建筑工程多维多层降噪屋面施工工法

前言随着现代建筑技技术的不断提提高，近几年年来，设计师师为体现个性性设计，在建建筑设计上呈呈现出许多新新颖别致、纷纷呈多样的建建筑外形。综综观国内目前前具有代表性性的建筑，设设计中多采用用钢结构形式式来实现不规规则异形空间间或外形，采采用混凝土结结构形式极为为少见，由于于混凝土结构构本身特性，在在不规则混凝凝土坡屋面施施工中施工方方法选择不当当，易造成混混凝土浇筑不不密实，极易易引起渗漏。本本施工方法针针对坡屋面结结构特点使用用一种操作简简易，切实可可行的双层模模板安装体系系，来保证混混凝土的浇筑筑质量。随着节能环保的的要求的不断断提高，对建建筑物的降噪噪，保温，及及光污染等方方面要求越来来越高。既有有多样造型又又能满足建筑筑安全需要及及各项环保节节能要求的蛭蛭石型钢瓦屋屋面系统在不不规则陡坡混混凝土屋面上上共同构成多多维多层降噪噪（消声）屋屋面。屋面瓦瓦及配件均以以Zincaalume镀铝锌钢板板为基材，上上下用丙烯酸酸树脂进行特特别处理，上上面覆盖天然然蛭石进行额额外保护，再再在天然蛭石石表面添加无无色透明的丙丙烯酸闪光漆漆后进行最后后的烘烤处理理。屋面瓦拥拥有特别耐久久的抗紫外辐辐射涂层，能能够在世界各各地经受最恶恶劣环境的考考验。XXXX有限责责任公司根据据类似结构的的研究经验，对对多维多层降降噪（消声）屋屋面的施工提提出了一套完完整而系统的的综合施工工工法，并在部部分有代表性性的结构陡坡坡屋面上成功功实施（依据据本研究成果果形成的专利利《一种陡屋屋面混凝土施施工方法》，专专利受理号：：）。本施工工法成功功应用于武汉汉东湖会议中中心三个单体体工程的施工工。通过此工工艺的实施，成成功的解决大大面积不规则则陡坡混凝土土坡屋面的施施工及多维多多层装饰屋面面的施工难题题，降低了工工人劳动强度度、加快了工工程施工进度度、确保了工工程施工质量量。1、工法特点大面积不规则砼砼陡坡屋面施施工工法在施施工方法上有有显著特点，其其与传统平屋屋面或缓坡屋屋面结构相比比，在工期、质质量、安全等等各个方面都都具有明显的的特点。1.1、操作方方便、使用灵灵活传统坡屋面施工工中往往采取取安装斜坡底底面模板并在在钢筋面上附附加一层钢丝丝网进行浇筑筑、拍实，但但由于坡陡，混混凝土在凝固固前本身为具具有流动性，在在振捣过程中中往往造成混混凝土滑落、离离析现象，使使混凝土只能能在斜坡面上上在无约束呈呈滑落状态下下自然成型。实实际施工中，很很难按常规方方式振捣密实实，混凝土浇浇捣密实性难难以得到控制制，施工质量量难以达到预预期效果，给给混凝土结构构施工留下渗渗、漏隐患通通病，而安装装双层模板后后则克服了混混凝土滑落的的缺陷，混凝凝土浇捣成型型后易于达到到密实的效果果。采用双层模板浇浇筑陡坡屋面面砼，利用竖竖向定位止水水螺杆做为控控制坡屋面结结构的厚度及及安装面层模模板的依据，面面层模板则预预先制做好，施施工时采用逐逐级摆放、安安装，逐级浇浇筑，模板安安装与浇筑混混凝土互不干干扰工作面，相相互依次循环环进行，操作作简单、方便便，能保证结结构密实、截截面尺寸正确确及表面平整整，有利于保保证混凝土成成型的质量。1.2、施工质质量可靠采用双层模板施施工，将陡坡坡屋面形成盒盒体结构，能能有效的防止止砼受重力影影响下滑，而而且由于面层层模板的约束束作用，双层层模板内的砼砼可得到充分分的振捣，在在双层模板支支设过程中，由由于止水螺杆杆的限制作用用，斜屋面板板的厚度也得得到了有效保保证。1.3、装饰屋屋面施工工艺艺先进、效果果显著蛭石钢瓦屋面在在装饰效果、保保温、降噪、防防水安全性方方面均有明显显的优点。蛭蛭石型钢瓦采采用镀铝锌钢钢基材与新西西兰天然蛭石石两种环保绿绿色绿色材料料的新一代屋屋面系统，不不近外观上能能够满足多样样变化，最重重要的是其特特有的自扣式式系统与水平平式打钉更是是将整个屋面面系统的安全全指数大大提提高。由于其其自重的轻盈盈所以能够减减轻屋面支撑撑结构的载重重负荷，减少少钢筋混凝土土的用量达到到节能减排的的效果。该工工程在不规则则坡屋面上综综合运用了该该工艺。1.4、经济效效益显著通过采用双层模模板浇筑陡坡坡屋面混凝土土，有效的减减少了劳动力力的投入，提提高了施工速速度，保证了了施工质量和和现场安全。同同时由于可靠靠的避免了混混凝土的不密密实性，对屋屋面结构自防防水性能起到到了根本性的的保障作用，避避免了后期的的防水返修费费用；蛭石钢钢瓦的基层设设计及安装都都大大节省了了材料及劳动动力，具有明明显的经济效效益及社会效效益。2、适用范围多维多层降噪（消消声）屋面施施工工法适用用于各种多层层、高层现浇浇混凝土缓坡坡、陡坡等各各类屋面及大大型会馆、别别墅等的屋面面坡度大于16°金属屋面的的施工。结构构基层方面特特别适用于通通常设计坡度度在25°~775°之间的密实实性的坡屋面面结构。对于于结构坡度小小于或等于25°的坡屋面，在在浇筑混凝土土时，由于混混凝土骨料下下滑力较小，因因此可参照有有梁板的施工工方法安装单单层底面模板板后进行振捣捣、浇筑；对对于设计坡度度大于75°的坡屋面则则可参照剪力力墙的施工方方法安装大面面积双层模板板后进行浇捣捣。蛭石型钢钢瓦屋面十余余种颜色选择择展现自然色色彩，无论用用于尊贵典雅雅的传统设计计上，还是精精致优雅的概概念式设计上上，都能让建建筑屋面与周周围环境相协协调，让建筑筑设计风格充充分体现。3、工艺原理3.1本施工方方法在结构基基层施工方面面：按要求安安装好坡屋面面底层模板后后，依据坡屋屋面的走向沿沿坡底至坡顶顶的方向布置置竖向龙骨，竖竖向龙骨与底底层模板间通通过限位止水水螺栓进行夹夹固、定位，以以此来控制结结构的厚度及及安装面层模模板的依据。面面层模板则根根据放样的结结果予以事先先分级预制，安安装时将面层层模板摆放进进竖向龙骨之之间，通过铁铁钉将面层模模板与竖向龙龙骨钉牢即可可。木工绕坡坡屋面四周从从下至上分级级安装面层模模板，每安装装完一级即可可浇筑混凝土土，泥水工绕绕坡屋面四周周浇筑已安装装好一级模板板的混凝土。采采用逐级安装装、逐级浇筑筑的方法、相相互依次循环环进行，直至至浇筑结束。3.2在屋面装装饰施工方面面：蛭石型钢钢瓦屋面系统统的生产模式式采用先成型型后涂层，将将Zincaalume钢卷整平成成型后，进行行双蛭石的涂涂层作业，最最后经过微电电脑的恒温控控制烘烤箱完完成生产程序序，如此不近近能够增加蛭蛭石涂层的均均匀度，而且且蛭石表面保保护层才不会会收到冲床压压力而破坏防防锈效果影响响美观。制作作成型的成品品板只需要在在施工现场仅仅利用自扣式式连接工艺及及水平打钉既既可即可完成成安装。3.2.1蛭石石型钢瓦材料料特性蛭石型钢瓦面层层表面的凹凸凸不平晶石颗颗粒，可以有有效的防止光光污染，声污污染等。由于于晶石表面喷喷有透明丙烯烯酸上光层，在在下雨的时候候，雨水可以以非常容易的的冲洗掉屋面面灰尘。图3.2-1蛭蛭石钢板瓦面面层图3.2-2蛭蛭石型钢瓦构构造图蛭石型钢瓦材料料特性测试测试项目测试结果耐冲击性以直径25.44mm重量300g的钢球由1公尺的高度度垂直冲击，实实验结果表层层无任何损坏坏发生。测试试标准为JKSKK5400。耐磨擦性以1kg的荷重重来回100次摩擦，每每平方米减重重120g。耐湿性摄氏50度，998%的湿度环境境下放置2500小时无任何何变化。测试试后再进行表表层附着力测测试（JISAA6909），结果每每平方公分的的晶石附着度度有15.3kkg。防火性美国UL7900以ASTME-1800的标准进行行测试，通过过A、B级的测试。耐人工老化性进行600小时时的测试后，不不起泡、无裂裂痕并不脱落落。测试标准准为GB/T11865-11997（中国国家家化学建筑材材料测试中心心）。耐盐雾性进行1000小小时测试后，晶晶石涂层表面面无变化。测测试标准为GB/T11771-11991（中国国家家化学建筑材材料测试中心心）。耐冲击性以直径50mmm重量530g的钢球由500mm进行测试，无无裂痕、脱落落等变化。测测试标准为JG/T224-20000（中国国家家化学建筑材材料测试中心心）。保温性单层板内外温差差可达15℃以上。降噪性单层板内外声音音可削弱33%。建筑材料放射性性核素限量性性内照射系数（标标准要求：≤1.00，测试结果果：=0.0774）外照射系数（标标准要求：≤1.30，测试结果果：=0.1444）测试标准为GBB6566--2001（中国国家家化学建筑材材料测试中心心）3.2.2蛭石石型钢瓦系统统特性蛭石钢板瓦屋面面系统图蛭石钢板瓦屋面面系统剖面图图蛭石钢板瓦屋面面系统内天沟沟构造图蛭石钢板瓦屋面面系统屋脊构构造图图3.2-3蛭蛭石钢板瓦屋屋面系统图及及节点蛭石型钢瓦屋面面系统构成及及作用构成项目作用面层：蛭石型钢钢瓦防水性，保温性性，降噪性，装装饰性，自洁洁性，防止光光、声污染。镀锌龙骨及侧面面打钉保证了屋面系统统的结构安全全，并有效地地形成了架空空层，从而起起到保温，降降噪的作用。50mm细石混混凝土保护层层起到第二道防水水，保护下层层保温层不受受破坏，且具具有一定的保保温降噪作用用。50mm厚保温温板起到保温，及降降噪的作用。对对屋面防水起起到一定的保保证作用。基层：混凝土楼楼板作为结构层，支支撑整个蛭石石屋面系统，并并起到一定的的防水、保温温降噪作用。蛭石钢板瓦屋面面系统特有垂垂直打钉法让让屋面系统的的最困扰的漏漏水、风切间间隙不再发生生；因为每片片主瓦都是以以水平打钉方方式固定在挂挂瓦条上，能能够全面的阻阻绝风切。而而其他采用垂垂直打钉工法法的屋面瓦容容易因风压气气流而被掀起起。自扣式屋屋瓦搭接结构构更让蛭石钢钢屋面系统禁禁得起世界上上最严酷的天天气气候考验验，并有效抵抵抗火灾、暴暴风、地震的的侵袭。不仅仅如此，在每每平方米只有有七公斤的重重量，让蛭石石屋面系统成成为世界上最最轻型的屋面面系统之一。因因此在提供更更好的保护和和美观前提下下，轻体让屋屋面承重系统统减轻负担。图3.2-5蛭蛭石钢板瓦侧侧面打钉与传传统屋面对比比图图3.2-6侧侧面打钉过程程图4、施工工艺艺流程及操作作要点4.1、工艺流流程施工工艺流程：：图4.1－1施施工工艺流程程图工艺流程实施图图片：屋面钢筋绑扎测量放线，确定定支架高度及及位置化学螺栓施工镀锌钢支架及檩檩条安装挂瓦条的安装50mm厚保温温板施工50mm厚细石石混凝土施工工蛭石屋面瓦运至至现场蛭石屋面瓦的安安装蛭石屋面实景图4.1－2工工艺流程实施施图片4.2、施工要要点为了避免在浇捣捣混凝土过程程中板面钢筋筋下陷，保证证板筋的有效效高度，在双双层钢筋网之之间应增设有有效的支撑马马凳筋，支撑撑马凳筋不小小于φ12，当板筋≥Φ12时，间距距不大于1000mmm×10000mm，当板筋筋＜Φ12时，间距不不大于500mm×5000mm，同一方方向上的支撑撑不少于2道，且距板板筋末端不大大于300mm，同时亦亦可支撑板面面模板。钢筋相互间应绑绑扎牢固，以以防止浇捣混混凝土时，因因碰撞、振动动使绑扣松散散，钢筋移位位，造成露筋筋。马凳筋与上、下下层钢筋接触触点采用扎丝丝固定，并与与上下层钢筋筋点焊，以加加强钢筋网整整体稳定性。绑扎钢筋时，应应按设计规定定留足保护层层。留设保护护层，应以相相同配合比的的水泥砂浆制制成垫块或采采用成品塑料料垫块，将钢钢筋垫起，严严禁以钢筋垫垫钢筋或将钢钢筋用铁钉、铁铁丝直接固定定在模板上。竖向龙骨采用550mm×100mmm方木双拼，布布置间距依据据面层模板模模数级而定，竖竖向龙骨双拼拼间的空隙用用小木条夹钉钉（见下图），竖竖向龙骨与底底层模板间固固定采用对拉拉螺栓高度限限位加焊止水水片，限位止止水螺栓布置置控制在900mm～1200mm左右右，与竖向龙龙骨间距及位位置一致，当当部分止水螺螺杆穿梁时，应应考虑加长螺螺杆。止水片片与螺栓应满满焊严密。安安装完毕经技技术复核后方方可进行下道道工序施工。图4.2－1坡屋面表面面模板、竖向向龙骨及止水水螺杆分布图图面层模板经放样样后事先预制制好，宽度采采用450mm～600mm，长度采采用900mm～1200mmm为宜，预制制时尽量采用用同一模数级级，不足处经经现场放样后后确定，这样样一方面便于于模板安装、周周转，节约材材料；另一方方面也有利于于混凝土浇筑筑及在施工中中检查混凝土土浇筑是否密密实，可适当当的减少混凝凝土上、下层层搭接时间，减减少冷缝产生生。分级面层模板预预制时两侧边边加钉30cm～50cm长的30mm×40mm侧压条，面面层模板的长长度模数应比比两侧竖向龙龙骨之间的净净距小10mm（两端各5mm），以便便于面层模板板安放，安装装时将面层模模板的下边缘缘与竖向龙骨骨的下边缘对对齐，通过铁铁钉将面层模模板的侧压条条与竖向木龙龙骨钉牢。图4.2－2斜斜屋面模板安安装大样图浇筑混凝土时在在模板面上口口浇筑口设置置50cm高2000宽的挡板，避避免浇筑时骨骨料自面板上上滑落。混凝凝土浇筑采用用φ30小型振动棒棒振捣。浇筑筑过程中可采采用小锤敲击击检查是否已已浇筑密实。并并根据理论浇浇筑量与实际际浇筑量比对对确认是否存存在大的空隙隙。浇筑混凝土时，可可以斜屋檐为为起点，绕屋屋面一周循环环浇筑，浇筑筑完一层后即即可安装上一一层面层模板板，逐级逐段段安装面层模模板，然后逐逐级浇筑混凝凝土，相互依依次循环进行行，直至浇筑筑结束。由于于坡屋面砼浇浇筑，泵管布布置较为困难难，绕屋面浇浇筑前应对浇浇筑路线合理理布置，同时时配备足够的的软管，以方方便出泵口的的移动。对路路层较矮的坡坡屋面，尽量量采用汽泵配配合塔吊浇筑筑砼，以减少少泵管多次移移动的时间。对于结构尺寸较较大的，周长长较大的坡屋屋面，应在施施工前根据每每层混凝土浇浇筑的速度，计计算好浇筑时时间。适当考考虑添加混缓缓凝剂，避免免混凝土搭接接前产生施工工冷缝。混凝土的养护对对其抗渗性能能影响极大，特特别是早期湿湿润养护更为为重要，一般般混凝土终凝凝即应浇水养养护，且养护护期不少于14d。面层模板可在混混凝土强度达达到1.2N/mmm2后拆除，拆拆模时应小心心，严禁乱撬撬，以免造成成止水螺栓松松动，底层模模板则应根据据规范中有梁梁板拆模的规规定，以同条条件试块试压压强度为依据据，予以拆模模。针对不同坡屋面面构造特点，其其支撑体系、止止水螺栓间距距应进行计算算后确认。当止水对拉螺杆杆需穿过屋面面梁时，应根根据梁截面高高度确认对拉拉螺杆长度或或依据实际情情况局部调整整竖向龙骨和和螺杆位置。5屋面各个板块块交界处，脊脊线交接处，天天沟等要做好好防水处理及及屋脊线交口口处理。6对照图纸查查验，特别注注意屋面脊线线，手边收口口，天沟等的的处理以及与与其它专业工工种的交叉作作业。5、材料与设备备5.1、模板预预制安装设备备锯木机、电刨机机、锤子、扳扳手、墨斗（弹弹线器）。5.2、钢筋加加工、安装设设备切割机、电焊机机、弯曲机、钢钢筋连接机械械（据设计接接头连接种类类而定）、扎扎钩、铁丝。5.3、混凝土土浇筑设备铁铲、小锤、小小型插入式振振动器、计量量器具、试件件制作器具、地地泵或汽泵。5.4、运输及及起吊设备附着式塔吊、人人货电梯、高高速井架、运运输小车、混混凝土吊斗等等均可。5.5、各种质质量检测工具具工程质量检测尺尺、游标卡尺尺、钢卷尺等等。5.6、材料18厚九层板、50×1000mm木枋、30×400mm压边条、止止水对拉螺杆杆、螺帽、密密封条、φ48×3..5钢管、各种种扣件等。5.7、龙骨骨材料、机具具设备化学螺栓为M110的化学螺栓栓，支架用角角铁L40×4，方钢□40×4，砂轮切割割机、角向磨磨光机、电锤锤、手电钻、切切割机、铁板板剪、老虎钳钳、起子、刀刀具、打胶枪枪、铁铆枪、圈圈尺和电焊机机。6、质量控制6.1、模板工工程质量应遵遵照国家标准准《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》GB502204-20002及其他有关关规范规定。6.2、支撑系系统及附件要要安装牢固，无无松动现象，面面板应安装严严密，保证不不变形、不漏漏浆。6.3、面板要要认真刷涂脱脱模剂，以保保护面板增加加周转次数。6.4、拆模控控制时间应以以同条件养护护试块强度等等级为依据，并并符合规范及及相关规定。6.5、拆模应应小心谨慎，爱爱护模板支撑撑件，并应对对构件认真清清理、修复、保保养。6.6、质量标标准：表6.6－1模板安装质质量标准项次项目允许偏差检验方法1模板上表面标高高±5mm拉线、用尺量2相邻面板表面高高差2mm用尺量3板面平整3mm2m靠尺和塞塞尺检查4轴线位置5mm钢尺检查6.7、装饰屋屋面方面：测测量放线的结结果直接决定定了螺栓及支支架位置，从从而决定的檩檩条的位置，所所以放线必须须准确。建议议用全站仪确确定好各个屋屋面的屋脊线线的位置及各各个板块的标标高。6.8、先按设设计图纸提前前做好屋脊处处蛭石瓦的折折边和裁剪，屋屋脊处安装完完成后，在安安装中间部分分蛭石瓦。在在安装过程中中，严格控制制打钉质量，要要求打钉成功功率≮95%。做好各个个细部节点，尤尤其是各个阴阴脊、檐口、天天沟等细部的的收口，防止止漏、渗水。7、安全措施为保证坡屋面正正常施工，针针对工程的施施工特点，应应采取下述安安全措施：7.1、起吊模模板前，应将将塔吊调整适适当，稳起稳稳落。就位准准确，严禁大大幅度摆动碰碰撞钢筋。模模板吊放位置置应事宜搭设设可移动置料料平台，以免免模板斜放滑滑落或压塌钢钢筋。7.2、起吊时时，操作人员员和指挥必须须站在安全可可靠的地方，防防止意外伤人人。7.3、施工时时应避免大风风天气，当空空气温度低于于5℃时，应停止止面层施工。当当空气温度低低于-10℃时，应停止止作业。7.4、陡坡屋屋面施工时，工工人应全部配配备安全带及及安全帽，并并与周围固定定物有可靠连连接，陡坡屋屋面周边脚手手架应自屋沿沿边线1800高范围内水水平及竖向全全封闭处理。7.5、规范用用电。禁止将将电线裸露插插入或裸露钩钩在电源开关关上；禁止将电源源线路接触潮潮湿地面，接接近热源或直直接绑在金属属物上。7.6、施工中中要遵守国家家的法律、法法规及相应的的安全操作规规程施工。8、环保措施在多维多层屋面面施工中，根根据国家有关关环保法规，应应采取下述环环保措施：8.1、木模板板剪裁定模时时边角料，蛭蛭石瓦边角料料，应及时回回收堆放，集集中外运和处处理。8.2、木模板板安装完毕后后，拆除后应应集中堆放，并并外运处理。8.3、混凝土土浇筑过程中中，应采用低低噪音环保行行震捣器，以以降低噪声污污染。8.4、专门设设立屋面新材材料安装后废废弃物临时贮贮存场地，废废弃物应分类类存放，对有有可能造成二二次污染的废废弃物必须单单独贮存、设设置安全防范范措施且有醒醒目标识。9、效益分析采用本施工方法法其投入费用用相对传统安安装单层底面面模板要增加加投入22%左右，但是是相对而言，采采用双层模板板后，可提高高浇捣混凝土土工效，降低低混凝土因滑滑落而造成损损耗。从长远远上看则克服服了以往施工工中给坡屋面面混凝土结构构留下的渗、漏漏隐患。保证证了混凝土成成型质量，避避免了以往由由于结构渗、漏漏而返工修补补所造成的延延误工期及其其经济损失，其其创造的潜在在经济效益远远大于增加的的投入，另外外，其对客户户今后在使用用功能效果及及对当前以质质量求生存的的施工企业而而言，也取得得了良好的社社会效益。屋面蛭石钢瓦的的施工过程大大大加快了施施工速度，同同时该新材料料的清洁、降降噪的独特功功能也成为该该建筑的特色色之一，赢得得了良好的社社会效益。蛭石钢瓦装饰屋屋面方面：1、节省机械设设备费用：传传统的金属屋屋面现场需要要折边机、立立边成型机，施施工周期需要要30天、每台机机器每天的租租赁费为200元/天，各需要要两台，节省省的设备租赁赁费为200元/天·台×4台×30天=240000元。2、节省人工费费用：传统金金属屋面每个个班组需要5人，该屋面面每个班组只只2人，共需要5个班组进行行施工，每人人每天的工资资为160元/天，节省的的人工费用为为5×3人×160元/天·人×30天=720000元。3、节省材料费费用：传统金金属屋面每平平米龙骨重量量为18kg/㎡，蛭石型型钢瓦每平方方米的重量为为7kg/㎡,镀锌龙骨单单价为5元/kg，节省的