沥青路面及附属工程施工质量控制

沥青路面及附属工程施工质量控制1、施工准备2、试验路施工3、沥青混合料拌和4、沥青混合料运输5、沥青混合料摊铺6、沥青混合料碾压7、交通管制8、检查验收

主要内容•1机械设备•2试验仪器•3施工人员•4质保体系•5施工组织计划•6材料储备一、施工准备1机械设备—拌和机•产量240吨/小时以上•最低配置：5个冷料斗，4个热料仓，沥青罐储量120吨，150吨储料仓•带打印设备•二次除尘装置•精度：油石比±0.3%；热料仓±1%1机械设备—摊铺机•数量2台以上•最大摊铺宽度不小于9米，宽度可调•配置：2套16米平衡梁和滑橇•整平板频率和振幅可调•熨平板可加热1机械设备—压路机•轮胎压路机2台，自重18-25吨•双钢轮振动压路机2-4台，10-18吨•振荡式压路机1-2台，9-15吨•6-8吨小型钢轮压路机1台

机械设备—运输车•数量根据拌和机产量确定，运力比拌和机产量高20%左右•车厢板光滑，涂刷洗衣粉水溶液隔离剂•有足够的高度，便于卸料•配备保温防雨蓬布

2试验仪器•马歇尔试验仪器全套•沥青含量快速测定仪—燃烧式•最大理论密度测定仪•取芯机•沥青试验仪器全套•平整度仪、摆试仪、构造深度测定仪等•集料试验检测仪器全套

3施工管理人员•项目负责人—项目经理和总工•施工人员—技术管理人员•机械设备操作手•试验检测人员•财务及后勤人员•按照招投标的要求核对，主要人员离开工地必须经驻地监理批准4质保体系•施工单位应根据工程量和工程内容建立质保体系•所有工作必须有明确的责任人•质量保证措施—质量问题处理办法5施施工工组织织计划划•根根据据合同同工期期或业业主的的总体体进度度目标标制定定各分分项工工程的的施工组组织计计划•施施工工组织织计划划要切切合工工程量量、进进度目目标、、气候候、材材料供供应、设设备产产量等等实际际情况况•施施工工组织织计划划要画画出横横道图图，便便于日日常检检查•出出现现不可可遇见见因素素不能能按期期完成成分项项或分分步目目标时时，要要督促承承包商商及时时调整整局部部计划划，确确保总总目标标按期期完成成•当当承承包商商配备备的机机械设设备不不能满满足施施工计计划时时，要要督促促承包商商调配配6材材料料供应应与储储备•各各种种材料料供应应方案案合理理可行行，供供应渠渠道畅畅通，，保证证材料及及时供供应；；•材材料料质量量可靠靠，料料源选选择合合理；；•材材料料加工工方式式合理理，能能保证证材料料各种种指标标满足足设计计和规范范要求求；•材材料料储备备场地地硬化化，布布局合合理；；•矿矿粉粉、细细集料料等特特殊材材料必必须搭搭棚防防雨；；•施施工工前储储备一一定数数量的的材料料。试验路路开工工报告告审批批•在在作作好各各种准准备工工作后后，承承包商商可以以打试验路路开工工报告告，选选择试试验段段位置置，确确定试验验路施施工组组织方方案，，针对对设计计要求求、机械设设备和和材料料等具具体情情况拟拟订试试验路路施工的的目的的，监监理工工程师师认可可后，，可以以进行试试验路路施工工的准准备工工作。。二、试试验路路施工工•下下承承层处处理•材材料料质量量检查查•目目标标配合合比设设计与与检验验•生生产产配合合比设设计•机机械械设备备调试试与标标定•试试验验路施施工•跟跟踪踪检测测与质质量评评定•试试验验路总总结下承层层处理理•基基层层检查查验收收：按按照交交通部部验收收规范范的要要求对对基层层进行行质量量检测测和验验收•对验收不合合格的基层要进行行处理•对裂缝密度度过大的也要进行行处理（控制裂缝缝间距5米）•经过验收检检查合格，经监理理批准可以进入下下道工序下承层处理—透层层和下封层•基层冲洗干干净•基层表面湿湿润后洒布乳化沥沥青透层，沥青含含量40％左右，，洒布量0.4－－0.6kg/m2,乳化沥青要求采用用慢裂型。透层干燥后，施工工下封层，沥青含含量50％以上（（采用稀浆封层洒布量应应减少）•在乳化沥青青破乳前均匀撒石石屑，洒布量3－－5m3/1000m2•轻型压路机机静压2遍•扫除多余石石屑•待乳化沥青青完全破乳后开放放交通下承层处理—粘层层•一般在中上上面层施工前1－－3天洒布，洒布布后应立即封闭交通通•洒布前应将将下面层冲洗干净净•采用快裂型型乳化沥青，沥青青含量30％左右右•洒布量0.2－0.4kg/m2材料质量—沥青或或乳化沥青•每一车沥青青要随机抽样和封封样，检查出厂检检测报告•日常检测三三大指标及老化后后的指标•按期送样委委托外检，以及对对质量指标有怀疑疑时送样至国内权威机构进进行复检仲裁•发现问题应应及时通知拌和场场停止使用，并立立即进行复检乳化沥青外观检查查，表面不结块，，储存时间不能超超过10天。AH-70重交沥青技术指标标针入度（25℃,100g,5s）(0.1mm)60~80延度（5cm/min,15℃）(cm)≥100软化点（环球法）（℃）不小于46闪点（COC）（℃）≥260含蜡量（蒸馏法）（%）<2密度（15℃）(g/cm3)实测溶解度（三氯乙烯）(%)≥99.0动力粘度（60℃）(Pa.s)≥180薄膜烘箱试验163℃,5h质量损失(%)≤0.8针入度比≥55延度（25℃）(cm)≥50延度（15℃）(cm)实测乳化沥青技术指标标技术指标单位规范规定推荐标准破乳速度

慢裂慢裂粒子电荷

阳离子或非离子阳离子或非离子筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.10.1粘度恩格拉度计E25

1-61-6道路标准粘度计C25，3s8-208-20蒸发残留物残留分含量不小于%5050溶解度，不小于%97.597.5针入度（25℃）dmm50-30050-200延度（15℃）不小于cm4040与粗集料粘附性，裹覆面积，不小于

2/32/3常温储存稳定性不大于1d%115d%55沥青质量控制派驻监理进沥青供供应油库检查出厂检测报告告，商检报告进场抽样、封样，，现场检测三大指指标及老化后指标标合格才能进罐，，按批进行全套指指标检测。运输过程中防止混混杂，中途调包材料质量—碎石压碎值％％<25洛杉矶磨耗损失％％≤30磨光值BPN视密度t/m3≥2.50吸水率％％≤2.0对沥青的粘附性≥4级坚固性％％≤12细长扁平颗粒含量量％≤15泥土含量％％≤≤1软石含量％％≤≤1碎石质量控制源头质量控制－派派驻监理剔除不合格块石（（杂岩、含泥、软软石）场地硬化，分类存存放二破加工，必须采采用反击破碎石机机配备除尘设备雨天不加工，不运运输装料不混杂，不含含泥进场抽检材料质量—矿粉•视密度（g/cm3）≥2.5•含水量（％％）≤1•粒度范围•<0.6mm（％）100•<0.15mm（％）90－100•<0.075mm（％）75－100•外观无团粒粒结块•亲水系数<1•塑性指数<4•矿粉存放应应搭棚，防潮材料质量—黄砂•天然砂应用具具有一定级配的中中砂•视密度不小小于2.50g/cm3•应洁净、干干燥、无风化、无无杂质•使用前应筛筛除粒径大于4.75mm的风化石及其它杂杂质•含泥量不超超过1％目标配合比设计•设计原则：：应根据各结构层层的不同功能进行行设计，上面层重重点考虑抗车辙能力、抗抗滑性能、水稳定定性兼顾密水性要要求；下面层重点考虑抗车辙能能力、密水性、水水稳定性兼顾抗裂裂性能。•设计方法：：目标配合比设计计采用马歇尔法。。•目标配合比比确定后要进行水水稳定性和动稳定定度检验，同时要要充分考虑施工离散性的的影响。目标配合比设计指指标技术指标上面层下面层击实次数7575稳定度（KN）88流值（0.1mm）20~5020~40空隙率（%）3~64~6饱和度（%）65~8065~75矿料间隙率（%）14-1613-15残留稳定度（%）min8075动稳定度（次/mm）min10001000残留强度比（%）min8070弯拉强度（Mpa）min

目标配合比设计试试验•试验温度：：应根据粘温曲线线确定，对于改性性沥青要求沥青供应商提提供沥青混合料的的拌和温度和击实温度。•所选择级配配应在规范规定的的级配范围内。•应控制天然然砂的用量，中下下面层不宜超过6％，上面层建议不用天天然砂。生产配合比设计•根据目标配配合比、拌和机热热料仓配置和材料料实际情况进行设计计；•生产配合比比应尽量接近目标标配合比，级配偏偏差：0.075mm±1.5％；2.36mm、16mm或26.5mm±3％；其它筛孔孔±5％；•生产配合比比检验：OAC、OAC±0.3油石比的的马歇尔指标，OAC动稳定度和水稳定定性。机械设备调试与标标定•拌和机：温温度标定、冷料、、热料、沥青重量标定；•压路机和摊摊铺机应将杂物、、泥土清理干净；；•各种机械设设备，特别是拌和和机、摊铺机等关键设备应应进行试运运转，防止止中途出现现意外故障。试验路施工工•相关关人员必须须到场，要要确定试验验路施工方方案和施工工组织，明明确试验路路施工的目的的；•验证证沥青混合合料配合比比，确定正正式施工最最佳沥青混混合料配合合比。•通过过试验路施施工确定合合理的施工工机械型号号、数量、、组合方式式、落实技技术培训及最最佳工艺流流程和生产产效率。•通过过试拌确定定拌和机的的上料速度度、拌和数数量与时间间、拌和温温度、沥青青和集料变化化与波动的的调控手段段等施工工工艺。•通过过试铺确定定各种混合合料的摊铺铺温度、摊摊铺速度、、摊铺宽度度、松铺系系数、初步振振捣夯实的的方法、自自动找平方方式等施工工工艺，避避免或减少少离析的措施，，梯队摊铺铺时两台摊摊铺机的摊摊铺厚度和和宽度协调调方式及合合理的间距。•通过过碾压确定定适宜的压压路机类型型和数量、、压路机组组合方式、、碾压温度度、碾压速度和和碾压遍数数等施工工工艺，施工工缝处理方方式等。试验路施工工跟踪检测测•要确确定详细的的试验检测测计划，每每一关键工工序安排专专人进行检测；•要提提前制定一一系列的记记录表格；；•施工工过程中进进行尽量多多的检测，，通过试验验数据分析析总结合理的施工工工艺；•试验验路完工后后，要对各各项技术指指标进行检检测，对施施工质量进行评定定；•对不不同实施方方案的质量量进行评比比，确定最最佳施工方方案以及调整方案案的手段。。试验路总结结报告•试验验路完工后后，根据试试验检测数数据，及时时进行分析总结，寻寻求最佳的的施工组织织方案和最最佳的施工工工艺。•试验验路的质量量评定；•试验验路施工过过程中存在在的问题及及解决办法法；•熟悉悉各种机械械，特别是是新机械的的特点。正式开工报告告•试验路路成功后，经经过检查•配合比比合格•施工工工艺可行•机械设设备正常，数数量足够•人员全全部到位，质质保体系健全全完备•施工组组织合理•承包商商可以打正式式的开工报告告，经监理工工程师和业主主批准后可以以正式开始沥沥青面层的施施工三、沥青混合合料拌和—允允许偏差每一工班都应应取样进行油油石比、级配配和马歇尔试试验检验，必必要时应检查动动稳定度和水水稳定性。最大公称尺寸寸筛孔通过率率±4％•4.75mm筛孔通过率±±4％•2.36mm筛孔通过率±±4％•0.075mm筛孔通过率±±1.5％％其它筛孔通过过率±±6％•油石比比±±0.3％•空隙率率±±0.5％•矿料间间隙率±±1％•沥青饱饱和度±±5％沥青混合料拌拌和—温度控控制•沥青品品种重重交沥沥青改改性沥青•沥青加加热温度℃℃150-170170-180•矿料温温度℃165-185185-195•混合料料出厂温度℃℃140-165170-185•混合料料运输到现场场温度℃不不低低于120-155不不低于155-165•摊铺温温度℃•正常施施工不低于110-130145-150•低温施工工不低于120-140150-155•初压温度度℃•正常施工工125-145135-155•低温施工工135-155，，不低于115145-155不低于135•复压温度度℃•正常施工工115-135，，不低于110125-145，不低于120•低温施工工125-145，，不低于110135-145，不低于130沥青混合料拌和和—材料铲运•冷料仓材材料分界明确，，不串仓；•上料及时时，不断料；•卸料顺畅畅，无堵塞；•铲料应尽尽量位于向阳面面，含水量一致致；•铲料均匀匀，无离析、无无泥土沥青混合料拌和和—外观•颜色均匀匀，黑亮，无花花白料；•无明显离离析；•有少许青青烟；•混合料整整体流动性好，，无结块或松散散；•无杂物。。沥青混合料拌和和•每天开工工前，特别是雨雨后施工应检测测集料含水量，，以便调节冷料进料速度度，确定集料加加热时间和温度度。如果集料含含水量过大，不得得使用。•集料级配配发生变化或换换用新材料时，，应重新进行配配合比设计，确保混合料料质量符合要求求。•每天应对对拌和机打印资资料进行统计汇汇总，并与抽样样检测资料进行对比，检检查配合比控制制是否合理。四、沥青混合料料运输•运料车要要涂刷隔离剂；；•运力要与与拌和机产量相相匹配；•车况良好好，车厢干净；；•运输路线线畅通；•装料时应应移动车厢，按按照前、后、中中的顺序装料，车厢中心线线应与拌和机料料斗中心线一致致，减少离析；•卸料时料料车不得撞击摊摊铺机。五、混合料摊铺铺—下承层处理理•验收检测测；•裂缝处理理—灌缝、铺设设玻璃纤维格栅栅；•封层层破损修补补完善；•冲洗洗干净，洒洒布粘层油油；•离析析处理。沥青混合料料摊铺•测量量放样，下下面层拉线线控制高程程和厚度;•中、、上面层可可以采用平平衡梁控制制厚度;•连续续、匀速摊摊铺，摊铺铺速度与拌拌和机供料料能力协调调;•摊铺铺过程中不不收料斗，，减少离析析;•螺旋旋布料器埋埋深不宜低低于2/3;•螺旋旋布料器供供料均衡，，匀速供料料;•尽量量提高松铺铺压实度;•摊铺铺表面减少少人为踩踏踏或其它干干扰。沥青混合料料摊铺—梯梯队作业•保持持接缝为热热接缝，摊摊铺机间距距不宜超过过20米;•保持持摊铺机行行走速度一一致;•摊铺铺宽度重叠叠5cm左右;•最好好采用同种种机型的摊摊铺机，工工作状态一一致;•摊铺铺横坡度一一致，松铺铺系数一致致，松铺厚厚度一致;•梯队队摊铺的接接缝不应位位于车轮迹迹线上，上上下两层梯队摊铺铺接缝不应应在同一位位置;混合料摊铺铺—注意事事项•混合合料温度过过高，发现现失粘时应应停止摊铺铺;•混合合料被雨淋淋或温度过过低结块，，不得使用用;•下承承层有明水水不可摊铺铺;•低温温施工时应应适当提高高出料温度度，运料过过程中应覆盖盖保温，熨熨平板应加加热，提高高夯锤工作效率率。•滑靴靴擦柴油不不宜过多。。沥青混合料料摊铺—现现场六、混合料料碾压—速速度控制沥青混合料料碾压—紧紧跟碾压碾压工艺－－紧跟碾压压沥青混合料料碾压—钢钢轮胶轮组组合碾压延迟时时间与温度度的关系沥青混合料料碾压—初初压•初压压应紧跟摊摊铺机在较较高温度下下进行，以以不发生推推移、发裂为为度；•压路路机应从外外侧向中心心碾压，相相邻碾压带带重叠10-30cm，最后碾压路路中心部分分。•当松松铺压实度度较小时初初压应静压压；松铺压压实度达到到85％，初初压可以起起振。•碾压压时应将驱驱动轮面向向摊铺机，，碾压路线线及碾压方方向不应突然然改变而导导致混合料料产生推移移。压路机机起动、停止必必须减速缓缓慢进行。。•初压压后检查平平整度、路路拱，必要要时予以适适当修整。。沥青混合料料碾压—复复压•复压压宜采用重重型轮胎压压路机和振振动压路机机组合碾压压。碾压遍遍数应经试压确确定，不宜宜少于4-6遍，以以达到要求求的压实度度，并无明显轮迹为为度。•当采采用轮胎压压路机时，，总质量不不宜小于18t。碾压厚层沥沥青混合料，总质质量不宜小小于22t。轮胎充气压压力不小于于0.5MPa，相邻碾压带应应重叠1/3-1/2的碾压压轮宽度。。•采用用三轮钢筒筒式压路机机时，总质质量宜不小小于12t，相邻碾压带带应重叠后轮轮1/2宽宽度。•采用用振动压路路机时，振振动频率宜宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合合料种类、、温度和层层厚选用，，层厚较厚厚时选用较大的频频率和振幅幅。沥青混合料料碾压—终终压•终压压可采用双双钢轮压路路机静压；；•不宜宜少于两遍遍，消除轮轮迹，提高高平整度。•终压压过程中跟跟踪检测平平整度和压压实度，发现问问题及时碾碾压。碾压成型的的路面沥青混合料料碾压—注注意事项•压路路机的碾压压段长度以以与摊铺速速度平衡为为原则选定定，并保持大体稳定定。•压路路机折回的的位置不应应在同一横横断面上。。•压路路机碾压过过程中可洒洒洗衣粉水水，防止粘粘轮，严禁禁洒柴油。。•压路路机不得在在未碾压成成型的路段段上转向、、调头或停停车等候。。振动压路机机在已成型型的路面行行驶时应关关闭振动。。•应随随时观察路路面早期的的施工裂缝缝，发现因因超载或推推移产生的裂缝应及及时调整碾碾压方式。。•防止止过压：一一是在混合合料温度较较低时起振振碾压；二二是压路机过大，压压出推移裂裂缝；三是是表面层轮轮胎压路机机高温碾压压次数过多，，导致构造造深度降低低。桥面铺装不不得使用重重型振动压压路机碾压压，最好采采用振荡压压路机机或或轮胎压路路机碾压。。沥青混合料料碾压—接接缝处理•纵缝缝采用热接接缝；•上下下层纵缝和和横缝应错错开布置；；•每段段落碾压结结束后，应应及时将最最后摊铺的的面层明显显离析部分分路面切除除。•横缝缝的碾压应应先用双钢钢轮压路机机进行横向向碾压。由由已压实的混合料逐逐步伸入新新铺层，直直至压路机机全部在新新铺层上为为止，再改为为纵向碾压压。•碾压压过程中跟跟踪检测平平整度，确确保接缝平平顺，粘结结牢固。•碾压压过程中应应及时修边边，保证路路面美观。。沥青路面碾碾压—压实实度标准•压实实度标准97％；•路面面的实际空空隙率，对对上面层为为4-7％％、中或下面层层为3-8％；•上面面层平整度度0.8mm。七、交通管管制•沥青青路面碾压压完成后应应待完全自自然冷却，温度低低于50℃后，方可可开放交通通。禁止车辆通通行或停靠靠，必须通通行的车辆严禁抛洒洒，以免破破坏路面。。八、检查验验收•对已已成型的路路面，及时时检测压实实度、平整整度、厚度、宽度度、高程、、构造深度度和摩擦系系数等指标。•取样样检测马歇歇尔指标，，油石比和和级配，必必要时检测动稳稳定度和水水稳定性。。•外观观检查：离离析、松散散或污染等等进行处理理。•质量量合格可以以签署中间间交工证书书，质量不不合格通知承承包商进进行返工工处理。。九、路面面开工监监理要点点•审审查批复复分项工工程开工工报告；；•各各种材料料必须认认真取样样、试验验检测及及验收；；•检检查施工工机械及及试验检检测仪器器的状态态和到位位情况，，以及施施工人员员的到位情况况及资质质水平。。•做做好测量量与放样样复核工工作。高高程、中中线、导导线点、