桥梁控制要点检查表

一

桥梁陆上孔桩序号

质控项目测量放样放护桩

质标和求桩位放样误差：要求中心位置。引出十字桩并保护好，要求中心偏位。

施单检方全站仪测量挂线、吊垂球、尺量

监检验法检查测量资料尺量

护筒埋设

球、尺量护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位观、挂线、吊垂置≤50cm；倾斜度≤；孔内水位宜高于护筒地脚

观察

钻机就位

以上。有防止钻机下沉和移位的措施，对中误差≤10mm钻头直径满足成孔孔径要求。

观察水准仪抄平、尺量尺

开钻、钻进终孔检查

泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情泥浆指标测试、抽况，新制泥浆比重指标控制在1.25～1.3为宜，钻孔过程渣样、尺量中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。地质情况变化时，及时通知设计；孔深≥设计孔深、孔径检钻孔记录≥设计桩径、倾斜度<1%。

巡查全部见证

钢筋笼加工

单面焊≥；面焊≥5d焊缝厚度≥，并不得小观和尺量受力观察和于4mm焊缝宽度，并不得小于；焊渣敲净。钢尺量两端、中尺主筋间距偏差≤±5mm箍筋间距≤±10mm间各处箍筋之间距尺量连续3处见证检单面焊≥；面焊≥5d焊缝厚度≥，并不得小观和尺量查蔽于4mm焊缝宽度，并不得小于；焊渣敲净。

钢筋笼入孔及焊接

声测管接头严密不漏水，绑扎结实，间距均匀；保护层误差-～接箍筋绑扎满足设和验标要求控制

工程验收吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置笼平面位置偏差≤。底面高程偏差≤

下导管

导管接头结实，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左。

观察、尺量

检查原始记录

二清

泥浆指标≤，含砂率≤，黏度～，孔深≥设泥浆指标测试仪、计桩长；沉渣厚度：柱桩5cm；摩擦桩。测量测坍落度筒、测绳量混凝土坍落度控制在18，证首罐混凝土导管埋

见证检测旁站监

混凝土浇注

深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在3～；在灌注过程中混凝土连续浇注根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成凝浇注高度高出设计桩顶

测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。

理至少1m

混凝土强度桩身完整性桩底注浆

≥设计强度的。Ⅰ类桩≥90%无Ⅲ类桩。符合设计要求，设计无要求时不注浆。

标准养护试件抗压试验全部检测全过程控制

见证检测全部见证检测旁站监理

二

桥梁深水孔桩序号

质控项目安装水上

质标和求要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施工要求。

施单检方进展设计并力学检

监检验法检查设

作业平台插打钢护筒

算计和验算资料要有足够高度的导向设备控制筒位置插入河床一下观全站仪测量、见证测至少是1.0m顶部高出最高水位线至少，护筒内、挂、吊垂球、尺量检查外水位高差不宜超过0.5m许差面位置≤；量倾斜度≤1%

钻机就位

有防止钻机下沉和位移以及抗倾覆的措施，对中误差≤；水平≤。

观察水准仪抄平、见证检尺量查

开钻钻进

泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情

泥浆指标测试仪，

见证检

终孔检查

况，新制泥浆指标控制在为宜，钻孔过程中做好抽取样，量钻孔记录，柱桩进入岩层时及时请监确认。孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜；检孔器检查钻孔记录：检外径≥设计桩径。地质情况变化时，及时通知设计。孔器全深检查。测绳测量

查见证检测场验收

钢筋笼加工

单面焊≥；面焊≥5d焊缝厚度≥，并不得小观和尺量受力尺量检于4mm焊缝宽度，并不得小于；焊渣敲净。钢尺量两端、中查主筋间距≤；箍筋间距≤±。间处箍筋之间距尺量连续3处

钢筋笼入口和井口焊接

单面焊≥；面焊≥5d焊缝厚度≥，并不得小观和尺量于4mm焊缝宽度，并不得小于；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎结实，间距均匀；保护层误差-～接箍筋绑扎满足设和验标要求控制

尺量检查蔽工程验收吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置笼平面位置偏差≤，底面高程偏差≤

下导管

导管接头结实，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左〔使用前要进展试压试

观察、尺量

见证导管水压

二次清孔

验,试压水压为最大深的静水压力的倍正循环泥浆比重～反环泥浆～黏：泥指标测试仪，一般地层16-22s松散易坍地层19-28s；深设计桩长；测量测沉渣厚度；柱桩5cm；摩擦桩，绳量测时手感

试验现场隐蔽工程验收清碴干净。

混凝土浇注

混凝土坍落度控制在18，证首罐混凝土导管埋深不得小于也宜大于3m，控制拨管长度，导管埋

坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相

旁站监理深控制在35m在灌注过程中凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成土浇注高度高出设计桩顶至少。

校核，做好灌桩记录

混凝土强度

现场制作试件至少2组标准养护，强度不低于≥设计强度的1.15倍

压力试验

见证检

验

桩身混凝

超声波或小应变检

全部见所有钻孔桩混凝土均应进展超声波或小应变检测。

测土完整性

证检测三

桥梁承台序号

质控制程场地平整

质标和求将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净。

施单检验法观察

监检验法巡查时观察检查检查测

测量放样

用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，全仪、水精度±50mm。平测量

量资料，现场尺量检查观察

基坑支护

基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求支护满足强度、刚度、稳定性要求。

观察、必要时进展力学检算

要时检查力学检算资料

基坑开挖桩头处理

基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积全仪、水水，基底高程允许偏差〕〕+50mm、-200mm。平测量采用风镐凿除桩头时注意声测管的保护好顶标高，观察水准桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差。仪平

见证测量检查观察

桩基检测

对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。

可以委托有资质的检测单位检测

全部见证检测

砂浆垫层

垫层强度厚和尺寸满足设计〔计无要求时，应保证垫层水仪抄平顶面平整密实许差：平度10mm高程±20mm和量

观察

承台模板

尺寸允许偏差：10mm。

全站仪测量

尺量检查单面焊≥10d双面焊5d；焊缝厚度并不得小于；焊

钢筋绑扎和保护层

缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±主长度±10mm垫层为砂浆垫块与承台混凝土同标观、尺量号，垫块数量不少于个m2呈梅花型布置，采用基桩顶主钢

观察量筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

立模预埋墩身钢筋和接地钢筋

允许偏差轴线偏位15mm模外表平整度相模板错台，高程±，模板严密漏浆，模板及支架强度、刚度、观察、尺量稳定性良好。预埋墩身钢筋和接地钢筋筋量和位置满足设计和验收标准要求墩钢筋允许偏差主间10mm钢保护层允许偏差：观察尺量-2、+5，邻钢筋焊接接头间距大于35d且小于500mm。

观察量观察量

混凝土浇筑

混凝土浇筑标高在模板上做出记号好原材料的控制脱模剂涂刷均匀，混凝土坍落度偏差不大于cm混凝土水平、分层、连续浇筑，每浇筑40cm高采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢观、试验拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入下层混凝土面左

观察和见证试验右。在浇注现场制作标准试件。

收面养护非承重模板拆模混凝土外观混凝土强度回填

预埋墩身钢筋外承台局部将面收好，平整度10mm。拆模以后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。混凝土浇筑完毕后强度到达2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。混凝土外表应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：尺寸≤±30mm、顶面高程≤20mm、轴线偏位、前后左右边缘距设计中心线尺寸≤50mm符合设计要求。基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，用原土回填平整、密实。

水准仪抄平安排专人负责养护，做好养护记录观察观察、测量和尺量标准养护试件抗压试验观察

观察巡查和检查养护记录观察观察和尺量见证检验观察四

明挖根底序号

质控项目测量放样基坑防护开挖

质标和求按照设计图纸计算平面坐标。进展放样，精度：±10mm。应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌。按照制定方案和测量放样进展开挖，基底高程允许偏差：土：±50mm石：＋，－200mm

施单检方仪器测量并复核支护设计并验算水准测量

监检方法检查测量资料检查验算资料见证测量基底地质

基底地质条件及承载力必须符合设计要求无水的条

条件、承载力和基

件下浇注混凝土。

全部观察、触探试验检测

全部观察和见证检测底处理

排水

应及时不连续排水能证后续施工的正常进展和边坡稳定

观察检查

巡查与设计规定一致

全部检查质

钢筋原材料

全部检查质量证明文件并按批进展取样试验检测

量证明文件、试验报告并进展见证取样检测或平行检验

钢筋加工

加工前调直，按设计尺寸弯制

观察和尺量检查

观察和尺量抽查

钢筋连接

按设计要求连接，设计无要求时按验收标准的规定连接，观和尺量检

观察和尺量

钢筋安装

外观和力学性能合格。间距、位置和保护层符合设计要求，安装牢靠、规整。

查并取样试验检测观察和尺量

检查并进展见证取样试验检测观察和尺量、隐蔽工程验收

模板及支架

足够的强度、刚度、稳定性，平整度良好，接缝严密，拆观、尺量、装工艺先进。特殊情况下力学性能计算

观察量检查力学性能计算资料

浇筑混凝土养护非承重模板和支架的撤除混凝土几何尺寸验收

按施工配合比投料生产混凝土，不得离析、泌水，不连续浇注，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度偏差不大于±，在浇注现场制作混凝土试件。温度、时间和湿度符合验收标准规定要求。混凝土强度不小于，撤除方法得当不破混凝土外表。根底前后、左右边缘距设计中心线允许偏差：±50mm根底顶面高程允许偏差：。

试验和观察检查测量并作好记录观察测量

见证试验和观察检查巡查并检查养护记录观察见证测量混凝土强度等级必须符合设计要求

检查混凝土

混凝土强度

混凝土强度试件进展抗压试验

抗压强度试验报告并进展见证检验或平行检验

基坑回填

基坑回填填料符合设计要求夯应符合规定设无要求时，用原土回填密实平整。

观察

观察五

桥梁墩台序号

质控制程承台顶凿毛墩、台身钢筋安装保护层垫块

质标和求承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。单面焊≥10d；面焊≥5d；缝度≥0.3d,不得小于；焊缝宽度0.7d，并不得小于；焊渣敲净。允许误差：主筋排间距10mm，主筋长度；箍筋间距±，箍筋内净尺寸3mm；观感干净、规整。采用与设计保护层等厚的砂浆垫块〔强度不低于墩台身混凝土的强度量4个／m2呈梅花型布置。

施单检验法观察观察和尺量观察和尺量

监检方法观察观察和尺量观察和尺量

测量放样

测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右全站仪和水边缘距设计中心线尺寸允许误差～＋20mm平测量

检查测量资料量查

模板及安装

采用整体钢模板〔尽量一次安装完成板前后左距中心线尺寸±，外平整度相邻

挂线、吊垂球量查

观察、尺量

混凝土浇注

模板错台1mm模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合台凝土一次浇筑到顶续不连续浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。

至少三个断面测量、观察、坍落度筒测巡试

混凝土捣固

混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入观察深度进入前次混凝土面10cm左，墩身顶部将面收平。

巡查

撤除模板墩身养护

混凝土浇筑完毕后强度到达时可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。

观察安排专人负责好护记录

观察巡查查护记录

墩身混凝土外观

光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸≤±、桥墩平面扭角°、观量外表平整度5mm；支撑垫石：顶面平度1mm顶面高测不小于程－～、一墩台梁下两垫石高差≤；埋件处

见证测量和预留孔位置≤。

混凝土强度

龄强度符设计要求

标准养护试件抗压试验

见证检验六

框架钢筋序号

质控项目测量放样

质标和求测出框架涵的中心和边线，并进展抄平。

施单检方采用全站仪和水准仪测量

监检方检查量资料

模板及支架

支采用钢管脚架架的支撑局部必须安置于可靠的基底上。、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。、模板支架安装完成后，应清理模型内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进展检查。、模板、支架的撤除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进展，撤除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法撤除。、撤除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设

12项：通混凝浇过计算和现场注前场观察。验板装检验见表1埋件检查见表2场察据压强度报告。场察计无要求时，砼强度应符合表3。除非承重模板度应保证其外表棱角不受损伤，混凝土强度应到达以上。

钢筋加工和安装

、钢筋材料与设计一致。1项按60t为钢的弯制和末的弯钩应符合设计要求计无要求一取样作试时，按验收标准制。验。

材料钢筋焊连接：证

钢加工的允许差力钢筋顺长度方向的全长为±；弯起钢筋的弯起位置为。、钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d、面焊接接头长度5d、焊〔连〕接接头在受弯构件的受拉区不得大50%轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎头不得大于，在构件的受压区不得大于50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的0倍；在同一根钢筋上应少设接头面〞内，同一根钢筋上不得超过一个接头。筋装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法见表钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于个。、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。混土的坍落度根据施工工艺要求而定凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进展测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。混凝土拌制前测定砂含水率并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为±；粗骨料允许偏差为；外加剂和用水允许偏差为±1%。、对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量。、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于℃，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过℃浇与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于

看计图纸和现场检查。场察尺量场察尺量200个接头为一批取样作试验。场量检查。：见表4，现场检查尺量。料批取样试验和进展配合比设计试验看合比，每拌制³或工作班测试不少于。过验确定用动计量，计量系统通过鉴定。

取样检验钢筋安装：凝土浇前现场蔽工程验收材料钢筋焊连接：证取样检验钢筋安装：凝土浇前现场蔽工程验收材料见证取检验；配合：检查合比设资料；浇注过程：查检查。

砼施工

℃。、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进展。、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。、混凝土入模高度不宜超过2m超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇注面的高度不宜超过。11、混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和构造要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于。、混凝土浇注过程中，应振捣密实，防止重复振捣，防止过振一点的振捣时间宜20～混凝土不在

项每拌制³或工作班测试不少于。工班至少测温。部测温1次。用凝土罐车运输，现场核查场察项：现场观察项：现场观

沉落、不出气泡、外表呈现浮浆为度。、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。、涵身砼浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板〔包括下梗肋板到达设计强度50%后再工中边及板混凝土。、护期间，混凝土内部最高温度宜超过65℃。混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不宜大于20。养护用水温度与混凝土外表温度之差不得大于15。

察尺量项现场测温，采用温度计。场察

现场查并检养护和温记录

砼养护

、混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进展严密覆盖〔采

见表用塑料布、蓬布、土工布等材料进展覆盖表水分蒸发养护期间采用洒水养护护次数应根据气温而定，保证混凝土外表潮湿。、混凝土浇注完毕后应进展保水潮湿养护，时间见表。

混凝土强度允许偏差和外观质

必须到达设计要求混凝土框架涵洞允许偏差：检查工程和要求见表。外观：外表平整、光洁；洞身顺直；外表颜色均匀；沉降

标准养护试件抗压试验观察和尺量检查

见证检验观察查现场验收量

缝垂直贯穿、缝宽均匀、无渗水。表1模板安装允许偏差和检验方法工程

允许偏〕检验方法轴线偏位外表平整度高程模板的侧向弯曲

根底梁、柱、板、墙、拱根底梁、柱、板、墙柱梁、板、墙

±±l/1500

尺量每边不少于2处2m靠和塞尺不少于3处水准仪测量拉线尺量梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度梁底模拱度相邻两板外表上下差

+10，-5+5，-2

尺量不少于3处拉线尺量尺量表预埋件和留孔洞的允偏差应符合下项

目

允许偏差〔mm

检验方法预留孔洞

中心位置置尺寸

+10，0

尺量尺量不少于2处预埋件中心线位置

尺量表撤除承重板时砼强度求

构造类型

构造跨度〔〕

到达砼设计强度标准值的百分率%板、拱梁悬臂梁〔板〕

＜2～＞8≤8＞8≤2＞2

≥50≥75≥100≥75≥100≥75≥100表钢筋安装保护层厚度允许偏差和检方法名

称

允许偏差〔〕

检验方法同一排中受力钢筋水平间距分布钢筋间距箍筋间距弯起点位置

受力钢筋排距根底、板、墙柱、梁帮扎骨架焊接骨架c≥

±5±20±10±20±20±10+10，-5

尺量，两端、中间各尺量，连续3处尺量钢筋保护层厚度25mm＜＜c≤25cmm

+5，-2+3，-1

尺量，两端、中间各表混凝土养的最低期限大气潮湿〔RH≥〕风、

大气枯燥RH50%有风，或阳光直混凝土类型胶凝材料中掺有矿物掺和料

水胶比≥≤

无阳光直射日平均气温〔℃〕≤＜10≤＜T≥≤＜10≤＜T≥

T

潮湿养护期限〔〕

射日平均气温T〔℃〕≤＜10≤＜T≥20≤＜10≤＜T≥20

潮湿养护期限〔〕胶料掺物料

凝中有掺

材未矿和

≥≤

≤＜10≤＜T≥≤＜10≤＜

≤＜10≤＜T≥20≤＜10≤＜

T≥T表混凝土涵允许偏差和验方法项

目

允许偏差〔mm〕

检验方法边翼墙中墩距设计中心线位置墙顶、拱座顶面高程孔径涵长厚度涵身接头错台

±15±20，，-5

经纬仪、水平仪测量检查不少于5尺量检查不少于5处顶板、底板、边墙、盖板各检查2尺量检查不少于七

涵洞防水序号

质控工

质标和求

施单检验法

监检方

基层处理

外表平整、清洁、枯燥，无空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、观察并申请浮土和油污。报验

现场察验收

防水层材料防水层施工保护层材料

材料品种、规格和性能符合设计要求及客专线有关规定。、防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细做法与设计和客运专线有关规定一致。、施工先后顺序应符合设计要求。材料品种、规格和性能符合设计要求及客专线有关规定。

全部取样试验观察并申请报验全部取样试验

见证样检验现场察验收见证样检验、保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断处理必

保护层施工

须符合设计及验标要求。、保护层施工不得对防水层造成破坏。

观察并申请报验

现场察验收、保护层施工时，防水层外表应枯燥无污染。防水层和

保护层材

不大于2%。

全部称量

见证料称量

基层平整度防水卷材搭接宽度保护层平整度保护层分格缝平直度防水层内在质量

不大于。允许偏差-10mm不大于。不大于。防水层不得渗水。

尺量检查尺量检查靠尺检查拉线尺量检查观察

观察观察观察

防水层外

防水层的外表质量到达涂层厚薄一致，卷材粘贴结实，搭接观察

观察

表质量

封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水畅通。八

混凝土连梁序号

质控制程

质标和求

施单检方

监检方法用于梁体施工的挂篮、支架或托架使用前应进展静载试验。静载试验

见证检验

模板及支架钢筋混凝土

梁段长允许偏差10mm；梁高允许+10mm，0mm。顶板厚允许偏差+10mm0mm；底板允许偏差+10mm，0mm腹板厚允许偏差，0mm；隔板厚允许偏差，；腹板间距允许偏差±；板中心偏离设计位置允许偏差；梁体宽允许偏+，0mm。模板外表平整度允许偏差。模板接缝错台允许偏差。孔道位置允许偏差。梁段高度变化段位置允许偏差。底模拱度偏差允许偏差。底模同一端两角高差允许偏差2mm桥面预留钢筋位置允许偏差10mm四角高度差允许偏差1mm支座螺栓中心位置允许偏差2mm板平整角允许偏差2mm钢筋原材料工接安装应符?路混凝土工程施工质量验收标准〔TB10424-2021〕的规定。混凝土原材料比计和施的