新能源汽车工艺验证管理制度

上海某新能源汽车有限公司工艺验证管理制度一、目的通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和二、适用范围本程序适用于公司新产品工艺验证、重要工艺更改、材料的工艺验三、职责与权限(相关部门职责见附件八)四、定义1、工艺验证通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求。2、生产准备从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期所进行的活动工艺文件管理办法五、管理标准及要求全新产品在在生产准备时必须进行全部工艺验证。生产纲领、定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等)发生变化时，针对变化点开展工艺验证。全新材料品种选用应进行工艺验证。重新换版的工艺文件，针对工艺内容有变更的部分进行工艺验证，在2.工艺验证的内容A、冲压工艺验证冲压工艺路线、冲压顺序是否科学/合理；验证冷轧钢板是否满足冲压要求，明细表是否准确；验证材料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；验证压力机是否安全可靠，能否保证产品质量、精度要求；验证模具能否满足操作要求和产品质量、精度要求；验证工具、工装器具能否满足使用要求；验证冲压件的检验手段、检验频次的是否合理/可靠；验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求；验证生产节拍是否满足设计要求。B、焊装工艺验证零部件、标准件是否满足焊装要求，明细表是否准确；验证材料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；技术参数要求，是否具备检测手段；验证焊胎定位夹紧是否可靠，能否满足产品质量、精度要求；验证焊机、焊钳配备能否满足操作要求和产品质量、精度要求；验证工具、工装器具能否满足要求；验证焊点强度的检验手段、检验频次的是否合理、可靠；验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求；验证生产节拍是否满足设计要求。C、涂装工艺理；到设计技术参数要求，是否具备检测手段；验证材料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；验证控制手段、检验频次是否合理，具有可操作性；验证设备、工具、工装器具是否合理，操作是否方便；验证各工序实物质量特性是否满足技术要求；验证涂层综合性能是否达到产品技术要求；验证生产节拍是否满足设计要求。D、总装工艺验证装配工艺路线、工艺流程和车辆调试程序是否科学/合理；验证装配顺序、装配方法和要求是否合理可行；验证零部件、标准件是否满足装配要求，明细表是否准确；验证材料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；验证设备和软件系统、工具、工装器具是否能满足工艺要求；验证质量控制特性设置是否满足产品设计技术要求，是否合理，是否具备检测手段，实际操作能否达到设计技术要求；验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求；验证生产节拍是否满足设计要求。3.工艺验证的方法A、工艺参数验证冲压工艺的参数设定以模具设计/调试、压力机精度/参数设定为依据，保证冲压零件品质及精度符合产品要求。焊装点焊机的电流、电极压力、焊接时间等工艺参数以相关资料和以往经验设定工艺参数值；焊接和产品板厚一致的试片，通过撕拉试验来评价焊点强度是否达到要求：如达到要求，证明参数设计合理；涂装工艺参数主要以相关资料和以往经验设定工艺参数，连续生产达到产品技术要求：如达到要求，证明参数设计合理；达不到要求，装配工艺参数主要检查工艺参数设定是否和设计要求一致，通过记。B、材料验证对有设计要求的材料严格按设计要求选用；对没有设计要求的材料，用比对或经验法选用能满足使用要求的材料，进行验证，通过3-5台试样，验证成品技术参数是否达到设计要求(工艺用材料验证是否满足工艺条件需要)。分析作业文件的科学性、合理性、适用性、可靠性、正确性。3、工艺验证的过程控制材料、控制及检测手段、作业内容及顺序等，分别由相关单位的相关人员进行核实及验证记录。B、工艺验证中必须以工序为单元进行验证。全新产品所有工序均需验证，其它产品应针对更改部分进行验。C、工艺验证时需要考核一定数量的被加工对象(试生产数量)才能判断工艺的合理性和适应性，以及工序质量是否合格。其考核数量取决于产品复杂程度及生产类型。由验证部门工艺科长审核，工艺主管领导批准。F、重新换版的工艺文件，由责任部门负责组织验证并填写《工艺门工艺员审核、工艺主管领导批准。4、工艺验证结论工艺验证合格：在满足工厂规划设计规定的生产节拍内，工序质量、零部件加工和装配质量完全达到设计图样或工艺技术要求且质量稳定。在满足工厂规划设计规定的生产节拍内，工序质量、零部件加工和装配质量基本符合设计图样或工艺技术要求，工艺尚需修改和完善，但不需进行实物验证的工艺规程，对工艺规程进行修改完善后，经批工艺验证不合格：工序质量、零部件加工和装配质量基本符合设计图样或工艺技术要求，工艺尚需修改和完善并且需进行实物验证的工艺规程。工艺不能保证产品质量要求或不能保证质量稳定者，需要对工艺进行调整并重新组织验证。工艺验证结论：不允许随意更改和变更，经验证整理修改后的工艺文件应保持相对稳定，否定原结论必须由工艺部查明原因并重新组织验证。5、工艺验证记录归档《工艺验证问题汇总表》和《工艺验证报告》由工艺部编号并存档，编号应符合《工艺文件管理办法》的规定。工艺验证记录严格按照下表要求期限进行保存。名称保存期1冲压工艺验证记录表工艺部2焊装工艺验证记录表工艺部3涂装工艺验证记录表工艺部4总装工艺验证记录表工艺部5工艺验证问题汇总表工艺部6材料工艺验证书工艺部7工艺验证报告工艺部六、考核与激励1、在工艺验证过程中，不按照工艺要求严格执行，虚假填报验证数据的，视情节严重程度给予50-500元负激励。3、工艺验证不合格项积极整改，并提出有价值的新方案，一经采纳的给予200-1000元正激励。3、私自更改工艺验证结论，不经工艺部相关工程师确认推翻原工艺方案的，视情节严重程度给予100-1000元负激励。七、本制度解释权归工艺部。八、本制度自下发之日起执行九、附件：附件1：冲压工艺验证记录表附件2：焊装工艺验证记录表附件3：涂装工艺验证记录表附件4：总装工艺验证记录表验证记录表表号:/位名称12345678验证冲压设备与模具匹配性验证模具使用过程是否满足工艺要求验证零件状态是否满足质量要求验证生产节拍(含装模具时间)是否满验证工位器具是否满足工艺要求合冲压岗位操作、安全、环保要求验证情况及存在的问题2.本表已工序为单位进行现场实际验证，发现的问题当场记录；判定标准是在安全的环境下、规定的时间内完成合艺验证记录表表号:/位名称序号验证内容验证结果验证情况及存在的问题备注1验证生产节拍是否满足设计要求2验证设备是否满足工艺要求3夹具定位是否合理，是否符合设计4焊钳操作是否方便工艺参数是否满足工艺要求(含螺柱5焊、CO2焊、点焊、涂胶等)6焊接强度是否合格7工位器具、工具是否满足工艺要求8零部件质量是否满足工艺要求9产品设计是否合理2.本表已工序为单位进行现场实际验证，发现的问题当场记录；判定标准是在安全的环境下、规定的时间内完成合格的录表表号:/位名称序号验证内容验证结果验证情况及存在的问题备注1验证生产节拍是否满足设计要求2验证工艺参数是否符合工艺要求验证操作方法及工作环境是否符合3安全、环保要求验证设备是否满足工艺要求(节拍、4工艺参数等)5验证工具是否满足工艺要求6验证工装卡具是否满足工艺要求验证工艺文件是否能有效指导操作7人员8验证产品质量是否满足技术要求2.本表已工序为单位进行现场实际验证，发现的问题当场记录；判定标准是在安全的环境下、规定的时间内录表表号:/位名称序号验证内容验证结果验证情况及存在的问题备注1验证生产节拍是否满足设计要求2验证工艺路线是否准确验证零部件质量、性能、匹配是否与设3计相符是否满足装配要求验证工艺参数设定是否合理，能否保证4产品达到设计要求5验证工艺文件是否能有效指导操作验证设备是否满足工艺要求(节拍、工6艺参数、产品质量等)验证工具、工装是否满足装配及检测要7求8验证工装是否满足工艺要求验证人员操作方法及工作环境是否符9合安全、环保要求2.本表已工序为单位进行现场实际验证，发现的问题当场记录；判定标准是在安全的环境下、规定的时间内完成合格总表序工序/位号号提出人提出时间员签名表号:填表单位产品型号辅料名称样本数量验证内容定额用量包装要求质量要求其他要求材料工艺验证技术要求书填表时间使用工序规格型号生产厂家验证结果修改验证人员签名姓名日期及议编制审核批准工艺验证报告 海某新能源汽车有限公司十一)劳保防护及环境污染验证十二)物流配送验证。参与工艺验证，负责现场实物质量的检查及计量器具和检具的验证。查(整车质量12346流程名称：工艺验证工作流程图