广东超高层商业办公楼钢结构施工焊接方案

目录TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc357100725"第一章焊接概况况与特点1HYPERLINK\l"_Toc357100726"第一节焊接概况况1HYPERLINK\l"_Toc357100727"第二节焊接截面面1HYPERLINK\l"_Toc357100728"第三节焊接特点点2HYPERLINK\l"_Toc357100729"第四节焊接设备备的选择3HYPERLINK\l"_Toc357100730"第五节焊接材料料的选择4HYPERLINK\l"_Toc357100731"第二章焊工培训训与焊接考试试5HYPERLINK\l"_Toc357100732"第一节焊工选拔拔程序5HYPERLINK\l"_Toc357100733"第二节焊工理论论知识考试55HYPERLINK\l"_Toc357100734"第三节焊工技能能考试6HYPERLINK\l"_Toc357100735"第四节焊接技术术交底7HYPERLINK\l"_Toc357100736"第三章焊接顺序序8HYPERLINK\l"_Toc357100737"第四章焊接施工工工艺要点88HYPERLINK\l"_Toc357100738"第一节现场焊接接工艺流程88HYPERLINK\l"_Toc357100739"第二节焊接施工工要点9HYPERLINK\l"_Toc357100740"第三节焊接变形形的控制9HYPERLINK\l"_Toc357100741"第四节焊后处理理9HYPERLINK\l"_Toc357100742"第五节焊后应力力消除工艺99HYPERLINK\l"_Toc357100743"第五章焊接质量量检查与检测测11HYPERLINK\l"_Toc357100744"第一节焊工检查查11HYPERLINK\l"_Toc357100745"第二节焊接检测测的范围111HYPERLINK\l"_Toc357100746"第三节焊接超声声波检测111HYPERLINK\l"_Toc357100747"第四节焊接质量量控制12HYPERLINK\l"_Toc357100748"第五节焊接质量量保证措施113HYPERLINK\l"_Toc357100749"第六章焊接注意意事项13HYPERLINK\l"_Toc357100750"第七章焊接安全全措施14HYPERLINK\l"_Toc357100751"第一节立杆式双双安全绳144HYPERLINK\l"_Toc357100752"第二节吊篮155HYPERLINK\l"_Toc357100753"第三节钢爬梯115HYPERLINK\l"_Toc357100754"第四节接火盆116HYPERLINK\l"_Toc357100755"第五节焊接机房房17HYPERLINK\l"_Toc357100756"第六节防火安全全措施17HYPERLINK\l"_Toc357100757"第七节安全用电电措施18HYPERLINK\l"_Toc357100758"第八节防风措施施18HYPERLINK\l"_Toc357100759"第九节防燃、防防爆措施188HYPERLINK\l"_Toc357100760"第八章操作人员员的配备199焊接概况与特点点焊接概况本工程的钢材材材质主要为Q235B、Q345B、Q345GGJC、Q390GGJC，最小板厚厚为5mm，最大板厚厚75mm。主要焊接接位置有平焊焊、横焊、立立焊。焊接量量大，焊接变变形控制是本本工程的一大大重点。本工工程现场焊接接构件的部位位、板厚、焊焊接位置、材材质统计见下下表所示：序号焊接构件名称板厚统计(mmm)焊接位置材质1十字型劲性柱30、50HQ390GJCC-Z15、Q390GJCC2连廊钢结构5、8、10、20、50～75F、VQ345GJCC-Z25、Q345BB、Q235BB3钢平台10、15、220、25、35、50、75FQ345B、QQ345GJJC-Z155、Q345GGJC-Z2254观光电梯8、10、122HQ235B5钢楼梯5、5.5、、6.5、8、9、10、13、220、50～75F、VQ345GJCC-Z25、Q345BB、Q235BB焊接截面部位名称名称主要截面材质劲性混凝土柱KZ1、KZ22H1200×6600×50×50+H11200×600×50×50Q390GJCC-Z15H1100×4400×30×30+H11100×400×30×30Q390GJCCKZ3H700×3000×50×50+H9900×300×50×50Q390GJCC-Z15H600×2000×30×30+H7700×200×30×30Q390GJCCKZ7H500×2000×30×30+H7700×200×30×30Q390GJCC连廊钢结构GTL1口800×4000×50××75～1200××400×550×50Q345GJCC-Z25焊接变截面面箱型钢GTL2口300×1550×8×88Q345B焊接接箱型钢GTL3口管150×1150×5××5Q345B热轧轧矩形管GTL4L100×633×6Q235B热轧轧角钢GTL5口500×2000×10××20Q345B焊接接箱型钢楼层钢梁GL1H500×2000×10×20Q345B工型型GL2H600×6000×15×50Q345GJCC-Z15工型GL3H1000×4400×35×75Q345GJCC-Z25工型GL4H1000×6600×35×75Q345GJCC-Z25工型GL5H1000×2200×15×25Q345B工型型GL6H1000×6600×50×75Q345GJCC-Z25工型GL7H500×9000×15×75Q345GJCC-Z25工型Tube1口500×2000×10××20Q345B箱型型Tube2口800×4000×50××75Q345GJCC-Z25箱型Tube3口1200×4400×500×50Q345GJCC-Z15箱型观光电梯钢结构构DTZ1口200×2000×8×88Q235B焊接接箱型钢DTZ1a口200×2000×12××12DTL1口200×2000×8×88DTL2口500×2000×10××20DTXC1口200×2000×8×88核心筒钢骨混凝凝土连梁LL1H50×6000×400×50Q345GJCC-Z15H20×5000×200×50H20×5000×400×50LL3H20×5000×400×50LL5H20×5000×400×50LL7H50×6000×400×50H20×5000×200×50H20×5000×400×50钢楼梯GTL1口800×4000×50××75～1200××400×550×50Q345GJCC-Z25焊接变截面面箱型钢GTL2口管150×1150×5Q345B热轧轧矩形管GTL3口500×2000×10××20Q345B焊接接箱型钢GTL7HN400×2200×8×13Q235B热轧轧H型钢GTL8HN200×1100×5.5×8Q235B热轧轧H型钢GTL9HN300×1150×6.5×9Q345B热轧轧H型钢焊接特点序号焊接特点1本工程部分板厚厚较厚，材质质较高，焊缝缝长度长，焊焊接工作量大大，焊接重点点在控制焊接接变形、减小小残余应力和和防止层状撕撕裂等方面。2钢构件焊缝焊接接形式较多，焊焊接难度较大大。3钢梁跨度及板厚厚较大，需进进行高空焊接接全位置，焊焊接作业条件件十分复杂，确确保安全的措措施非常规可可比。焊接设备的选择择针对本工程的特特点，结合我我们以往的施施工经验和焊焊接技术水平平，拟采用半半自动实心焊焊丝二氧化碳碳气体保护焊焊和焊条电弧弧焊焊接工艺艺来完成本工工程的钢结构构焊接作业。选选用气体保护护焊丝，增加加了双重保护护，熔池更易易成型，飞溅溅少、焊缝成成型美观，能能确保本工程程的焊接质量量。本工程钢材材质质主要为Q235B、Q345B、Q345GGJC、Q390GGJC，板厚从5mm～75mm。施工时，针针对本工程特特点拟投入以以下焊接设备备。CO2电焊机手工焊焊机电焊条烘箱空压机HT3000数数字式超声波波探伤仪焊缝检测工具箱箱焊接检验尺二氧化碳流量计计、氧气减压压器及乙炔减减压器CO2电弧焊枪枪及焊接割枪枪焊条保温筒熔焊栓钉机磨光机超声波探伤仪测温仪焊接材料的选择择本工程焊接方式式有手工电弧弧焊、CO2气体保护焊焊。焊接材料料根据设计要要求拟采用以以下匹配焊材材：焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工电弧焊CO2气体保护护焊Q235B、QQ345B、Q345GGJC、Q390GGJCCHW-50CC6Φ1.2mm焊丝（实芯）注：焊丝生产厂厂家为（大西西洋），CO2气体生产厂厂家为现场确确定信誉良好好的供气商。焊工培训与焊接接考试针对本工程具体体情况，对合合格焊工进行行技术交底，让让他们明白作作业过程中必必须遵守的焊焊接工艺，避避免盲目作业业造成质量事事故。按照《建筑钢结结构焊接技术术规程》（JGJ811-20022）的焊工考考试规定，焊焊工应进行复复训与考核。只只有取得合格格证的焊工才才能进入现场场施焊。取得得焊工合格证证的焊工可以以直接进入现现场作业。焊工选拔程序序号焊工考试与选拔拔初选根据每名焊工的的个人资料筛筛选出焊接经经验丰富、有有类似工程施施工经验的焊焊工。培训1、针对本工程程结构特点对对焊接要点、焊焊接注意事项项进行培训。2、对厚板焊接接工艺、焊接接要点要求进进行培训。考试1、按照《建筑筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试。2、操作技能考考试主要考核核现场焊接条条件下的操作作能力以及厚厚板焊接技术术，焊接完成成24小时以后进进行超声波检检测并出具报报告。3、考试时邀请请业主代表、监监理参加，共共同对焊缝外外观、探伤报报告进行检查查。4、只有全部考考核项目合格格的焊工才允允许进入复试试。复试项目正式施工前前需对考试合合格的焊工进进行复试，复复试合格后方方可进入本工工程项目进行行焊接施工。焊工理论知识考考试序号考试内容及要求求1焊接安全知识《焊焊接与切割安安全》GB94448-19999。2焊接符号识别能能力（《焊缝缝符号表示法法》GB3244-20088、《气焊、手手工电弧焊及及气体保护焊焊焊缝坡口的的基本形式和和尺寸》GB9855-19888。3焊缝外形尺寸要要求《钢结构构焊缝外形尺尺寸》JB-T77949-11999。4焊接方法表示代代号《焊接及及相关工艺方方法代号》GB51885-20005。5本工程焊接方法法的特点：焊焊接工艺参数数、操作方法法、焊接顺序序及其对焊接接质量的影响响。6焊接质量保证、缺缺陷分级《焊焊接质量保证证钢熔化焊接接头的要求和和缺陷分级》GB/T112469--1990。7建筑钢结构的焊焊接质量要求求。应符合有有关钢结构施施工验收规程程、规范的要要求。8与本工程相适应应的焊接材料料型号、牌号号及使用、保保管要求。9焊接常用钢材及及本工程使用用钢材型号、牌牌号标志和主主要合金成分分、力学性能能及焊接性能能。10焊接设备、装备备名称、类别别、使用及维维护要求。11焊接缺陷分类及及定义、形成成原因及防止止措施的一般般知识。12焊接热输入与焊焊接规范参数数的换算及热热输入对性能能影响的一般般关系。13焊接应力、变形形产生原因、防防止措施及热热处理的一般般知识。焊工技能考试操作技能考试以以检验焊工的的操作技能为为原则，以检检验焊工遵循循工艺指令能能力及完成致致密焊缝能力力为主。其分分类及适应认认可范围应符符合下表规定定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技技能基本考试试焊工手工操作技技能附加考试试焊工手工操作技技能定位焊考考试药皮焊条手工电电弧焊实芯焊丝气体保保护焊药芯焊丝气体保保护焊药芯焊丝自保护护焊非熔化极气体保保护焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSSGTAW12-12-23412-1、2-222-134机械操作技能考考试实芯焊丝气体保保护焊药芯焊丝气体保保护焊药芯焊丝自保护护焊一般栓钉焊穿透栓钉焊GMAW-AFCAW-AFCAW-SAASWSW-P8-18-28-39-19-28-1、8-22、8-38-2、8-338-39-1、9-229-2注：多极焊合格格可代替单极极焊考试，反反之不可。焊接位置示意图图如下:平焊：板平放，焊焊缝轴水平横焊：板竖放，焊焊缝轴水仰焊（本工程未未涉及）：板板平放，焊缝缝轴水平立焊：板竖放，焊焊缝轴竖直焊工考核试板规规格如下图所所示，根据规规范规定的试试件板厚覆盖盖范围确定本本工程所需试试板规格。焊接试件图序号材质试件厚度t（mmm）试件长度L（mmm）试件宽度B（mmm）垫板尺寸B1×t1坡口尺寸（mmm）角度钝边间隙1Q345GJCC-Z252550025030×635°2925050025030×635°293Q390GJCC3050025030×645°25焊工考核实例照照片如下：焊工考试实例图图焊接技术交底工程正式开工前前进行充分的的施工技术交交底是我司的的优良传统。我我们应让每一一个施工参与与者掌握在本本工程施工过过程我应当处处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程程度”、“干完提交给给谁”。而且，每每位焊接施工工人员必须熟熟悉焊接工艺艺评定确定的的最佳焊接工工艺参数和注注意事项，并并且严格执行行技术负责人人批准的焊接接技术要求，以以保证焊缝的的质量和焊接接施工的顺利利完成。焊接顺序根据本工程结构构特点，依据据项目的施工工进度实时进进行钢结构的的焊接。局部部对称焊详见见各构件焊接接顺序示意图图。局部节点焊接顺顺序1十字型劲性柱对对接焊示意图图先同时焊接1、2，再同时对对称焊接3、4，最后同时时对称焊接5、62H型截面对接焊焊示意图先同时焊接1、2，再焊接33箱型截面对接焊焊示意图先焊接1，再同同时焊2、3，最后焊接4焊接施工工艺要要点现场焊接工艺流流程焊接工艺流程焊接施工要点序号焊接施工要点1厚板焊接：采用用根部手工焊焊封底、半自自动焊中间填填充、面层手手工焊盖面的的焊接方式，带带衬板的焊件件全部采用CCO2气体保护半半自动焊焊接接。2全部焊段尽可能能保持连续施施焊，避免多多次熄弧、起起弧。穿越安安装连接板处处工艺孔时必必须尽可能将将接头送过连连接板中心，接接头部位均应应错开。3同一层道焊缝出出现一次或数数次停顿需再再续焊时，始始焊接头需在在原熄弧处后后至少15mmm处起弧，禁禁止在原熄弧弧处直接起弧弧。CO2气体保护焊焊熄弧时，应应待保护气体体完全停止供供给、焊缝完完全冷凝后方方能移走焊枪枪。禁止电弧弧刚停止燃烧烧即移走焊枪枪。4打底层：在焊缝缝起点前方50mm处引弧弧板上引燃电电弧，然后运运弧进行焊接接施工。熄弧弧时，电弧不不允许在接头头处熄灭，而而应将电弧引引带至超越接接头处50mm熄弧板熄熄弧，并填满满弧坑。运弧弧采用往复式式运弧手法，在在两侧稍加停停留，避免焊焊肉与坡口产产生夹角，达达到平缓过度度的要求。5填充层：在进行行填充焊接前前应清除首层层焊道上的凸凸起部分及引引弧造成的多多余部分，清清除粘连在坡坡壁上的飞溅溅物及粉尘，检检查坡口边缘缘有无未熔合合及凹陷夹角角，如有，必必须用角向磨磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接接关系到该焊焊缝外观质量量是否符合质质量检验标准准，开始焊接接前应对全焊焊缝进行修补补，消除凹凸凸处，尚未达达到合格处应应先予以修复复，保持该焊焊缝的连续均均匀成型。面面层焊缝应在在最后一道焊焊缝焊接时，注注意防止边部部出现咬边缺缺陷。7焊接过程中：焊焊缝的层间温温度应始终控控制在100～150℃之间，要求求焊接过程具具有最大的连连续性，在施施焊过程中出出现修补缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情况造成温温度下降，则则必须用加热热工具进行加加热，直至达达到规定值后后方能再进行行焊接。8焊后热处理及防防护措施：母母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊缝，必须立立即进行后热热保温处理，后后热应在焊缝缝两侧各1000mm宽幅幅均匀加热，加加热时自边缘缘向中部，又又自中部向边边缘由低向高高均匀加热，严严禁持热源集集中指向局部部，后热消氢氢处理加热温温度为2000～250℃，保温时间间应依据工件件板厚按每225mm板厚厚1小时确定。达达到保温时间间后应缓冷至至常温。焊接接完成后，还还应根据实际际情况进行消消氢处理和消消应力处理，以以消除焊接残残余应力。9焊后清理与检查查：焊后应清清除飞溅物与与焊渣，清除除干净后，用用焊缝量规、放放大镜对焊缝缝外观进行检检查，不得有有凹陷、咬边边、气孔、未未熔合、裂纹纹等缺陷，并并做好焊后自自检记录，外外观质量检查查标准应符合合相关规定。10焊缝的无损检测测：焊件冷至至常温≥24小时后，进进行无损检验验，检验方式式为UT检测，检检验标准应符符合《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法及及质量分级方方法》规定的的检验等级并并出具探伤报报告。焊接变形的控制制序号焊接变形控制1下料、装配时，根根据制造工艺艺要求，预留留焊接收缩余余量，预置焊焊接反变形。2在得到符合要求求的焊缝的前前提下，尽可可能采用较小小的坡口尺寸寸。3装配前，矫正每每一构件的变变形，保证装装配符合装配配公差表的要要求。4使用必要的装配配和焊接胎架架、工装夹具具、隔板及撑撑杆等刚性固固定来控制焊焊后变形。5在同一构件上焊焊接时，应尽尽可能采用热热量分散，对对称分布的方方式施焊。6采用多层多道焊焊代替单层焊焊。7对于长构件的扭扭曲，不靠提提高板材平整整度和构件组组装精度，使使坡口角度和和间隙准确，电电弧指向或对对中准确，使使焊缝角变形形和翼板及腹腹板纵向变形形值鱼构件长长度方向一致致。8在焊缝众多的构构件组焊时或或结构安装时时，要选择合合理的焊接顺顺序。焊后处理序号焊后处理1焊接作业完成后后，清理焊缝缝表面的熔碴碴和金属飞溅溅物，焊工自自行检查焊缝缝外观质量；；如不符合要要求，应焊补补或打磨，修修补后的焊缝缝应光滑圆顺顺，不影响原原焊缝外观质质量要求。2重要构件或重要要节点焊缝，焊焊工自行检查查焊缝外观合合格后，在焊焊缝附近打上上焊工的钢印印。3外露钢构件对接接接头，应磨磨平焊缝余高高，达到与被被焊材料同样样的光洁度。焊后应力消除工工艺方法应力消除工艺简介应力消除工艺有有很多种类，主主要常用的有有机械消应力力法、火焰消消应力法、爆爆炸消应力法法等，根据钢钢结构行业施施工特点，我我们常用的消消应力法为机机械消除法和和火焰消应力力法。机械消除法机械消除法主要要常用的为振振动消应力法法和锤击消应应力法。振动动消应力法主主要采用超声声波冲击仪等等专业的消应应力设备来消消除焊接应力力；锤击法消消应力主要采采用小锤锤击击已焊接完成成的焊缝，利利用锤击来消消除焊接应力力。火焰消除法钢构件焊接完成成后，可采用用火焰加热的的方式对构件件进行去应力力回火处理。焊接质量检查与与检测焊工检查序号焊接时段检查工作1焊前任何时候开始焊焊接前都要检检验构件标记记并确认该构构件、检验焊焊接材料、清清理现场、预预热。2焊中保持层间温度、检检验填充材料料、打底焊缝缝外观、清理理焊道、按认认可的焊接工工艺焊接。3焊后清除焊渣和飞溅溅物、焊缝外外观、咬边、焊焊瘤、裂纹和和弧坑、冷却却速度。焊接检测的范围围（1）外观检查查所有焊缝。（2）无损检验验：A）全熔透对对接焊缝100%超声波检验验和100%磁粉探伤。B）焊脚尺寸寸超过12mm的部分熔透透对接焊缝至至少20%超声波检验验和20%磁粉探伤。C）贴角焊缝缝：最少10%的磁粉探伤伤。（3）选择受检检焊缝：A）当要求少少于100%检验时，对对受检焊缝的的抽样要征得得工程监理的的同意。B）当在一个个接头中检查查出超标缺陷陷时，在同一一组中要增加加检查两个接接头，如果这这两个增加的的接头是合格格的，最开始始的焊缝返工工后再采用同同样方式检验验。如果那两两个增加的接接头也有超标标缺陷，那么么同组内的每每一个接头都都要检验。焊接超声波检测测序号焊缝无损检测1无损检测在外观观检查合格的的基础上进行行。2进行焊缝无损检检测的人员持持有无损检测测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格格证书。3施焊完毕的焊缝缝待冷却24小时后，按按规范要求对对全熔透一级级焊缝进行检检测。超声波波探伤的方法法及评定标准准按照《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分析》进行行。4自检合格后，通通知监理和业业主，组织第第三方监督检检测和抽检。安装焊缝超声波波探伤工作流流程图：焊接质量控制控制阶段质量控制内容焊接前质量控制制母材和焊接材料料的确认与必必要复验焊接部位的质量量和合适的夹夹具焊接设备和仪器器的正常运行行情况焊接规范的调整整和必要的试试验评定焊工操作技术水水平的考核焊接中质量控制制焊接工艺参数是是否稳定焊条、焊剂是否否正常烘干焊接中质量控制制焊接材料选择是是否正确焊接设备运行是是否正常焊接热处理是否否及时焊接后质量控制制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测焊接接头的质量量检验破坏性试验理化试验金相试验非破坏性试验无损检测强度及致密性试试验焊接区域的清除除工作焊接质量保证措措施序号焊接质量保证措措施示意图1焊接施工前搭设设焊接防护措措施（防风棚棚）。层间温度控制焊后保温2焊接使用实芯焊焊丝，并使用用大流量的CCO₂气体进行焊焊接保护，增增加CO2保护气柱的的挺度，提高高抗风能力，形形成对焊接熔熔池的渣—气联合保护护。3焊接前进行焊口口清理，清除除焊口处表面面的水、氧化化皮、锈、油油污等。4严格按照焊接工工艺评定所得得参数施焊。5焊接过程中严格格控制层间温温度。6焊道之间熔渣的的清除必须彻彻底。7分次完成的焊缝缝，再次焊接接前要进行预预热处理。8焊接时采取合理理的焊接顺序序进行施工（如如两人、三人人或者四人对对称焊）。9焊后进行后热处处理。焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工工质量影响非非常大，所以以，焊接时应应采取措施严严格控制焊接接变形。2根据板的不同厚厚度采取相应应的预热措施施及层间温度度控制措施。3实施分段的多层层多道焊，每每焊完一道后后应及时清理理焊渣及表面面飞溅，发现现影响焊接质质量的缺陷时时，应清除后后方可再焊。4连续焊接时应控控制焊接区母母材温度，保保证层间温度度符合要求，遇遇有中断焊接接作业的特殊殊情况，应采采取保温措施施，再次焊接接时，应重新新预热且应高高于初始预热热温度。5焊接时严禁在焊焊缝以外的母母材上打火引引弧。6焊后应认真清除除焊缝表面飞飞溅、焊渣、焊焊缝不得有咬咬边、气孔、裂裂纹、焊瘤等等缺陷和焊缝缝表面存在几几何尺寸不符符现象，不得得因切割连接接板、刨除垫垫板等工作而而伤及母材，连连接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面应光滑平整整。焊接安全措施立杆式双安全绳绳（1）立杆式双双安全绳主要要用于高空钢钢梁、钢连廊廊等部位焊接接作业时的防防护措施，应应在钢梁或构构件起吊前安安装到位。（2）双安全绳绳的立杆间距距不得大于8米，否则中中间应增加立立杆。连廊安装时双安安全绳示意图图观光电梯安装时时双安全绳示示意图吊篮（1）吊篮主要要为悬空作业业的人员提供供立足点，用用于高空钢梯梯梁焊接工序序的施工。（2）每个吊篮篮只允许站立立一人，作业业人员安全带带挂在吊篮以以外稳固的结结构或措施上上。（3）吊篮使用用过程中，必必须挂防坠绳绳。钢梁对接焊时挂挂吊篮钢梁与混凝土柱柱连接时安防防措施吊篮示意图钢爬梯（1）钢爬梯主主要用于钢柱柱焊接时，供供人员上下的的登高设施，也也是一种垂直直的上下通行行设施，多用用于柱、胎架架类结构上，爬爬梯侧配有防防坠生命绳和和防坠自锁器器。（2）钢爬梯应应在构件安装装前（地面吊吊装时）提前前实施到位。钢柱焊接时钢爬爬梯示意图接火盆钢结构焊接作业业要作好两点点：一是保证证人员的施工工安全，二是是做好焊接切切割的接火、挡挡火及措施。设设置操作平台台和防护栏，采采用接火盆、石石棉防火毯、挡挡火布等防火火花飞溅措施施，现场摆放放灭火器以便便及时应对突突发火情，避避免引发火灾灾。焊接接火盆示意意图焊接下方铺设石石棉布焊接机房焊接机房作为焊焊接设备和焊焊接材料等的的堆放场所，既既可以避风吹吹雨晒，又可可以避免上部部土建施工的的物体从高空空坠落造成对对机械设备和和人员的伤害害。本工程2个焊接接机房尺寸为为3m*1..8m、3m*1..5m。