第十一章第三节底板大体积混凝土终

第三 底板大体积混凝土施工方底板大体积混凝土浇筑施1.1.中心东写字楼总承包工程概根据本工程室总体施工部署，本方案主要叙述中心东写字楼室底板施工。4000m2（此区域暂无施工图，拟根据本工程情况及相关经验，按4m厚考虑，主塔楼底板区域浇筑混凝土总方量约为16000m3。要控制大体积混凝土的裂缝防治问题。因此，结合本工程室底板大体积混凝土的施工需求，原材料及混凝土的试原材水泥：所用P.O42.5水泥满足《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。条件时选用低热240kJ/kg7d8%60℃。

掺合料：选用II级粉煤灰和S95级磨细矿渣粉，其质量分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596GB/T18046的要求。水：选用市供自来水。若需要使用其它水源的，须向总包单位提交进行水质化验，其化验结果满足《混凝土用水标准》JGJ63的要求并报甲方批准后，方可使用。的要求。分别满足混凝土泵送施工需求及避免混凝土冷缝的产生，同时达到延缓混凝土水化热的释放、推迟混凝土热峰出现的时间及峰值的作用，以降低大体积混凝土的开裂风险。大体积混凝土配合比设计及确（抗压强度作为指标GB5496要求，由总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由供应商进行试制模拟生产和实验。在工地开始进行混凝土工程之前，所有的试验结果必须交给甲方审核并通过认可。5次，每次选在不同的（1）（2）（3）60d的抗压强度。必要时，记录搅拌站各种原材料的温度，以供分析其对混凝土拌合物出机温度原材料用量原材料用量水C35P816000m3，根据国家试验检验规范要求，进行现场混凝土试块的500m316000/500=321000m3200m3116000/200=80组。3280组。劳动力及设备投入计整体劳动力投入计合理科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因一。本工 中心东写字楼

工工63混凝土浇筑现场人员组1人/1人/班（随时联系，信号灯悬挂于固定泵侧边3人/班、11人/班。指挥控度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程、下达指令。设技术总2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。心向泵司传达开停命令。对现场泵车进行编号，各线路负责固定编号的泵机。门口设专职调度人员，泵车将混凝土车的需要量上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调度人员，门口调度人员指挥混凝土车到指定的泵车。

在混凝土浇筑时现场按照两个大班作业。浇筑时间为周五晚8点至下周一早上8点，作5：00～17：0017：00～5：00。1）混凝土工：94人/班×2班=188人。混凝土放灰下料：1人/9人；出泵管口操作人员：2人/18人；振捣手：4人/36人；测坍落度，混凝土现场取样、试件制作：2人/82人；抹面收光：15人/班（1人/3㎡15人；接拆泵管、抢修组：10人/10人；保温覆盖人员：4人/4人；小计每班人数：94人/木工：10人/班×2班=20钢筋工：10人/班×2班=20钢结构工：10人/班×2班=20水电工：5人/班×2班=10泵车操作工：9人/班×2班=18泵车维修工：4杂工：15

主要施工设备及材料投入计1情况和材料来源，原材的及时复试。混1情况和材料来源，原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，维修保养状况，每罐方量，车辆人员数，已办理通行证件情况，是否自 。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度2213备用路线，平时到现场须多少时间，上下班期需多少时间1415检查电源线，电箱，明确各配电箱线 ，供应部位；检测262718措施，现场若停电，须保证柴油发电机立即启动 照明291各部位浇筑时间；供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣1111定民扰出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重1根据本工程底板混凝土量和厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最～61h配制50mm10±20mm流淌长度为高度的0倍，以底板厚度m考虑，流淌长度m。按照不出现冷缝需求量为：65m（浇筑长度）×0.5m×40（流淌长度）m/12h（缓凝时间≈108.33m3/h为保证浇筑对周边不产生太大的影响，考虑在60小时内浇筑完成底板，需求量为16000m3/60h＝266.7m3/h，因此计划混凝土需求量为266.7m3/h采用N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下（m3/h，266.7m3/h；qmax—η—1则底板混凝土输送泵需用数量为：N=266.7/30=8.89辆。取9辆，另选3辆备用混凝土搅拌车需用辆数计采用n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下qm—30m3/h，Q—混凝土搅拌车容量，取8m3；l—14.3km；v—搅拌车车速，根据实际情况按平均取为40km/h；则每辆混凝土输送泵需配备混凝土搅拌车辆数为：n=30×（60×14.3/40+40）/（60×8）=3.84则共需3.84×9=34.56，取35辆混凝土搅拌车考虑备用4辆混凝土车共计39辆246933941914661618

混凝 路线搅拌站成立本工程项目协调组，明确分工，联系人及，制定配合流搅拌站成立本工程项目协调组，明确分工，联系人及，制定配合流5检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂， 连续供应情2222检查搅拌站罐车准备数量、保养状况 数22检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况22

混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面，具体12③④⑤底板混凝土浇设备、泵管的布置及浇筑部9500mm厚，自由流淌。16000m³9辆固定泵车，泵机就位时间确定时间为浇筑前6个小时。具体布置中心东大体积底板浇筑平面布置图。泵管布管及加固措需架设在支设的架上，见下图：

泵管在底板上铺设时采取下垫轮胎的保护措施,保证钢筋不被冲击变形，轮胎间距混凝土的浇混凝土的分

浇筑方法采用“”（当施工到集水井分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土-0分钟进行第二次复振，以保证混凝土的质量。中部的洞口，方便振捣手进入。斜面分层及振捣如下图所示 图示意

1.4.3.4.混凝土表面标高的控

泌水处大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面至坑底。为

6m×6m25，并与钢筋支架槽钢主梁0.5m标高，进行控制混凝土表面标高，如下图所示：25钢筋，与25钢筋，与支架横梁焊接间距6.0mX6.0m拉[12.6槽钢横向主板面标大体积1.4.3.5.钢筋较密集区振大体积

表面处

对于电梯井等钢筋较密区域，ø50ø30振动棒或者在钢筋混凝土裂缝防治措大体积混凝土的监测及养监测的目的与意土结构的可靠使用提供指导，实时监测数据，分析对底板质量可能产生的不利因素，并及时温控指2011凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的有关规定：(1).25℃。(2)2℃以内。(3).20监测过运用应变监测系统对大体积混凝土应变进行监测，并根据实时的监测采取相应的措施，以控制大体积混凝土的裂缝。温度设备 温度设备

567多模块硬件配置、多种传感器非线性配置、、通道软件校准、数据891-2±0.5℃，可选345该系统软件是由中国建筑技术中心自主研发的，具有多通道同步，并且能够修正由电缆导线引起的对温度监测的影响，具有高精度、实时分析、超限灯功能。如下图为设备温度软件界面。

温 软件界116通道212位/16340～+10V、0～+5V、4～20mA0~20MΩ监测。116通道212位/16340～+10V、0～+5V、4～20mA0~20MΩ应 性能指

116通道234567多模块硬件配置、传感器配置、、数据可视化管理、实时分89

应 软件界基康仪器（基康仪器（-

强测试的安全性。监测系统工作原理及现场如下图所示：该系统软件具有多通道同步、数据实时分析、超限等功能。应变软件界

底板混凝土测底板温度监测点平面布

9个大气温 点，如下图所示竖向剖面交叉处（中心点）布置一个监测点。周边监测点设置在混凝土浇筑表面以内40～80mm10m的水平间距均匀设置。器混凝土器混凝土外表面传感中心底面面层点与中心点之间间距均匀布置监测点40-h40-h40-40～80mm位置处,0.5m，不大于1m间距布置。传感器固定在钢筋支架上，用环氧树脂封闭，进行防老化处理，确保不渗

温现场设置监测系统控制室，整个设备与控制室的计算机连接，即可自动实时的对混凝土的温度进行监测。现场测温期间保持24小时有人值班，负责看护设备。5min一次（测温频度可根据工程需要自行设定混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的允许温差为25℃，可将23℃左右设置为自动值。值班人员及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况，设备自动（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。为防止仪器测温出现故障或数据确情况，选择2、8两组测温点人工进温。在2人组成，昼夜轮流值班。测温过程中需要给测温小组成根据计算机收集的温度曲线，825°时，内外温差趋于稳定，工程混凝土浇筑完毕后的测温期间，所有温度结果将及时提供给业主应变监”竖向荷载的增加，实时监测底板的应变，能够为混凝土结构的可靠使用提供依据，实时分析监测结果，分析可能产生的不利影响，并及时采取相应的措施，保证了上部主体结构施工的安全。底板大体积混凝土温度计混凝土拌合温度计管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，本工程选用5-25mm级配的碎石粗骨料,0.5%。细骨料砂子采用中砂或中粗砂粒径在0.315mm以下的细骨料所占一般不少于0.08mm方孔筛的筛余15%，SO33%8%。C35P8浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。90d28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设38%左右。并C35P81~2月份浇筑，根据我单位以往施工经验，本工程混凝土暂按原材料用量水C35相关数（以1月份施工为例水温10水泥温度28砂子温度11石子温度12℃、砂子含水率5%石子含水率0%，搅拌机内温度12℃平均环境温度12℃采用混凝土罐车，35分钟。

T0—混凝土拌合物温度（℃；Tw—水的温度Tce—水泥的温度（℃；Tsa—砂子的温度（℃；Tg—石子的温度（kg；mce—（kg；msa—（kg；mg—（kg（%；ωg—（%（kJ/kg.k；C2—（kJ/kg混凝土拌合物经到浇筑时温度的计Tp=T0+(Ta-Tp—混凝土拌合物到浇筑时温度Ta—混凝土拌合物时环境温度θ1、θ2、θ3、θ40.245；由上式计算得：T2=15.0℃。式中：Th—混凝土的绝热温升（kg/m3Q—28天的水化热，Q=461kJ/kgρ—2400㎏/m3；；e—常数，e=2.718自然对数的底；T1(t)—t龄期内部最高温度Tp—混凝土浇筑温度ζ—t4mζ=0.74；Tmax＝57.5℃。式中T2(t)--混凝土表面最高温度（℃λ—2.33W／m·k；k—0.666；（W/m2·K1月施工为例：Tq15℃，h4m,T2(t29.8大体积混凝土浇筑体表面保温层计算4

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-根据计算，在所选保温材料导热系数为0.14的情况下，保温层厚度分别为12cm。根据此计算混凝土养底板养护方8天以控制温差为主，88天温差控制25℃，温差设定23℃，降温速度不大于2.0℃/d。15℃时，可以减1层，以加速散热。14天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表30℃时，可全部拆除。底板的养护方法具体如图所示：160±20mm。严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根2.6.3.入模温度的控大体积混凝土裂缝控本工程为层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体厚，体积大，整体混凝土级配调加强混凝土养防渗措力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和。加强现场混凝土的收料浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且过振动棒的作用范围大体积混凝土质量控制措准备措

阳直接照射使砂石温度升高，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌车罐体、泵送管.控1小时以内，确保混凝土浇筑时的坍落度及温度能够满足混凝土搅拌车每次后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比浇筑大体积混凝土前对混凝土车辆的行驶路线进行勘察交通拥挤位置设专人指挥，确保混凝土施工时混凝土车辆不会受交通的影响，混凝土能连续供应。现场要合理安排调度混凝土车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土车在现场浇筑的控养护控1415天时拆除一层麻袋和一层保温薄膜，但由于位于南方，防止天气变化温差较大，根据天气温度适当进行增