真空预压地基施工方案

真空预压地基施工方案建筑工程中饱和均质黏性土及含薄层砂夹层的黏性土，特别适于新淤填土、超软性土地基的加固施工及验收。1.工艺流程1.1工艺流程图真空预压地基施工工艺流程图见图2-7-1。1.2关键工序控制1.2.1排水体设计真空预压地基竖向排水系统设置同砂井（或袋装砂井、塑料排水带）堆载预压地基。应先整平场地，设置排水通道，在软基表面铺设砂垫层或在土层中再加设砂井（或埋设袋装砂井、塑料排水带），再设置抽真空装置及膜内外管道。1.2.2排水砂垫层施工砂垫层中水平分布滤管的埋设，一般采用条形或鱼刺形，铺设距离要适当，使真空度分布均匀，管上部应覆盖100〜200mm厚砂层。砂垫层上密封薄膜，一般采用2〜3层聚氯乙烯薄膜，应按先后顺序同时铺设，并在加固区四周，在离清基线外缘2m开挖深0.8〜0.9m的沟槽。将薄膜的周边放入沟槽内，用黏土或粉质黏土回填压实，要求气密性好，密封不漏气，或采用板桩或覆水封闭。以膜上全面覆水较好，既密封好又减缓薄膜的老化。1.2.3抽真空、观测当面积较大，宜分区预压，区与区间隔距离以2〜6m为佳。真空预压过程中，应做好真空度、地面沉降量、深层沉降、水平位移、孔隙水压呼和地下水位的现场测试工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据。并随时分析，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。真空预压结束后，清除砂槽和腐殖土层，避免在地基内形成水平渗水暗道。2.工艺标准图2-7图2-7-1真空预压地基施工工艺流程图抽真空期间真空管内真空度应大于90kPa,膜下真空度宜大于80kPa。地表总沉降量，应符合一般堆载预压的沉降规律。地面沉降观测：主要控制地面沉降速度，要求最大沉降速率不宜超过10mm/天。质量检验标准与本章第六节相同。

第二节土工合成材料地基工程中土工合成材料地基处理施工及验收。1.工艺流程1.1工艺流程图土工合成材料地基施工工艺流程图见图2-8-lo1.2关键工序控制1.2.1地基基层处理铺设土工织物前，应将基土表面压实，修整平顺均匀，清除杂物、草根，表面凹凸不平处可铺一层砂找平。1.2.2按设计要求铺放土工合成材料(1)铺设应从一端向另一端进行，端部应先铺填，中间后铺填，端部应精心铺设锚固，铺设松紧应适度，防止绷拉过紧或褶皱，保持完整性。在斜坡上施工应保持一定的松紧度，在护岸工程坡面上铺设时，上坡段土工织物应搭在下坡段土工织物之上。土工织物连接，一般可采用搭接、缝合、胶合或U形钉钉合等方法；采用搭接时应有足够的长度，一般为0.3〜1.0m,在搭接处尽量避免受力，以防移动，缝合采用缝合机面对面缝合，用尼龙或涤纶线，针距7〜8mm；胶结法是用胶黏剂将两块土工织物胶结在一起，最少搭接长度为100mm,胶合后应停2h以上，以增强接缝处强度，此种接合强度与原强度相等；用U形钉连接时每隔1.0m用一U形钉插入连接。一次铺设不宜过长，以免下雨渗水难以处理，土工织物铺好应随即铺设上面的砂石材料或土料，避免长时间曝晒，使材料劣化。图2-8-1土工合成材料地基施工工艺流程图土工织物用于作反滤层时，应做到连续，不得出现扭曲、折和重叠。土工织物上抛石时，应先铺一层30cm图2-8-1土工合成材料地基施工工艺流程图土工织物上铺垫层时，第一层铺垫厚度应在50cm以下。用推土机铺垫时，应防止刮土板损坏土工织物，在局部不应加过重附加应力，当土工织物受到损坏时，应立即修补。(6)铺设时，应注意端头位置和锚固，在护坡坡顶可使土工织物末端绕在管子上，埋设于坡顶沟槽中，以防土工织物下落；在堤坝，应使土工织物终止在护坡块石之内，避免冲刷时加速坡脚冲塌。(7)对于有水位变化的斜坡，施工时直接堆置于土工织物上的大块石之间的空隙，应填塞或设垫层,以避免水位下降时，上坡中的饱和水因来不及渗出形成显著水位差，引起织物鼓胀而造成损坏。2.工艺标准施工前应对土工合成材料的物理性能(单位面积的质量、厚度、密度)、强度延伸率以及土、砂石料等进行检验。土工合成材料以1001112为一批，每批抽查5%。施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接

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