时还还应考考虑当当雨水水危及及附近近居民民或房房屋安安全时时，应应及时时疏通通排水水设施施。(4)雨期挖挖土时时，留留置土土方不不宜靠靠近建建筑物物。2.3.2冬期施施工(1)土方开开挖冬冬期施施工时时，其其施工工方法法应按按冬施施方案案进行行。(2)计划在在冬期期施工工的沟沟槽，，宜在在地面面冻结结前，，先将将地面面刨松松一层层，一一般厚厚300mm，作为为防冻冻层。。（3)每日回回填施施工结结束前前，均均应覆覆盖保保温材材料或或松铺铺一层层土防防冻。。(4)冬期挖挖槽，，对所所暴露露出来来的上上水或或其他他通水水管道道，应应视运运行情情况采采取保保温防防冻措措施。。(5)挖至基基底时时要及及时覆覆盖，，以防防基底底受冻冻。第二节节城城市市给水水管道道施工工城市给给水管管道系系统由由管道道和相相应附附属物物组成成。管管道承承担水水的输输送任任务，，而附附属构构筑物物则起起水压压提升升，水水量控控制等等作用用。给给水管管道不不仅投投资大大，而而且在在运行行中关关系到到供水水能耗耗、供供水水水质以以及供供水安安全。。因此此，合合理选选用管管材十十分重重要。。常用用的给给水管管材有有：钢钢管、、球墨墨铸铁铁管。。预（（自））应力力钢筋筋混凝凝土管管,预应力力钢筒筒混凝凝土管管（PCCP）、硬硬质聚聚氯乙乙烯管管（UPVC），高高密度度聚乙乙烯管管（PE）、聚聚丙烯烯管（（PP）、玻玻璃钢钢管（（GRP）及夹夹砂玻玻璃钢钢管（（RMP）等。。接口口形式式有刚刚性接接口和和柔性性接口口两大大类。。柔性性接口口以其其密封封性能能优良良、安安装方方便、、具有有可挠挠性和和可伸伸缩性性已广广泛使使用在在不同同管材材、不不同口口径的的给水水管道道上。。给水管管道的的附属属构筑筑物主主要有有阀门门井、、水表表井、、排气气、排排水井井、水水锤泄泄压井井等。。1、球墨墨铸铁铁管1.1一般规规定1.1.1管道应应在沟沟槽地地基、、管基基质量量检验验合格格后安安装。。铺管管宜由由低向向高处处进行行，铺铺设在在平缓缓地面面的承承插口口管道道，承承口一一般朝朝来水水方向向；在在斜坡坡地段段，承承口朝朝上坡坡；1.1.2接口工工作坑坑应根根据管管身长长度和和接口口形式式，在在铺管管前挖挖好；；1.1.3管节下下沟槽槽时，，不得得与沟沟槽壁壁支撑撑及槽槽下的的管道道相互互碰撞撞；沟沟内运运管不不得扰扰动天天然地地基；；1.1.4管道安安装时时，应应随时时清扫扫管道道中的的杂物物，管管道安安装中中断时时，两两端应应临时时封堵堵；1.1.5管道安安装时时，应应将管管节中中心及及高程程调整整正确确，安安装后后的管管节应应进行行复测测，合合格后后方可可进行行下一一工序序的施施工；；1.1.6做好槽槽边雨雨水径径流疏疏导路路线的的设计计、槽槽内排排水及及防止止漂管管事故故的应应急措措施；；1.1.7合槽施施工时时，应应先安安装埋埋设较较深的的管道道，当当回填填土高高程与与邻近近管道道基础础相同同时，，再安安装相相邻的的管道道；1.1.8管及管管件表表面不不得有有裂纹纹，不不得有有妨碍碍使用用的凹凹凸不不平的的缺陷陷；1.1.9承口内内工作作面和和插口口外工工作面面应光光滑无无痕、、轮廓廓清晰晰，不不得有有影响响接口口密封封性的的缺陷陷；1.1.10管及管管件的的尺寸寸公差差应符符合现现行国国家标标准规规定，，安装装时宜宜选用用管径径公差差组合合小的的管节节组对对连接接；1.1.11检查橡橡胶圈圈的质质量、、性能能和细细部尺尺寸，，橡胶胶圈的的外观观应光光滑平平整，，不得得有裂裂缝、、破损损、气气孔、、重皮皮等缺缺陷。。1.2施工流流程测量放放线开槽、、验槽槽管道基基础接口工工作坑坑下管、、对口口、安安装调直、、稳管管管顶高高程分层夯夯填水压试试验1.3“T”型接口球球墨铸铁铁管安装装滑入式T型接口球球墨管是是靠橡胶胶圈与承承插口接接触压力力产生对对流体的的密封，，见图1-1。因此，，对承口口、插口口及胶圈圈的尺寸寸偏差要要求严格格，胶圈圈在承插插口的压压缩比要要达到25-40%。图1-1滑入式T型接1.3.1将橡胶圈圈放入承承口密封封槽内。。口径较较小的胶胶圈，将将其弄成成“心””型；口口径较大大的胶圈圈，将其其弄成““+”型，见图图1-2。再用木木锤轻轻轻敲打一一圈，防防止鼓包包；图1-2““心”型““+”型1.3.2在插口插插入段外外表面和和承口密密封胶圈圈外表面面均匀涂涂刷润滑滑剂（肥肥皂水或或食用油油）；1.3.3对口径较较小的管管子（<400mm），可采采用导链链或撬杠杠为安装装工具，，用撬杠杠作业时时，须在在承口垫垫上硬木木块保护护；对于于大、中中口径的的管子（（≥400mm），可采采用起重重机械将将管子吊吊起对口口，挖掘掘机轻轻轻推入。。在管口口和掘头头之间垫垫上硬木木板保护护；1.3.4管子出厂厂前已在在插口端端标志安安装线，，正常插插入深度度为承口口端靠近近第二道道标志线线。若管管道需借借转，应应先直线线安装后后再拨偏偏。口径径越大，，借转角角度越小小。外观观掌握插插口第一一道标志志线不能能出承口口端，允允许偏转转角度见见表2-1；表2-1球墨铸铁铁管允许许偏转角角度DN（mm）

偏转角度

管端位移mm

最小弯曲半径（m）

80-150

5°525

69

200-300

4°420

86

350-600

3°314

115

700-800

2°210

200

900-1200

1°30´

170

267

1400-2600

1°30´190

305

1.3.5承插口连连接后，，检查连连接间隙隙，沿插插口圆周周用专用用金属塞塞尺插入入承插口口内，检检查胶圈圈所插入入的深度度应一致致；1.4““K”型接口球球墨铸铁铁管安装装机械式““K”型接口是是靠压兰兰的作用用使胶圈圈产生接接触压力力形成密密封，图图2-3。由于采采用压兰兰、螺栓栓压紧装装置，管管道的维维护检修修较方便便，通过过紧固螺螺栓或拆拆卸压兰兰更换胶胶圈的方方法来维维修接口口处的渗渗漏。1.4.1先将压兰兰和胶圈圈套在插插口端，，注意胶胶圈的方方向，胶胶圈带有有斜度的的一端朝朝向承口口端。1.4.2承口工作作面和插插口密封封胶圈外外表面均均匀涂刷刷润滑剂剂。1.4.3起重机将将管子吊吊起并插插入承口口内，调调整承插插口间隙隙后将胶胶圈推入入承口内内，再将将压兰推推入承口口顶住胶胶圈，插插入螺栓栓，拧紧紧螺母固固定。1.4.4检查、调调整压兰兰的位置置，然手手用测力力扳手（（或气动动扳手））对称顺顺序拧紧紧螺母，，反复多多次拧紧紧后人工工再排查查一遍。。2、混凝土土管2.1一般规定定2.1.1管身内外外表面不不得有环环向、纵纵向裂纹纹，内壁壁混凝土土表面应应平整光光洁，不不得有露露石、孔孔洞、凹凹坑及蜂蜂窝、麻麻面不密密实现象象；2.1.2管端面混混凝土不不得有缺缺料、掉掉角、孔孔洞等缺缺陷，端端面应齐齐平、光光滑、并并与轴线线垂直；；2.1.3预（自））应力钢钢筋混凝凝土承插插口工作作面应平平整光洁洁，钢筒筒混凝土土管承插插口钢环环工作面面应光洁洁无痕；；2.1.4橡胶圈材材质应符符合相关关规范规规定，应应由管材材厂家配配套供应应；2.1.5橡胶圈外外观应光光滑平整整，不得得有裂缝缝、破损损、气孔孔、重皮皮等缺陷陷，每个个橡胶圈圈的接头头不得超超过2个。2.2预应力钢钢筒混凝凝土（PCCP）管预应力钢钢筒混凝凝土管（（PCCP）承插端端工作面面是定型型钢制口口环，几几何尺寸寸误差小小，O型胶圈占占满凹形形槽，在在水压力力下，胶胶圈无法法冲脱，，密封性性能良好好。大口口径管子子承插口口，可设设计成双双胶圈，，管道连连接后可可在承插插口双胶胶圈之间间的小孔孔处，用用小型人人工试压压的方法法检验接接口的密密封性，，图2-1。1.承口钢环环2.保护层3.加强钢筋筋网4.插口钢环环5.橡胶圈密密封6.管芯混凝土土7.钢筒图2-1PCCPL管子接头示示意2.2.1下管前应逐逐根检测承承口工作面面内径、插插口工作面面外径、管管子椭圆度度以及管端端面倾斜度度，并应符符合国家相相关标准规规定；2.2.2安装时先将将胶圈用肥肥皂水清洗洗干净，将将清洁胶圈圈放入插口口凹槽内，，用螺丝刀刀在胶圈和和插口槽之之间正、反反各转一圈圈，使套在在插口凹槽槽内的橡胶胶圈平整无无扭曲；2.2.3将插口凹槽槽内的橡胶胶圈外表面面和承口工工作面均匀匀涂刷润滑滑剂（食用用油）；2.2.4吊车将管子子吊入沟槽槽和已安装装的管子对对口就位，，手扳葫芦芦（倒链））缓缓将插插口拉入承承口内；大大口径管子子可在管腔腔两侧设置置倒链同时时拉近。若若用挖掘机机推入，可可在推入管管端面放置置硬木板或或专用罩（（保护管端端面），挖挖掘机掘头头通过硬木木块或专用用罩将管插插口推入承承口工作面面；2.2.5管子连接后后，承插接接口内外钢钢制口环裸裸露处，用用1：3水泥砂浆管管外灌缝、、管内抹缝缝，接口裸裸露钢环受受水泥砂浆浆碱性保护护，表面处处于钝化状状态，不易易发生腐蚀蚀。3、塑料管塑料管道均均由合成树树脂，并附附加一些辅辅助稳定性性材料，经经过一定的的工艺过程程，如注塑塑、耐压、、焊接等制制成，因而而具有一般般塑料的共共同特性。。密度小，，安装方便便；具有一一定的机械械强度，能能承受一定定的拉力和和压力；可可塑性强，，适用于焊焊接；耐腐腐蚀性能良良好，几乎乎不与任何何酸、碱、、盐溶液发发生反应。。3.1一般规定3.1.1管道必须敷敷设在原状状土地基上上，沟底遇遇有废旧构构筑物、硬硬石、木头头、垃圾等等杂物时，，清除后应应铺设不小小于0.15m的砂垫层或或素土，且且平整夯实实；3.1.2管道不得铺铺设在冻土土上，铺设设管道和管管道试压过过程中，应应防止沟底底冻结；3.1.3在昼夜温差差变化较大大的地区，，施工刚性性接口管道道时，应采采取防止因因温差产生生的应力而而破坏管道道及接口的的措施，管管道在铺设设过程中可可以有适当当的弯曲；；3.1.4管道安装铺铺设过程中中断时，应应用木塞或或其他盖板板将管口封封堵，防止止杂物进入入；3.1.5管道系统设设置的弯头头、三通、、变径处应应采用混凝凝土支墩或或金属卡箍箍拉杆等技技术措施；；在闸阀及及消防栓的的底部应加加垫混凝土土支墩；3.1.6安装完的管管道中心线线及高程调调整合格后后，即将管管底有效支支撑角范围围用中粗砂砂回填密实实。3.2硬质聚氯乙乙烯管（UPVC）安装硬质聚氯乙烯给给水管道有橡胶胶圈接口、粘结结接口、法兰接接口，各种接口口适用范围见表表3-1。表3-1各种接口适用范范围接口类型

接口性质

适用范围

橡胶圈接口

柔性

管外径63-315mm

粘结接口

刚性

管外径≤160mm

法兰接口

刚性

UPVC与钢管、球墨铸铁管等不同材质或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接

3.2.1橡胶圈接口①检查管材、管管件及胶圈外观观质量，管道内内、外壁应光滑滑、平整、无气气泡、无裂纹、、无脱皮和严重重的冷斑及明显显的痕纹、凹陷陷；②清理干净承口口内橡胶圈凹槽槽，插口端工作作面及橡胶圈，，不得有污垢或或其他杂物；③将橡胶圈正确确安装在承口凹凹槽内，不得装装反或扭曲，为为安装方便可用用水浸湿胶圈；；④用毛刷将润滑滑剂均匀地涂在在承口橡胶圈外外表面和插口端端工作面，但不不得将润滑剂涂涂在承口的橡胶胶圈凹槽内，防防止在接口时将将橡胶圈推出；；⑤将连接管道的的插口对准承口口，保持插入管管段的平直，用用手扳葫芦或其其他拉力机械将将管一次插入至至标线。若插入入阻力过大，切切勿强行插入，，以防橡胶圈扭扭曲；⑥用塞尺顺承插插口间隙插入，，沿管圆周检查查橡胶圈的安装装是否正常；⑦橡胶圈连接的的管材在施工中中被切断时，须须在插口端另行行倒角，并划出出插入长度标线线，然后再连接接。切断管材时时，应保持断口口平整且垂直轴轴线。3.2.2粘结接口①管材或管件在在粘合前，应用用棉纱或干布将将承口内侧和插插口外侧擦拭干干净，使被粘合合面保持清洁，，无尘沙与水迹迹。当表面沾有有油污时，需用用棉纱蘸丙酮等等清洁剂擦净；；②粘结前应将两两管试插一次，，使插入深度及及配合情况符合合要求，并在插插入端表面划出出插入承口深度度的标线；③用毛刷将粘结结剂迅速涂刷在在插口外侧及承承口内侧结合面面上时，宜先涂涂承口，后涂插插口，沿轴向均均匀涂刷；④承插口涂抹粘粘结剂后，应立立即找正方向将将管端插入承口口，用力挤压，，使管端插入的的深度至所划标标志线。插入后后将管子旋转1/4圈，在不少于60S时间内保持施压压的外力不变，，防止接口脱滑滑。其静置固化化时间不应低于于表3-2规定，并避免受受力和强行加载载；表3-2静置固化时间表表min公称外径（mm）

管材表面温度

45~70°C

18-40°C

5-18°C

63以下

1~2

20

30

63-110

30

45

60

110-160

45

60

90

⑤粘结连接的管管道应设置伸缩缩节，伸缩节之之间的距离应根根据施工闭合温温度与管道铺设设过程中或运行行后管道环境介介质可能出现的的最高温差计算算确定。3.2.3法兰接口硬质聚氯乙烯管管（UPVC）法兰连接一般般用于与钢管、、球墨铸铁管或或阀门、管件等等过渡连接，其其操作要点与钢钢制法兰，球铁铁法兰接口相似似。3.3聚乙烯管（PE）聚乙烯管（PE）质轻，强度与与重量比值高，，具有优良的低低温性能，是传传统的钢铁管材材和硬质聚氯乙乙烯管（UPVC）的换代产品。。3.3.1管道连接一般规规定①聚氯乙烯给水水管道连接前应应对管材、管件件及管道附件按按设计要求进行行核对，并应在在施工现场进行行外观质量检查查，符合国家相相关标准要求方方准施工；②管材、管件以以及管道附件的的连接应采用热热熔连接，（热热熔对接、热熔熔承插连接、热热熔鞍形连接））或电熔连接（（电熔承插连接接、电熔鞍形连连接）和机械连连接（锁紧型和和非锁紧型承插插式连接、法兰兰连接、钢塑过过渡连接）；③管道连接宜采采用同种牌号级级别、压力等级级相同的管材、、管件及管道附附件。埋地聚乙乙烯给水管道系系统应选用最小小要求强度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料料生产的管材和和管件；④不同SDR(标准尺寸比)系列的聚乙烯管管材不得采用热热熔对接连接；；聚乙烯给水管管道与金属管道道或金属管道附附件的连接，应应采用法兰或钢钢塑过渡接头连连接。公称外径径大于63mm管道可采用热熔熔对接连接；公公称外径小于或或等于63mm管道可可采用用热熔熔承插插连接接和锁锁紧型型承插插式连连接；；公称称外径径小于于或等等于63mm聚乙烯烯管与与聚氯氯乙烯烯管道道的连连接、、聚乙乙烯管管与直直径小小于等等于50mm的镀锌锌管的的连接接，宜宜采用用锁紧紧型承承插式式连接接；⑤管道道连接接的，，管材材切割割应采采用割割刀或或切管管工具具，切切割断断面应应平整整、光光滑、、无毛毛刺，，且应应垂直直于管管轴线线；⑥在寒寒冷气气候（（-50C以下））或大大风环环境条条件下下进行行热熔熔或电电熔连连接操操作时时，应应采取取保护护措施施。3.3.2热熔连连接（（热熔熔对接接）①热熔连连接工工具的的温度度控制制应精精确，，加热热面温温度分分布应应均匀匀，加加热结结构应应符合合焊接接工艺艺要求求。热热熔连连接前前、后后应使使用洁洁净棉棉布擦擦净加加热面面上的的污物物。②热熔熔加热热的时时间、、加热热温度度和施施加压压力以以及保保压、、冷却却时间间，应应符合合热熔熔连接接工具具生产产企业业和聚聚乙烯烯管材材，管管件以以及管管道附附件生生产企企业的的规定定。在在保压压、冷冷却期期间不不得移移动连连接件件或在在连接接件上上施加加任何何外力力。③两待待连接接件的的连接接端应应伸出出焊机机夹具具一定定的自自由长长度，，并校校直两两对应应的待待连接接件，，使其其在同同一轴轴线上上，错错边不不宜大大于壁壁厚的的10%；④管材材、管管件以以及管管道附附件连连接面面上的的污物物应选选用洁洁净棉棉布擦擦净，，并铣铣削连连接面面，使使其与与轴线线垂直直。待待连接接件的的断面面使用用热熔熔对接接连接接工具具加热热；⑤加热完完毕，，待连连接件件进行行迅速速脱离离加热热板（（加热热工具具）。。然后后用液液压动动力或或均匀匀外力力压紧紧对接接面，，并翻翻边形形成均均匀一一致的的凸缘缘，凸凸缘的的高度度和宽宽度应应符合合有关关规定定。3.3.3热熔承承插式式连接接①管材材端口口外部部应进进行倒倒角，，角度度不宜宜小于于300，且管管材表表面坡坡口长长度不不大于于4mm；②测量量管件件承口口长度度，并并在管管材插插入端端标出出插入入长度度和刮刮除插插入段段表皮皮；③管材材、管管件连连接面面上的的污物物应用用洁净净棉布布擦净净，然然后再再管材材插口口外表表面和和管件件承口口内表表面使使用热热熔承承插式式加热热工具具加热热；④加热热完毕毕，待待连接接件应应迅速速脱离离承插插连接接加热热工具具，检检查待待连接接的加加热面面融化化的均均匀性性和是是否有有损伤伤。然然后用用均匀匀外力力将管管材插插入管管件承承口内内，至至管材材插入入长度度标记记位置置，使使其承承口端端形成成均匀匀凸缘缘。3.3.4热熔鞍鞍形连连接①热熔熔鞍形形连接接应采采用机机械装装置固固定干干管连连接部部位的的管段段，使使其保保证直直线度度和圆圆度；；②清洁洁干管管连接接部位位和鞍鞍形管管件上上的污污物，，并用用刮刀刀刮除除连接接部位位表皮皮。③干管管连接接部位位和鞍鞍形管管件连连接部部位应应使用用鞍形形加热热工具具加热热；④加热热完毕毕，加加热工工具应应迅速速脱离离待连连接件件，检检查待待连接接件的的加热热面熔熔化的的均匀匀性和和是否否有损损伤后后，再再用均均匀外外力将将鞍形形管件件压到到干管管连接接部位位，使使连接接面周周围形形成均均匀凸凸缘。。4、管道水压试验给水管道水压试验验按其目的分为强强度试验和严密性性试验，强度试验验是在规定时间内内用测定的压力降降和承压时外观检检查的方法检查管管体和接口的强度度；严密性试验是是用测定的渗水量量来检验管体和接接口的严密性程度度。4.1水压试验分段原则则4.1.1管道水压试验的分分段长度不宜大于于1.0KM；转角、节点以及及附件较多的管段段不宜大于600米；湿陷性黄土地地区不宜大于400米；4.1.2特殊地段如过河、、过桥、穿越铁路路等处，应单独进进行试压；4.1.3要尽量选择有利于于水压试验的地段段进行分段，如低低点进水、水源方方便、有利排水、、有良好的天然原原状土作为后背等等。4.1.4管道采用两种（或或两种以上）管材材时，应按不同管管材分别进行试验验；4.1.5能及早发挥效益的的管段，可先行试试压。4.2管道水压试验方案案管道水压试验前，，应编制试验方案案，其内容有：4.2.1后背及堵板的设计计;4.2.1进水管路、排气孔孔及排水孔的设计计；4.2.3加压设备、压力计计的选择及安装的的设计；4.2.4排水疏导措施；4.2.5升压分段的划分及及观测制度的规定定；4.2.6试验管段的稳定措措施；4.2.7安全措施。4.3试验设备4.3.1试压时测定管道压压力常用弹簧压力力表。压力表的表表壳直径150mm,表盘刻度上限值宜宜为试验压力的1.3—1.5倍，表的精度不应应低于1.5级。使用前应校正正，数量不少于2块；4.3.2试压泵的扬程和流流量应满足试验管管段强度试验的需需要，一般小口径径管道可用手压泵泵，中、大口径管管道多用电动柱塞塞式组合泵或多级级离心泵；4.3.3水泵、压力计应安安装在试验段下游游的端部与管道轴轴线相垂直的支管管上；4.3.4排气阀应安装在管管道纵段面起伏的的各个最高点，试试验管段中，如有有不能自由排气的的高点，应设置排排气孔；4.3.5注水管路必须安装装止回阀，防止供供水管压力低于注注水压力时水倒灌灌污染水质。注水水点应设在试压管管段的低处，以利利管段排气。4.4注意事项4.4.1施压管段的后背应应设在原状土或人人工后背墙上；土土质松软时，应采采取加固措施；后后背墙面应平整，，并与管道轴线垂垂直；4.4.2试验管段不得采用用闸阀做堵板。当当直径≥600mm时，试验管段端部部的第一个接口应应采用柔性接口或或特制的柔性接口口堵板。以吸收在在试验压力下后背背可能产生的微小小纵向位移量。试试压时也可通过对对柔性接口位移的的监测，调整堵板板和后背之间的千千斤顶，防止发生生事故；4.4.3管段试压前，管件件的支墩、锚固设设施已达到设计强强度，管段上所有有敞口应堵严，不不得有渗水现象；；4.4.4试压管段灌满水后后，宜在不大于工工作压力条件下充充分浸泡后再进行行试压，浸泡时间间：球墨铸铁管、、钢管有水泥砂浆浆衬里，不少于48小时；预应力、自自应力混凝土管及及钢筒混凝土管管管径≤1000mm，不少于48小时；管径＞1000mm，不少于72小时。4.4.5管道升压时，管道道的气体应排除，，升压过程中，当当压力计表针摆动动、不稳，且升压压时间很慢时，应应重新进行排气。。待排出的水流不不含气泡、连续、、速度均匀后再升升压。4.4.6管道水压试验应分分级升压，每次升升压以0.2~0.3Mpa为宜，每升一级应应检查后背、支墩墩、管身及接口，，当无异常现象时时，再继续升压。。4.5管道试验压力(Mpa)4.5.1试验压力应符合表表4—1规定；表4—1管道水压试验的试试验压力(Mpa)管材种类

工作压力p

实验压力

钢管

p

P+0.5且不小于0.9

球墨铸铁管

≤0.5

2P

＞0.5

P+0.5

预（自）应混凝土管≤0.6

1.5P

预应力钢筒混凝土管

＞0.6

P+0.3

现浇混凝土管渠

≥0.1

1.5P

化学选材管

≥0.1

1.5P

4.5.2试验分为预试验和和主试验阶段；试试验合格的判定依依据分为允许压力力降值和允许渗水水量值，按设计要要求确定；设计无无要求时，应根据据工程实际情况，，选用其中一项值值或同时采用两项项值作为试验合格格的最终制定依据据；4.5.3预试验阶段：将管管道内水压缓缓的的升至试验压力并并稳定30min，期间如有压力下下降可注水补压，，但不得高于试验验压力；检查管道道接口、配件等处处有无漏水、损坏坏现象；有漏水、、损坏现象应及时时停止试压，查明明原因并采取相应应措施后重新试压压；4.5.4主试验阶段：停止止注水补压，稳定定15min;当15min后压力下降不超过过表4—2中所允许压力降数数值时，将试验压压力降至工作压力力并保持恒压30min，进行外观检查若若无漏水现象，则则水压试验合格；；表4—2压力管道水压试验验的允许压力降(Mpa)管材种类

实验压力

允许压力降

钢管

P+0.5且不小于0.90

球墨铸铁管

2P0.03

P+0.5

预（自）应混凝土管1.5P

预应力钢筒混凝土管

P+0.3现浇混凝土管渠

1.5P化学选材管

1.5P且不小于0.8

0.02

4.5.5压力管道水压试验验的允许渗水量及及实测渗水量计算算，执行2008.10.15发布的给水排水管管道工程施工及验验收规范的规定；；聚乙烯管、聚丙烯烯管和大口径球墨墨铸铁管、玻璃钢钢管及预应力钢筒筒混凝土管的接口口单口水压试验，，除按4.5水压试验的规定要要求外，还应同时时执行2008.10.15发布的给水排水管管道工程施工及验验收规范中上述管管道的其它相应水水压试验规定。5、给水管道冲洗与与消毒5.1给水管道冲洗与消消毒应符合下列要要求：5.1.1给水管道严禁取用用污染水源进行水水压试验、冲洗，，施工管段处于污污染水水域较近时时，必须严格控制制污染水进入管道道；如不慎污染管管道，应由水质检检测部门对管道污污染水进行化验，，并按其要求在管管道并网运行前进进行冲洗与消毒；；5.1.2管道冲洗与消毒应应编制实施方案；；5.1.3施工单位应在建设设单位、管理单位位的配合下进行冲冲洗与消毒；5.1.4冲洗时，应避开用用水高峰，冲洗流流速不小于1.0m/s，连续冲洗。5.2给水管道冲洗消毒毒准备工作应符合合下列规定：5.2.1用于冲洗管道的清清洁水源已经确定定；5.2.2消毒方法和用品已已经确定，并准备备就绪；5.2.3排水管道已安装完完毕，并保证畅通通、安全；5.2.4冲洗管段末端已设设置方便、安全的的取样口；5.2.5照明和维护等措施施已经落实。5.3管道冲洗与消毒应应符合下列规定：：5.3.1管道第一次冲洗应应用清洁水冲洗至至出水口水样浊度度小于3NTU为止，冲洗流速应应大于1.0m/s。5.3.2管道第二次冲洗应应在第一次冲洗后后，用有效氯离子子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进进行第二次冲洗直直至水质检测、管管理部门取样化验验合格为止。第三节城市排排水管道施工城市排水管道工程程承担着城市排水水的主要功能，主主要由排水管道及及其附属构筑物组组成。排水管类型型主要有钢筋混凝凝土管、预应力钢钢筋混凝土管、聚聚乙烯管（简称PVC-U管、PE管）等，接口形式式有刚性接口和柔柔性接口两种，一一般在土质好的地地区可采用刚性接接口，在土质差的的地区应采用柔性性接口。排水附属属物主要有各类检检查井、进水口、、出水口等。一、钢筋混凝土排排水管道施工1、钢筋混凝土排水水管道施工的一般般要求和规定1.1管节的规格、性能能、外观质量及尺尺寸公差应符合国国家有关标准的规规定。1.2管节安装前应将管管内外清扫干净，，安装时应使管道道中心及内底高程程符合设计要求，，稳管时必须采取取措施防止管道发发生滚动。1.3采用混凝土基础时时，管道中心、高高程复检合格后应应按规定及时浇注注管座混凝土。1.4柔性接口形式应符符合设计要求，橡橡胶圈应符合下列列规定：1.4.1材质应符合相关规规范规定；1.4.2应由管材厂配套供供应；1.4.3外观应光滑平整，，不得有裂缝、破破损、气孔、重皮皮等缺陷；1.4.3每个橡胶圈的接头头不得超过2个。1.5柔性接口的钢筋混混凝土管、预应力力混凝土管安装前前，承口内工作面面、插口外工作面面应清洗干净；套套在插口上的橡胶胶圈应平直、无扭扭曲，应正确就位位；橡胶圈表面和和承口工作面应涂涂刷无腐蚀性的润润滑剂；安装后放放松外力管节回弹弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承承、插口工作面上上。1.6刚性接口的钢筋混混凝土管道，钢丝丝网水泥砂浆抹带带接口材料应符合合下列规定：1.6.1选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；1.6.2选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网；1.6.3水泥砂浆配比满足足设计要求。1.7刚性接口的钢筋混混凝土管道施工应应符合下列规定：：1.7.1抹带前应将管口的的外壁凿毛、洗净净；1.7.2钢丝网端头应在浇浇注混凝土管座时时插入混凝土内，，在混凝土初凝前前，分层抹压钢丝丝网水泥砂浆抹带带；1.7.3抹带完成后应立即即用吸水性强的材材料覆盖，3～4h后洒水养护；1.7.4水泥砂浆填缝及抹抹带接口作业时落落入管道内的接口口材料应清除；管管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂砂浆将管道内接口口部位抹平、压光光；管径小于700mm时，填缝后应立即即拖平。1.8钢筋混凝土管沿直直线安装时，管口口间的纵向间隙应应符合设计及产品品标准要求，无明明确要求时应符合合表1-1的规定；预应力混混凝土管沿曲线安安装时，管口间的的纵向间隙最小处处不得小于5mm，接口转角应符合合表1-2的规定。表1-1钢筋混凝土管管口口间的纵向间隙管材种类

接口类型

管内径D(mm)

管内径D(mm)

钢筋混凝土管

平口、企口

500～600

1.0～5.0

≥700

7.0～15

承插式乙型口

600～3000

5.0～1.5

表1-2预应力混凝土管沿沿曲线安装接口的的允许转角管材种类

管内径D(mm)

允许转角（°）

预应力混凝土管

500～700

1600～3000

800～1400

1.0

1600～3000

0.5

1.9预应力混凝土管不不得截断使用。1.10预应力混凝土管道道采用金属管件连连接时，管件应进进行防腐处理。2、施工工艺2.1工艺流程2.1.1承插式柔性接口混混凝土排水管道测量放线→开开槽、验槽→管管道基础→下下管、稳管→→挖接头工作坑坑→对口→闭水试验或闭气气试验→回填填土方2.1.2平基法安装混凝土土排水管道开槽、验验槽→→浇筑筑混凝土土平基→→养养护→→下管管→安安管→→浇浇筑管座座混凝土土→抹带带接口→→养养护→→闭水水试验→→回回填2.2操作工艺艺2.2.1承插式柔柔性接口口混凝土土排水管管道（1）管道基基础柔性接口口的刚性性管道基基础结构构，设计计无要求求时一般般土质地地段可铺铺设砂垫垫层，亦亦可铺设设25mm以下粒径径的碎石石，表面面再铺20mm厚的砂垫垫层（中中、粗砂砂），垫垫层总厚厚度应符符合表1-3的规定；；管道有有效支承承角范围围必须用用中、粗粗砂填充充插捣密密实，与与管底紧紧密接触触，不得得用其他他材料填填充。表1-3柔性接口口刚性管管道砂石石垫层总总厚度管径（D0）

垫层总厚度（mm）

300--800

150

900--1200

200

1350--1500

250

(2)下管、稳稳管①管道进进场检验验：管节节安装前前应进行行外观检检查，发发现裂缝缝、保护护层脱落落、空鼓鼓、接口口掉角等等缺陷，，应修补补并经鉴鉴定合格格后方可可使用。。检查管管体外观观及管体体的承口口、插口口尺寸，，承口、、插口工工作面的的平整度度。用专专用量径径尺量并并记录每每根管的的承口内内径、插插口外径径及其椭椭圆度，，承插口口配合的的环向间间隙，应应能满足足选配的的胶圈要要求。②管道下下管：宜宜采用专专用高强强尼龙吊吊装带，，以免伤伤及管身身混凝土土。吊装装前应找找出管体体重心，，做出标标志以满满足管体体吊装要要求。下下管时应应使管节节承口迎迎向流水水方向。。下管、、安管不不得扰动动管道基基础。③稳管：：管道就就位后，，为防止止滚管，，应在管管两侧适适当加两两组四个个楔形混混凝土垫垫块。管管道安装装时应将将管道流流水面中中心、高高程逐节节调整，，确保管管道纵断断面高程程及平面面位置准准确。每每节管就就位后，，应进行行固定，，以防止止管子发发生位移移。稳管管时，先先进入管管内检查查对口，，减少错错口现象象。管内底高高程偏差差在±10mm内，中心心偏差不不超过10mm，相邻管管内底错错口不大大于3mm。(3)挖接头工工作坑：：在管道道安装前前，在接接口处挖挖设工作作坑，承承口前大大于等于于600mm，承口后后超过斜斜面长，，两侧大大于管径径，深度度大于等等于200mm，保证操操作阶段段管子承承口悬空空，见下下图。接口工作作坑示意意图(4)对口①清理管管膛、管管口：将将承插口口内的所所有杂物物予以清清除，并并擦洗干干净，然然后在承承口内均均匀涂抹抹非油质质润滑剂剂。②清理胶胶圈：将将胶圈上上的粘接接物清擦擦干净，，并均匀匀涂抹非非油质润润滑剂。。③插口上上套胶圈圈：密封封胶圈应应平顺、、无扭曲曲。安管管时，胶胶圈应均均匀滚动动到位，，放松外外力后，，回弹不不得大于于10mm，把胶圈圈弯成心心形或花花形(大口径)装入承口口槽内，，并用手手沿整个个胶圈按按压一遍遍，确保保胶圈各各个部分分不翘不不扭，均均匀一致致卡在槽槽内。橡橡胶圈就就位后应应位于承承插口工工作面上上。④顶装接接口a.顶装接口口时，采采用龙门门架或吊吊车，对对口时应应在已安安装稳固固的管子子上拴住住钢丝绳绳，在待待拉入管管子承口口处架上上后背横横梁，用用钢丝绳绳和倒链链连好绷绷紧对正正，两侧侧同步拉拉倒链，，将已套好胶胶圈的插插口经撞撞口后拉拉入承口口中。注注意随时时校正胶胶圈位置置和状况况。b.安装时，，顶、拉拉速度应应缓慢，，并应有有专人查查胶圈滚滚入情况况，如发发现滚入入不均匀匀，应停停止顶、、拉，用用凿子调调整胶圈圈位置，，均匀后后再继续续顶、拉拉，使胶胶圈达到到承插口口的预定定位置。。c.管道安装装应特别别注意密密封胶圈圈，不得得出现““麻花””、“闷闷鼻”、、“凹兜兜”、““跳井””、“外外露”等等现象。。倒链拉拉入法安安管示意意见下图图。倒链拉入入法管示示意图⑤检查中中线、高高程：每每一管节节安装完完成后，，应校对对管体的的轴线位位置与高高程，符符合设计计要求后后，即可可进行管管体轴向向锁定和和两侧固固定。⑥用探尺尺检查胶胶圈位置置：检查查插口推推入承口口的位置置是否符符合要求求，用探探尺伸入入承插口口间隙中中检查胶胶圈位置置是否正正确。⑦锁管：：铺管后后为防止止前几节节管子的的管口移移动，可可用钢丝丝绳和倒倒链锁在在后面的的管子上上。锁管管示意图图如下：：锁管示意意图2.2.2平基法安安装混凝凝土管(1)浇筑混凝凝土平基基：在验验槽合格格后应及及时浇筑筑平基混混凝土。。平基混混凝土的的高程不不得高于于设计高高程，低低于设计计高程不不超过10mm，并对平平基混凝凝土覆盖盖养生。。(2)下管：平平基混凝凝土强度度达到5MPa以上时，，方可下下管。大大直径管管道采用用吊车下下管，小小直径管管道也可可采用人人工下管管。(3)安管：安安管的对对口间隙隙，直径径大于等等于700mm时为10mm左右，直直径小于于700mm时可不留留间隙。。(4)浇筑管座座混凝土土：浇筑筑管座混混凝土前前平基应应凿毛冲冲洗干净净，平基基与管子子接触的的三角部部位，应应用与管管座混凝凝土同强强度等级级混凝土土填捣密密实，浇浇筑管座座混凝土土时，应应两侧同同时进行行，以防防管子偏偏移。(5)接口抹带带①水泥砂砂浆抹带带：抹带带及接口口均用1∶2.5水泥砂浆浆。抹带带前将管管口及管管外皮抹抹带处洗洗刷干净净。直径径小于等等于1000mm，带宽120mm,带厚均为为30mm；直径大大于1000mm，应采用用钢丝网网水泥砂砂浆抹带带。抹带带分两层层做，第第一层砂砂浆厚度度约为带带厚的1／3，并压实实使管壁壁粘接牢牢固，在在表面划划成线槽槽，以利利于与第第二层结结合。待待第一层层初凝后后抹第二二层，用用弧形抹抹子捋压压成形，，初凝前前再用抹抹子赶光光压实。。抹带完完成后，，立即用用平软材材料覆盖