回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准实用资料

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回转窑筒体安装回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工工艺流程与执行标准施工工艺流程设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转（I、设备检查）一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距与底座厚度尺寸等。2.校核底座的纵横中心线。三、托轮与轴承检查1.检查托轮与轴承的规格。2.检查托轮轴承座与球面接触情况。3.检查轴承地面上的纵横中心线。4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。四、窑体检查1.圆度的检查-------着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D(D为窑体直径)，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。4.检查窑体的下列尺寸：（1）窑体的长度尺寸；（2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。六、大齿圈与传动设备检查：1.核对大齿圈与弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3----5mm。2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。3.核对小齿轮的规格与齿轮轴和轴承配合尺寸。七、加固圈与轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2---3mm。（II、基础部分施工）按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。将厂区标高基准点引到回转窑基础上，根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以与砂浆墩垫铁布置。基础部分施工工艺流程见下图。施工中主要要求如下：一、在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点（见附图图1）.二、划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。三、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。四、根据已校正准确的窑中心线，作出传动部分的纵横十字线。五、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于±1mm。（III、支承部分施工）安装前对托轮组件、底座等零部件，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作。支承部分施工工艺流程见图2.1。图2.1支承部分施工工艺流程一、托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装。二、托轮清洗与轴瓦刮研1.把部件或零件清洗干净，按设备配合字码与编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。2.检查轴瓦与轴颈的配合情况，不符合要求者则需要刮研。（1）轴瓦与轴颈的接触角度为60°-----75°，接触点不应少于1----2点/平方厘米。（2）轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001---0.0015D(D为轴的直径)。（3）（4）三、托轮组安装1.中心位置测量（1）中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线（见附图图2）。（2）两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0.5mm（见附图图3）。（3）托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于±0.5mm，同时应使托轮两侧的串动量c相等（见附图图4）.2.标高与斜度测量（1）找正时，应以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。（2）托轮的斜度测量应与测量标高同时进行（见附图图5），偏差不得大于0.1mm/m。（3）两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（见附图图6）。3.相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5mm，L1,L2相对差不得大于1mm，对角线A,B之差不得大于3mm（见附图图7）。四、各道托轮组安装的总检查1.中心位置的总检查（1）纵向中心位置的复查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查，纵向中心线偏差不得大于±0.5mm。（2）横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L，偏差不大于±1.5mm，窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于±3mm，相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。2.标高与斜度的总检查相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于0.5mm，首尾两道托轮组的标高（斜度形成高差不计）偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和，其最大值不得大于2mm。五、各托轮组安装总复查完毕，应立即在底座和轴承的相互位置处打上标记，然后再进行下道工序。六、清除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混凝土，灌至距基础面200---300mm处。七、挡轮安装1.安装前应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研。2.挡轮安装的位置应符合设计规定，挡轮与轮带的贴合应紧密。（IV、回转窑部分施工）由于预先进行了砂浆墩和垫铁布置，加上优化了筒节安装和吊装顺序，与使用自制龙门吊后，使得筒节在就位过程中不再使用道木做临时支撑，实现了无道木施工。安装前对所有零部件，特别是各筒节，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作，根据现场条件确定要在地面组对的筒节和吊装顺序。回转窑部分施工工艺流程见图3.1.施工中主要要求如下：图3.1回转窑部分施工工艺流程图1.对各筒节和轮带进行检查，保证筒节两端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈与其污物用专用工具检查筒节椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下与大齿圈下筒节不得大于0.0015D，相连两节筒节端面的周长相差应小于0.002D。对筒节两端口进行16等分并依次标写1、2、3、……16的标号，各筒节的纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45°，窑体错边量不得大于2mm，将筒节两端口对应标号用白线相连，地面组对筒节时，利用四个带轮支架，使其支起筒节，两筒节以白线为准对齐，并注意白线方向是否正确。两节固定连接起来后，利用极坐标法测量两筒体组对后中心线是否成一条直线，见图3.2窑筒节对接轴线找正示意图。筒体找正其中心允许偏差为：支点处±4mm，大齿轮处±4mm，其余部位±12mm,窑头与窑尾处筒体筒体筒体调整螺栓中心标板激光经纬仪白侧线图3.2窑筒节对接轴线找正示意图2.校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。3.轴瓦刮研时，要进行水压试验，在0.6MPa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格。4.托轮安装时，首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其他托轮组。5.窑体轴线检查---筒体接口经检查调整后，最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法，确定窑的安装质量。（1）.筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈与轮带处筒体中心为4mm，其余部位筒体中心为12mm，窑头与窑尾处为5mm，调整合格后，方能焊接。（2）.轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%。（3）.窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离（考虑了设计规定的膨胀量后），偏差不应大于±3mm。（4）.窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊，焊接要求见下第6条。（5）.筒体焊接后，如附图图8所示长度和轮带间距公差应符合下列规定：（5.1）相邻两轮带中心距L1的△1=0.25/1000L1；（5.2）任意两轮带中心距L2的△2=0.2/1000L2；（5.3）首尾轮带中心到窑断面距离L3的△3=0.3/1000L3；（5.4）全长L的△=0.25/1000L。6.筒体焊接施工（手工直流弧焊法）（6.1）.焊接前的准备工作（6.1.1）.（6.1.2）.（6.1.3）．（6.1.4）．焊条在使用前必须进行烘干，温度为250---300℃，干燥时间为1小时，烘干后降温至150℃（6.1.5）.焊接前对筒体的坡口形式，尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，坡口的角度一般为60°，偏差不大于±5°。对接口间隙偏差不大于±0.5mm，坡口形式见附图单面双边坡口（V形坡口）如附图图9（A）,双面双边坡口（X形坡口）如附图图9（B）。（6.1.6）.窑体两接口在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凹凸不平处须事先修理，窑的对接口纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45°（6.2）窑体焊接（6.2.1）.（6.2.2）.（6.2.3）.焊缝外观检查：a.焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。b.焊缝表面与热影响区域不得有裂纹。c.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%.d.焊缝的高度，筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm,其他区段不得大于1.5mm,焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊缝的探伤检查a.探伤检查人员必须持考试合格证。b.采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达JB1152中的II级为合格，对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确定。c.采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉处必须重点检查。质量评定达GB3323中的III级为合格。d.焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。e.焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。（V、传动部分施工）传动部分施工工艺流程见图4.1。图4.1传动部分施工工艺流程图1.依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2.调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为0.25m+(2—3mm)范围内（m为齿轮模数）。3.大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。4.小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm。（VI、其他部分施工）其他部分施工工艺流程见图5.1。该部分无特殊要求按图安装。图5.1其他部分施工工艺流程图（VII、回转窑试运转）回转窑试运转时应检查窑头密封、窑尾密封、轮带与托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有相互干涉，螺栓联结部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑与液压油。确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窖运转2小时；主电机空转调试8小时后，带动减速机试运转4小时，然后带动回转窖运转8小时。当砌筑以后或筒体长时间放置的时，每隔15天使筒体转动90°。同、收回房屋：1.承租人擅自将房屋转让或转借的;登鹳雀楼唐代：王之涣白日依山尽，黄河入海流。欲穷千里目，更上一层楼。译文与注释译文夕阳依傍着西山慢慢地沉没，滔滔黄河朝着东海汹涌奔流。若想把千里的风光景物看够，那就要登上更高的一层城楼。注释鹳雀楼：旧址在山西永济县，楼高三层，前对中条山，下临黄河。传说常有鹳雀在此停留，故有此名。白日：太阳。依：依傍。尽：消失。这句话是说太阳依傍山峦沉落。欲：想要得到某种东西或达到某种目的的愿望，但也有希望、想要的意思。穷：尽，使达到极点。千里目：眼界宽阔。更：替、换。（不是通常理解的“再”的意思）▲这首诗写诗人在登高望远中表现出来的不凡的胸襟抱负，反映了盛唐时期人们积极向上的进取精神。其中，前两句写所见。“白日依山尽”写远景，写山，写的是登楼望见的景色，“黄河入海流”写近景，写水写得景象壮观，气势磅礴。这里，诗人运用极其朴素、极其浅显的语言，既高度形象又高度概括地把进入广大视野的万里河山，收入短短十个字中；而后人在千载之下读到这十个字时，也如临其地，如见其景，感到胸襟为之一开。首句写遥望一轮落日向着楼前一望无际、连绵起伏的群山西沉，在视野的尽头冉冉而没。这是天空景、远方景、西望景。次句写目送流经楼前下方的黄河奔腾咆哮、滚滚南来，又在远处折而东向，流归大海。这是由地面望到天边，由近望到远，由西望到东。这两句诗合起来，就把上下、远近、东西的景物，全都容纳进诗笔之下，使画面显得特别宽广，特别辽远。就次句诗而言，诗人身在鹳雀楼上，不可能望见黄河入海，句中写的是诗人目送黄河远去天边而产生的意中景，是把当前景与意中景溶合为一的写法。这样写，更增加了画面的广度和深度。而称太阳为“白日”，这是写实的笔调。落日衔山，云遮雾障，那本已减弱的太阳的光辉，此时显得更加暗淡，所以诗人直接观察到“白日”的奇景。至于“黄河”。当然也是写实。它宛若一条金色的飘带，飞舞于层峦叠嶂之间。诗人眼前所呈现的，是一幅溢光流彩、金碧交辉的壮丽图画。这幅图画还处于瞬息多变的动态之中。白日依山而尽，这仅仅是一个极短暂的过程；黄河向海而流，却是一种永恒的运动。如果说．这种景色很美，那么，它便是一种动态的美，充满了无限生机的活泼的美。这不是所谓“定格”，不是被珍藏的化石或标本。读者深深地为诗人的大手笔所折服。后两句写所想。“欲穷千里目”，写诗人一种无止境探求的愿望，还想看得更远，看到目力所能达到的地方，唯一的办法就是要站得更高些，“更上一层楼”。“千里”“一层”，都是虚数，是诗人想象中纵横两方面的空间。“欲穷”“更上”词语中包含了多少希望，多少憧憬。这两句诗，是千古传诵的名句，既别翻新意，出人意表，又与前两句诗承接得十分自然、十分紧密；同时，在收尾处用一“楼”字，也起了点题作用，说明这是一首登楼诗。从这后半首诗，可推知前半首写的可能是在第二层楼所见，而诗人还想进一步穷目力所与看尽远方景物，更登上了楼的顶层。诗句看来只是平铺直叙地写出了这一登楼的过程，而含意深远，耐人探索。这里有诗人的向上进取的精神、高瞻远瞩的胸襟，也道出了要站得高才看得远的哲理。就全诗的写作特点而言，这首诗是日僧空海在《文镜秘府论》中所说的“景入理势”。有人说，诗忌说理。这应当只是说，诗歌不要生硬地、枯燥地、抽象地说理，而不是在诗歌中不能揭示和宣扬哲理。象这首诗，把道理与景物、情事溶化得天衣无缝，使读者并不觉得它在说理，而理自在其中。这是根据诗歌特点、运用形象思维来显示生活哲理的典范。这首诗在写法上还有一个特点：它是一首全篇用对仗的绝句。前两句“白日”和“黄河”两个名词相对，“白”与“黄”两个色彩相对，“依”与“入”两个动词相对。后两句也如此，构成了形式上的完美。沈德在《唐诗别》中选录这首诗时曾指出：“四语皆对，读来不嫌其排，骨高故也。”绝句总共只有两联，而两联都用对仗，如果不是气势充沛，一意贯连，很容易雕琢呆板或支离破碎。这首诗，前一联用的是正名对，所谓“正正相对”，语句极为工整，又厚重有力，就更显示出所写景象的雄大；后一联用的是，虽然两句相对，但是没有对仗的痕迹。所以说诗人运用对仗的技巧也是十分成熟的。▲变压器、箱式变电所安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10KV与以下中小型室内变压器与箱式变电所安装。2.施工准备2.1原材料半成品的要求查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）与接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。干式变压器的局放试验PC值与噪声测试Db(A）值应符合设计与标准要求。带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓与防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆与变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。主要机具搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥与试验仪器。2.3作业条件施工图与技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构与预埋件焊件强度均符合设计要求。变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗与玻璃安装完好。室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔与相关预埋件进行检查符合要求。2.4作业人员：主要施工人员：电工、超重工、调试工。施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。3施工工艺3.1工艺流程设备点件检查设备点件检查变压器二次搬家变压器本体及附件安装变压器的交接试验送前检查电送电试运行竣工验收绝缘油处理器身检查变压器干燥3.2工艺操作设备点件检查安装单位、供货.1设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。.2按照设备清单，施工图纸与设备技术文件核对变压器本体与附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失与损坏。.3变压器本体外观检查无损伤与变形，油漆完好无损伤。.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。.5绝缘瓷件与环氧树脂铸件有无损伤、缺陷与裂纹。变压器二次搬运.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊装，也可采用吊链吊装，距离较长时最好用汽车运输，运输时要用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时可用卷扬机、滚杠运输。.2变压器吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不得挂在上盘的吊环上，该吊环仅作吊芯用。.3变压器搬运时要用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住保护好；搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度倾斜角，防止内部结构变形。.4用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱专门部位。.5大型变压器在搬运装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。器身检查器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。.1变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查,当满足下列条件之一时，可不做器身检查：（1）造制厂规定不做器身检查者；（2）就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。.2器身检查应在气温不低于0℃，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。.7所有能触与的穿心螺栓应连接紧固。用摇表量穿心螺栓与铁芯与轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。.9器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。.10器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。.11器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。变压器干燥.1新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：⑴带油运输的变压器a．绝缘油电气强度用微量水试验合格；b．绝缘电阻与吸收比（或极化指数）符合规定。⑵充气运输的变压器a．器身内压力在出厂至安装前均保持正压；b．残油中微量水不应大于30ppm；c．变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度与微量水以与绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）的规定⑶当器身末能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装与试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。.2设备进行干燥时，必须时各部温度进行监控：⑴当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；⑵油干燥时上层油不得超过85℃；⑶风干燥时，进风温度不得超过110℃⑷干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：Ａ级绝缘：80℃；B级绝缘：100℃；E级绝缘：95℃；F级绝缘：120℃；H级绝缘：145℃；⑸干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续６h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。⑹干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能与时检查时，应先注以合格的同油号的变压器油，油温可预热至今50～60℃，绕组温度应高于油温。变压器稳装.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合格位置。.2变压器就位时，应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为±25，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂直线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合施工规范要求。.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的高坡度（制造厂规定不需要安装坡度外）。.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。.7变压器的安装应采取抗震措施。附件安装.1气体继电器安装⑴气体继电器安装前应经检验鉴定合格。⑵气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕与连通管的连接应密封良好。⑶打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气从事使继电保护器误动作。⑷当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。⑸事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危与其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。.2防潮呼吸器的安装⑴防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115~120℃温度烘烤8h,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。⑵防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器中装适量变压器油，起滤尘作用。.3温度计的安装⑴套管温度计的安装应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油,刻度方向应便于检查。⑵电接点温度计安装前应进行校检，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。⑶干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。.4电压切换装置的安装⑴变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好，转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。⑵电压切换装置的拉杠、分接头的轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。⑶电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的磨擦部分应有足够的润滑油。⑷有载调压切换装置的调换开关的触头与铜头辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为80～100N）。⑸有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。⑹有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并调整好，手支、自动工作正常，档位指示正确。⑺电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。调压切换装置露空时间环境温度（℃）＞0＞0＞0＜0空气相对湿度（％）65以下65～7575～85不控制续时间不大于（h）2416108.5变压器联线⑴变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各工艺标准的规定。⑵变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。⑶变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。⑷变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。⑸油浸变压器附件的控制导线，采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。变压器的交接试验.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）的要求、当地供电部门规定与产品技术资料的要求。.2变压器交接试验的内容：⑴测量绕组连同套管的直流电阻；⑵检查所有分接头的变压比；⑶检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；⑷测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；⑸绕组连同套管的交流耐压试验；⑹测量与铁芯绝缘的各紧固件与铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；⑺绝缘油试验；⑻有载调压切换装置的检查和试验；⑼有载调压切换装置的检查和试验；⑽额定电压下的冲击合闸试验；⑾检查相位；⑿测量噪音；变压器送电前的准备.1变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。.2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。.3变压器试运行前的检查内容。⑴各种交接试验单据齐全。⑵变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体与附件无缺损，且不渗油。⑶变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。⑷接地线良好。⑸通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。⑹油浸变压器油系统门应打开，油门指示正确，油位正常。⑺油浸变压器的电压切换装置与干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。⑻保护装置整定值符合设计要求；操作与联动试验正常。⑼干式变压器护栏安装完毕。各种标致牌挂好，门装锁。变压器送电试运行.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。.3变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。.4油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。.6变压器并列运行前，应检查相位，阻抗值与联接组别。.7变压器空载运行，24h后无异常情况，方可投入负荷运行。竣工验收.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。.2验收时，应移交下列资料和文件：⑴变更设计证明；⑵产品说明书、试验报告单、合格证与安装图纸；⑶安装检查与调整记录。4.质量标准4.1主控项目变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常无渗油现象。检查方法：观察检查和检查安装记录。接地装置引出的地线干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠，紧固与防松动零件齐全。检查方法：观察检查。变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交接试验合格。检查方法：检查试验记录。箱式变压器与落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺栓齐全,拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电秘与落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。检查方法：观察检查。箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定：⑴由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交接试验合格。⑵高压开关熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电气所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。⑶低压成套配电柜交接试验符合下列的规定：a．每路配电开关与保护装置的规定型号,应符合设计要求；b．相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；c．电气装置的交流式频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于是10MΩ时，可采用功2500V兆欧表量替代，试验持续时间隔1min，无击穿闪络现象。检查方法：观察检查和检查试验记录。4.2一般项目有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。检查方法：观察检查。绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。检查方法：观察检查。装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。⑴制造厂规定不检查器身者；⑵就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。检查方法：观察检查。箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。检查方法：观察检查。装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0~1.5%的升高坡度检查方法：观察检查和实则试验安装记录。4.3特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制见下表。特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1土建安装交接检查实测检查和检查安装记录2基础型钢安装检查安装记录3主体安装检查安装记录4变压器干燥现场监督和检查记录5器身检查现场监督和检查记录6附件安装现场监督7绝缘油试验检查试验记录4.4质量记录产品合格证。产品出厂技术文件。设备材料进货检查记录。器身检查记录。交接试验报告单。安装自互检记录。设计变更洽商记录。试运行记录。钢材材质证明。预检记录。分项工程质量评定记录。5.应注意的质量问题铁件焊渣清理不干净，刷漆不均匀，有漏刷现象。要加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检。防震装置安装不牢。加强防震认识，严格按工艺标准施工。管线排列不整齐不美观。提高质量意识，严格按规范施工。变压器一、二次瓷套管损坏。安装完毕应加强防护。变压器中性点，零线与中性点接地不分开敷设。提高质量意识，做好工序搭接的自检互检。变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢，母带压器与变压器连接间隙不符合规范要求。变压器附件安装后，有渗油现象。附件安装时垫好密封圈，拧紧螺栓。6.成品保护变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压瓷套管与环氧树脂铸件，应有防砸与防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并不得带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。变压器发现漏油、渗油时应与时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。对安装完的电气管线与其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。内墙面贴面砖施工工艺标准GXEJ/QB29-2003本工艺标准适用于基体为砖砌体或砼浇筑的内墙柱、墙面砖施工。一、材料要求1、水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥与白水泥（擦缝用）。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计与规范标准要求。3、砂子中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。4、石灰膏使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒与杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。5、釉面砖品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%。砖表面平整方正，厚度一致。如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。二、主要施工设备1、机具设备砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。2、主要工具：刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。三、作业条件1、天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕。2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒与门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞。3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平。4、按设计与规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。5、统一弹出墙面上+50cm水平线。6、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以与现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。四、施工操作工艺工艺流程：抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩清理基层抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩清理基层面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（一）基体为砖墙面：1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mm厚1：1：6水泥石灰混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格与结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖：根据大样图与墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以与在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳。7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（二）基层为砼墙面1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的砼墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2、10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格与结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖：根据大样图与墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以与在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳。7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。五、质量标准（一）主控项目1、饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料与施工方法应符合设计要求与现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固（强制性）。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（二）一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表29-1的规定：表29-1项次项目内墙面砖允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接线高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆与时清理干净，门窗处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2、提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固与有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。七、施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，；并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意与时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃。2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6米）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。4、勾缝或擦缝后，应与时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。5、在打底层灰时，必须按规则进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。八、安全环保措施1、使用脚手架或高凳，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应与时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。2、脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上。3、距窗洞边作业时，必须设置护栏、安全网等可靠的安全措施。4、使用手提电动切割机，应接好地线与防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格合才能操作。5、使用钢井架做垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。6、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。7、洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得在该部位施工。8、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）要求。9、在施工过程中应防止噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。10、清理现场时，严禁将垃圾废弃物从窗口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成噪声、粉尘污染。工程名称江西xxx装修工程施工单位华居艺墅装饰工程交底部位PPR冷热水管道安装项目经理毛小宝PPR冷热水管道安装1材料要求1.1PPR水管与管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有划伤、气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材与管件均应有出厂合格证。1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸件规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2．主要机具2.1机械：断管器、热熔器、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。2.2工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手、凿子、大锤等。2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件

3.1施工图纸与其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

3.2施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。3.3施工人员经过技术培训。

3.4预留孔洞经复核无误。操作工艺：工艺流程安装准备 材料进货检验 预制加工 支架制安 干管安装支管安装 管道冲洗 管道试压4.1PP-R管材的搬运：

4.1.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

4.1.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

4.1.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

4.2管道敷设安装：

4.2.1埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用细砂或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

4.2.2管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

4.3管道连接：

4.3.1同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

4.3.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

4.3.3热熔连接应按下列聚进行：

热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表）。若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

公称外径

热熔深度

加热时间

加工时间

冷却时间

（㎜）

（㎜）

S

S

S

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

8

6

4

50

22·5

18

6

5632424667526