生产革新推进概述

生产革新2005年新人研修説明資料(ver2)a什么是生产革新！1所谓生产革新，指能够使企业得以幸存的活动企业竞争中最重要的，是要开发出让全世界人人都想要的产品，同时让该产品成为全世界人人都乐于购买的产品。为此，职场所必需的要素， ・优良的品质 ・低廉的成本 ・高效的工作效率成为重要的内容。 2企业为了得以幸存，彻底地缩减成本。金额年月成本成本成本市场价格2-1什么是成本？【成本的构成】营业利润销售费・管理费总成本加工费制造成本材料费利润＝卖价－成本Q：使利润上涨的方法是什么？※卖价是由市场原理决定的！

成本主义材料费做法经费开支劳务费成本每次都会发生变动！Q：为什么会发生变动？(参考）各商品的市场占有率日经商业2005.5.9激烈的竞争４、成本的内涵材料费、劳务费、设备费真正必要的成本，对每个企业来说都基本相同。这个不是不要了吗？真正必要的成本不一定必要的成本５、什么是生产革新？下降真正必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费废除不一定必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费Q：什么是不一定必要的成本？这个不是不要了吗？真正必要的成本不一定必要的成本一直站在现场发现浪费想出改善方案，立即实行确认实施的结果纠正不符合项６、生产革新的推进方法认为好就立即实行７、管理的根基是5S职场的管理水平职场的5S水平被表现被决定工厂管理眼睛看不见眼睛看得见管理的根基是５Ｓ经营目标、方针作为经营根基的5S和P-D-S７-1５Ｓ（杜绝浪费的工厂改造！）整理清洁整顿清扫区分必要的东西和不必要的东西，将不必要的东西立即处理掉。将必要的东西放置到便于使用的地方。（若发生需要浪费时间找的情况，则该职场不能称之为被整顿后的职场）能够彻底将赃物灰尘打扫干净，并且充分发挥机器和人的能力的工厂改造。保持整理、整顿、清扫后的状态。教养养成正确遵守决定下来的事情的习惯b什么是浪费！材料费、劳务费、设备费浪费浪费真正必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费不必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费不一定必要的成本真正必要的成本这个不是不要了吗？7种浪费按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费①不正确修改的浪费②过量生产的浪费③加工的浪费④搬运的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦等待的浪费等待的浪费「设备看护员」・看着是否会作出不良，机器是否会发生故障・从机器中取出加工零件・按下机器的启动按键「失衡」・生产线失衡导致浪费生产线上的作业极易发现这种情况！AEDCB等待搬运的浪费「可以说全部的作业是从搬运开始的！」

从作业员的手的「伸开」、「抓住」、「拿起」、「放置」开始，

卡板的「转移」、「仓库到工厂」、「工序到设备放置区」

再到「作业员的手中」等一系列阶段中的搬运。这些全部可以认为是浪费！现场的浪费等待的时间太多太多迟到太多缺勤者无故离开座位废话太多仕损太多作业员不能胜任工作没有遵守日程安排人员动作的浪费两手相反或对称的动作身体的运动部分在最小范围内不要改变运动方向不自然的姿势

不要上下运动有节奏地不要费脑筋设备的配置将工具・材料放置在固定的场所工具・材料放置在作业员可以伸手取到的地方配置尽量水平安装，可以使东西水平移动配置与身高合适的椅子配置适合于作业员的照明拿住贴纸。揭开剥离纸。粘贴贴纸。制造。送往营业所。送往卖场。顾客购买。以下的作业中是否存在浪费？拿住螺丝刀。对准螺丝。上螺丝，固定零件。放下螺丝刀。有附加价值的作业附加价值少的作业去取零件。安装。调试。检查。产品运往仓库。浪费的事例C：库存的浪费生产过量的浪费、库存的浪费①零件生产产品生产按照计划一个劲地生产诶！卖不掉了！好不容易才生产出来资金周转的恶化Case１“没有钱付给零件供应商・・・”“不借钱的话就・・・・”①”仓库没有存放空间“”借仓库“②”接到客户投诉“”有必要进行在库检查“③”零件有不良“”有必要进行在库检查“④”好的产品已经设计出来，希望直接生产“”旧的在库产品如何处理？“零件生产产品生产因为不能出现断货的情况在仓库里先大量储备因为不能出现零件不足的情况先在仓库里大量储备Case２生产过量的浪费、库存的浪费②发生浪费的金额d彻底杜绝浪费／库存的方法按TOYOTA生产方式定义的最恶劣的浪费库存的浪费・过量生产的浪费因过量生产多余产品而引发的浪费，是按TOYOTA生产方式定义的最恶劣的生产方式。这就是设备的增加、材料的先行购入、多余的作业员、利息的增加、仓库的扩大等百害的根源。后工序来领取的方式好啦！生产了一堆，拿到后工序去吧！！我来取产品啦！这里还有一堆呢按照一贯的做法（强行推到后工序的方式）好啦！生产需要的产品吧！后工序来领取的方式生产革新用语整理整顿清扫清洁教养5S什么是5S（整理·整顿·清洁·清扫·教养）？？？生产革新技巧-1均衡化生产决定物品的放置场所后工序来领取生产设备的小型化在线化揭示板小型（单元）化动作有效化整合化生产均衡化生产单元化、整流化的基本小生产线化减少停滞场所。便于相互协作内线化隔离岛大型生产线小型化生产线大型、高速高性能小型、低速便宜、机能本位只生产后工序取走部分。杜绝操作·搬运时的浪费有附加价值的操作称为[工作]。·无等待·减少没有附加价值的操作·操作放轻松·缩短操作距离·乱流·保持多台·横向管理·整流化·保持多工序·纵向管理商店：由制作人管理的物品的放置区储藏室：由使用人来管理物品的放置区·表示商品名、数量·先进先出·住所、地址·过多的东西全部使其超出范围交货指示领取生产指示交货指示看板看板看板看板厂商客户生产线商店商店储藏室生产革新技巧-2一个化流动购物卡接力地带周期时间（CT）定货点管理（定量管理）追兔生产生产管理板生产线平衡表·从材料到成品尽可能地按照一个一个地流动的方式作。·又窄又快的生产线·立即知道完成结果·知道进展接力地带易于取得生产线平衡周期时间=劳动时间/必要生产数量

为了做到小型化、一个化流动、接力地带、追兔生产，必须要求多能工化。有计划地开展多能工化作业员和班长看着购物卡从仓库领货。预计仍有需要的情况下，在看板上定货。看板订货了解每小时的不稳定状况，进行改善。·生产线平衡状态100%·易于对应数量变动·自己可以知道完成结果。生产革新技巧-3生产计划物品的移动交货期管理标准作业单独计划安排看得见的管理士气随着各种条件的变化经常地对其改订标准作业的3要素格式①周期时间①分工序能力表②作业顺序②标准作业组合票③标准操作③标准作业票一个化流动·10分钟一间隔，完成计划。·对于均衡化生产十分必要。·避免发生不良，而配置装有自动停止装置的机器。·由此，可以实现以人为中心的生产。正常、异常，一目了然。·生产线的流动·物品的放置方法·仕挂数量·作业方法·生产的进展将此管理标准化。·整理、整顿、清洁、清扫、教育·安全、改善的基本·对于改善活动来说，高扬整个工厂的士气也是很重要的。①看得见的管理②物品流动制作③缩短领导时间④轻松管理生产线的自律（从接受定货到交货全部在生产线管理）预防不测的自动化商场化整流vs乱流（设备配置）以设备为中心的配置

以物品的流程为中心的配置（管理）分设备、分工序

分生产线

（产品的传递方法）横传竖传【整流】

十分清楚制造的过程，按照产品的制造顺序不停滞地让生产线流动。

之后若有不良发生，也可以知道是何时、在哪里、为什么发生不良。【乱流】

制造过程中堆放半成品，不清楚产品的制造顺序。大多数工序都因为乱流而造成不能追溯不良的原因。从而必须依赖统计的手法。工序看得见的管理「正常、异常，一目了然」■生产线的流程・・・整流化■物品的放置方法・・・固定管理■仕掛数量・・・最少化■作业方法・・・统一、标准化■生产的进度・・・生产管理白板

「其次，将此管理标准化就是管理者的工作！」时间生产数

累计实绩

累计差异备注8:30～9：00303009：00～10：0060906090010：00～11：006014011：00～12：0060200生产线名称

月日生产管理白板均衡化生产工作量不合理浪费不均衡时间■工厂：希望每天、相同的人生产相同数量的相同的物品■销售：只向要畅销的物品

「矛盾」↓

『均衡化生产』由于存在不合理和浪费，导致不均衡的产生消除这种不均衡

即是