冲压模具设计制造

冲压模具设计制造第一页，共五十八页，2022年，8月28日目錄前言……………………4開模前相關作業程序…………………5程序說明……..……….5開發模具文件資料提供作業…………6廣泰對協力廠商在各流程所需資料附表……………6設計資料要求……………….………..7沖壓模具級數定義及模具組織架購…………………8沖壓模具結構分類……………..…….8沖壓模具類型…………8沖壓模具模板長寬尺寸……….……44沖壓模具模板材質以及熱處理效果….…..……….46各材質適當間隙之設計數據…………………..…..47模具設計分析…………………….…48合計分析方向……………………....48分析檔案制作DesignForManufacture（DFMReport）…..48模具設計要求………..49展開圖………………..………………49工序圖…………………49結構圖…………………49圖面標注…………..….49模具零件與模板之間的間隙要求……50模具驗收標准…………51第二页，共五十八页，2022年，8月28日版本歷程

RevisionHistoryDateRevisionComments2006/05/0401FirstDraft第三页，共五十八页，2022年，8月28日前言

此份文件資料將提供廣泰公司配合之沖壓模具供應商模具實際的設計基礎，并且要求沖壓成型模具供應商依據此管理規范做為廣泰對于沖壓模具，冶具的最低標准。此份管理規范主要目的在于減少廣泰和沖壓模具供應商在模具，冶具上的不同看法而產生的誤解。但是有任何異議之處以及供應商需做設計或其他變動時，如不符合本規范之要求時必須經過廣泰設計工程師的確認以及批准。廣泰期望供應商對模具或零件的設計提出建議，這將有助於縮短開發時程及模具制造周期，以達成雙嬴的境界！第四页，共五十八页，2022年，8月28日開模前相關作業程序程序說明：新專案提出開模時，廣泰設計工程師必須先向業務確認此專案的預估的量能有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、經濟、合理之要求達成最佳化沖壓模具狀態，以確保以后之量產能力。模具開發前期供應商應與廣泰設計工程進行開模前檢討，此檢討用意在于預見模具開發可能產生之問題點彙整以及早發現及早修正的形態為目的，其次安排各工程圖面的合理性（包含單工程模具工程圖面以及連續模料帶圖面）、考量模具結構設計的安全以及正確性…….等，另外依照評估后模具形式決定模具質以及熱處理特性，再規范定義各配件的使用時機，明確規划出最佳模具的形式。在模具制作期間，模具開發進度的掌控往往是造成一個新的專案是否有辦法如期成型行的一個重要症結點。試模時實際的狀況記錄於試模檢討記錄中，籍由實際的問題記錄以及改善確認方式此套新開發的模具運行無誤有量產能力，最后確認每個單件皆符合產品工程所設計的規范要求后，簽認模具驗收承認單以做為模具驗收的標准，而針對以上敘述以下用流程圖加以說明：第五页，共五十八页，2022年，8月28日預估產量之確定

沖壓模具級數及作業分類原則設計工程設計制作分析DesignForManufactureReport工程圖以及料帶圖面制作工程模：各工程工序圖連續模：料帶圖模具結構確定各工程模具結構圖模具開發進度掌控制模具開發進度表試模檢討改善報告試驗檢討改善記錄全尺寸檢驗之FAIRrport＆CpkReport模具驗收確認模具驗收辦法第六页，共五十八页，2022年，8月28日開發模具文件資料提供作業

1.廣泰對協力廠在各流程所需資料如下表：注：標記◎部分為各階段必須附上之資訊

廣泰對協力廠各級模具之需求

等級CBA資料審查

工程圖或料帶圖面◎◎◎

模具組立、結構圖

◎◎◎

細部模具設計圖◎◎

模具鋼材熱處理清單

◎◎◎設計確認DFMReport◎◎◎

模具開發檢討記錄表◎◎◎制作確認

模具開發進度表◎◎◎

外購和自制的零件材料清單◎試模確認

試模檢討報告◎◎◎FAIReport（5PCS）◎◎◎品質確認FinalFAIReport（10PCS）◎◎◎CpkReport(32PCS)

◎模具驗收

模具驗收確認表◎◎◎第七页，共五十八页，2022年，8月28日2.設計資料要求：

（A）提交給廣泰所有的設計都必須使用電子檔數據資料，用Pro/E，

AutoCAD或IGES電子檔格式來表示上、下模和剖面圖都是可以被接受

的，但是廣泰無法接受手繪草圖設計作為設計資料的一部分。

（B）模具設計和結構應該保証任何模具維護之前最少可擔保生產30萬件

產品。

（C）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給廣泰，其包括

以下內容：

1、模具設計制作分析報告或模具開發檢討記錄表。

2、組立下模圖面。

3、組立上模圖面。

4、結構組立圖。

5、料帶圖或工序圖。

6、電子檔（Pro/E，AutoCAD，IGES）以及所有外購和自制的

零件材料清單。

7、其他依照級數不同之要求資料。

注：沖壓成型模具供應商提供之文件需按照此規范執行。任何有異議有地方以及供應商自己的改動如果不符合本規范，皆須經過廣泰設計工程師的確認批准。

第八页，共五十八页，2022年，8月28日沖壓模具組織架構沖壓模具結構分類：沖壓類模具可分為復合下料形式、沖孔連續形式，成形模具等，其模具結構、板材，尺寸、模具材質規范如以下所示。1.沖壓模具類型：第九页，共五十八页，2022年，8月28日（A）復合下料模：（見附件一:復合下料模具結構）第十页，共五十八页，2022年，8月28日第十一页，共五十八页，2022年，8月28日第十二页，共五十八页，2022年，8月28日(B)沖孔,連續模：（見附件二：沖孔,連續模結構）第十三页，共五十八页，2022年，8月28日第十四页，共五十八页，2022年，8月28日第十五页，共五十八页，2022年，8月28日第十六页，共五十八页，2022年，8月28日第十七页，共五十八页，2022年，8月28日第十八页，共五十八页，2022年，8月28日第十九页，共五十八页，2022年，8月28日第二十页，共五十八页，2022年，8月28日第二十一页，共五十八页，2022年，8月28日第二十二页，共五十八页，2022年，8月28日第二十三页，共五十八页，2022年，8月28日（C）折彎模：（見附件三：折彎模具結構）

第二十四页，共五十八页，2022年，8月28日第二十五页，共五十八页，2022年，8月28日第二十六页，共五十八页，2022年，8月28日第二十七页，共五十八页，2022年，8月28日第二十八页，共五十八页，2022年，8月28日第二十九页，共五十八页，2022年，8月28日第三十页，共五十八页，2022年，8月28日第三十一页，共五十八页，2022年，8月28日第三十二页，共五十八页，2022年，8月28日第三十三页，共五十八页，2022年，8月28日第三十四页，共五十八页，2022年，8月28日第三十五页，共五十八页，2022年，8月28日第三十六页，共五十八页，2022年，8月28日第三十七页，共五十八页，2022年，8月28日第三十八页，共五十八页，2022年，8月28日第三十九页，共五十八页，2022年，8月28日第四十页，共五十八页，2022年，8月28日第四十一页，共五十八页，2022年，8月28日第四十二页，共五十八页，2022年，8月28日第四十三页，共五十八页，2022年，8月28日第四十四页，共五十八页，2022年，8月28日2.沖壓模具模板長寬尺寸：

（A）寬度以及長度決定模板長度=（展開長度+3mmx2）+（內導柱直徑x2）+展開比例分配x2模板寬度=（展開長度+3mmx2）+（內導柱直徑x2）+展開比例分配x2（B）寬度以及長度的決定模座長度=模板長度+30模座寬度=模板長度+30（C）展開比例分配：展開長度＜50mm---35mm50mm＜展開長度＜150mm---40mm150mm＜展開長度＜300mm---45mm300mm＜展開長度＜550mm---50mm550mm＜展開長度-----------------50-60mm如下圖所示：

L1:產品搭邊

L2:導柱直徑

L3:展開分配比例

L4:產品長度

L5:產品寬度第四十五页，共五十八页，2022年，8月28日模板長寬計算示意圖：(D):模板厚度的決定

1：模板長度小於300MM時，下模板厚度取25MM.2:模板長度大於400MM時，下模板厚度取30MM.3:模板長度介於300至400MM之間時，具體視情況而定.(如產品材質，厚度，模具的避位深度等)。第四十六页，共五十八页，2022年，8月28日3.沖壓模具模板材質以及熱處理效果：用途標准使用硬度

HRC

適用機種

一般用

大量生產用耐磨用耐沖擊用

沖模58~60SLD，SKD-11SKH-9，ASP-60ASP-23，ASP-60冷鐵粗模

公模

58~62

SLD

SKH-9ASP-23，ASP-60母模

55~60

SLD

SKH-9ASP-23，ASP-60剪切刀片(直型）薄板用

55~60

SLD

SKH-9中厚板用

53~58

DM，SLD厚板用

45~53

DM圓盤式剪切、切條機

54~60

SLD

SKH-9精整模

薄板用

55~60

SLD

SKH-9ASP-23，ASP-60厚板用

50~58

DC-53變曲模，拉伸模

58~62SLD

SKH-9YXM1，HAP10冷鍛模公模58~63SLD,SLD10SKH-9YXR3，HAP10母模55~60SLDSKH-9YXR3

拉伸模57~62SKH-9SKH-9

冷軋輥HS80以上SLDSKH-9

搓絲板58~62SLD,SLD10SKH-9YXR4

壓花模57~62SLDSKH-9HAP10，HAP40

冷擠壓制板55~60SLDSKH-9第四十七页，共五十八页，2022年，8月28日注：若有特殊模具結構設計其模板板材‘相對應熱處理硬度、或預使用同等級之鋼材等均需與廣泰模具工程師討論並得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄表內。

第四十八页，共五十八页，2022年，8月28日4.各材質適當間隙之設計數據：材料精密下料，沖孔或料厚

T＜1.0mm一般下料，沖孔或料厚

T=1.0~4mm線割修刀數

純鐵4~85~10

割一修一或二軟鋼5~106~12割一修一或二高碳鋼5~127~51割一修一或二矽鋼片T級6~127~51

割一修二或三B級5~106~12

割一修二或三不銹鋼5~107~12割一修二或三銅3~65~12割一修二或三黃銅3~75~51割一修二或三磷青銅4~86~12割一修二或三洋白銅4~86~12割一修二或三鋁3~65~12割一修二或三鋁白金4~86~51割一修二或三鋅3~65~8割一修二或三鉛3~65~8割一修二或三沖頭沖間隙2C數值%T第四十九页，共五十八页，2022年，8月28日注：若有特殊材質其模具刀口間隙以及修刀口次數均需與廣泰模具工程師討論并且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄內。

第五十页，共五十八页，2022年，8月28日

模具設計分析

開發期之模具工程設計制作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供客戶RD人員進行機構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時間。

設計分析方向新產品開模前針對成品圖面進行模具分析作業分析內容有以下几點：1、模具在設計與制作加工上的困難處。2、因后制程影響之品質變數。3、更佳的設計建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。分析檔案的制作DesignForManufacture(DFMReport)：1、成品圖本身的展開后干涉之提出。2、因原素材特性所產生制作之變異之提出（如撕裂、抽引高度不足）。3、實際試驗數據提出輔佐驗証。4、模具設計制作上加工或生產困難之處。5、因后加工制程影響之品質變數。6、認為有更佳的設計建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。第五十一页，共五十八页，2022年，8月28日注：以上各項資料的提供，若有任何問題或內容有任何變更，皆須告知廣泰設計工程師並經廣泰設計工程師的確認。第五十二页，共五十八页，2022年，8月28日五.模具設計要求

展開圖﹕1、展開圖毛邊一律向下。2、非90°成形部位應有側視圖（淺藍色）﹐且對應視圖關係放置在附近。3、註內折彎線和相應折邊的尺寸。4、輪廓線用白色﹐內折彎線用紅色（實線──向上折﹔虛線──向下折）。5、放入Ａ3圖框中﹐填寫料號﹑名稱﹐並注明“展開圖”。6、填寫下面的表格（標准文檔──展開圖表）﹐放于展開圖正下方﹕

材質下料

規格(T╳W╳P)第五十三页，共五十八页，2022年，8月28日

工序圖﹕1、電子檔表達所有工序及沖床規格。

2、毛邊方向與實際作業相同﹔產品放置同沖壓方向﹐並標出毛邊方向。

3、示意成型側視圖。

4、本工序應完全表達前有工序之所成形狀。

5、成形多且相似（如﹕抽牙大小不等﹑方向不一）時﹐應編號區分。

6、連續模料帶圖標注料寬﹑步距﹑總長。

結構圖﹕1、上﹑下模組立圖──標出模具總長寬﹔2、結构圖

A>開模﹑閉模應為實際沖床上﹑下死點狀態。

B>標出各板厚及代號。

C>標出脫料板行程﹑下模浮料高度。

D>完全反應各代表性零件的固定方式﹑運動狀況。

E>各零件尺寸與實際零件（圖紙）一致。第五十四页，共五十八页，2022年，8月28日

圖面標注﹕1、滑塊本體不放間隙﹐模板孔上也不放間隙﹐但必須注解說明﹔2、用標准圖框﹐且填寫完整﹐同一圖框中有多個零件時應分別注解﹔3、工程變更時﹐在圖框中填寫版次﹑年月日﹑變更原因﹑修改者﹐且在變更處以“△”標示。

4、複合模中﹐共板線割時﹐圖面注解“與XX共板線割”﹐由所需直身長度決定﹔無特殊要求模板都需要有直身3mm以上。

第五十五页，共五十八页，2022年，8月28日六、模具零件與模板之間的間隙要求

在模具設計時對模具零件與模板之間的間隙加以一定的規范，其參數如附表所示。（以材料厚度在0.6mm以上﹐間隙取值為Cmm/單邊，薄材請依據料厚確定）第五十六页，共五十八页，2022年，8月28日

項目內容上模座上墊板上夾板止檔板脫料板上模板下模板內脫板下夾板下墊板下模塺沖頭+0.01+1.0+0.016%T直3.0錐1度(下模刀口)+1.0+1.5固定入塊+0.005+0.005活動入塊+0.015浮升塊

+0.05浮升引導銷+0.015浮升兩用銷+0.015頂料銷+0.05頂杆

+1.0+1.0+1.0+1.0合銷+0.005+0.1+0.01+0.01+0.0