桩间挂网喷射混凝土施工技术交底

/施工安全技术交底记录编号：表B2工程名称钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土交底时间2012年9月29日交底提要：本交底适用于三号线钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土施工。交底内容：1.工程概况王家湾站3号线二层车站主体围护结构采纳∅1000mm的围护桩,桩顶设冠梁，采纳钢支撑体系。整个基坑离周边建筑物较近，西南侧围护结构距离家乐福约8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已完成的围护桩作为围护结构。西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约10m。基坑平安等级为一级。2.总体施工方法随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采纳喷射混凝土，用φ8@150x150钢筋网喷射混凝土护壁，护壁厚度100mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。3.施工工艺及质量限制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法3土方开挖网喷土方开挖采纳人工协作机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采纳机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满意喷射厚度要求。应留意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效连接，严格限制开挖后2～3小时内必需完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必需严格依据施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事务的发生。3桩处理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结坚固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至和喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满意网喷面要求的，应上报做特别的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采纳人工铲平到网喷前的位置，削减喷射混凝土数量。3网片安装基坑围护桩桩间采纳挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采纳φ8钢筋，网格尺寸150mm×150mm，全部钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形态、尺寸是否和配料单一样。并在加工过程中常常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且随意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应马上铺挂钢筋网片，采纳Φ16钢筋和围护桩固定。钢筋锚固和钢筋网固定钢筋采纳梅花形布置，竖向间距1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网运用前要除锈并调直，钢筋和钢筋网坚固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。网片安装如下图所示：3喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖刚好挂网刚好喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标记，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R一般硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。原材料的限制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必需进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行协作比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计协作比为水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应马上运用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌匀称，无结团。应刚好做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。施喷前的打算：喷射作业应仔细清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好打算。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射依次应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹匀称分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力限制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有肯定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应刚好清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格限制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。3.2技术要求严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。限制好开挖及桩间清理，以保证混凝土和桩之间不出现夹泥现象。挂网喷射混凝土必需由专业人员施工。挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格限制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。挂设钢筋网片时留意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。喷射混凝土过程中严格限制干料协作比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。采纳容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射起先时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续匀称，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满意喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必需将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应常常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头和喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应限制好水灰比，使受喷面呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。喷射作业应竖向分段依次进行，每次喷射高度限制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。喷射采纳分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。喷射混凝土终凝2h后,喷水养护，详细养护时间依据气温确定宜为3～7d。下一工作面开挖留意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。刚好作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发觉问题刚好实行调整措施。3.3质量要求质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。对各种材料和附加剂等要依据设计及施工规范要求进行质检。现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便刚好发觉问题，尽快解决。混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及积累物清理干净，以防混凝土接茬不实。喷射中解除网喷面背后积水，将钢筋网片和坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，限制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。桩间网喷护壁施工质量检验标准工序项目允许偏差检查方法焊接钢筋网片网片宽度±10钢尺量网片长度±10钢尺量网片两对角线之差10拉线、钢尺量喷射混凝土施工强度平均强度≥设计强度数理统计厚度－10、＋20钢尺量表面平整度±102m靠尺4.平安、文明、环保措施4.1平安要求全部参施人员必需进行进场教化，考试合格后方可施工，一线工人应驾驭本工种操作技能，熟识本工种平安技术操作规程。进入施工现场必需佩戴带平安帽，高空作业人员必需佩戴平安带，按规定扣锁。全部操作人员必需持证上岗，大型机械有专人负责指挥。各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。全部人员不得在现场吸烟、打闹。施工现场必需留意平安用电，杜绝违章操作。雪天及四级以上大风等恶劣气候，必需停止施工。在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力，网喷施工阶段，挖机不得在此工作面内挖土。所挂设钢筋网片必需固定坚固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。喷射机应安装漏电爱护器，并保持完好状态。喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必需紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷射混凝土工作人员必需运用防尘面具；混凝土喷射手必需佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。严格网喷操作依次，依次为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最终关机。由于土方开挖时采纳中间拉槽施工，所以在坡顶四周必需搭设平安围栏并挂平安网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡察。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必需留意平安，防止跌入基坑。喷射混凝土配备协助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头猛烈振动造成人员损害。4.2环保要求水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必需覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。喷射混凝土过程中限制用水量及喷射