机房建设施工方案(完整版)资料

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机房建设施工方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）机房改造施工方案总体说明一、机房建设范围：1、装饰工程2、配电系统3、空调系统4、防雷接地系统5、消防气体灭火报警系统二、工程概况及现状根据现场观察，因机房设备逐步添加，没有统一布置，因此机房安装布局有些凌乱，不规范。配电系统分散，线路排布不太整齐，回路标注不明确。门禁系统的3个控制箱布置分散，高低参差不齐。移动、联通电讯设备的安装布置也不尽如人意。原有天花因中央空调冷凝水滴漏，出现霉斑。原有的中央空调系统，VRV系统无法满足机房恒温、恒湿的特殊环境需求。缺少气体灭火报警系统，防灾减损能力薄弱，没有满足消防部门对特殊环境的防火抗灾要求。原有钢化玻璃门虽然现代、美观，但破坏能力弱，易损。静电地板使用多年后，已出现破损。三、设计依据国家标准《电子计算机机房设计规范》(GB50174-93)国家标准《计算站场地技术要求》(GB2887-89)国家标准《电子计算机机房施工及验收规范》(SJ/T30003-93)国家标准《计算机机房活动地板的技术要求》(GB6650-86)国家标准《计算站场地安全技术》(GB9361-88)国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)中华人民共和国公共安全行业标准GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》1、装饰工程1．1、防水工程整个机房四周的墙边、墙角、地面均做防水处理。墙面与吊顶地板交接处安装踢脚板线。1．2、地面工程机房地板采用架空地板，为使水泥砂浆地面达到不起尘、不产尘、保证空调送风系统的空气洁净度，地面需要先涮防尘漆做防尘处理。活动地板的种类较多，根据板基材料可分为：铝合金、全钢、中密度刨花板。它们的表面都是粘贴ＰＶＣ抗静电贴面。我们为本机房选用全钢防静活动地板，可与地面装饰效果相协调。地板安装高度为0.3M。1．3、门窗工程机房：双开防火防盗门二套。1．4、天花吊顶工程根据网络机房的具体建筑结构情况，整个机房为了确保机房的保温和消防需要；全部采用规格为600×600×0.8mm的“新景”铝制天花板进行铺设，该天花板美观、耐用，防火、防潮，同时与机房屏蔽网一起组成一个完整的屏蔽系统，具抗静电、抗干扰的作用。为保持机房环境廉洁度和保持机房温度均衡，建议采用铝泊制保温棉作天花、墙面、地面保温使机房具有防潮、防尘、保温的性能。1．5、墙面装饰工程墙面处理是指采用在主机房建筑物的墙面、柱面上进行防尘、防潮、防水、保温处理，同时使房屋内部平整、光滑，清洁美观，改善采用光条件，增强保温、隔热、隔音、防尘等性能从而改善环境条件。主机房墙面、地面，进行防尘处理、确保洁净度高、不产生粉尘、耐久性高、不产生龟裂、眩光，同时起到防水、防潮、防霉的效果。1．6、机房净高机房净高保持3米。2、配电系统2．1主要考虑因素及设计方案一个系统能够正常工作，不仅需要有良好的主设备、性能卓越的UPS电源和安全舒适的工作环境，还需要有一个设计合理、可靠性高的供配电系统。我们为该项目考虑与设计的内容如下：2．1．1、机房内用电设备供电电源均为三相五线制及单相三线制，采用双回路供电；2．1．2、用电设备作接地保护，并入土建大楼配电系统；2．1．3、机房用电设备、配电线路装置过流过载两段保护，同时配电系统各级之间有选择性地配合，配电以放射式向用电设备供电；2．1．4、机房配电系统所用电线为上海电线厂阻燃聚氯乙烯绝缘导线，敷设烤漆桥架、镀锌铁管及金属软管。2．1．5、机房的设备供电和空调照明供电分为两个独立回路，空调照明用电由市电提供并按空调设备的要求供配。2．1．6、机房内的配电系统考虑了与应急照明系统的自动切换。2．1．7、该机房电源进线正常时由市电供电,市电故障时由UPS供电，进线直接引入机房专用配电柜总输入开关。2．1．8、机房设计了一个市电配电箱，对机房的市电进行配电，配电箱为机房专用标准配电箱，配备梅兰日兰低压开关。柜内配有市电备用回路，安装防雷保护器。2．1．9、机房设备所有插座均采用航空专用电源插座，普通电源插座安装在墙壁上。2．2、配电设备及材料选型机房配电工程设计采用以下公司的产品：2．2．1、配电柜：国际落地式柜体，梅兰日兰电气元件。2．2．2、导线、电缆：上海电线厂以上产品均为国产或进口的电气优质产品，经实践证明产品质量可靠。2．3配电系统设计2．3．1、空调照明部分：该部分采用梅兰日兰的机房专用配电箱来完成，它接到总配电室送过来的市电电源，通过总电源开关，输出到分支回路中，我们为该部分设计了十三条回路：照明回路2条，专用空调回路1条，维修插座回路2条，其它辅助插座回路2条，备用回路2条。2．3．2、UPS电源部分：该部分采用梅兰日兰的机房专用配电箱来完成，它接到UPS送过来的单路电源，通过100A总电源开关，输出到分支回路中，我们为该部分设计了二十五条回路：电脑机柜用回路15条，消防回路1条，备用回路3条；门禁回路3条，电讯设备回路3条。3、空调系统3．1、机房环境要求：为使机房的主要设备和管理操作人员有一个良好的工作环境，并使其能够安全、可靠地运行，发挥其最大的工作效率，就要提供一个符合其运行标准要求的机房环境。这就对机房空气的制冷、制热、加湿、去湿、滤尘有严格的标准要求。设备运行情況、使用寿命与工作环境有密切关系，温度、湿度、洁净度就是工作环境的关键因素。根据国内外资料,计算机房负荷按约250kcal/m2．h计算，即可满足机房对温度的要求。3．2、设计依据及方案a、采暖通风机空调设计规范；b、建筑设计防火规范；c、甲方提供设计工程需求；d、建筑条件图；e、电子电脑房设计规范；f、有关设计手册；3．3、空调设备的选型考虑机房内的面积和设备容量要求，我们为网络机房选配了一台空调：在户外安装室外机。机房空气环境设计参数：夏季温度23±2冬季温度20±2夏季湿度55±10%冬季湿度55±10%洁净度粒度≥0.5μm个数≤18000粒/分米3湿度变化率≤5℃技术参数：型号MRD-331A制冷量31.1KW/台送风量7000~9000米3/时机房余压70Pa压缩机类型全封闭涡旋式压缩机功率7.4KW加湿方式电极式蒸气加湿，8~13kg/h除湿方式节能式快速除湿空气净化B级，粒度>5μ，<18000粒/dm3噪音<60dba显示大屏幕中文及图形显示机组尺寸宽1580*厚810*高1950mm机组重量410kg3．4、新风系统机房内的新风系统是必不可少的。清新的新风提高机房的洁净度，使机房保证正压，并提供新鲜空气。新风应满足两个指标：其一，是每人每小时40立方米；其二，是应占空调系统总风量的5~10%。机房四周密封，新风极为重要，新风采自室外或取自大楼新风室。4、防雷接地系统4．1、前言网络机房内集中了大量微电子设备，而这些设备内部结构高度集成化（VLSI芯片），从而造成设备耐过电压、耐过电流的水平下降，对雷电（包括感应雷及操作过电压）浪涌的承受能力下降。感应雷侵入用电设备及计算机网络系统的途径主要有四个方面：交流电源380V、220V电源线引入；信号传输通道引入；地电位反击以及空间雷闪电磁脉冲(LEMP)等。为了确保机房设备及电脑网络系统稳定可靠运行，以及保证机房工作人员有安全的工作环境，根据我国及国际有关规范规定，对用户机房提出本防雷接地方案。4．2、设计依据a.建筑物防雷设计规范GB50057-94b.电子计算机房设计规范GB50174-93c.通信局(站)接地设计暂行技术规定YDJ26-89d.计算机场站安全要求GB9361-88e.计算站场地技术要求GB2887f.电信专用房屋设计规范YD5003-94g.民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92j.CCITT《通信线路和通信设备的防雷手册》k.InterStandardIec1312-1nationalProtectionAgainstLEMPl.InternationalStandardIEC1643-1SurgeProtectionDevices4.3、接地处理.利用建筑物基础地作防雷地及电源地。现代建筑基础使用大面积钢筋绑扎，柱子主钢筋及四周墙体钢筋直通到达屋顶女儿墙防雷带。其接地电阻值一般都能满足GB50057—94的要求，即≦4Ω。.机房一般有四种接地形式，即：计算机专用直流逻辑地、交流工作地、安全保护地、防雷保护地。本次设计考虑采用原接地极，并采用联合接地方式；接地电阻应小于１欧姆。.直流工作地在大楼计算机机房内的布局，是作数字电路等电位地网（或逻辑接地接地网）。该网用铜排在活动地板下，依据计算机设备布局，纵横组成网格，配有专用接地端子，用编织软铜线以最短的长度与计算机设备相连。计算机直流地需用接地干线引下至接地端子。4.4、防雷系统根据有关规范，本方案设计该机房供配电防雷方案如下：4．4．1一级防雷：配电柜电源进线处接德国OBO公司大容通量的V25-B/4-AS（100KA）电源防雷器。变压器的机壳、低压侧的交流零线以及与变压器相连的电力电缆的金属外护层应就近接地。4．4．2二级防雷：UPS配电箱引出的三根相线及零线接德国OBO电源防雷器V20-C/4-AS，箱内交流零线不作重复接地。机房内所布放的交流供电线路中的中性线（零线），应采取绝缘导线。交流配电箱上的中性线（零线）汇集排应与机架的正常不带电金属部分绝缘。4．4．3三级防雷：使用专用的避雷电源插座。机房内所有交直流用电及配电设备均应采取接地保护。交流保护接地线应从接地汇集线上专引，严禁采用中性线作为交流保护接地线。4．4．4、使用防雷器注意事项a.防雷保护器必须通过接地端以尽可能短的路径接地。b.主机房内所有设备采有单点接地法，即所有地线全部接到直流接地汇集排上，再由汇集排与直流地网相连。c.设备安装时，应与大楼的外墙及柱子保持一定的安全距离。5、消防气体灭火报警系统FM200灭火系统设计依据《FM200气体灭火系统设计说明》《火灾报警系统设计规范》《气体灭火系统施工及验收规范》5．1设计说明5．1．1FM200气体灭火系统，该系统设计为组合式全淹没灭火系统，设计灭火浓度为10%，设计需1只90L钢瓶，保护区喷气时间为15秒。当保护区内有火警时，保护区内报警器报警，30秒后开始向保护区内喷气，该系统管路采用镀锌无缝钢管丝扣连接。管路实验压力为46Mpa，30分钟内压力不下降。管路无泄漏为合格。5．1．2火灾报警系统本系统在保护区内设置烟感及温感。当有火情时，烟感报警，同时室内声光讯响器报警，保护区内人员开始疏散，当温感报警30秒后，开始向保护区喷气，同时保护区门口的放气指示灯点亮，警告人员不得入内。如在火情时，报警系统出现故障，可通过保护区门口的紧急起停按钮，手动按下进行人工放气。如出现误报警状态，也可通过该按钮，停止向保护区放气。本系统在大楼内独立成一系统，但可以向大楼的消防系统提供报警信号、故障信号和放气信号本系统只设计1个保护区，每个保护区的周边围墙应该在上至楼板，下至地板。每个保护区的出入口，应设置常闭防火门，并应随时能从内部打开。6、施工方案针对机房目前状况，以及业主对机房改造所提出的要求，我方根据实际情况推荐如下施工方案。电系统整合，重新配置壹台立柜式配电柜，将原来双电源切换箱及其它分散部署的小型配电箱集中到配电柜中，对原有线路排布进行整改。使其能满足用电规范，对回路明确标注。静电地板下面的管线重新敷设，尽可能采用桥架敷设、金属软管、电线管为辅。原有3个门禁系统控制箱移位，整合至一控制箱内。移动、联通电讯设备待施工时，与设备方及业主协商确认后，由设备方时进行施工，我方积极配合，做好移位工作。对原有中央空调风机盘管的回风口、送风口进行封堵，拆除原有盘管的控制面板、增加新风送风口。拆除原有的阿姆斯壮矿棉板吊顶，改为铝扣板吊顶。增加阿尔西机房专用精密空调机，该空调机压缩主机为一主一备，能单机运转，主备切换，同时在需要时能双机运转工作，在最短时间内使机房环境达到要求，能充分满足机房使用需求。增加气体灭火报警控制系统，FN200气体储存柜一套，报警系统将选用霍尼韦尔（honewell）的产品，使之与原有报警系统匹配。将原有的钢化玻璃门改换成符合消防要求的防火门，使其密闭性、抗灾性满足机房要求。更换所有的静电地板。对原来有立桥架，门禁系统控制箱等的墙立面将采用铝扣板封堵，在箱、柜处开检修门，增加机房的整体观感。因新安装精密空调机，根据设备的特殊要求，我方将对机房地面作相应的防水处理，同时需增加地漏及冷凝水排放点，如需要对静电地板下面的裸露金属物作保温处理，对线路在静电地板出入口作防护封堵，以确保管线安全，空调机的全效使用。同时还需增加空调机电源一路（200A）及补湿用的给水管路。空调外机的安装与贵方协商安装地点，位置。在施工过程中，针对机房现状，尽量减少对周边同时上班员工的影响，我方计划将有灰尘，有噪音的施工项目（如敲墙、打眼）尽量按排在休息天或晚间进行（与贵方协商）同时在施工期间对机房内的设备采取防尘保护措施，边施工，边除尘。我方对机内原有的机柜采用吊、抬、垫三种方式相结合的施工方法，确保在不断电的情况下对静电地板进行更换、抬高。对于UPS电源的整合改造，我方意见是在新系统安装、调试完毕后，在拆除旧系统同时，接入新系统，确保断电次数少，断电时间短，至于断电的具体时间，时间的长短，将于贵方协商后进行。7、产品保护措施产品保护措施分对上道产品的保护措施和对自身产品的保护措施。7．1、对原有机柜，UPS电源等将作针对性的保护。7．2、施工过程中，由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护保护措施。涂料饰面的保护措施7．3、每次涂饰均清理周围环境，防止尘土泻染涂料。涂料未干燥前，不利清势地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免沾污涂料面。每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不利靠墙立放铁锹等工具。在施工中，如逼到气泡下降，应采取必要的保护措施。7．4最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。7．5明火和高热不准靠近墙面。7．6门窗、踢脚板等要保持整齐干净。7．7涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。7．8涂料施工完毕，保持通风安排专人负责看管，防止污染摸碰。在油漆的透明涂饰和色漆涂饰过程中，因为操作不当使漆膜产生缺陷，影响涂饰效果的现象常会出现。对些必须了解各种漆膜缺陷的原因，掌握各种涂料的性质和操作方法，以及在涂饰中采取相应措施，进行防治的方法。7．9防火门施工工艺流程：门框定位——安装门框——安装门扇——小五金配件安装——产品保护(二)油漆工程（高级油漆）质量标准。8、施工现场安全用电措施8．1各种电器设备均要采取接零接地保护，接零接地线不准用独股线。单相220V电气设备应有单独的保护零线。8．2严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。但对于全部采用接零保护的系统中的设备加设重复接地是可行的。每台电气机械设备应分设开关和熔断保险，严禁一闸多机，三相胶盖闸只准控制1～2个插座，每个插座分设熔断保险。8．3照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地做照明零线。8．4现场和加工厂中的非电气操作人员均不准乱动电气设备。电动机械、电动工具的操作人员要经过用电安全教育后方可操作机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分。8．5使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电气专业人员的安全技术指导。临时配电箱、接线盒（板）、照明线路、灯具都要严格按有关规定进行架设。8．6所有从事电气安装、维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培训经供电局考核发证后，方准从事电工工作。9、施工现场防火措施9．1必须严格执行国家《消防条例》和公安部关于防火的基本措施，要加强消防工作的领导现场应将用火作业区、易燃易爆材料区，并按规定保持防火间距，否则要采取相应的防火措施9．2安装使用电气设备时，应注意以下防火要求9．3各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具易燃物应保持安全距离9．4使用明火时注意事项：9．4．1现场加工厂使用明火均应经主管领导批准，使用明火时要远离易燃物，并备有消防器材。9．4．2现场内从事电焊、气焊工作的人员应受过消防知识教育，在操作前要办理用火手续，并应配备适当的看火伤员和灭火器具，在焊割过程中不准离开岗位。10、安全技术交底措施10．1工程开工前总工程师或技术负责人，要将工程概况、施工方法和安全技术措施，向项目负责施工的项目经理、管理人员和职工进行安全技术交底也就是说对该项工程施工中存在的不安全因素进行预先分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患，从技术上、管理上采取措施防止发生人身事故。同时提高职工安全施工防护意识，增强职工自我保护能力。10．2项目技术负责人根据施工组织设计中安全技术措施，结合现场的实际，补充和完善针对性强的安全技术措施。遇到因条件变化或考虑不周，必须变更安全技术措施时，应经由原编制、审批人员办理变更手续，否则不能擅自变更。10．3分部分项工程，根据施工形象进度由单位工程技术负责人（施工员）或安全员对每个分部分项在施工前进行书面安全技术交底，有双方签字和交底日期。根据书面分部分项安全技术交底，班组长对职工进行每日班前班后安全活动作口头交底。遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。监督和教育施工人员严格遵守总承包制定的安全守则和安全设施条例。电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。10．4严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。10．5做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”的安全方针。工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损失或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。10．6每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。10．7做好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使用移动电动工具工作者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。10．8抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立健全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。10．9特种工种、管理人员持证上岗10．9．1特种工种如：电工、电气设备安装工、电焊工、气焊（割）工、机械操作工等都必须经过市以上专业培训、考核合格，取得证件者方准独立操作，每两年复训一次合格才有效，各人备有复印件，并将姓名、工种、培训时间、发证单位、日期、证件编号等填入特种作业人员名册，保存工地办公室。11、机房的施工进度计划11．1第一周：周中对原有空位的静电地板进行拆除，搭建抬高机柜的支撑架，对机柜进行防尘防护。对地面进行清理，除尘，梳理地板下的管线，为下周施工作周密准备。11．2第二周：周一至周五、将机房抬高，对地板支撑架进行更换，同时进行UPS电源新系统的敷设，门禁系统整改，周六、周日安装气体灭火报警控制器。11．3第三周：周一至周五，继续进行UPS电源新系统的敷设，敷设新空调电源。拆除原有天花板、天花龙骨。换装新的天花，对原有风管进行封堵，墙面粉刷，同步进行，周六，周日换装防火门。11．4第四周：周一至周五将对气体灭火报警控制器进行调试，天花板就位，墙面封铝扣板结束，完成配电系统的所有工作。周六、周日对地面作防水处理。11．5第五周：周一至周五做好静电地板下方的工作，清理完静电地板就位，空调机就位，调试结束，工作清理，收尾。预计五周机房改造结束。x市x北路快速路建设工程第五标段高架桥现浇箱梁施工方案第一章工程概况一、编制依据、范围1、编制依据（1）x市x北路快速路建设工程第五标段设计图纸；（2）图纸会审纪要、设计变更；（3）x市x北路快速路建设工程第五标段总体施工组织设计；（4）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2021；（6）《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2021；（7）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2021；（9）本单位施工能力、施工经验、资源配置等。2、编制原则（1）合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。（2）突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。（3）应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。（4）安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。（5）规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。（6）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。3、适用范围适用范围为x市x北路快速路建设工程第五标段K9+811.5～K11+737.5段主线及匝道现浇箱梁施工方案。本工程主要包含：x北路五标段主线、K匝道、L匝道、M匝道、N匝道的现浇箱梁施工。二、工程概况1、工程综述本施工段西起x南路东侧，东至韩仓河地面桥东侧，起止桩号k9+811.5至k11+737.5，全长1926米。桥梁有x北路主线高架桥，K、L及M、N两对上下行匝道。现浇箱梁采用C50混凝土。2、主线高架桥上部构造概况主线全长1926m，高架桥上部构造采用现浇箱梁，主线共18联，跨径布置为：32+35+32（第87联）、30+35+30（第88、89、90、92、93、94联）、4×30（第91、101、102联）、30+2×35+30（第95、96、97、104联）、3×35（第98联）、3×30（第99联）、2×30（第100联）、36+55+36（第103联）。其中第92、93、97、98联为加宽段，其余均为标准段。主线桥标准段宽25.5米，加宽段最宽处宽49米。主线第103联中跨箱梁为2.3-3.5m变截面形式，其余砼箱梁均采用等高度预应力连续箱梁，梁高2.3m。25.5米等宽段箱梁标准断面采用单箱三室斜腹板截面，顶板宽25.3m,厚25cm，底板宽16m，厚23cm，悬臂长3.65m，悬臂根部高度65cm，腹板厚度45～75cm。预应力砼箱梁采用C50砼及纵、横双向预应力体系。变宽段箱梁标准断面采用单箱多室斜腹板截面，通过调整箱室宽度适应箱梁宽度变化。顶板厚25cm，底板厚23cm，悬臂长3.65m，悬臂根部高度65cm，腹板厚度45～75cm。3、匝道桥上部构造概况K匝道跨径组合：（3×30）+（2×30）；L匝道跨径组合：（3×30）+（2×30）；M匝道跨径组合：（4×30）；N匝道跨径组合：（3×30）+（2×30）。匝道桥9m等宽段箱梁标准断面采用单箱室斜腹板截面，梁高1.8m，顶板宽8.8m，厚25cm，底板宽4m，厚23cm，悬臂长2.0m，悬臂根部高度50cm，腹板厚度45～75cm。4、地形地貌情况支架搭设均在现已通车的x北路上搭设，地势平坦，地基为已通车的沥青砼路面。5、设计图纸概况（1）主线标准段现浇箱梁横断面图设计（2）主线加宽段现浇箱梁横断面图设计（3）匝道现浇箱梁横断面图设计第二章施工部署一、施工顺序及计划1、施工顺序以关键项目、重要部位为主线，合理优化施工技术方案，配置施工资源，做好施工平衡；合理组织，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工强度。本项目主要由东西向主线桥及K、L、M、N四个匝道组成；为保证后续工作的有序进行，施工按照梁体完工节点工期先后顺序施工。整个施工区域划分为三个作业区域，西段、中段和东段。西段负责第87联至第91联及K、L匝道施工任务；中段负责第92至102联及M、N匝道的施工任务；东段负责第103联至第104联的施工任务。西段由第91联向第87联推进施工，中段由第96联向两侧推进，东段由第104联向第103联推进施工，两侧匝道待障碍物拆除后紧接施工。2、施工进度连续箱梁施工工期定为10个月，开工时间为9月25日。为保证施工工期不受影响、根据施工需要安排作业队进场，同时考虑支架和模板周转天数80天；具体施工进度如下。序号区段2021202191011121234567891西段2中段3东段4匝道二、资源配置1、施工队伍人力资源配置根据本段工程量及总体工期安排，施工人员配置按照4个综合作业班组配置。辅助作业队主要包括电工、供水等人员，后勤组主要包括现场值班技术人员、质安人员、内业技术人员、物资材料人员、修配、食堂、车队人员等。本段施工总计需要各类施工人员632人。施工人员计划表序号工种或岗位数量说明备注1电焊工60钢筋焊接及钢筋厂焊工2钢筋工120钢筋加工作业3混凝土工100浇注4修理工12机修加工5水电工12供水、供电6木工100模板制作7架子工100支架搭设8司机20渣土、混凝土运输、起重设备等9技术人员16现场值班、统计、质检、安全管理10管理人员20项目经理等后勤人员及管理人员11专职安全员12支架施工安全12普工60普工13合计6322、主要施工机械设备主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量备注汽车起重机25t辆4装载机ZL40台4吊车25t台8自卸车20t辆4交流电焊机BX1-500台40钢筋调丝机台12钢筋切断机GQ50-1台8钢筋弯曲机GW40台8钢筋调直机GTJ4-4台8箱式变压器S11-500KVA-10/0.4KV台1振动棒个80移动式发电机70kw台2混凝土罐车14m3、16m3台30洒水车SGZ141GSS-G台2罐容8m33、组织机构及职责为了实现项目经理部管理目标，项目经理部已设立管理机构，成立专门职能部门，配备合格人员，将管理目标分解到各职能部门和有关的人员，并通过多种渠道，广泛宣传，把项目经理部管理目标落实到各项管理活动中去，确保全体员工理解管理目标的内涵。（1）组织机构及人员配置： 组织机构图项目经理项目经理项目总工项目副经理工程技术部安全质量部计划合同部材料设备部测量组试验质检部综合管理部后勤保障部配属队伍配属队伍项目部管理人员一览表序号岗位姓名性别年龄职称专业资格证书编号1项目经理陈文振男36高工市政公用工程鲁02项目技术负责人苏红燕女39高工道路与桥梁鲁13道路与桥梁工程师刘伟卫女30工程师道路与桥梁20211005324道路与桥梁工程师闫玉庆男34工程师道路与桥梁20211005745道桥施工工程师薄涛男38工程师道桥施工20211001956道路与桥梁工程师于潇男32工程师道路与桥梁20211002777道路与桥梁工程师王守阁男32工程师道路与桥梁20211005368给排水工程师张树参男34工程师给排水20211005879给排水工程师伏燕云男34工程师给排水202110056310给排水工程师程雷男32工程师给排水202110052311造价工程师纪再博男32工程师造价202110052912造价工程师王雨来男30工程师造价202110058313施工员姚文明男25助工市政37010888614施工员韩合顺男31工程师市政37010653215施工员耿君女32工程师市政37010722016施工员李英军男40助工市政37010655217施工员马可男43工程师市政37010655318施工员任业龙男28助工市政37010888919施工员韩燕鲁男31助工市政37010654320施工员王续冬男25助工市政37010720321施工员隗东男31工程师市政37010720122施工员张泉卿男28助工市政37010721023施工员刘杰男29助工市政37010720224施工员刘春华男30助工市政37010720725施工员王善坤男30助工市政37010654626安全员赵淑霞女40工程师市政鲁市安C（2021）010280727安全员马宁男31工程师市政鲁市安C（2021）010111428安全员张丰松男27助工市政鲁市安C（2021）010255629安全员李旻男41工程师市政鲁市安C（2021）010212130安全员陈俊卫男26助工市政鲁市安C（2021）010255831质检员李延宾男30助工市政37020445632质检员于强男33工程师市政37020537933质检员王丽女30助工市政37020533634质检员宋文婷女31工程师市政37020537835质检员王金鑫男25助工市政37020540636质检员黄龙男29助工市政37020540937质检员赵倩女30助工市政37020673938质检员薛峰男27助工市政37020673139质检员马康岐男27助工市政37020539140造价员朱文皓男24助工市政37040574741造价员郭涛男32工程师市政37040455042造价员李安龙男24助工市政37040574443造价员吕志琦女33工程师市政37040573344材料员张宣雷男33工程师市政37030446445材料员江良元男31助工市政37030446346材料员徐鲁男28助工市政37030548747材料员刘本龙男33助工市政37030396848材料员刘勇男42工程师市政37030548849材料员路建男29助工市政37030396950机管员冯时男29助工市政A160533151机管员郭作波男39工程师市政A160507152资料员魏筱静女43工程师市政37060410753劳资员李娟女33工程师市政A4402021（2）检验试验机构我项目部设置试验室，试验室内设置标养室，负责现场的砼养护及取样送样工作。其主要职责如下：①贯彻实施试验检测的管理条例，遵守试验检测工作的各项管理制度及办法。②负责现场施工质量控制的全过程检测和试验。承担混凝土原材料常规检验，钢筋及钢筋连接力学性能检验，混凝土拌合物性能试验等工作。③参加工地前期施工调查、取样工作，协助选定工程所需的各种材料。④办理试验室各种试验仪器的选型、检定及校准等工作。⑤参加有关工程质量检查并为出现的质量事故的调查提供试验依据。⑥认真执行《质量手册》，在检查中发现因施工失控而严重影响工程质量的现象有权予以制止或给予相应处罚。⑦提供完整的试验原始资料与报告，为工程竣工验收和验工计价提供依据。⑧结合科研、施工需要进行必要的试验检测，并及时提供成果报告，强化施工现场试验管理和监督。⑨负责试验室试验检测、计量仪器设备的使用、日常维护、保养和周期检定工作。建立试验检测仪器设备档案，遵守仪器设备管理制度和操作规程。⑩负责提供施工现场各种工序试验数据，以检测数据指导生产。三、施工准备1、技术准备（1）图纸会审，本工程承包合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的下发，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。（2）备齐技术规范、验收标准。根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工组织设计、施工方案质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工组织设计、施工方案标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。（3）高程引测与定位，测量人员根据测绘交桩点及设计图纸，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（4）实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。2、施工现场准备（1）搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道，接通地上用电线路，布置生产生活供水管网和现场排水系统。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯，按公司要求设置围挡，并进行宣传标识，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。（2）办公及现场加工厂区布置，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。由于受现场条件限制，现场不具备办公场所建设条件。根据相关要求，公司在本工程起点东侧路南鲍德汽运公司院内，租用2栋办公楼作为项目部办公使用，办公室20余间，用于职工办公，建筑面积共计约2000㎡，主要布置有办公室、会议室、资料室、图书室、试验室、活动室等，位于工地西段路南位置，出门即是工地。3、施工班组准备（1）我公司拥有各种专业班组，可满足工程施工需要。同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低成本，项目中标后，我公司在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好声誉的队伍作为专业施工班组。健全、充实、调整施工组织机构，合理调配、安排劳动班子组合，组织职工对班组进行计划、技术、安全交底。（2）岗位培训，根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。管理人员：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。劳务人员：班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。4、物资准备（1）做好材料需要量计划和货源安排，对特殊材料要组织人员提早采购。（2）做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。（3）交付、验收及保管，交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告，并用塑料袋包装封口。材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。5、钢筋加工场（1）1#综合钢筋加工场1#综合加工场布置在济钢建设公司院内，位于西段南侧，面积2000㎡。场内设钢筋加工区，成品堆放区，钢筋加工区，钢筋原材堆放区，办公休息区及材料仓库等。负责供应87-91联箱梁钢筋施工，钢筋原材采用25t汽车吊吊装。（2）2#综合钢筋加工场2#综合加工场布置在济钢客运公司院内，位于中段南侧，面积3000㎡。场内设钢筋加工区，成品堆放区，钢筋原材堆放区，办公休息区及材料仓库等。负责供应92-104联箱梁钢筋施工，钢筋原材采用25t汽车吊吊装。6、材料存放场材料存放场布置在施工现场后施工的箱梁段，主要堆放项目所用的模板、方木、钢管、碗扣件及贝雷梁等。场内设物资仓库，采用单层彩钢活动房，作为物资、材料、五金、化工、劳保等物品的储备仓库。7、施工仪器准备配备尼康NPS322全站仪，索佳B20水准仪、50m钢卷尺，进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按规范要求编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。施工仪器一览表序号名称规格型号单位数量1徕卡全站仪TCR702台22自动安平水准仪DSZ2台4350m钢尺把4第三章箱梁施工方案一、箱梁模板支架系统方案1、箱梁模板（1）现浇箱梁底模采用厚1.5cm的优质竹胶板，底模下纵桥向设10×10cm方木为次楞，间距在墩顶端横梁和跨中横梁下间距不大于0.2m（净间距0.1m）、在跨中其他部位间距不大于0.3m（净间距0.2m）；横桥向下层设2φ48钢管为主楞置于顶托上。（2）等截面段现浇箱梁支架设计主桥及匝道支架等截面段现浇箱梁支架间距分下面三种情况：①端（中）横梁处：横向间距为60㎝，纵向间距为60㎝，步距120cm；②腹板处：横向间距为60㎝，纵向间距为90㎝，步距120cm；③箱室、翼板处：横向间距为90㎝，纵向间距为90㎝，步距120cm。（3）变截面段现浇箱梁支架设计主桥及匝道支架变截面段现浇箱梁支架间距分下面三种情况：①中横梁处：横向间距为60㎝，纵向间距为30㎝，步距120cm；②端横梁处：横向间距为60㎝，纵向间距为60㎝，步距120cm；③变截面处：横向间距为60㎝，纵向间距为60㎝，步距120cm；④箱室处：横向间距为90㎝，纵向间距为60㎝，步距120cm；⑤翼板处：横向间距为90㎝，纵向间距为90㎝，步距120cm。（4）桥墩盖梁支架设计盖梁底模采用厚1.5cm的优质竹胶板，底模下顺桥向设10cm×10cm木方作为次楞，间距不大于0.2m（净间距0.1m）。横桥向主楞采用2根φ48×3.5mm钢管，间距采用60cm。碗口支架：横向间距为60㎝，纵向间距为60㎝，步距120cm。（5）箱梁内模采用15mm厚竹胶板。箱室内模由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内腹板侧模之间采用钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。2、箱梁钢筋模板施工（1）模板安装前的准备工作模板安装前应向施工班组进行技术安全交底，明确中技术难点施工方法。竖向模板安装的底面应处理平整，并采取可靠的定位措施，模板应统一刷脱模剂。（2）支座安装施工①施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘，并且干燥；同时在四个孔的外侧凿四个槽口，用于支座安放后灌注锚栓孔砂浆之用。②在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也标出十字中心线。③用竹胶板条钉个无底木盒，盒子面积比支座底面积稍大，用于调整高程和浇筑面层环氧砂浆之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm之内，调整好木盒位置，并固定。④配制支座板下面垫层较干硬性的环氧树脂砂浆。⑤浇筑面层环氧树脂砂浆，同时控制好砂浆面四角高差，高差控制在2mm以内。⑥待面层环氧砂浆有一定的强度后，安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。⑦支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在2mm内。⑧按环氧树脂砂浆的配合比及配制方法拌制好流动性较好的环氧树脂砂浆，从锚栓孔侧面的灌浆槽灌注锚孔砂浆，要求灌注密实，不得留有空洞。⑨在安装之前确定好支座的方向，严禁将支座的方向安装错误。3、模板安装技术措施（1）模板上施工荷载不得超过2.5KN/㎡，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。（2）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。（3）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。（4）现浇钢筋混凝土箱梁结构时，在安装外层结构模板及其支撑时，内层结构必须具有承受上层荷载的能力，或在内层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。（5）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇筑混凝土。（6）严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021要求进行模板安装及支撑加固。4、模板施工工艺（1）底膜、翼板均采用15mm竹胶板，翼板底部横桥向布置一层100×100mm方木，方木间距200mm。为保证箱梁底部外观质量，方木上下平面应进行过刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板缝沿纵、横桥向为直线。两相邻模板间表面高低差不超过2mm，用塞尺验收表面平整度不超过3mm。箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整托撑的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上平的标高和成弧状态并进行调整，待次楞检查满足要求后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。（2）顶板底模板为了能够拆除箱室内支架及模板，在箱梁顶每箱室在跨度1/4~1/5预留预留1.0×1.0方孔洞（四周预留钢筋），便于内模拆除及箱室内张拉。待预应力钢束张拉完毕、预应力孔道压浆完成后，焊接顶板钢筋，吊模封闭洞口。现浇梁预留孔浇筑示意图（3）箱室内模由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内腹板侧模之间采用钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。模板组装必须牢固拼缝严密，在浇筑混凝土时不位移、不变形、不漏浆。模板拼缝不得大于3mm，且缝隙必须用玻璃胶进行填缝处理，防止漏浆影响外观；模板不得出现错台。箱梁内模支撑图箱梁翼板、底板交接处处理（4）侧模与底模的交界处采用底包绑，侧板根部外侧用木板固定，防止交接处模板移动、漏浆。侧板木方加固措施为竖向布置，外侧用钢管加固，斜撑加固。底板模板在铺好的方木上直接钉铺在模板上。腹板的模板应根据箱梁高度的变化下料，将次楞按设定的间距钉在模板上，模板安装后应检查垂直度和平整度，与底模板的拼接应严密不得有缝隙，然后安装拉结螺栓，用蝶形卡套住模板主楞并用螺丝拧紧，在模板的外侧架设斜撑，防止模板倾斜移位。腹板模板的安装应与钢筋绑扎施工和预应力钢绞线安装施工紧密配合，做好工序衔接，避免相互影响。外侧腹板模板接缝背面设置竖向木方顶撑，保证接缝平顺不漏浆。箱梁腹板模板采用15mm厚双面覆膜竹胶合板，模板次楞采用100×100mm方木，竖向设置，水平间距为200mm；主楞采用100×100mm方木，水平设置，竖向间距为支架纵向间距。用可调托撑加48钢管斜撑固定。（5）翼板底模与底板底模一样，在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。（6）模板由底模、侧模、内侧模以及内顶模四个部分组成，一次安装。（7）顶板底内模板在箱室砼底面上用钢管搭设支架，支架上安装纵横木楞，木楞上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模为减少浪费且考虑箱室较大内模板尽量回收。（8）伸缩缝处的模板两联梁直接设置伸缩缝，箱梁浇筑时，箱梁底模板在伸缩缝处不断开，伸缩缝之间用塑料泡沫填满，以保证缝的宽度，拆模时，将底模拆除，塑料泡沫不再取出，以防石子、砂子等杂物落入伸缩缝内。后期进行桥面系伸缩缝施工时对梁端伸缩缝处进行处理，按设计要求凿除梁端部位混凝土设置伸缩缝浇筑C50硅岩纤维混凝土，具体施工如下图：伸缩缝施工图（9）所有预埋件及泄水孔、出气孔要按图纸要求准确埋设。（10）曲线模板制作与安装，由于是空间曲线，在施工前制作模形，并现场放样制作出曲线部位模板。安装时需根据中心线及外控线，控制好模板的位置，固定牢固，防止变形。注意木线条应固定牢固。（11）平曲线、竖曲线范围及加宽渐变段处施工时，应按设计半径要求立模，不得按折线简化，直线与曲线连接处要平顺圆滑。二、钢筋施工1、钢筋安装顺序①安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；②安装腹板钢筋骨架和钢筋；③安装横隔梁钢筋骨架和钢筋；④安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；箱梁钢筋绑扎2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。钢筋绑扎、连接等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。②钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。③钢筋保护层采用高强砂浆垫块，保护层的厚度要符合设计要求。箍筋净保护层厚不小于25mm，主筋净保护层不小于30mm。④在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。⑤钢筋连接采用机械连接，钢筋制作质量控制：a.操作工人必须持证上岗。b.钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。

c.加工的钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。

d.加工钢筋螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。

e.已检验合格的丝头应加以保护，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

f.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

g.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。

h.必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。

i.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。钢筋滚丝

钢筋连接3、安全措施

=1\*GB3①操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。

=2\*GB3②操作滚丝机应严格按照钢筋滚滚丝机的操作规程进行。

4、质量标准

=1\*GB3①等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2021中的各项规定。

=2\*GB3②经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

=3\*GB3③每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。

=4\*GB3④每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。

=5\*GB3⑤在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。

=6\*GB3⑥接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端留有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。

=7\*GB3⑦钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。三、预应力筋施工1、波纹管制作、检查、安装（1）波纹管采用符合JT/T529-2004标准的塑料波纹管,使用前对波纹管进行检验，确保其满足设计及规范的要求。（2）波纹管的位置按设计要求准确布设，沿纵梁钢束每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，定位钢筋与附近箱梁普通钢筋进行绑扎。在预应力束弯曲处2m范围内设置U型加强筋，间距为10cm，钢束平弯、竖弯处以及腹板位于平曲线（平曲线半径小于等于200m）处均设置U型加强筋。定位钢筋、加强筋与预应力钢束及梁内钢应筋绑扎牢固，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。（3）管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。（4）波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200～300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。（5）在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。（6）波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。2、钢绞线的下料与编束钢绞线采用符合GB/T5224国家标准的Φs15.20mmⅡ级低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，计算弹性模量Ep=1.95×105MPa。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。3、预应力筋穿入孔道（1）穿束时机采用后穿束法穿束，在安装波纹管完毕后必须再进行检查管道的坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。在梁体浇筑完毕后，再进行钢绞线穿束、张拉。（2）穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。4、预埋件预留孔施工永久性预埋件（防撞护栏、伸缩缝等）、预留孔（泄水孔、人孔、通气孔等）必严格按照设计要求进行施工。箱顶板每箱室在适当位置要预留人孔，人孔应让开预应力管道。四、箱梁混凝土施工1、混凝土浇筑前准备（1）仓面清理：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。（2）由于箱梁浇筑仓面及混凝土量较大，需做好夜间浇筑的照明准备，施工现场夜间浇筑采用每联箱梁架设2个2000W金属氯化物灯作为主要照明工具，布置在箱梁两端，保证整个施工场地均有较好的照明。每个箱室内配置安全电压防潮灯具，按间距5m设置1盏。（3）由于箱梁混凝土浇筑时间较长，在夏季施工时必须做好覆盖保湿塑料薄膜及土工布的准备，根据浇筑混凝土凝固情况，及时进行覆盖洒水养护。（4）冬季施工时严格按冬季施工措施做好保温材料准备，冬季砼浇筑时在混凝土初凝后先采用塑料布覆盖，随后在上部覆盖一层保温棉毡布，其余保温措施严格按冬季施工措施执行。（5）安排专人在整个混凝土浇筑过程中检查支架、模板，出现问题及时通知停止浇筑，并立即处理。（6）箱梁计划浇筑前，至少提前一天通知拌合站做好准备，保证混凝土连续供应；同时在施工现场准备一台50KW发电机，以防施工过程中出现停电。2、混凝土浇筑方法混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车水平运输，汽车泵入模浇筑，根据本工程箱梁质量要求，箱梁混凝土达到清水混凝土质量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比，拌制混凝土的细骨料采用河砂，不得采用人工砂。混凝土坍落度为严格按照监理批复的配合比所要求进行坍落度控制，由专职的质检人员及实验人员在搅拌及浇筑地点分别进行检测，不合格的混凝土严禁使用。箱梁混凝土为C50，塌落度18～22cm。为了确保浇筑质量，全梁采用二次浇筑，第一次对箱梁底板腹板和箱室隔板，第二次进行顶板的浇筑，两次浇筑施工缝预留位置见下图。箱梁浇筑示意图梁体混凝土浇筑顺序：对于纵坡较大的应从低处向高处进行浇筑，对一般梁体要先浇筑各跨跨中部分，后浇支点部分。砼浇筑前要将模板内清理干净，同一联梁浇筑点从一端向另一端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。浇筑时同一断面先浇筑底板，再腹板、最后浇筑顶板。砼浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，分层时每层浇筑厚度为300mm，采用插入式振捣器进行人工振捣，振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm，振捣时振捣器应尽可能地避免与钢筋及预埋件相接触，以免混凝土产生离析或对预埋件破坏；施工时不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。浇筑混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；梁面采用平板振捣器进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面铺装的铺装质量。本方案中现浇梁为两次浇筑，底板和腹板可直接浇筑，并及时振捣、抹平。浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。在第一次浇筑完，混凝土强度达到90%以上后可进行顶板浇筑，顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些，根据混凝土坍落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。3、混凝土振捣砼的振捣采用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，底板砼以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器，腹板砼以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。振捣时振捣棒插点间距为振捣棒作用半径的1.5倍，同时振捣棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，防止漏振。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动的时间依砼密实度而调整，控制在20-40秒之间，两侧对称振捣，振捣以混凝土不再下沉，表面平整开始泛浆，混凝土不再大量冒出气泡为准。严禁振捣棒碰撞模板、波纹管及预埋件。浇筑混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（现场工区负责人、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，不得进行混凝土浇筑。4、混凝土收面在箱梁浇筑过程中，根据浇筑速度及底板浇筑情况，每个箱室内安排至少5人进入箱室内进行箱室底板收面。先采用木抹子收平，随后再用铁抹子收面，在混凝土接近初凝时再用铁抹子压光。为提高箱梁顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，并形成设计要求的横坡。顶板混凝土出面时采用磨光机抹平，随后人工收面，再用铁抹子人工三遍压光出面。5、混凝土养护（1）养护：混凝土浇注完收面后，马上用塑料薄膜盖起来，上部覆盖土工布开始洒水养生，箱室内采用蓄水10cm，并将设置的进人孔采用土工布覆盖封堵养护。养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。（2）冬季施工养护：冬季施工时，在混凝土收面后，先用塑料薄膜覆盖，上部盖一层保温棉毡布，冬季施工不得洒水。箱梁支架外围采用帆布包裹密封，支架内加设电暖器加热保温、箱室内设置暖风炮保温，具体措施按冬季施工措施执行。五、模板拆除及安全措施1、模板的拆除（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。（2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。（3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。（4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。（6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。（7）模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。（8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。2、模板安拆安全措施（1）铺设模板时，板底楞木要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。（2）支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。（3）进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。（4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。（5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。（6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。（8）模板拆除前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。六、箱梁预应力施工1、材料检验及张拉设备校验预应力钢绞线采用低松驰Φ15.2mm钢绞线，抗拉标准强度fpk=1860MPa，计算弹性模量为1.95×105MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。2、安装锚具与张拉设备锚具的安装及准备工作a.将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。b.清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。c.检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。d.安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。e.在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。②混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。③构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。3、张拉安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。①预应力筋张拉顺序两端张拉的按设计要求顺序用2台千斤顶两头同时张拉一束钢绞线，单端张拉的按设计要求顺序用1台千斤顶张拉一束钢绞线。②张拉操作程序当梁体混凝土强度大于设计强度的90%且弹性模量达到设计要求后，混凝土龄期满足7d以上方能进行张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。张拉时分级加载，按照10%σk→20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。4、预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。张拉锚固后24h内进行灌浆，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。5、真空注浆（1）施工工艺流程图按照设计要求本工程压浆采用真空灌浆法施工，具体施工如下：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7MPa以上的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示。真空灌浆施工工艺图（2）施工过程①张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行压浆。②清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。③确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。④搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，不得含有对预应力筋有腐蚀作用的成分，水胶比达到0.26-0.28，不得泌水，流动度不应大于10s-17s,30min后10s-20s。初凝时间大于5小时，终凝小于24小时。=5\*GB3⑤启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.1Mpa左右并保持稳定。=6\*GB3⑥启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。=7\*GB3⑦灌浆过程中，真空泵保持连续工作。=8\*GB3⑧待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。⑨灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa以上，持压2分钟。⑩关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。⑪拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。⑫完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。⑬安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。⑭封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24小时之内灌浆。（3）真空灌浆注意事项=1\*GB3①孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.1Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。=2\*GB3②水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。=3\*GB3③严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。=4\*GB3④对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。=5\*GB3⑤水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。=6\*GB3⑥灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。=7\*GB3⑦每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。（4）真空灌浆质量控制要点=1\*GB3①孔道的密封性；=2\*GB3②浆体配方控制；=3\*GB3③现场施工质量管理控制；=4\*GB3④注意事项：a.浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。c.搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强