地下室筏板基础大体积混凝土施工方案

目录第一章 编制依据 1第二章工程概况 21.工程简介 22.大体积混凝土概况 2第三章施工准备及部署 4第一节施工准备 41.技术准备 42.材料物资准备 43.机械设备准备 54.劳动力准备 65.现场准备 6第二节施工组织部署 71.管理人员安排 72.平面布置 83.砼浇筑施工顺序 84.筏板基础混凝土施工流程 105.筏板基础混凝土浇筑时间 106.混凝土的供应 10第四章 混凝土浇筑施工 121.混凝土浇筑前准备工作 122.浇筑及振捣 123.后浇带、施工缝处理 144.混凝土浇捣时间的控制 165.泌水处理 166.表面处理 177.冷缝处理 17第五章 混凝土测温及养护 18第一节 混凝土测温 181. 砼浇筑内外温差估算 182.混凝土测温 223.测温点布置 221）温度监测点平面布置 224.用料测温时间周期及数据记录的要求 24第二节混凝土养护 25第三节混凝土取样 261. 每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 262. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土超过100立方时，按每100立方留置一组28d标养试块； 263. 当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方留置一组28d标养试块； 264. 同条件养护试件的留置: 265. 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土抗渗每组为6个抗渗试件。浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，同时需留置抗压强度试块。 27第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 28第一节 机械方面 281. 泵机 282. 振动棒和振捣器 283. 导管故障 28第二节 施工用电方面 28第三节 防止雨水的措施 29第七章大体积混凝土质量保证措施 301. 准备工作 302. 降低水泥水化热 303. 原材料准备 304. 掺和料准备 305. 和易性 316. 配合比设计 317. 入模温度 318. 生产运输 319. 施工措施 3210.养护 33第八章

成品保护措施 33第九章安全保证措施 351. 一般要求 351） 所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。 352） 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品； 353） 特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。 354） 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。 355） 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 356） 施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。 352. 夜间施工安全措施 351） 尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。 352） 加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。 353） 加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。 354） 运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。 353、 临时用电安全措施 351） 配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派人员负责定期清扫。 352） 施工现场按照“三相五线制”要求设置供电线路。 353） 开关箱中设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 354） 施工现场一旦发生电气火灾应注意以下事项： 35（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 36（2）当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去总箱或分箱拉闸，另一方面及时灭火，灭火时人体的各部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。 36（3）扑灭电气火灾时用绝缘性能好的灭火器如干粉灭火器、干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。 364、 机械设备安全管理措施 361） 为了使机械设备的统筹管理，建立机械台帐，对各种机械设备、检测仪器经纬仪、水准仪等，应统一编号，有项目保管员、机管员联合登记。 362） 为了机械设备经常保持良好的技术状态，对提高劳动生产效益，减轻劳动强度，改善劳动环境，确保工程安全顺利进行，各机修人员应采取经济合理的技术组织措施，以施工机械设备合理使用，用、养两结合的方针，提高施工机械的使用率。 363） 施工现场除做好前述的定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作，其主要内容有：空载及满载试运行，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。 364） 司机应是经有关行政主管部门培训考核，取得合格证的专职人员，严禁无证操作，坚持做到“十不吊”的规定。 365） 对新购进的机械设备的安全装置必须齐全、有效，出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。 366） 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 367） 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 378） 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 379） 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 3710）作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 3711）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行。 3712）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷。 37第十章安全文明施工 38编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《预拌混凝土》GB/T14902-2012《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009本项目施工合同及施工图纸第二章工程概况工程简介工程名称巴比伦商贸城（一期）工程地点汕头市潮南区峡山街道居委尖角洋（国道324线峡山路段南侧）建设单位汕头市金弘泰房地产开发有限公司设计单位广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司勘察单位广东有色工程勘察设计院监理单位汕头市潮阳建设工程监理有限公司施工单位汕头市潮阳第三建筑总公司结构类型框架剪力墙结构本项目为总建筑面积为96104.53㎡，工程结构形式主要为框架剪力墙结构，其中地下室建筑面积为47913.01㎡；地上一栋高层，建筑面积为48191.52㎡。地下二层，地上21层。大体积混凝土概况本工程地下室筏板基础分高层区及多层区共两个大区域施工，其中高层区按施工缝位置分为1、2、3、4板块进行施工，多层区分按后浇带和施工缝分为5、6、7、8板块进行施工。地下室筏板基础高层区主楼部分筏板基础厚度为1.6米，其余厚度为1.2米。地下室筏板基础多层区1-A轴~4-N轴筏板基础厚度为0.9m，部分筏板基础厚度为1.0m及1.5m，其余厚度为0.6m。混凝土总量约为25510m³，均采用C35第三章施工准备及部署第一节施工准备1.技术准备混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解筏板基础的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。地下室筏板基础混凝土按设计要求掺入10%SY-G膨胀抗裂防水剂(按水泥重量)，且要求限制膨胀率不小于0.020%。混凝土应有良好的级配，坍落度不大于110mm，水灰比应低于0.45，含砂率应低于40%。混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。材料物资准备本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜㎡按实际需求防雨、保温、养护用2麻袋㎡按实际需求保温、养护用3彩条布㎡按实际需求防雨备用4电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车6辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。机械设备准备大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板基础使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。机械设备需用计划如下表：序号名称规格数量备注1车泵1台商品砼泵送2地泵2台商品砼泵送3砼罐车24辆商品砼输送4插入式振捣棒5012砼振捣5塔吊吊斗0.9m2个吊运零星砼6污水泵3-4KW扬程>15m8台浮浆抽排7潜水泵3-4KW扬程>15m8台坑内积水抽排8木工机械（平、压刨、圆盘锯）MT104A4各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。劳动力准备按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各区筏板基础混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按三班人员配备。劳动力需用计划如下：序号工种数量（人）工作内容1钢筋工3×4看护钢筋，必要的钢筋校正2木工3×4看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工3×15安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工3×2吊运砼、材料机具等5泵车工3×2文明施工等6值班电工3×2用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。现场准备混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。地泵、泵管就位，各种人员安排到位。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。筏板基础砼浇筑前应将出筏板基础的降水井管外侧加焊止水钢板环。安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。施工组织部署管理人员安排筏板基础施工管理人员一览表序号姓名职务工作责任备注1项目经理负责地下室筏板基础施工策划及总协调2执行经理筏板基础施工现场协调、管理以及文明施工和安全管理3施工工长筏板基础施工现场协调、管理以及文明施工和安全管理4项目技术负责人施工方案策划、编制、审批4技术员技术交底、现场技术指导、兼施工资料、现场测量以及质量验收工作6质量负责现场质量检查、隐蔽验收总负责7水电主管机电安装预留预埋总协调8物资负责施工物资采购总负责，材料进场收料、验收9施工员筏板基础施工现场协调管理10试验员筏板基础施工材料试验、测温负责11安全主管现场安全总负责12安全员现场安全管理以及安全资料管理13电工现场用水用电管理平面布置本工程地下室底板按照施工缝及后浇带划分为8个区，①②③④区由1#、2#泵机负责，⑤⑥区由3#、4#泵机负责，⑦⑧区由5#、6#泵机负责，泵机采用车泵，车泵移位比较灵活，这样可根据各区浇筑的路线适当调整车泵的位置，泵机布置平面图附后。砼浇筑施工顺序1）本工程筏板基础超宽超长，筏板基础尺寸为302.5m×87.8m（长×宽），按设计要求留置施工缝及后浇带，地下室筏板基础按施工缝及后浇带区划分为8个区。浇筑顺序为①区→②区→③区→④区→⑤区→⑥区→⑦区→⑧区。分区浇筑施工顺序平面布置图如下：2)根据布料机的工作半径，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。本工程①②③④区的浇筑顺序：由北向南浇筑；⑤⑥⑦⑧区的浇筑顺序：由东向西浇筑。

每区采用两个振捣小分队，每个小分队分为4路向前推进。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板每区混凝土浇筑顺序图附后。筏板基础混凝土施工流程施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。筏板基础混凝土浇筑时间浇筑区域面积（m2）混凝土方量（m3）混凝土泵车机械效率（m3/h）泵机数量(台)浇筑时间（h）搅拌运输车数量（辆）1区1860257040232162区1870250040231163区2453335040242204区2707328040241205区3723338040242206区4048358040245207区3707337040242208区387934804024420混凝土的供应搅拌站的选择搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，我方选择汕头市灿林混凝土有限公司作为本项目混凝土供应商，该搅拌站日生产量能满足筏板基础混凝土的需求。从搅拌站出料运送到工地总共距离6.5km，时间约混凝土行车路线选择行车线路由搅拌站出发，经324国道可直接到达施工现场，全程约6.5公里，该路段交通比较繁忙，需适当增加混凝土罐车混凝土浇筑施工1.混凝土浇筑前准备工作1.1.浇筑前应将筏板基础钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。1.2.项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。1.3.投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。凝土浇筑前准备工作。2.浇筑及振捣浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。筏板基础混凝土采用HZ—50插入式振捣器。2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面层水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。7）框架柱根部

应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。

8）钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距。混凝土浇筑与振捣示意图3.后浇带、施工缝处理后浇带留置按设计图纸进行，后浇带处砼采用支模支设及快易收口网的方法进行挡隔防流淌处理。底板后浇带宽0.8米，为达到防水目的，后浇带两侧加设钢板止水带，具体做法参见设计图纸。底板施工缝处竖向加设HRB400Φ16@550及HRB400Φ22@550斜撑筋，水平向加设HRB400Φ14@100钢筋（收口网水平筋），配合快易收口钢网的方法防止砼流淌。外墙水平施工缝留设在底板向上500，施工缝采用平槽，并加设钢板止水带，导墙砼施工采用塔吊料斗运输浇筑。4.混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间一般在2-3个小时，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于2个小时。5.泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。6.表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，避免收缩裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。冷缝处理考虑到施工过程的不确定性，包括泵管堵塞、供料不及时等因素易早晨筏板基础混凝土冷缝，为将冷缝危害降到最低需在冷缝出现后做如下处理：表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，本工程中主要对表面裂缝以及不影响结构使用的深进裂缝采用此法处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，视情况可以在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布。灌浆、嵌逢封堵法如果发现冷缝对筏板基础防渗要求产生了影响则考虑采用灌浆、嵌缝封堵法，此种方法是利用压力设备将水泥浆压入混凝土的裂缝中，水泥浆硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。如现场一时难以配备压力设备则考虑沿裂缝凿槽，在槽中嵌填聚合物水泥砂浆。混凝土测温及养护混凝土测温本工程筏板基础大体积混凝土一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致筏板基础砼产生温度裂缝。如何防止筏板基础大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是筏板基础大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃砼浇筑内外温差估算1.1.混凝土水化热温度计算（建筑施工计算手册）1.1.1Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）；mc——每m3混凝土的水泥用量，取407Kg/m3；Q——每千克水泥28d水化热，取375KJ/Kg；C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е——为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d）；m——系数、随浇筑温度改变，取0.406；计算结果如下表：t（d）36912Th（℃）46.259.863.965.11.1.2T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj——混凝土浇筑温度，取30℃ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表筏板基础厚度h(m)不同龄期时的ξ值369121.60.490.460.380.29计算结果如下表t（d）36912T1（t）（℃）52.657.554.348.9由上表可知，砼第6d左右内部温度最高，则验算第6d砼温差1.1.3、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，筏板基础混凝土表面采用保温材料（麻袋）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。地下室外墙混凝土表面，双面也采用保温材料（麻袋）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。①保温材料厚度δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.14（麻袋）；λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]T2——混凝土表面温度：33.3（℃）（Tmax-25）Tq——施工期大气平均温度：30（℃）T2-Tq—-3.3（℃）Tmax-T2—21.0（℃）Kb——传热系数修正值，取2；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=1.50cm故可采用一层麻袋并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。②混凝土保温层的传热系数计算β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]δi——各保温材料厚度λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=6.65③混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ——混凝土虚厚度（m）k——折减系数，取2/3；λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=0.2335④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=2.07m⑤混凝土表面温度T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）Tq—施工期大气平均温度（℃）hˊ——混凝土虚厚度（m）H——混凝土计算厚度（m）T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（℃）52.657.554.348.9T1-Tq（℃）22.627.524.318.9T2（t）（℃）32.332.832.531.9T1（t）-T2（t）20.324.721.816.9由上表可知，混凝土内外温差<25℃水泥28d水化热(kJ/kg)表m系数表,随浇筑温度改变t龄期降温系数表2.混凝土测温本工程大体积混凝土测温采用大体积混凝土电脑测温系统配合预埋测温管进行测温。具体操作如下：混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔6小时测温一次，以后每隔八小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3.测温点布置1）温度监测点平面布置温度监测采用大体积混凝土测温系统。每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距砼上表面50～100mm，中测点位于承台混凝土竖向中心位置，下测点距砼下表面50～100mm，测点间距不大于600mm布置。同时还设置大气温温测点。测温管采用Φ32PVC塑料管，高出底板混凝土面200㎜。每个测点布置图如下：2）温度监测点平面布置详见下图：4.用料测温时间周期及数据记录的要求1）测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。2)要求测试、记录环境大气温度。3)记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。4)记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。5)测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。6)中止测温记录后，测温管采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。第二节混凝土养护1、混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制25℃2、对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木抹子压紧平整后，覆盖塑料薄膜及麻袋、浇水，保证塑料布内外湿润。3、覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，以减少水分的散发，并持续养护14天以上。4、墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加保温材料，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。5、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面温度与大气温度之差小于256、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作措施，加以补救。7、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。第三节混凝土取样结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土超过100立方时，按每100立方留置一组28d标养试块；当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方留置一组28d标养试块；同条件养护试件的留置:同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土抗渗每组为6个抗渗试件。浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，同时需留置抗压强度试块。第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施机械方面泵机当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，在筏板基础砼施工阶段，应密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。在浇混凝土过程中突然遇到恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。第七章大体积混凝土质量保证措施准备工作混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。降低水泥水化热合理选择混凝土的配合比，选用低水化热和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。原材料准备粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。掺和料准备掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为140mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于8小时，坍落度经时损失1小时小于配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响筏板基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量，确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。施工措施1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、泵车和溜槽、，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。10.养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土