广州某超高层综合大厦钢结构安装施工组织设计米鲁班奖

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc14430207"第一章工程概况况6HYPERLINK\l"_Toc14430208"1.1钢结构构安装工程简简况6HYPERLINK\l"_Toc14430209"1.1.1结构形式6HYPERLINK\l"_Toc14430210"1.1.2钢钢构件种类77HYPERLINK\l"_Toc14430211"1.1.3节节点形式8HYPERLINK\l"_Toc14430212"1.1.4材材料8HYPERLINK\l"_Toc14430213"1.1.5钢钢结构工程量量8HYPERLINK\l"_Toc14430214"1.2钢结构构安装施工难难点8HYPERLINK\l"_Toc14430215"1.3工期、质质量、安全目目标9HYPERLINK\l"_Toc14430216"1.4编制依依据9HYPERLINK\l"_Toc14430217"第二章施工部署署10HYPERLINK\l"_Toc14430218"2.1说明100HYPERLINK\l"_Toc14430219"2.2施工单单元划分与总总体安装顺序序10HYPERLINK\l"_Toc14430220"2.3场地规规划与构件配配套供应111HYPERLINK\l"_Toc14430221"2.4钢结构构与土建交叉叉施工的安排排11HYPERLINK\l"_Toc14430222"2.5技术方方案简介111HYPERLINK\l"_Toc14430223"2.5.1钢钢结构安装技技术方案综合合说明11HYPERLINK\l"_Toc14430224"2.5.2大大型安装机械械介绍12HYPERLINK\l"_Toc14430225"2.5.3钢钢结构安装的的总工艺流程程12HYPERLINK\l"_Toc14430226"第三章施工组织织管理14HYPERLINK\l"_Toc14430227"3.1项目组组织机构144HYPERLINK\l"_Toc14430228"3.2钢结构构工程部主要要管理岗位职职责14HYPERLINK\l"_Toc14430229"3.3劳动力力组织17HYPERLINK\l"_Toc14430230"第四章钢结构安安装工程资源源需用量计划划18HYPERLINK\l"_Toc14430231"4.1劳动力力安排一览表表18HYPERLINK\l"_Toc14430232"4.2主要安安装机械、工工具一览表118HYPERLINK\l"_Toc14430233"4.3主要检检验测量仪器器一览表200HYPERLINK\l"_Toc14430234"4.4主要措措施用料一览览表21HYPERLINK\l"_Toc14430235"第五章施工进度度计划22HYPERLINK\l"_Toc14430236"5.1施工进进度计划编制制说明22HYPERLINK\l"_Toc14430237"5.2钢结构构安装工期控控制点设置222HYPERLINK\l"_Toc14430238"5.3钢结构构安装进度计计划22HYPERLINK\l"_Toc14430239"第六章钢结构安安装的常规方方案23HYPERLINK\l"_Toc14430240"6.1钢结构构安装的测量量与监控233HYPERLINK\l"_Toc14430241"6.1.1高高层钢结构测测量工作的基基础条件233HYPERLINK\l"_Toc14430242"6.1.2测测量与监控的的工艺程序223HYPERLINK\l"_Toc14430243"6.1.3测测量质量保证证措施30HYPERLINK\l"_Toc14430244"6.1.4测测量与监控工工艺流程，如如图6-7所示。30HYPERLINK\l"_Toc14430245"6.2首节钢钢柱地脚螺栓栓安装与首节节钢柱安装332HYPERLINK\l"_Toc14430246"6.2.1地地脚螺栓安装装32HYPERLINK\l"_Toc14430247"首节钢柱安装332HYPERLINK\l"_Toc14430248"6.3钢结构构的吊装与校校正33HYPERLINK\l"_Toc14430249"6.3.1钢钢柱安装工艺艺33HYPERLINK\l"_Toc14430250"6.3.2钢钢梁安装工艺艺34HYPERLINK\l"_Toc14430251"6.3.3钢钢结构的校正正35HYPERLINK\l"_Toc14430252"6.4高强度度螺栓安装337HYPERLINK\l"_Toc14430253"6.4.1高高强螺栓施工工前准备工作作37HYPERLINK\l"_Toc14430254"6.4.2高高强度螺栓安安装程序388HYPERLINK\l"_Toc14430255"6.4.3高高强度螺栓质质量检查399HYPERLINK\l"_Toc14430256"6.4.4高高强度螺栓安安装工艺流程程图39HYPERLINK\l"_Toc14430257"6.5钢结构构现场焊接440HYPERLINK\l"_Toc14430258"6.5.1概概述40HYPERLINK\l"_Toc14430259"6.5.2焊焊接前的技术术复核工作442HYPERLINK\l"_Toc14430260"6.5.3钢钢结构的焊接接顺序42HYPERLINK\l"_Toc14430261"6.5.4焊焊接前的准备备工作44HYPERLINK\l"_Toc14430262"6.5.5焊焊接过程控制制44HYPERLINK\l"_Toc14430263"6.5.6注注意事项455HYPERLINK\l"_Toc14430264"焊接检查检验445HYPERLINK\l"_Toc14430265"返修45HYPERLINK\l"_Toc14430266"6.5.9焊焊接工艺流程程45HYPERLINK\l"_Toc14430267"6.6压型钢钢板安装477HYPERLINK\l"_Toc14430268"6.6.1压压型钢板安装装工艺如下：：47HYPERLINK\l"_Toc14430269"6.6.2在在压型板的施施工中应注意意以下问题447HYPERLINK\l"_Toc14430270"6.7栓钉焊焊接48HYPERLINK\l"_Toc14430271"6.7.1栓栓钉焊接前的的准备工作448HYPERLINK\l"_Toc14430272"6.7.2栓栓钉焊接工艺艺参数49HYPERLINK\l"_Toc14430273"6.7.3焊焊后质量检查查50HYPERLINK\l"_Toc14430274"6.7.4栓栓钉焊接缺陷陷及对策。550HYPERLINK\l"_Toc14430275"6.8防火涂涂层施工511HYPERLINK\l"_Toc14430276"高层钢结构涂装装工艺过程：：51HYPERLINK\l"_Toc14430277"6.8.2高高层钢结构涂涂装时应注意意的问题：553HYPERLINK\l"_Toc14430278"6.9高空安安全防护技术术54HYPERLINK\l"_Toc14430279"6.9.1附附着式爬梯554HYPERLINK\l"_Toc14430280"6.9.2操操作平台555HYPERLINK\l"_Toc14430281"6.9.3扶扶手绳55HYPERLINK\l"_Toc14430282"6.9.4吊吊篮56HYPERLINK\l"_Toc14430283"6.9.5护护栏56HYPERLINK\l"_Toc14430284"6.9.6安安全网57HYPERLINK\l"_Toc14430285"6.9.7工工具棚57HYPERLINK\l"_Toc14430286"6.9.8压压型钢板的安安全防护作用用58HYPERLINK\l"_Toc14430287"6.9.9整整体提升脚手手架60HYPERLINK\l"_Toc14430288"第七章钢结构安安装的特殊方方案61HYPERLINK\l"_Toc14430289"7.1观光电电梯井（独立立柱）变形控控制61HYPERLINK\l"_Toc14430290"7.2空中走走廊（24mm跨度）吊装装62HYPERLINK\l"_Toc14430291"7.2.1提提升方案比较较62HYPERLINK\l"_Toc14430292"7.2.2吊吊装工艺顺序序62HYPERLINK\l"_Toc14430293"7.2.3吊吊装系统的组组成63HYPERLINK\l"_Toc14430294"7.3屋面顶顶针（装饰塔塔）安装633HYPERLINK\l"_Toc14430295"7.3.1概概述63HYPERLINK\l"_Toc14430296"7.3.2提提升原理及系系统组成633HYPERLINK\l"_Toc14430297"7.3.3抗抗倾覆系统介介绍64HYPERLINK\l"_Toc14430298"7.3.4提提升工艺过程程65HYPERLINK\l"_Toc14430299"第八章施工保证证措施67HYPERLINK\l"_Toc14430300"8.1质量保保证措施677HYPERLINK\l"_Toc14430301"8.1.1质质量管理体系系概述67HYPERLINK\l"_Toc14430302"8.1.2施施工各阶段具具体人员的职职责：68HYPERLINK\l"_Toc14430303"8.2安全保保证措施699HYPERLINK\l"_Toc14430304"8.2.1安安全管理体系系图69HYPERLINK\l"_Toc14430305"8.2.2安安全保证措施施70HYPERLINK\l"_Toc14430306"8.3工期保保证措施711HYPERLINK\l"_Toc14430307"8.4雨季施施工保证措施施72HYPERLINK\l"_Toc14430308"8.5现场文文明施工保证证措施73HYPERLINK\l"_Toc14430309"8.6环境保保护措施733HYPERLINK\l"_Toc14430310"第九章拟采用的的新技术、新新工艺、新设设备、新材料料74HYPERLINK\l"_Toc14430311"9.1新设备备的使用744HYPERLINK\l"_Toc14430312"9.2新工艺艺的应用744HYPERLINK\l"_Toc14430313"9.3新技术术的应用744HYPERLINK\l"_Toc14430314"第十章工程交工工验收与交工工资料整理776HYPERLINK\l"_Toc14430315"10.1交工工验收程序776HYPERLINK\l"_Toc14430316"10.2交工工资料的编制制及交付766HYPERLINK\l"_Toc14430317"10.3交工工资料文件目目录77第一章工程概概况1.1钢结构构安装工程简简况“**大厦”位位于广州市**新城市中轴轴线的西侧、**的北岸，总总建筑面积为为53204平方米。该该大厦建筑平平面呈方形，地地下室4层，地上部部分31层，地面以以上高度120米。另外，在在观光电梯顶顶部设计有铁铁塔，塔顶设设计标高为160米。1.1.1结构形式主楼结构呈L形形，在三个端端点处布置有有钢筋混凝土土核心筒，主主要用于抵抗抗水平荷载。除除地下室有部部分钢筋混凝凝土柱与钢筋筋混凝土梁以以，地面以上上（除核心筒筒）基本为钢钢柱钢梁组成成的结构体系系。观光电梯梯是由纯钢结结构组成的独独立柱，在28、29、30、31层楼面处通通过空中走廊廊与主楼相连连。大厦标准准层结构平面面如图1-1所示。图1-1大厦标标准层钢结构构结构平面图图1.1.2钢钢构件种类大厦共有45根根主钢柱，从从地下室地板板到顶层，其其中41根的截面尺尺寸600×6600、4根的截面尺尺寸400×4400。随着楼层层的增加，钢钢柱板壁厚度度变化而截面面外形不变。在在核心筒剪力力墙中埋有27根H形暗柱，规规格统一为H300××350×118×16。标准层有有钢梁86根，规格主主要有H250××600×220×14、H250××600×118×12、H250××450×116×10。钢支撑规规格不详细。其其它还有隅撑撑、钢扶梯等等构件。1.1.3节节点形式柱—柱接头为全全焊透节点；；柱—主梁采用先先栓后焊的刚刚接形式，即即翼板之间采采用焊接，腹腹板之间采用用高强螺栓连连接；主梁—次梁之间采采用铰接，即即腹板之间采采用高强螺栓栓连接。1.1.4材料料钢柱、主梁材质质Q345B，执行标准准为《碳素结结构钢》(GB7000-88))；钢材强屈屈比不得低于于1.2，屈服点不不得超过其标标准值的10%,伸长率不得得低于20%。次梁采用Q235B。本工程中中板厚分别有有40、36、32、28、25、22、20、18、16、14。虽然在设设计中没有明明确提出厚钢钢板的Z向要求，但但是对于板厚厚大于36mm的钢板还是是需要引起足足够的重视。现场手工电弧焊焊焊条的选用用应与主体钢钢材相匹配，Q345B选用E5015或E5016，执行标准准为《低合金金钢焊条》(GB51118-955);Q2335B选用E4315或E43166,执行标准为为《碳钢焊条条》(GB51117-955)。其他材料例如高高强度螺栓、栓栓钉、压型板板等必须符合合国家现行规规范和标准的的要求，特别别是防火涂料料必须满足防防火等级要求求，并应经当当地消防部门门的批准认可可。1.1.5钢钢结构工程量量根据招标文件工工程量清单和和图纸估算：：钢结构总重重量约8000T，金属压型型钢板展开面面积约460000m2，高强度螺螺栓约60000副，栓钉约95000套，需用焊焊材约70T。1.2钢结构构安装施工难难点本工程中，以下下几个方面需需要引起特别别重视：1）由于结构外外形相对比较较特殊，核心心筒分布多，造造成通视条件件差，因此测测量控制点的的布置数量较较多，投点工工作量大，并并且需要联测测。测量工作作是本工程的的难点。2）钢结构的焊焊接历来是高高层钢结构质质量控制的重重点。本工程程中虽然钢板板厚度小于50mm，但是对于于厚度大于36mm的钢板焊接接应该引起足足够的重视。在在焊接施工中中，还需要对对风、雨的影影响采取有效效的应对措施施。3）观光电梯井井从地面到28层，属于独独立钢柱，防防止安装变形形是本工程的的难点。4）空中走廊的的安装高度大大，吊装有一一定的难度，是是本工程的施施工难点。5）观光电梯井井上部的铁塔塔安装，也是是本工程的施施工难点。1.3工期、质质量、安全目目标工期目标：钢结结构安装工程程总进度密切切配合土建的的进度，在相相对独立的情情况下，钢结结构正常安装装进度6天1层，完成一一个吊装节（按按照3层考虑）所所有安装工作作量的周期为为18天，钢结构构现场工期为为390天（含观光光电梯顶部铁铁塔）。质量目标：在一一次验收合格格的基础上，确确保广东省样样板工程，争争创“鲁班奖”工程。安全目标：杜绝绝死亡和重伤伤事故，轻伤伤事故频率低低于2‰。1.4编制依依据1）广州农村信信用合作社联联合社提供的的工程招标图图纸（由广州州市城市规划划勘测设计研研究院设计）；；2）国家现行的的施工规范、规规程和标准；；3）招标文件提提供的施工现现场场地、临临时用电用水水条件；4）国家、广东东省、广州市市有关部门对对建筑施工的的有关规定；；5）我局在大连连远洋大厦钢钢结构工程等等项目中的施施工经验和资资料。第二章施工部部署2.1说明钢结构安装工工程是本工程程的重要分项项工程之一，并并且也是本工工程现场施工工中的关键和和难点。因此此我局各级领领导和专家对对钢结构工程程的施工部署署和技术方案案极其重视，反反复论证，力力求以先进的的安装工艺、合合理的施工组组织来安排本本工程的钢结结构施工。2.2施工单单元划分与总总体安装顺序序根据本工程钢结结构分布的特特点，将施工工平面分为三三个区域，形形成三个相对对独立的施工工单元。划分分如下：Ⅰ单元，由1-3轴线、A-E轴线围成的的区域；Ⅱ单元，由E-G、2-7轴线围成的的区域；Ⅲ单元，观光光电梯井区域域。参见图2-1所示。图2-1施工工单元的划分分总体安装顺序：：三个单元相相对独立，同同时施工，齐齐头并进；在在每一个单元元构件吊装时时，先吊装钢钢柱，再吊装装主梁，最后后吊装次梁；；空间安排上上，基本每一一个吊装节由由三个楼层的的构件组成，钢钢梁安装时，上上层梁先就位位、然后是中中间层梁、最最后是下层梁梁。2.3施工总总平面布置图图参见附件1-施施工总平面布布置图。2.4场地规规划与构件配配套供应在塔吊起重能力力范围内，现现场钢结构构构件堆放分布布在主结构的的南侧（A轴线以外）和和东侧（7轴线以外），待待首层结构完完工后，可以以考虑将钢梁梁堆放在市民民广场部位。单单层码放的钢钢柱对地面压压力为1.0t/㎡，单层码码放的钢梁对对地面压力为为0.5t/㎡，因此当当钢构件堆放放在地下室上上方时应该考考虑楼层的荷荷载要求。根根据工程进度度安排，现场场需要1500㎡的面积作作为钢结构的的临时堆放场场地。根据施施工单元的划划分，属于各各单元的钢构构件集中堆放放，钢柱靠近近塔吊，钢梁梁可以远离塔塔吊，但必须须都在塔吊的的起重能力范范围内。所谓构件配套，是是指将每一个个吊装节的构构件按照跟吊吊装顺序相反反的次序将构构件码放整齐齐，并且给构构件编制吊装装顺序号，构构件上的附件件配备整齐。附附件主要是指指连接板和高高强度螺栓。高高强度螺栓连连接副按所需需要的数量和和规格、放入入到专用的帆帆布袋中，待待吊装之前挂挂在构件的相相应部位，随随构件吊装。连连接板用两颗颗普通螺栓拧拧合到相应节节点部位，也也随构件吊装装。2.5钢结构构与土建交叉叉施工的安排排本工程中，土建建与钢结构的的安装交叉施施工非常频繁繁，在立面空空间上形成多多层间隔交叉叉。根据这一一特点，为了了拉开作业面面，同时又要要符合结构受受力和规范的的要求，做如如下安排：最最上层为钢结结构暗柱安装装，超前核心心筒土建施工工三层；接下下来，核心筒筒施工超前钢钢结构施工3-6个楼层；土土建楼层板混混凝土浇注，落落后钢结构安安装3-6个楼层；钢钢结构防火涂涂料施工落后后土建楼层板板施工为6个楼层。2.6技术方方案简介2.6.1钢钢结构安装技技术方案综合合说明本工程中，钢结结构安装的技技术方案分为为常规方案和和特殊方案两两大类。常规规方案包含钢钢结构测量监监控技术、钢钢结构吊装校校正技术、高高强度螺栓安安装技术、焊焊接技术、压压型钢板施工工技术、栓钉钉焊接技术、防防火涂料施工工技术以及高高空安全防护护技术。针对对本工程的与与其他工程的的不同点，本本方案特别强强调了观光电电梯井（独立立柱）的安装装、空中走廊（24m跨度）的液液压提升和屋屋面顶针（发发射塔）的吊吊装等三方面面的内容。2.6.2大大型安装机械械介绍在高层钢结构的的施工中，选选择合适的吊吊装机械非常常重要。本工工程中选择一一台500吨·米（K50/550）的塔吊作作为主要塔吊吊，用于吊装装Ⅱ区、观光电电梯井和部分分Ⅰ区钢构件。其其他部分的钢钢构件采用300吨·米的塔吊吊吊装。本工程程中，塔吊采采用附着方式式。K50/550塔吊最大起起重能力为500吨·米，最大起起重量为20吨，附着后后最大悬臂高高度可以达到到54米。起重性性能参见下表表。K50/50塔塔吊起重性能能表2.6.3钢钢结构安装的的总工艺流程程参见图2-2，一一个吊装节钢钢结构安装的的工艺流程图图。图2-2一一个吊装节钢钢结构安装的的工艺流程图图第三章施工组组织管理3.1项目组组织机构**局中本工程程，在总承包包管理的经理理部同意协调调下，成立钢钢结构工程部部承担整个钢钢结构工程的的组织、施工工和管理。我我局将抽调从从事过大连远远洋大厦钢结结构工程、酒酒泉卫星放射射钢结构工程程的主要管理理人员组成本本工程钢结构构工程部，机机构设置如下下：序号姓名性别年龄职称专业经验年限拟担任职务1男35工程师建筑管理10工程部经理2男53工程师工程机械20技术负责人3男30助工机械制造8吊装工程师4男39高工工民建17质量工程师5男33工程师焊接10焊接工程师6男32工程师防腐11安全责任工程师师7男31助工化工工艺10监造工程师8男44经济师经济管理24计划工程师9男29助工测量7测量工程师10男33工程师检测10无损检测工程师师钢结构工程部下下设工程技术术科、质量安安全科、物资资供应科和经经营财务科。钢钢结构工程部部组织机构设设置如图3-1所示。3.2钢结构构工程部主要要管理岗位职职责1）项目经理的的主要职责（1）代表公司司履行对业主主的工程承包包合同，执行行工程局的质质量方针，实实现工程质量量目标。（2）熟悉钢结结构安装的业业务，负责项项目的日常管管理工作。（3）建立和完完善项目的组组织机构，明明确人员职责责，建立恰当当的激励机制制，充分发挥挥参与项目建建设所有人员员的积极性。图3-1钢结结构工程部组组织机构设置置（4）主持项目目工作会议，签签发对内对外外的重要文件件。（5）组织编制制项目施工质质量控制计划划，以指导整整个项目的施施工过程。（6）负责现场场人员、机械械、材料等的的总体调配。（7）其他应由由项目经理担担负的职责。2）项目总工程程师的职责（1）负责项目目质量、安全全保证体系的的建立和运行行；（2）配合项目目经理组织编编制质量计划划，组织编制制有关工艺文文件；（3）指导、协协调各专业技技术人员的工工作；（4）负责质量量事故的处理理，组织质量量事故技术处处理方案的编编制；（5）安排进行行图册、文件件、资料的分分配、签发、保保管及日常处处理工作；（6）开展质量量教育，保证证公司各项制制度的正常进进行。3）工程技术科科的主要职能能（1）负责各专专业工艺文件件的编制工作作，并根据有有关程序完成成报审；（2）指导现场场施工，及时时解决施工过过程中的技术术问题；（3）负责各专专业材料计划划的计提，并并配合物资供供应部门对原原材料进行检检验；（4）配合专职职质检员、专专职安全员对对现场进行质质量安全的管管理，编制质质量通病整改改措施和安全全防护技术方方案，并指导导执行；（5）根据总进进度计划的安安排，编制各各专业施工进进度计划，同同时，提供各各专业施工人人员、机械需需用计划；（6）负责现场场施工机械、计计量器具的管管理；（7）负责工程程技术文件，资资料及标准规规范的管理；；（8）其他应由由工程技术科科担负的职能能。4）物资供应应科的职能（1）负责钢结结构施工物资资采购的招标标工作，选择择合格的材料料供应商；（2）编制物资资采购计划，根根据施工进度度及时完成物物资的采购工工作；（3）在各专业业技术人员的的配合下，完完成进货检验验，及时提供供检验报告；；（4）负责现场场物资的标识识和堆放工作作；（5）建立健全全物资台帐，做做到帐、卡、物物相统一，以以保证材料的的发放准确；；（6）负责现场场剩余材料的的回收工作，在在施工班组的的配合下，做做到工完料清清；（7）其他应由由物资供应科科担负的职能能。5）质量安全科科的职能（1）负责现场场质量、安全全的日常管理理工作，制定定质量、安全全管理制度；；（2）负责现场场特殊工种作作业人员资格格的审查，确确保持证上岗岗；（3）负责现场场安全防护措措施的制度和和落实；（4）负责施工工现场检验、试试验状态的标标识工作；（5）负责每道道工序的专检检、确认，及及时发现质量量问题；（6）配合监理理单位、当地地质检部门对对工程质量进进行认定；（7）其他应由由质量安全科科担负的职能能。6）经营财务科科的主要职能能（1）负责项目目经营、财务务工作的日常常管理；（2）负责工程程预结算的编编制，完成向向业主的报量量工作；（3）负责项目目成本的测算算和控制；（4）其他应由由经营、财务务科担当的职职能。3.3劳动力力组织我局为军转民企企业，军人的的优良作风依依然如旧。在在多次经过国国家大、中型型施工任务的的磨练后，已已成为一支技技术精、作风风硬的施工队队伍。在该工工程中，我们们将根据工程程进度需要安安排节假日加加班加点施工工，保证工程程工期按合同同完成，为业业主的下一步步工作安排创创造有利条件件。钢结构施工按照照专业分类编编制，下设起起重安装队、测测量监控队、高高强螺栓安装装队、焊接作作业队、压型型钢板施工队队、架子队、防防火施工队、无无损探伤组等等八支专业施施工班组。劳劳动力组织时时，严格控制制队伍的素质质，确保特殊殊工种持证上上岗，劳动力力年龄和经验验分配合理，强强化专业队伍伍的形象。工工地上分两班班作业，保证证钢结构安装装每天不少于于16小时。参见见表4.1劳动力安排排一览表。第四章钢结构构安装工程资资源需用量计计划4.1劳动力力安排一览表表序号工种名称数量备注1起重工36卸车、构件吊装装、钢柱校正正2铆工20焊缝坡口处理、高高强度螺栓安安装及缺陷处处理3测量工10测量放线、垂直直度监控、标标高监控4吊车司机12塔吊、汽车吊操操作5电焊工48手工焊接和栓钉钉焊接6气焊工4缺陷处理7无损检测工6超声波探伤、磁磁粉探伤以及及着色探伤8电工2电气设备接线、维维护9钣金工12压型钢板铺设11架子工20高空防护设施的的搭设与拆除除12油漆工4现场补漆13杂工20辅助各工种工作作合计=SUM(ABOVE)194不包含防火涂料料施工队伍约约100人4.2主要安安装机械、工工具一览表一、吊装装校正机具序号机具名称规格型号单位数量备注1附着式塔吊K50/50（500t··m）台1构件垂直运输2附着式塔吊300t·m台1构件垂直运输3人货电梯22人，双笼台2垂直运输4钢丝绳φ30mm-55m副4吊装钢柱用5钢丝绳φ17.5mmm-13m、9m、5m副各8吊装钢梁用6铁扁担10t、5t个各2吊装钢柱钢梁用用7卡环5t个8吊装钢柱用8卡环2t个8吊装钢梁用9汽车吊50t台1卸车及整理构件件10白棕绳φ16m50溜绳11导链3t只1012液压提升装置20t套4空中走廊吊装二、焊接接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-5000台202焊条烘干箱YZH-4000台23焊条恒温箱400℃台24焊条保温筒YJ-H系列只405电动空压机6m3/0.88台2清根6碳弧气刨W-500把4清根7角向磨光机φ150mm把88钢丝刷把20清理表面9液化气烤枪把10焊缝预热10栓钉焊机TSS25000台2栓钉焊11氧气乙炔气套4三、高强螺栓施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手手M22台6终、初拧各42长柄测力板手M22把2检验3梅花板手M22把10紧固4过堂（孔）冲φ20-25只30安装用5手铰刀把4扩孔6电动铰刀把2扩孔7铲刀把4磨擦面处理8锉刀把4磨擦面处理9磁力电钻φ23.5台2修补用10八角锤4磅把411帆布工具华袋只3012撬棍把30φ20-5000mm，四、防火喷涂设备序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机0．6-0．99台22空压机0．4-0．66台23压送喷涂机台24喷枪φ6-10mmm把4五、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1对讲机只303km2大锤8磅只63活动扳手16-24英寸寸只84枕木120-1800-20000根1004.3主要检检验测量仪器器一览表一、焊缝缝检验检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测温笔100℃-2550℃支10测温2焊缝检验尺把10焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART-2220台2焊缝检测6磁粉控伤仪DSE组合式台1表面检查二、测量仪仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1天顶准直仪ZL台1竖向投测2经纬仪J2台4垂直度测量3水准仪S3台2标高测量4光学对点器台2定位测量5全站仪TC1100台1控制测量6精密水准仪N3台1标高基准测量7弹簧秤20kg把28钢盘尺50m，300m把各29钢卷尺5m，3m把各10三、高强强度螺栓检验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M22把2检验四、防火喷涂检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把42放大镜只24.4主要措措施用料一览览表序号机具名称规格型号单位数量备注1工具棚只41.5吨/只2工具棚只20.8吨/只3整体提升脚手架架只10约6.0吨4附着式钢爬梯m1500约3.7吨5扶手绳夹具只100约1.0吨6焊接平台10吨钢管、77.2m3木板只457风雨棚支架套45约0.9吨8帆布M25409扶手白棕绳φ16m150010跳板厚40mm根300长度6-8m11安全网M21000012调节螺母及垫片片φ50套36013普通大六角螺栓栓φ22套4000梁端临时螺栓14大六角高强螺栓栓φ22套2000柱接头临时连接接第五章施工进进度计划5.1施工进进度计划编制制说明1）本计划按吊吊装班组每天天两班（每班班8小时）进行行安排。高峰峰期焊接班组组考虑每天三三班。2）平均每天116小时吊装时时间的分配：：其中13小时吊装主主钢构件，其其余3小时吊装其其它物件（如如压型钢板、工工具箱等）。3）本计划按施施工日排定，遇遇到天气等原原因影响，工工期顺延。5.2钢结构构安装工期控控制点设置1）地下室部部分：36天（不含地地脚螺栓安装装）；2）1FL--28FL：168天；3）28FLL-31FLL：24天；4）楼顶铁塔塔：30天；5）总工期3390天。5.3钢结构构安装进度计计划参见附件2-钢钢结构工程施施工进度网络络图。第六章钢结构构安装的常规规方案6.1钢结构构安装的测量量与监控6.1.1高高层钢结构测测量工作的基基础条件1）测量依据《钢结构工程施施工及验收规规范》（GB502205--22001）；《高层民用建筑筑钢结构技术术规程》（JGJ999--98）；《工程测量规范范》（GB500026--993）；《城市测量规范范》（CJJ899）；业主提供的有有关测量资料料及实物,工程图纸和和其它相关技技术文件。2）统一计量尺尺度同一工程项目目应设三把“基准尺”，制造单位位、安装单位位和监理单位位各执一把。这这三把尺必须须是经同一部部门检定改正正并经三方认认可的长度计计量标准用尺尺，不同于一一般经计量检检定合格的尺尺子。在构件件加工、安装装和验收过程程中，各单位位实际使用的的尺子都应跟跟各自所持的的“基准尺”进行比尺并并经温度尺长长的修正。“基准尺”应妥善保存存，不应在实实际施测时使使用。3）钢构件的制制造尺寸构件的加工精精度决定了高高层钢结构的的安装精度、施施工进度及其其它方面的质质量。高层钢钢结构安装测测量的前提条条件是运至施施工现场的钢钢构件必须具具有合格的制制造尺寸。6.1.2测测量与监控的的工艺程序1）施工平面控控制网的建立立地下室施工时，采采用“十”字形基准线线进行外控法法放线。地下下室施工完毕毕以后，应该该将平面控制制网从地下室室底层转移到到一楼地面并并通过内控法法进行放线。鉴鉴于本工程的的施工特点，考考虑到装配的的精度要求，决决定在基础施施工时按四等等网的精度要要求布设平面面控制网，预预埋钢板（200×2200），建立施施工方格网，其其点位的初步步定位精度小小于10mm，用极座标标法或导线法法进行测设。然然后按初步测测设的点位所所构成的图形形，作角度和和距离观测，角角度闭合差要要求小于±10″。距离用钢钢尺丈量或用用全站仪量距距。距离计算算时顾及全站站仪的加乘常常数改正及气气象改正。因因此，要求角角度观测六测测回，边长观观测四测回，测测角误差小于于±2.5″,边长相对精精度达1/200000且不大于2mm。由观测成成果作经典自自由网平差,根据平差结结果与设计的的坐标比较进进行归化。为为了保证其点点位的绝对可可靠和边长相相对精度较高高的要求，在在归化结束后后的点位上重重新观测角度度、边长。如如不满足要求求，还需重新新观测并依据据观测结果作作第二次归化化，直到完全全满足要求为为止。基准点点处预埋10cm100cm钢板，用钢钢针刻划十字字线定点，线线宽0.2mm，并在交点点上打洋冲眼眼，以便长期期保存。所布布设的平面控控制网应定期期进行复测、校校核。本工程程平面控制网网的布置参见见图6-1。图6-1平面面控制网布置置图2）柱基地脚螺螺栓的定位测测量钢柱地脚螺栓的的定位关系到到以后钢梁的的装配，其定定位的好坏是是以后测量工工作能否顺利利进行的先决决条件。根据据钢柱的特点点，采用“十”字放样法，确确定出“十”字的四个点点，并由该四四点确定柱基基的中心线，由由于地脚螺栓栓预埋要求比比较高，因此此采用套模控控制法控制每每组地脚螺栓栓群相互之间间的距离，并并用支架固定定，控制地脚脚螺栓群整体体变形。3）基准标高点点的设定基准标高点位一一般设置在柱柱基底板的适适当位置，四四周加以保护护，作为整个个高层钢结构构工程施工阶阶段标高控制制的依据。标标高设置采用用不锈钢或铜铜质材料焊接接或预埋在底底板上，基点点数根据施工工范围的大小小设置2-3点。本工程程决定设置三三个基准点，且且三个基准点点与原始基准准点（即城市市水准点）进进行二等水准准联测。并定定时检查两点点之间的高差差，以及与原原始基准点之之间的高差，且且检测精度在在0.3mm范围内。4）控制点的竖竖向传递首层平面放线直直接依据平面面控制网，其其它楼层平面面放线，根据据规范的要求求，应从地面面控制网引投投到高空，不不得使用下一一节楼层的定定位轴线。平平面控制点的的竖向传递采采用内控法。投投点的仪器可可选用天顶准准直仪或全站站仪。在控制制点上方架设设好仪器，严严密对中、整整平。在需要要传递控制点点的楼面预留留孔处水平放放置一块有机机玻璃做成的的光靶，光靶靶严格固定，防防止其移动。仪仪器分别从0°，90°，180°，270°四个角度分分别向光靶投投点，用0.2mm线段段划出这四个个点的对角线线的交点，此此交点为传递递上来的控制制点。所有控控制点传递完完成后，则形形成了该楼层层平面控制网网。对该楼层层平面的控制制网需要进行行平差改化，使使测距与测角角的误差满足足规范的要求求。待该楼层层平面的控制制网建立以后后，就可以进进行排尺，放放轴线。参见见图6-2，平面控制制点竖向传递递示意图。图6-2平面面控制点竖向向传递示意图图5）标高的传递递标高的传递主要要使用水准仪仪与钢尺。在在所需确认标标高的楼层通通过测量通视视孔垂直悬吊吊钢尺至水准准参考点在楼楼面上，对钢钢尺施加一定定拉力，然后后用水准仪对对其进行读数数。同时把水水准尺立在水水准参考点上上测出此时仪仪器的视线高高度，通过以以上数据即可可推算出所需需的楼层标高高。标高传递递上来后要设设置临时水准准参考点，作作为该楼层上上一节点钢结结构安装中标标标高控制的的依据。标高高的传递同样样不得从下层层楼层丈量上上来，以防止止积累误差。参参见图6-3，标高传递递示意图。图6-3标标高传递示意意图6）排尺、放线线在每一吊装节的的钢构件安装装之前，必须须将定位轴线线与标高线引引放到已安装装好的吊装节节的每根钢柱柱上端。定位位轴线放完后后，应进行平平差改化，使使之满足规范范要求。定位位轴线必须在在柱项三个面面标出，才能能真正反映钢钢柱的扭转与与偏斜。参见见图6-4。由于钢柱柱在制造与安安装过程中，不不可避免地产产生一定程度度的扭转。在在x方向，钢柱柱一面中心偏偏轴线a，对面中心心偏轴线b，实际钢柱柱垂直度偏差差（a+b）/2。钢柱扭转转（a-b）/2。在y方向，钢柱柱的实际垂直直度偏差是c值减去钢柱柱扭转值。因因此，如果只只在钢柱相领领的两个面放放线则不能真真实反映钢柱柱的实际偏差差，至少在钢钢柱的三个面面放线。每根根钢柱的实际际轴线偏差与与扭转值应标标在柱顶，并并标明方向，作作好记录。图6-4钢柱柱扭转分析示示意图对于核心筒设置置预埋板采用用现场焊接连连接板的情况况，需清出预预埋板，在预预埋板上划出出定位轴线与与标高线。同一层所有已安安装好的钢柱柱在同一标高高面上应设置置标高线，标标高线距钢柱柱顶面约300-5500mm。为方便安安装时调标高高，标高线也也至少应在钢钢柱的三个面面标出。参见见图6-5，柱顶放线线示意图。在排尺，放线时时设置的提示示标志宜采用用黄色油漆涂涂成的小三角角，以便区别别于钢柱吊装装之前设置的的白色测量标标志。图6-5柱顶顶放线示意图图7）钢柱安装精精度的调校钢柱吊装就位后后，按照先调调标高，再调调扭转，最后后调垂直度的的顺序进行安安装精度的调调校。标高调校。钢柱柱采用相对标标高安装，就就是保证每个个吊装节所有有钢柱安装后后顶面保持在在同一标高面面上，因此上上节钢柱柱脚脚标高线与下下节钢柱柱顶顶标高线之间间的距离为一一定值，为s。钢柱就位位后调整上下下柱标高线之之间的距离至至S值可。值应应预留焊接收收缩量。参见见图6-6，钢柱标高高的调校示意意图。图6-6钢柱柱标高的调校校示意图焊接收缩量一般般在安装中调调标高时预留留，收缩值与与钢柱的板厚厚有关，还与与焊缝的返修修有关，可参参见表6-1，压缩量是是指出建筑物物在自重及使使用荷载作用用下造成的钢钢柱压缩变形形量，一般由由设计上确定定，制造厂预预留，除非特特别指明，安安装调校时不不再预留。表6-1焊接接收缩量参考考表板厚（mm）收缩量（mm）30～503～420～302～310～201～2扭转调校。若下下节柱已经标标明了钢柱的的扭转值与扭扭转方向，调调校时将上节节钢柱向相反反方向扭转予予以调整，但但一次不得大大于3mm，若扭转值值过大，超过过了3mm应分几次调调校，不允许许一次到位。垂直度调校。在在满足单节柱柱垂直度的前前提下，将钢钢柱与轴线的的偏差调校至至零。根据规规范的规定，单单节柱垂直度度允许偏差为为H/10000且不超过10mm，H为柱高。若若下节柱偏离离轴线值较大大，也应分次次调校以避免免单节柱垂直直度超标。钢钢柱调校后的的测量数据应应在钢柱的自自由状态下测测得，即夹紧紧上下柱的连连接板，解除除缆风绳以及及千斤顶等校校正工具，未未安装钢梁时时的状态。只只有自由状态态下测得的数数据才是有效效的。8）钢柱的垂直直度监控在钢梁就位后高高强螺栓安装装的过程中，钢钢柱的垂直度度将会发生变变化，因此要要用经纬仪对对相邻钢柱进进行监测。若若钢柱的单节节柱垂直度以以及偏离轴线线的数值都不不超出规范要要求，则做好好记录，不再再调整。若超超出规范要求求，则要分析析原因，再做做调整。在钢柱垂直度的的监测过程中，要考虑虑到梁柱接头头的焊接造成成垂直度偏差差变化的趋势势。一般一个个梁头焊接后后造成1-2mm的收缩量，因因此要预测到到在钢梁安装装时，钢柱垂垂直度虽没有有超标，但焊焊后可能因焊焊接收缩而超超标，提前预预留焊接收缩缩值。9）安装精度的的复测一个吊装节安装装完毕后，要要按规范要求求进行复测，测测量结果作为为交工资料。测测量的内容包包括：单节柱柱垂直度，偏偏轴线垂直度度，钢梁水平平度，钢柱接接头错位值，钢钢柱扭转值。6.1.3测测量质量保证证措施1）必须严格按按规范要求操操作，并认真真执行现场监监理工程师所所要求的各项项测量技术、验验收程序。2）为防止视线线过长，目标标模糊、晃动动等影响，当当土建施工到到一定高度时时，把基准控控制点向上转转置，严禁逐逐层传递。本本工程中当施施工地面一层层时，基准控控制网转置一一次；当施工工到16层时再转置置一次。3）每一道测量量工序完成后后，必须按三三级验收制度度执行，自检检合格后方可可上报监理工工程师复验，合合格鉴认后方方可进入下道道工序施工。4）班组施测前前，做好技术术交底工作，技技术主管对整整理的测量成成果必须进行行会审，并做做好上记录、施施工日志。5）钢柱垂直度度监控时，仪仪器应尽可能能架在轴线上上，如果做不不到，也可以以架偏，但最最大偏差角应应控制在15°左右。6）平面控制主主轴线投放，应应在每一节的的钢梁形成框框架后进行，严严禁交叉投点点。7）测量放线前前后，及时对对测量仪器进进行检验，确确保仪器在可可知度状态下下运行。8）工程中所有有距离丈量所所使用的钢尺尺或全站仪，其其尺长必须以以同一把钢尺尺作为比较，一一般是以制造造厂提供标准准钢尺为准。6.1.4测测量与监控工工艺流程，如如图6-7所示。图6-7测量量与监控工艺艺流程图6.2首节钢钢柱地脚螺栓栓安装与首节节钢柱安装6.2.1地地脚螺栓安装装钢柱是通过地脚脚螺栓与基础础大底板相连连接。地脚螺螺栓预埋质量量的关键指标标有两条：一一是地脚螺栓栓组中心相对对轴线的偏移移≤3mm；二是单单根柱地脚螺螺栓之间的距距离。为保证证单根柱地脚脚螺的垂直度度及其相互间间的距离，用用两块地脚螺螺栓套模，上上下固定地脚脚螺栓。套模模按钢柱的柱柱脚底板螺栓栓孔位图进行行套钻而成。套套模安装时，其其相对于轴线线的误差不得得大于1.0mm。为保证地地脚螺栓组在在混凝土浇筑筑过程中不跑跑位，用∠100X8的角钢和膨膨胀螺栓直接接从大底板下下表面搭设钢钢架支撑地脚脚螺栓套模，使使地脚螺栓套套模与底板钢钢筋隔开，使使地脚螺栓套套模在绑扎钢钢筋时不受影影响，保证定定位准确。钢钢筋绑扎以后后，应该用电电焊将上套模模与钢筋笼焊焊接固定。6.2.2首节节钢柱安装1）钢柱吊装之之前，在钢柱柱地脚螺栓群群的每一个螺螺栓上拧进一一个螺母和一一个盖板，用用于调节钢柱柱的安装标高高。在钢柱吊吊装之前，通通过调节螺母母的标高，将将所有盖板的的标高误差控控制在1.0mm以内。2）钢柱吊装就就位以后，先先对准钢柱中中心线与基础础中心线，确确定钢柱的平平面位置。由由于地脚螺栓栓孔与地脚螺螺栓之间有3mm的调整余量量，因此，可可以将钢柱中中心线与基础础中心线的误误差控制在3.0mm以内。然后后，将地脚螺螺栓的螺母微微微拧紧。3）钢柱的垂直直度调整通过过钢柱底板下下的螺母调节节。如图6-8所示。通过过微微调节螺螺母的高低可可以控制钢柱柱的垂直度。要要求钢柱在自自由状态下，两两个正交方向向的垂直度偏偏差校正到零零，然后拧紧紧地脚螺栓。钢钢柱的标高可可能会发生微微小变化，正正常情况下不不会超过2.0mm。4）待首节钢柱柱的平面位置置、标高和垂垂直度调整完完毕，拧紧柱柱脚底板上下下的地脚螺栓栓和调节螺栓栓，用比基础础混凝土标号号高一个等级级的细石混凝凝土，采用压压力灌浆的方方法进行二次次灌浆。图6-8首节节钢柱垂直度度调整示意图图5）钢梁安装过过程中，用经经纬仪监视钢钢柱的垂直度度变化，如果果在规范允许许范围内，则则不做调整。如如果超过规范范允许误差，应应该分析原因因：可能是轴轴线误差，可可能是钢梁制制造长度误差差。针对不同同情况，分别别处理。6.3钢结构构的吊装与校校正6.3.1钢钢柱安装工艺艺1）钢柱吊装图6-9钢钢柱吊装示意意图钢柱的吊装用现现场K50/550（或300T··m）塔吊单机机吊装，采用用专用扁担（吊吊装吨位按10T设计）吊耳耳采用柱上端端连板上的吊吊装孔。起吊吊时钢柱的根根部要垫实，保保证在根部不不离地的情况况下，通过吊吊钩的起升与与变幅及吊臂臂的回转，逐逐步将钢柱扶扶直，待钢柱柱停止晃动后后再继续提升升。为了使吊吊装平稳，应应在钢柱上端端拴两根白棕棕绳牵引，单单根绳长取柱柱长的1.2倍,直径取φ16,如图6-9所示。2）钢柱的固固定钢柱吊装就位后后，通过临时时代设计的耳耳板和连接板板，用M22×990的大六角高高强度螺栓进进行临时固定定。固定前，要要调整钢柱的的标高、垂直直度、偏移和和扭转等参数数在规范要求求范围。大六六角高强螺栓栓的紧固力矩矩取2000NN*M充分紧固后后才能上柱顶顶摘钩。3）其它注意事事项：必须在在钢柱起吊前前，将临时钢钢爬梯绑扎在在钢柱上；带带悬挑梁的钢钢柱应在起吊吊前，将悬挑挑梁安装在钢钢柱上。6.3.2钢钢梁安装工艺艺1）钢梁吊装钢梁吊装利用专专用扁担（吊吊装吨位按5T设计），采采用二点吊，吊吊点位置距离离梁端为梁长长的1/4，吊点的构构造形式采用用在梁上直接接用绑扎两圈圈千斤绳，绳绳头用吊环捆捆扎锁死，再再连到扁担上上。根据一节节钢柱高度内内的楼层数量量实行上、中中、下层三梁梁一吊，如图图6-10所示。图6-10钢梁吊装示示意图2）钢梁安装钢梁安装的竖向向顺序是先上上层梁、再中中层梁、最后后下层梁。钢钢梁就位前对对应的钢柱必必须校正完毕毕（色括标高高、位移、垂垂直度、扭转转）。钢梁吊吊装就位后，在在每个节点上上用两只过镗镗冲对齐节点点板上的上、下下螺孔。出现现不能满足冲冲孔要求的情情况时，则采采用调节方法法：若间距小小，用钢榫榫榫大间距；间间距过大，用用倒链拉小间间距。调节的的原则必须保保证钢柱的垂垂直度在允许许偏差范围内内，若无法保保证，则进行行扩孔或更换换连接板处理理，扩空时，其其最大容许扩扩大范围不得得超过1.5mm。节点满足冲孔要要求后，原则则上直接安装装高强螺栓，如如有部分高强强螺栓不能自自由穿孔时，进进行个别处理理。6.3.3钢钢结构的校正正1）工艺原理钢结构安装精度度的控制以钢钢柱为主。钢钢柱在自由状状态下，要求求其柱顶偏轴轴线位移控制制到0。在钢梁安安装时对钢柱柱垂直进行监监测。若钢柱柱垂直度不超超标，只记录录不调整；若若垂直度超标标，则有两种种原因：一是是钢梁制作尺尺寸有问题，二二是放线有误误差，应针对对不同情况进进行处理。在在钢梁安装中中，应预留梁梁柱节点焊接接收缩量，以以免焊后钢柱柱垂直度因焊焊接变形而超超标。梁柱节节点焊接收缩缩量视钢梁翼翼缘板厚而定定，一般为1-2mm。同样，钢钢柱标高控制制时也应预留留焊接收缩量量。钢梁安装装时的水平度度应不大于梁梁长的1/10000并且不得大大于10mm。钢柱就位后，按按照先调整标标高、再调整整扭转、最后后调整垂直度度的顺序，采采用相对标高高控制方法，利利用塔吊、钢钢楔、垫板、撬撬棍及千斤顶顶等工具将钢钢柱校正准确确。形成框架架后不再需要要进行整体校校正。钢柱校正采用用无缆风绳校校正方法，参参见图6-11。标高调整整时利用塔吊吊吊钩的起落落、撬棍拨动动调节上柱与与下柱间隙直直至符合要求求，在上下耳耳板间隙中打打入钢楔。扭扭转调整的方方法很简单：：在上下耳板板的不同侧面面加垫板，再再夹紧连接板板即可达到校校正扭转偏差差的目的。垂垂直度通过千千斤顶与钢楔楔进行调整，在在钢柱偏斜的的同侧锤击铁铁楔或微微顶顶升千斤顶，很很快便可将垂垂直度校正至至符合要求。图6-11无缆风绳校校正方法示意意图2）校正的工艺艺流程（1）图纸会审审在审查查图纸时应特特别注意钢柱柱接头临时连连接耳板的构构造。上下耳耳板的间隙宜宜15—20mm之间，以便便于插入钢楔楔。在耳板设设计上争取设设计有适合千千斤顶操作的的构造。若设设计上不能满满足可在现场场焊接，使用用后割除磨平平。（2）标高调整整钢柱吊吊装就位后，合合上连接板，穿穿入临时大六六角高强度螺螺栓，但不夹夹紧。通过吊吊钩起落与撬撬棍拨动调节节上下柱之间间间隙。量取取上柱柱根标标高线与下柱柱柱头标高线线之间的距离离，符合要求求后在上下耳耳板间隙中打打入钢楔，用用以限制钢柱柱下落。正常常情况下，标标高偏差调整整至零。若钢钢柱制造误差差超过5mm，则应分次次调整，不宜宜一次调整到到位。（3）扭转调整整钢柱的扭转偏差差是在制造与与安装过程中中产生的。在在上柱和下柱柱的耳板的不不同侧面夹入入一定厚度的的垫板，微微微夹紧柱头临临时接头的连连接板。钢柱柱的扭转每次次只能调整3mm，若偏差过过大只能分次次调整。塔吊吊至此可微微微松钩但不解解钩。（4）垂直度调调整在钢柱偏斜方向向的同侧锤击击钢楔或微微微顶升千斤顶顶，在保证单单节柱垂直度度不超标的前前提下，将柱柱顶偏轴线位位移校正至零零。然后拧紧紧上下柱临时时接头的大六六角高强螺栓栓至额定扭矩矩。吊车解钩钩。（5）垂直度监监测同一列柱，钢钢梁应先从中中间跨开始安安装，对称地地向两端扩展展。同一跨钢钢梁，应先安安装上层梁，然然后安装中、下下层梁。在安安装钢梁时，钢钢柱垂直度一一般会发生变变化，所以应应采用两台经经纬仪从正交交方向对相应应钢柱进行跟跟踪观测。若若钢柱垂直度度不超标，只只记录下数据据；若钢柱垂垂直度超标，应应复核构件制制作误差及轴轴线放样误差差，针对不同同情况进行处处理。但在钢钢梁安装的过过程中不应再再次调整钢柱柱的垂直度。（6）钢梁水平平度校正钢梁水平度若若超标，主要要是耳板位置置或螺孔位置置有偏差。针针对不同情况况割除耳板重重焊或填平螺螺孔重新制孔孔。（7）结构中间间验收每个安装节所有有构件节点高高强螺栓安装装完毕且焊接接工作完成后后复测安装精精度，组织中中间验收。6.4高强度度螺栓安装高强度螺栓被广广泛的应用于于高层钢结构构中，是因为为它能够在保保证工程质量量要求的前提提下，减少工工人劳动强度度，加快工程程施工进度。本本工程所用高高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓，规格以M22为主，所需数量约60000套。6.4.1高高强螺栓施工工前准备工作作1）施工工具准准备：电动扭扭矩扳手、测测力扳手、电电动铰刀、钢钢刷、扁铲、过过镗冲、撬棍棍等。2）高强度螺螺栓技术复验验（1）核对高强强螺栓的出厂厂质量证明书书是否符合标标准规定。（2）随机抽取取部分螺栓检检查其外观质质量和外形尺尺寸。要求表表面不得有裂裂纹和伤痕等等缺陷，外形形尺寸须符合合规范。（3）按出厂批批号分批量进进行扭矩系数数与轴力复验验。要求扭矩矩系数平均值值应该与供货货厂家提供的的质量保证书书一致，轴力力平均值符合合国家规范要要求，变异系系数不得大于于10%。（4）摩擦面抗抗滑移系数试试验。本工程程中，按照每每2000吨钢结构为为一批，不足足2000吨按照一批批计算，每批批试件3-5组，进行摩摩擦面滑移系系数试验。要要求摩擦系数数的平均值不不得低于设计计值，变异系系数不得大于于10%。3）高强度螺栓栓的保管、发发放（1）高强度螺螺栓应存放在在干燥、防腐腐的仓库内。（2）存放时，应应按原包装，分分规格类型进进行保管，领领用按批号配配套发放，严严禁混放、混混用。（3）设专人负负责保管、发发放。4）构件摩擦面面质量检查。摩擦面表面不得得有浮锈、油油污、油漆等等杂物，否则则应清理达规规范要求为止止。清理时一一般使用钢丝丝刷，铲刀，不不得使用磨光光机。6.4.2高高强度螺栓安安装程序1）构件吊装到到位后，采用用临时普通螺螺栓固定，钢钢柱钢梁调整整后更换高强强度螺栓。2）高强度螺栓栓的穿孔（1）穿孔前应应核对其规格格型号，以防防错用。（2）穿孔时应应能自由通过过，严禁锤击击穿孔。（3）螺栓同连连接板的接触触面之间应保保持平整，同同节点处的螺螺栓安装方向向应一致。3）高强度螺栓栓的紧固（1）本工程中中，高强度螺螺栓的拧紧分分为初拧与终终拧两个工序序。（2）高强螺栓栓一经穿孔应应立即进行初初拧。初拧扭扭矩值应为终终拧值的60-700%。（3）高强度螺螺栓初拧30分钟后，宜宜进行终拧，不不得拖延到12小时以上。终终拧采用专用用电动力矩扳扳手，以螺栓栓尾部的梅花花头拧断为准准。论初拧或终拧，都都应按一定顺顺序进行，基基本原则是由由中央向四周周进行紧固。严严禁先拧紧螺螺栓群周围螺螺栓，再拧中中央部位的螺螺栓。紧固顺顺序参见如图图6-12所示。图6-12高强螺栓紧紧固顺序示意意图6+6+5+1+2+3+4++910++87++12++43++56++14+1315++12+1011++3+12++5+46++8+79+6.4.3高高强度螺栓质质量检查扭剪型高强螺栓栓，在终拧后后，应进行紧紧固质量检验验，检验内容容：1）梅花头是否否打掉，若因因构造原因不不能拧掉梅花花头的是否做做了终拧标记记。2）螺纹是否均均匀露出2--4扣。3）终拧扭矩值值是否达到标标准规定。6.4.4高强强度螺栓安装装工艺流程图图（如图6-133所示）。图6-13高强强螺栓安装工工艺流程图6.5钢结构构现场焊接6.5.1概述述本工程钢结构焊焊接主要是柱柱与与柱、柱柱与梁及隅撑撑的焊接。钢钢柱分为箱形形柱（主结构构柱）和H型柱（暗柱柱）两种类型型，材质主要要为Q345B，柱的板厚厚分别为40、36、32、28、25、22、20。上下柱之之间的连接方方式为焊接，焊焊缝要求全熔熔透。钢梁为为Ｈ型梁，主主梁与钢柱的的连接形式为为腹板高强螺螺栓连接，翼翼板与钢柱为为焊接，并且且全熔透，翼翼板厚度分别别为25、20、16，材质主要要为Q345B；次梁与主主梁的连接主主要为高强螺螺栓连接，主主要焊接节点点如图6-14、6-15、6-16所示。根据据本工程的特特点与本公司司的经验，现现场采用手工工电弧焊的焊焊接方法进行行施工。图6-14箱型钢柱焊焊接连接示意意图图6-15H型型钢柱焊接连连接示意图图6-16柱梁焊接连连接示意图6.5.2焊接接前的技术复复核工作1）根据GB44708-992《钢制压压力密器焊接接工艺评定》及及JGJ811-91《建建筑钢结构焊焊接规程》的的要求做如下下工艺评定..（1）厚度为为δ=40mm的板板对对接，焊接方方法手工焊。（2）厚度分分别为δ=40mm与δ=25mm的组合角接接,焊接方法为为手工焊。2）焊工必须持持有劳动部门门颁发的焊工工资格合格证证书，且须符符合以下要求求：（1）合格项项目必须能覆覆盖现场所有有焊接位置；；（2）焊工资资格必须在有有效期内；（3）施焊前前，经现场技技能考试，合合格后方可上上岗施焊。3）做焊缝收缩缩变形和残余余应力测试等等工艺试验，目目的主要是为为现场预留焊焊接收缩量。6.5.3钢结结构的焊接顺顺序1）钢框架的焊焊接包括箱形形柱接头焊接接、H形柱的接头头焊接，柱与与梁的焊接及及梁与梁的焊焊接，由于节节点很多，所所以应采用合合理的焊接顺顺序。以防止止产生整体焊焊接变形，尽尽可能减少焊焊接残余应力力，在施工中中应遵循以下下的焊接原则则：（1）先焊基准准点处焊缝，再再焊周边焊缝缝；（2）先焊收缩缩量大的焊缝缝，后焊收缩缩量小的焊缝缝；（3）对称施焊焊；（4）同一根梁梁的两端不能能同时施焊。2）一个标准框框架柱结构空空间一般有三三层钢梁，一一个吊装节钢钢框架单元的的立体空间的的总体焊接顺顺序为：上层层钢梁平面的的梁—柱、梁—梁及支撑焊焊接→中间层钢梁梁平面的梁→下层钢梁平平面的梁-柱、梁—梁及支撑焊焊接→柱对接焊接接。3）在每一层平平面上的焊接接顺序为先焊焊钢梁与箱形形柱连接焊缝缝，再焊钢梁梁与H形柱连接焊焊缝。对于两两端都与柱焊焊接的主梁。应应先焊梁的一一端焊缝，等等其冷却后再再焊另一端。4）对于具体的的焊接节点，服服从如下顺序序：对于钢梁，则先先焊下翼板焊焊缝再焊上翼翼板焊缝，上上下翼板的焊焊条运行的方方向相反。参参见图6-17。对于H形钢柱，应应先焊腹板的的连接焊缝，再再焊翼板连接接的焊缝，翼翼板采用两个个焊工进行对对称焊接，参参见图6-18。对于单单个箱形柱接接头的焊接，由由两名焊工对对称转圈焊接接，起始焊点点距柱棱边大大约50mmm，两人同时时逆时针方向向（或同时顺顺时针方向）施施焊，直至焊焊完整条焊缝缝。整个焊接接过程中，两两名焊工都要要保持对称位位置。如图66-19所示。图6-17HH型钢梁接头头焊接顺序图图图6-18HH型柱接头焊焊接顺序图图6-19箱型柱接头头焊接顺序图图6.5.4焊接接前的准备工工作1）检验焊材、垫垫板、引弧板板。焊材的牌牌号必须符合合设计要求，保保管要妥当，应应放在仓库内内保持干燥，焊焊材不得受潮潮生锈，焊条条药皮不得剥剥落。垫板和和引弧板应按按规定的规格格制作加工，坡坡口须符合设设计要求。2）检查焊接操操作条件，焊焊接操作平台台、防风设施施等必须落实实到位。3）检查工具设设备和电源，焊焊机型号正确确，焊机完好好，接线正确确，电流表、电电压表齐全完完好，摆放在在设备平台上上的设备排列列应符合安全全要求，电源源线安全可靠靠。4）焊条使用前前应进行烘干干、干燥，碱碱性焊条3550-4000℃烘干、恒温温1.5-22h，酸性焊焊条150--200℃烘干恒温1小时，烘好好后，焊条应应放在1500℃的干燥箱内内，随用随取取，取出的焊焊条放在保温温筒内，4小时用完，否否则重新烘干干，焊条烘干干次数不超过过两次。5）焊缝坡口检检查，合适的的坡口尺寸是是保证接头焊焊接质量的关关键因素之一一，焊前全面面检查坡口尺尺寸，如果坡坡口间隙过小小