预制管桩试桩施工方案实用文档

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目录预制管桩试桩施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc238545763”1、工程概况—2-2、试验目的—2-_Toc238545766”4、施工部署—3-_Toc238545768"4。2机械设备及测量仪器-3—_Toc238545770”5.1、施工工艺选择—4—5.2、主要项目的施工方法—5—7.质量标准-13—HYPERLINK\l”_Toc238545774"8.质量保证措施—13—9、安全保证措施—14—10、文明施工与环境保护-15—_Toc238545778”10。2环境保护措施—15—预制管桩试桩方案1、工程概况＊*****＊＊＊**＊**＊*＊采用φ600预制管桩，预制管桩型号为PHC-a600(130）—La型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级.按Ⅱ类场地设计。抗震设防烈度为6（0。05g)度,设计地震分组为第一组.±0。000m标高相当于绝对标高23。084m,试桩桩顶标高-2.5m（20。584m），桩长≥30m，桩端进入持力层（4)2、（4）3层大于等于16m及贯入度控制。相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值≥1500KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩.2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。3、成桩试验选定检查库的试桩数量为5根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求.试桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质情况如下：(0）：人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等,夹杂物含量不均，认为因素影响大,厚0。5~4.8m；（2)1：粉质黏土.淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软~流塑，厚1m,地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=30Kpa；(2)2：黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少量铁锰质结核，厚度2.5～23.2m,地基承载力特征fak=150Kpa,桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa；(4）2、（4）:粉砂、褐灰色、稍密～中密、饱和、呈砂土状，主要矿物成份为石英、长石，厚度2.2～17.4m,地基承载力特征值fak=100～120Kpa，桩侧压力特征值qsia=20Kpa，桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa；当入桩土深度5m≤h≤10m时，桩端阻力特征值qpa=200Kpa，极限端阻力标准值qpa=450Kpa；10m≤h≤15m，时10m≤h≤15m时，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h＞15m时qpa=400Kpa、qpa=800Kpa；（5）3：粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度3～4m，地基承载力特征值fak=200Kpa，桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=80Kpa;当桩入土深度5m≤h≤10m时,桩端阻力特征值qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa；10m≤h≤15m时，10m≤h≤15m时，qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h＞15m时qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。4、施工部署4。1人员配备表一管理人员配备表序号职务姓名序号职务姓名1工程经理4质检员2技术主管5测量员3技术员6安全员表二劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其他人员54合计12机械设备及测量仪器表三机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法5。1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会,以及对现有设备性能的综合考评,本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩压桩的工艺程序如下图:压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b)接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e)采用送接压桩完毕1-第一段桩；2—第二段桩；3—第三段桩；4-送桩；5—桩接头处；6-地面线；7—压桩架操作平台线5。2、主要项目的施工方法5。2。1测量放线、桩定位1．布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等.（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确.(5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。(10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2．测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。5。2.2预制桩的验收(1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证.(2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后,方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。表四预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5％,并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2.蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角5。2。3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一二点吊示意图图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。5。2。4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。5.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。1号经纬仪21号经纬仪2号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示意图5.2。6打桩、接桩、送桩1．打桩（锤击施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺.并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整.开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身,桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打.沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等.桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定,使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩,将桩慢慢打入土中.沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。2．接桩=1\＊GB3①、本工程接桩采用焊接法。=2\*GB3②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。=3\＊GB3③、管桩接桩:a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求.手工焊接时第一层必须用Φ3。2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB55-07）二级焊缝的要求c)接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。表六拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm=4\*GB3④、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3．送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm.桩顶位移偏差控制在允许范围以内.送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机。5.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号,随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。5。2。8常见质量问题现象、原因分析与防治措施1．桩身断裂a。现象:在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂.b.原因:=1\*GB3①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。=2\＊GB3②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧.=3\＊GB3③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折.=4\*GB3④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。=5\＊GB3⑤、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。c.预防措施:=1\＊GB3①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查.=2\*GB3②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用.=3\＊GB3③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。=4\＊GB3④、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用.2．桩顶损坏a。现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。b。原因：=1\＊GB3①、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。=2\*GB3②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。=3\*GB3③、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。c。预防措施：=1\＊GB3①、桩制作时，离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。=2\＊GB3②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。=3\＊GB3③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用.3．桩位偏移a。现象：在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。b。原因：=1\＊GB3①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。=2\*GB3②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。=3\＊GB3③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。=4\＊GB3④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。c.预防措施：=1\*GB3①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。=2\*GB3②、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。=3\＊GB3③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施.=4\＊GB3④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4．沉桩达不到设计标高a。现象：沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置.b.原因：=1\＊GB3①、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；=2\＊GB3②、局部有坚硬夹层或砂夹层;=3\*GB3③、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等;=4\*GB3④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；=5\＊GB3⑤、桩机压力过小。c。预防措施:=1\＊GB3①、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符;=2\＊GB3②、合理选择持力层或桩尖标高；=3\*GB3③、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层,以利沉桩。=4\＊GB3④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5.2。9成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。6。成桩质量检测试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求,一般砂土为10—15天,黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载，获得桩身沉降量值，描绘Q-S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。7。质量标准表七预应力管桩允许偏差、检验方法主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第5。1.3条3承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观桩径(mm）管壁厚度(mm）桩尖中心线(mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲±5±5〈210<1/1000L2接桩：焊缝质量上下节平面偏差(min)节点弯曲矢高〉1.0<10<1/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)±508。质量保证措施1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。3)、压桩前认真检查预制桩的质量,如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6）、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7）、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0。5％.8)、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。9）、每根桩必须连接压入，不得无故间断,直到达到设计规定的控制标准。9、安全保证措施1).特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2）。严格按操作规程操作压桩机,防止人身安全事故，设备安全事故的发生。3）.配备必需的个人劳保用品,如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。4）。配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗.5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。6）。加强施工现场的防火、防盗。7).使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理.检查各部件是否牢固的安装在正确位置.8）。对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。9）.每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。10）。压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断.11）.施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。12）。移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。13)。桩机行走时有专人指挥。14)。吊桩、压桩时必须分工明确,专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。15）。施工作业时必须遵守安全规范,高空作业时应配戴安全带。16）.施工作业时，不得进行机械维护保养。17）。施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。10、文明施工与环境保护10。1文明施工措施全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须"，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通,施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。10。2环境保护措施1。组织建立组织机构成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。项目部配备1名环保工程师,收集国家和当地政府的相关法律、法规,负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员,各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料.2.环保、水保措施规划优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路;施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、生活污水达标排放；节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放,提高废弃物的回收率;扬尘控制符合地方要求;运输基本无遗洒；控制化学品泄漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源资源，降低材料消耗；隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。确保实现环保、水保总体目标。3。环保、水保措施及方案=1\*GB3①生活垃圾采用箱、罐集中收集,清除垃圾时,采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。=2\＊GB3②森林、植被保护成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施,并聘请部分林场职工为小组指导员,负责全面技术指导和监督。重点区域设立禁火标志，严禁野外用火。严禁砍伐保护区内林木，施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。=3\*GB3③施工噪音控制做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚.=4\＊GB3④场地清理按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。一、工程概况工程名称：香榭丽舍13#楼建设单位：黑龙江宏旭房地产开发有限责任公司设计单位:大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院堪察单位：哈尔滨中建建筑设计施工单位：黑龙江省七建建设有限责任公司建设地点：哈尔滨市呼兰区南京路上海大街香榭丽舍13#楼为民用住宅，层数为地上17层，建筑物总高度52.55米，建筑面积11312。77㎡；本工程预应力管桩设计选用PTC—A400（95）预应力管桩类型。（一)、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：1、香榭丽舍13#楼工程，PTC-A400(95）桩长24M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数3、总桩数：PTC-A400（95)桩长24M,桩数40+32*2＝104根，合计3744米（二)、场地地质情况:详见哈尔滨中建建筑设计提供的工程勘察报告(详勘）.三、施工部署1、将建设单位提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点.2、为减少测量误差,按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点,然后填写桩位测量定位记录表。3、桩位放好后,先由项目组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续.4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况,了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况,开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准,工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决.三、管桩施工工艺与方法桩管预制：本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式.(1）施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位桩机就位再压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案.桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定.2、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。（2)在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。4、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车。5、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩夹离地面10cm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5—1m左右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。6、压（沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索,将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上,将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉,如果沉管到接桩位置(顶端高出地面0。8M左右)，桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩.施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。7、接桩采用坡口对焊法，焊机选用交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4-φ5焊条。焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面0。8-1.0M处,吊上节桩,使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后,若发现桩端平面吻合,超过（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供)填实后再施焊。接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏,施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后,焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟,如同淬火一样,焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前,桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。焊接完毕，进行三检制度（自检-总包检—监理工科检)，合格后方可沉压.８、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩.送桩方法:将送桩筒底端对准送桩桩顶(锥形导向头套桩管内空)，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制.送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后,由总包单位再进行切割桩头。四、施工组织管理与进度计划（一）施工前准备1、甲方负责三通一平。（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前,甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平,因桩机自重较大,场地地面推平后,用压路机辗压密实,以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。2、抄平放线:据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点,并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段,测放5－6个高程控制点。3、施工用水、用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电,依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施工。因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量,压桩期间以少量的施工用水和生活用水。（二)机具设备及人员管理1、进场的设备如下：（1)锤击式压桩机1台（2）交流电焊机3台（3）经纬仪2台（4）水准仪1台2、施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的为该工程项目经理，设立项目部，实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。（1)工程管理机构图如下:公司经理项目经理项目技术质量负责人施工员技术质量员电焊组测量组桩机组（2）桩机施工人员桩机操作兼机长1名测量员2名电焊工3名电工1名普工2名（三)施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析：1、以单桩消耗时间统计施工准备管桩垂直度校正压(沉）桩，累计时间约为1h左右.（四）保证工期的主要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理.2、加强协调组织保障3、工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理,安全组织管理、标化管理网络图。五、工程质量保证与管理措施（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：1、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识,提高施工责任感。2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。3、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责,桩位测放后应进行复核。自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因,提出可行性处理措施,请监理、设计等有关人员审批。（1）桩身突然倾斜、跑位：（2）桩端砼碎：(3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；（4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；（5)当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。7、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊.8、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。9、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施.10、采用科学的打桩流水和打桩顺序。（二）工程质量控制方法1、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸,规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度,忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量管理制度。2、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制：坐标数据计算复核检查报审批准施测放样自检合格报验验收合格批准桩机就位插桩。3、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定.施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象。焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心测量复核校正垂直度合格施焊焊工自检合格施工员、质量员验收验收合格向总包、监理单位报验验收合格批准施压。但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却5—8min，高温条件下适当延长冷却时间。4、管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值,应及时通报设计单位、业主和相关单位。控制方法：压桩至设计标高后，最终压力偏低或低于设计值,应采用压下一根柱时一次不要压到设计标高，根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压,取两次压力读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。向设计单位提供数据供其参考。六、施工安全保证措施(一）管理措施建立项目经理负责制的安全生产保证体系,将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好.（1）认真贯彻执行安全管理“三原则"，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。（2）加强安全教育，强化对职工的安全教育,认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。(3）建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。工地设专职安全员，班组设兼职安全员,并接受当地有关部门的监督、检查。(二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成.2、各类用电人员应做以:（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能;（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备带“病”运转;（3)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱；(4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。3、临时用电工程的定期检查时间:施工现场每月一次，公司每季一次，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统.电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制。5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处漏电保护装置。6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:（1）送电操作顺序为；总配电箱分配电箱开关箱。（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（出现安全故障的紧急情况除外）7、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。七、竣工资料内容包括如下各项：1、地质资料和设计图纸2、测量放样记录3、施工原始记录（压桩记录）4、施工隐蔽记录、自检记录5、设计变更通知单6、管桩、原材料试验报告、材质证明7、管桩、砼强度报告、张拉记录8、管桩出厂合格证9、施工组织设计10、竣工验收资料11、桩基测试报告香榭丽舍13#楼预应力砼管桩施工方案编制单位：黑龙江省七建建设有限责任公司编制日期：二〇一一年四月十一日香榭丽舍13#楼预应力管桩专项施工方案编制人:审核人:审批人：批准部门（章）批准日期静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求

本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：

1。压桩力、压桩速度

主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN

主副压桩缸同时工作：压桩力500。8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN

2。行走能力:

每次行程:纵向3。6M,横向0.6M。

每次回转角度：80

行走速度：前进4。1M/MIN,后退7.2M/MIN

3、升降行程1。1M

4、适应桩型：

方桩：0.3X0。3～0。5X0。5M2

管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

节桩长度：3M≤L≤12M

5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN

起重机部分:额定压力20MPA额定流量115L/MIN

6、电气系统：功率2X30+37=97KW

额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A

7、重量：总重506T最大部件48。5T

8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2。94M

9．边桩距离：4.2M

如备置压边桩装置，边桩距离1。8M

10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2

11、起重机

最大变幅力矩60FT。M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回转速度3RPM

二、施工方法

1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件.

2、施工部署。

1）、施工安排。

根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

2）、进度计划。

计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务.

3）、测量放线.

首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位.

轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

3、施工方法。

1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2)、施工工艺。

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3）、施工流水作业.

组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素.根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干.整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态.

4)、质量控制.

(1)、配桩和送桩的方法.

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料,节约管桩。

（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

（3)、压桩标准:额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位,进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值(吨位）.等待7∽15天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件.

(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5%.

4、质量保证措施。

1)、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜，应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。

5)、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）.

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

5、安全保证措施.

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志，

3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定.

4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7)、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

8)、严禁酒后操作.

9)、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10)、电箱能防雨,门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地.

11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌.

预应力高强砼管桩，桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型，共计105根.拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅.锺击预制管桩施工方案沉桩前的准备工作:

(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。

(2）对现场周围（50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理.

（3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实.在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

（4）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志，并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。

(6)打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

打桩机械的选择见机械一览表。

沉桩施工要点:

（1）桩帽与桩接触的表面应平整,与桩身应在同一直线上。

(2)当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。

(3）沉桩时如桩顶不平,可用麻袋或厚纸板等垫平。

（4）打桩顺序：

（5)桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时,以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定.其他部份省略，因同静压法大体相同.柴油锤锤重与桩长的关系

注意事项：

1.整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。

2.桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其它合适的材料垫层，并需及时更换.

3.桩帽和桩锤之间应使用厚度为150—200mm的竖纹硬木作垫层，桩帽内径应比桩外径大20-30mm。

4.桩间最小中心距为∏d(d为管桩外直径)。

5。接桩用焊条直径不小于4mm，焊缝连续饱满;焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施打。

6.堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过二层。

最后收锤与承载力的确定

1.收锤标准可通过试打桩或参考Hilley公式和相关的实际经验来确定。

2。当桩施打到设计的预定深度时，应注意测量最后贯入度及瞬时弹性变形值，正常情况下最后贯入度不宜小于20mm/10击；持力层较薄的软弱土层中，最后贯入度也不宜小于15mm/10击.

3。根据Hilley公式计算桩的允许承载力：

式中：Ra:允许承载力（kN)

E：桩锤能量（kN·m）S:最后贯入度（m/击)C：瞬时弹力性变形值（m)ef:锤击效率(ef取0。9）e:回弹系数（取0。4）