广东某工程球体外壳施工方案

编制说明一、编制目的本工程G区球幕幕混凝土球壳壳与“船头”斜撑是G区结构施工工的重点和难难点，解决球球壳模板和“船头”斜撑模板的的制作与安装装，是解决问问题的关键，本本方案编制的的目的，旨在在保证球壳模模板和“船头”斜撑模板的的制作与安装装准确无误，保保证G区球幕混凝凝土球壳与“船头”斜撑结构施施工符合设计计与施工要求求。二、编制依据1、《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1130-20001；2、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB500204-22002；3、《高层建筑筑混凝土结构构技术规程》JGJ33-20022；4、《混凝土质质量控制标准准》GB550164--92。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc115491214"一、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc115491215"二、施工重点及及难点分析22HYPERLINK\l"_Toc115491216"三、施工方法22HYPERLINK\l"_Toc115491217"（一）、混凝土土球壳模板施施工2HYPERLINK\l"_Toc115491218"（二）、混凝土土球壳钢筋施施工3HYPERLINK\l"_Toc115491219"（三）、混凝土土球壳混凝土土浇筑5HYPERLINK\l"_Toc115491220"（四）、“船头头”斜撑施工方方法5HYPERLINK\l"_Toc115491221"四、施工步骤66HYPERLINK\l"_Toc115491222"（一）、混凝土土球壳施工步步骤6HYPERLINK\l"_Toc115491223"（二）、混凝土土球壳测量控控制步骤6HYPERLINK\l"_Toc115491224"（三）、“船头头”斜撑施工步步骤8HYPERLINK\l"_Toc115491225"五、球壳施工进进度计划8HYPERLINK\l"_Toc115491226"六、质量保证措措施8HYPERLINK\l"_Toc115491227"七、安全生产措措施8HYPERLINK\l"_Toc115491228"撑验算8附图：GQ-1、GQQ-2、GQ-3、GQ-4、GQ-5、GQ-6、GQ-7、GQ-8、GQ-9、GQ-10、GQ-11、GQ-12、GQ-13、GQ-14、GQ-15、GQ-16、GQ-17、GQ-18、GQ-19、GQ-20、GQ-21、GQ-22、GQ-23、GQ-24、GQ-25、GQ-26、GQ-27。一、工程概况G区球幕混凝土土球壳位于标标高4.95m梁板面，球球心位于标高高10.770m，（G’B）轴与（G’D）轴的交点点，球外径（半半径）为12.700m，球内径（半半径）为12.555m，球壳混凝凝土壁厚150mm。G区“船头”斜斜撑由不同截截面的斜梁相相互拉接，组组成斜撑系统统，主要解决决三层梁板及及屋面梁板悬悬挑25m结构受力问问题，二、施工重点及及难点分析G区球幕混凝土土球壳外径（半半径）为12.700m，内径（半半径）为12.555m，球壳内在在标高9.25m与标高12.200m有两道混凝凝土梁板夹层层。由于结构构设计及施工工技术上的原原因，球壳不不可能一次性性浇筑成型，必必须竖向分段段施工，如何何使每一分段段施工的球带带体符合设计计与施工要求求，使球壳完完工后呈圆球球状，是本工工程施工的重重点及难点。G区“船头”斜斜撑由不同截截面的斜梁相相互拉接，组组成斜撑系统统，斜梁处于于受拉或受压压状态，斜梁梁与水平面夹夹角各不相同同。如何在安安装模板、绑绑扎钢筋、浇浇筑混凝土时时，保证斜梁梁位置的准确确、倾角的准准确、支撑的的稳定、梁截截面尺寸符合合设计与施工工要求，使斜斜梁一次性浇浇筑成型，是是本工程施工工的重点及难难点。三、施工方法（一）、混凝土土球壳模板施施工1、将球壳沿竖竖向分为八个个施工阶段按按由下到上的的顺序分段施施工，每一施施工阶段的球球带体混凝土土一次性浇筑筑成型。2、每一施工阶阶段的球带体体内外模板预预先分块加工工，每一分块块模板大小宽宽高尺寸不超超过500*5500，模板用松松杂板加工成成型，使球壳壳圆球状得以以总体保证。球壳内外模板分分块加工成型型后，只能用用于本球壳施施工，不可能能再周转到另另外的工程项项目上，模板板的损耗量较较大，因此模模板加工之前前必须进行施施工放样，算算好加工尺寸寸，尽量减少少材料的浪费费。球壳内外模板加加工大样详附附图GQ-9、GQ-10、GQ-11、GQ-12、GQ-19、GQ-20、GQ-21。3、每一施工阶阶段的球带体体模板内外楞楞木预先加工工成型，楞木木长度1m，加工成附附图GQ-13所示形状。4、拼装模板时时，纵横向楞楞木拼装成梅梅花形状，使使成型模板纵纵横向随楞木木的夹角自然然形成圆弧状状。纵横向楞木拼装装详图GQ-13、GQ-14。5、模板内放置置φ14限位钢筋，长长度150mm与球壳壁厚厚相同，纵横横向间距0.45m，绑扎钢筋筋时与球壳钢钢筋焊牢，固固定内外模板板相对位置与与钢筋相对位位置。6、模板内面放放置3厚夹板，增增加球带体表表面的光滑度度。7、用全站仪和和固定球心垂垂线再用钢尺尺拉半径距离离的方法，控控制模板与球球心垂线的相相对距离，控控制球带体圆圆弧度符合设设计要求，使使每段球带体体之间施工完完毕后不相互互错位，每段段球带体之间间连接点保持持光滑。（二）、混凝土土球壳钢筋施施工1、球壳竖向钢钢筋分四段错错开搭接，第第一段由4.95m至9.25m，第二段由9.25m至15.1m，第三段由15.1m至21.8m，第四段21.8m至23.4m。第一段钢钢筋在4.95m层梁板施工工时直接埋入入。球壳水平向钢筋筋则按每一施施工阶段施工工进度进行绑绑扎。钢筋搭接长度和和错开长度按按设计与施工工规范要求施施工。2、利用计算机机设计辅助软软件AutoCCAD对钢筋进行行下料放样，确确定每一段竖竖向钢筋的长长度和水平钢钢筋的长度，现现场按竖向钢钢筋和水平钢钢筋的下料长长度进行钢筋筋加工制作，并并按施工顺序序分段编号。3、竖向钢筋分分四段错位搭搭接后，由于于球壳半径较较大，钢筋直直径小，钢筋筋长度较长，钢钢筋需弯成的的弧度较小，钢钢筋几乎无法法加工成弧形形，因此，采采用现场绑扎扎成型的方式式，绑扎球壳壳钢筋。每一施工阶段绑绑扎球壳钢筋筋前，竖向钢钢筋底部已埋埋入混凝土中中，并排列成成圆形，绑扎扎水平钢筋前前，确定绑扎扎高度，计算算好最上部两两条水平筋的的长度，首先先将最上部两两条水平钢筋筋绑扎成型，固固定好竖向钢钢筋的上口，使使竖向钢筋的的上口圆形周周长满足设计计要求。最上部两条水平平钢筋绑扎好好后，然后绑绑扎中部两条条水平筋，并并使中部水平平圆形周长满满足设计要求求。中部两条条水平钢筋绑绑扎好后，逐逐条将其它水水平钢筋绑扎扎成型。4、每一施工阶阶段的钢筋绑绑扎完毕后，在在球壳钢筋网网内放置φ14限位筋，水水平与竖向间间距均450，长度与球球壳厚度相同同，梅花点状状布置，并与与球壳竖向与与水平向钢筋筋焊牢，施工工大样如图GGQ-24。当当模板安装时时，由于限位位钢筋的作用用，钢筋网将将随模板的曲曲度而弯曲成成型，钢筋网网相对位置与与钢筋保护层层厚度等将满满足设计与施施工要求。5、GG1、GGG2、GHL1梁的纵向主主筋预先弯曲曲成型，钢筋筋接头采用直直螺纹接头。6、在球壳脚手手架上用斜撑撑临时固定竖竖向钢筋未能能绑扎的部分分，避免发生生偏倒和散乱乱，影响已绑绑扎好的钢筋筋相对位置。（三）、混凝土土球壳混凝土土浇筑1、第一施工阶阶段至第七施施工阶段，球球壳采用高坍坍落度（16cm~~18cmm），缓凝时时间长，易流流动性的混凝凝土（1-2石），第八八施工阶段则则采用低坍落落度（12cm~~14cm）混凝土。2、浇筑混凝土土时，采用环环向分层浇筑筑闭合的方法法，分层厚度度约500mm。使用两台台混凝土输送送泵，分别沿沿逆时针方向向或顺时针方方向浇筑混凝凝土，直至闭闭合，再反向向进行第二层层混凝土浇筑筑，直至闭合合，如此循环环往复，直至至混凝土浇筑筑完毕。3、第五、六、七七施工阶段振振动棒插入有有困难时，在在外模面挂平平板振动器或或振动棒进行行振动，并适适当延长振动动时间。（四）、“船头头”斜撑施工方方法1、“船头”斜斜撑施工主要要控制模板的的安装与混凝凝土的浇筑；；2、斜梁模板安安装完成后，用用模板将梁口口封住，每隔隔1000mmm留梁口宽度500不封板，留留置的梁口用用作浇筑混凝凝土及振捣混混凝土；3、当混凝土浇浇筑至梁口时时，停止混凝凝土浇筑，用用模板封住梁梁口并用枋木木加固，将混混凝土泵管移移至上一梁口口浇筑斜梁混混凝土，如此此循环往复，直直至斜梁混凝凝土浇筑完毕毕。混凝土球壳与“船头”斜撑施工方方法详附图GQ-1、GQ-2、GQ-3、GQ-4、GQ-5、GQ-6、GQ-7、GQ-8、GQ-9、GQ-10、GQ-11、GQ-12、GQ-13、GQ-14、GQ-15、GQ-16、GQ-17、GQ-18、GQ-19、GQ-20、GQ-21、GQ-22、GQ-23、GQ-24、GQ-25、GQ-26、GQ-27。四、施工步骤G区标高-2..7m以下混凝土土墙面防水层层施工完毕后后，从标高-6.000m开始回填土土，并分层夯夯实至标高-3.755m。G区高支模支支架和脚手架架底部为回填填土的，必须须浇筑C20混凝土150mm厚，作为高高支模支架和和脚手架的基基础。“船头”部分的的高支模支架架搭设时，必必须在混凝土土基础面上放放出斜撑的水水平投影线，按按照水平投影影线所示梁位位向上搭设高高支模支架，搭搭设方法详附附图GQ-22。（一）、混凝土土球壳施工步步骤球壳混凝土遵循循先下后上的的施工顺序施施工。第一至七施工阶阶段施工步骤骤如下：球壳钢筋绑扎→→限位钢筋设设置并焊牢→模板拼装→支撑适当加加固→测量控制→支撑调整并并加固→浇筑球壳混混凝土→养护球壳混混凝土→拆除球壳混混凝土模板（不不少于七天后后）第八施工阶段施施工步骤如下下：模板拼装→支撑撑适当加固→测量控制→支撑调整并并加固→球壳钢筋绑绑扎→浇筑球壳混混凝土→养护球壳混混凝土→拆除球壳混混凝土模板（不不少于七天后后）（二）、混凝土土球壳测量控控制步骤1、第一施工阶阶段的混凝土土球壳施工对对上部球壳施施工的相对位位置准确无误误起关键作用用。4.95m层梁板模板板安装完成后后，用全站仪仪准确地放出出球壳球心垂垂线点，然后后放出球壳与与4.95m层板相交形形成的同心圆圆，在圆内准准确地预埋球球壳钢筋与夹夹层柱筋、钢钢筋拉钩、各各类预埋件；；2、4.95mm层梁板混凝凝土浇筑完毕毕并有一定强强度后，用全全站仪在混凝凝土板面准确确放出球壳球球心垂线点和和球壳与4.95m层板相交形形成的同心圆圆。将预埋的的球壳竖向钢钢筋向圆外弯弯一定的角度度，与板面交交角约72o。安装球壳壳水平钢筋及及内外模板、支支撑，并适当当加固。3、计算出8..45m标高球壳同同心圆的半径径，在球壳模模板上标出8.45m标高水平线线，将全站仪仪放置并对中中4.95m层球壳球心心垂线点，依依次测量球壳壳模板与垂线线点的相对距距离，对照预预先计算出的的数据，调整整模板的相对对位置并加固固模板直至符符合设计与施施工要求；4、模板安装到到位并复核无无误后，即可可浇筑第一施施工阶段混凝凝土；5、第二施工阶阶段环梁GHL1的测量控制制与第一施工工阶段类似；；6、第二施工阶阶段时，在6.4988m板面球壳球球心垂线点预预埋50*500*3钢板，如附附图GQ-117所示，在在钢板上划十十字线，交点点为球壳球心心垂线点，该该点作为球壳壳上部各阶段段施工的控制制点；7、第三施工阶阶段时，由于于球壳内高支支模支架搭设设，用全站仪仪测量时，某某些视点会被被钢管挡住，因因此必须结合合固定球心垂垂线再用钢尺尺拉半径距离离的方法控制制球带体模板板。现场施工工时，先用固固定球心垂线线再用钢尺拉拉半径距离的的方法控制好好球带体模板板，再用全站站仪测量复核核未被钢管挡挡住的视点，确确保模板相对对位置准确；；8、上部各阶段段球壳施工测测量控制类似似第三施工段段。9、第一施工阶阶段完毕后，依依次进行第二二、第三、第第四、第五、第第六、第七、第第八施工阶段段的施工。施工阶段的划分分及施工方法法详图GQ-1~~GQ-8。（三）、“船头头”斜撑施工步步骤1、用水平仪将将各条斜梁的的梁底标高标标注在相关的的高支模支架架立杆上；2、按照GQ--27所示梁模安安装方法安装装斜梁模板；；3、混凝土浇筑筑时，从最底底部的梁口开开始浇灌混凝凝土，当混凝凝土浇灌至梁梁口时，停止止混凝土浇筑筑，封闭该梁梁口；4、移动混凝土土泵管至上一一梁口，继续续混凝土的浇浇筑；5、循环往复上上述工序，直直至混凝土浇浇筑完毕。五、球壳施工进进度计划球壳混凝土自44.95m层以上与三三层、屋面层层梁板分离，球球壳混凝土施施工进度对三三层、屋面层层梁板的施工工进度影响不不大。球壳施工进度详详附表一。六、质量保证措措施详《广东科学中中心主楼混凝凝土主体结构构施工方案》。七、安全生产措措施详《广东科学中中心主楼安全全生产施工方方案》。撑验算取最大截面梁GGXC2（700*7700）进行验算算。系载取