桥梁下部结构施工质量管控中建

桥梁下部结构施工质量管控交流质量标准化实施施工现场质量管理标准化的含义：

施工现场质量行为管理标准化：施工专项方案标准化；质量管理制度标准化；组织结构设置和人员配备标准化；工人培训取证上岗，操作标准化；各项质量制度落实标准化；质量资料记录填写标准化等。施工现场实体质量控制标准化：材料质量控制标准化；工艺操作过程标准化；工程实体施工质量检测标准化；成品质量保护标准化等。第一部分桩基工程桩基质量标准化实施一、原材料质量控制钢筋加工棚按公司定型化标准图册要求实施；要求钢筋供应商供应无弯头钢筋；原材料见证取样送检合格后方可使用，送检合格钢筋在施工现场进行标识，注明报告编号；钢筋原材遵循先切头后车丝原则。钢筋加工车间钢筋半成品标识先切头后车丝桩基质量标准化实施钢筋笼制作完成后戴塑料套保护丝口；钢筋笼半成品采用彩条布覆盖保护；钢筋笼进行分节编号、挂牌验收，重点对钢筋笼实际总长、主筋车丝打磨质量、箍筋间距、顶节加强箍筋焊接质量进行检查，验收时做好相应记录。二、钢筋笼保护及验收钢筋丝口保护钢筋笼覆盖保护钢筋笼出厂验收桩基质量标准化实施1、设备验收、钻机就位：由机电负责人牵头对钻机验收，张贴合格标识，并对钻机进行编号；测量进行桩位放线、复核，最后埋设大于桩基直径40cm的护筒，高出地面30cm，并悬挂钻进提示牌；钻机就位时保持平稳，地基平稳坚实，钻头选用5牙式，使钻头在孔内旋转平衡；为避免桩基施工破坏地下管线，由管线迁改负责人签字确认后方可开孔开钻。三、桩基各道工序操作桩基护筒直径开孔申请签字确认桩基钻进提示牌桩基质量标准化实施2、入岩：桩基入岩、终孔岩样长期保留，做好标识；桩基距离终孔前1米空心锤更换平锤；过程检查机组钻进记录，终孔后收集纸质版钻进记录和岩样；三、桩基各道工序操作岩样装袋保存钻进记录现场岩样存留桩基质量标准化实施3、终孔验收：采用测绳测定3个点孔深，计算平均孔深；严格控制超打，超打必须配套钢筋笼和声测管到孔底；采用探笼抽检桩孔直径和垂直度，抽检频率为1/5。三、桩基各道工序操作钻进护桩检查终孔后钢筋笼验收挂牌终孔测绳复核桩基质量标准化实施4、钢筋笼与导管吊装：钢筋笼出厂前验收挂牌标识，采用平板车运输，人与笼不能同（厢）板；吊装过程旁站监督，抽检直螺纹连接质量；顶节钢筋笼加劲箍加强处理，导管首次使用前全数进行密水试验，压力满足1.3倍孔底水压（P=ρgh）。三、桩基各道工序操作钢筋笼运输钢筋笼吊装导管水密试验桩基质量标准化实施5、二次清孔及混凝土灌注：二次清孔后桩基成孔质量验收签认；料斗大小统一采用3~4.5m³，在料斗内设置钢筋网片，防止砼有大块石头，堵塞导管；孔内泥浆预先抽排3m左右，保证首灌泥浆不大量溢出；砼灌注前施做导管提升试验；同时检测首车、中车、尾车砼坍落度（180~220mm）并制作试块；灌注每车测定砼上升高度；砼超灌高度力争控制在0.8~1m之间。三、桩基各道工序操作二清成孔质量验收混凝土首盘灌注砼坍落度和试块第二部分承台工程承台质量标标准化实施施一、承台操操作工序过过程控制1、承台桩头头、排水设设置、垫层层控制：承台四周周外扩1m进行切缝，，插打9m钢板桩做支支撑；按照照桩顶标高高以上20cm破除除线控制桩桩头标高，，留出锚固固入承台10cm及及10cm凿毛部分，，现场采用用吊车吊桩桩头；在四四周设置了了排水沟和和集水井进进行抽排水水；人工清清底找平后后，采用10*10cm木枋枋作为垫层层模板，并并在承台每每边设置3个标高点点和中心设设置1个标标高点控制制垫层标高高，浇筑完完成后测量量放样承台台边线及标标高。桩头破除垫层浇筑基坑抽排水水承台质量标标准化实施施一、承台操操作工序过过程控制2、钢筋绑扎扎：钢筋网片绑绑扎，在桩桩头突起处处不断开；；承台底层层钢筋标高高确认，以以及主筋间间距检查；；喇叭口钢钢筋绑扎优优化（图纸纸为每圈断断开焊接，，长度为20cm，设计确认认为通长钢钢筋螺旋式式绑扎）。。钢筋网片底层钢筋绑绑扎喇叭口钢筋筋绑扎承台质量标标准化实施施一、承台操操作工序过过程控制2、钢筋绑扎扎：面层钢筋绑绑扎前设置置架立钢筋筋，控制架架立筋长度度；四周设设置保护层层，采用高高强度垫块块，检查垫垫块数量和和间距，每每平方米不不小于3个；测量放放线墩柱边边线，墩柱柱插筋弯钩钩朝内，预预埋墩柱钢钢筋保护层层采用定位位箍筋控制制，保护层层为5cm；在承台边边角预留人人孔，浇筑筑时采用钢钢筋网片焊焊接补强。。顶层钢筋保护层垫块块墩柱插筋预预埋承台质量标标准化实施施一、承台操操作工序过过程控制3、测温点布布设及墩柱柱钢筋保护护：浇筑前在承承台上部、、中部、下下部三层、、在纵横中中心点、1/4位置、边缘缘布设测温温点，共计计15个，浇筑完完成7天内每天间间隔4小时测量温温度；上端端丝口采用用塑料保护护套进行保保护，下部部采用塑料料薄膜进行行保护，防防止污染。。测温点布置置墩柱钢筋保保护墩柱丝口保保护承台质量标标准化实施施一、承台操操作工序过过程控制4、砼浇筑、、养护、回回填：浇筑前检测测坍落度及及制作试块块，浇筑过过程中旁站站监督振捣捣密实；浇浇筑完成后后及时覆盖盖保水养护护；拆模后后对对拉螺螺杆进行切切割并涂刷刷油漆处理理；承台回回填采用砂砂石料（图图纸采用中中粗砂）回回填夯实，，并采用钎钎探检测地地基承载力力，保证满满足箱梁架架体基础要要求。承台覆盖保保水养护对拉螺杆切切割刷漆承台回填夯夯实第三部分墩柱工程墩柱质量标标准化实施施线型色差麻面污染漏筋外伤漏筋外伤钢模板制作与安装砼原材料与配比墩柱振捣与养护墩柱外观缺缺陷：线型、色色差、错台台、平整度度、砂线、、气泡、麻麻面蜂窝或或烂根、表表面裂缝、、外力划伤伤、铁锈或或脱模剂污污染、漏筋筋。外观影响因因素：模板加工工与安装、、砼原材料料与配合比比、振捣与与养护。墩柱质量标标准化实施施一、墩柱砼砼原材料质质量控制1、原材料控控制：亚东P.O42.5、岳阳中砂砂、阳新碎碎石（5~31.5mm）、汉川粉粉煤灰（一一级灰）、、矿粉、减减水剂。2、配合比控控制：水泥：细细骨料：粗粗骨料：水水：粉煤灰灰：矿粉：：减水剂295：785：1080：145：40：55：7.83、砼进场控制：：坍落度160±20mm墩柱浇筑前，项项目召开专题会会，约谈搅拌站站，提出要求：：增加水泥用量量，从245增加至295；增加减少剂来来降低中砂的用用量，提高和易易性；粉煤灰必必须采用汉川灰灰（一级粉煤灰灰）；同时实行专站（后湖站、汉口北、中村村）、专仓（墩墩柱中砂和粉煤煤灰单独存放）、专罐（统一一采用一个罐生产）、专料（固定厂家的原材料），固固定配合比生产产专供。砼进场后通过冲冲洗砼，检查中中砂、碎石、坍落度，并制制作试块。墩柱质量标准化化实施二、墩柱操作工工序过程控制1、承台凿毛、划划线：墩柱钢筋绑扎前前，对承台表面面进行凿毛处理理，凿毛到边到到角，冲洗干净净；测量再次方方样后划模板安安装线及控制线线。承台凿毛冲洗干干净凿毛到边到脚模板安装线及控控制线墩柱质量标准化化实施2、墩柱钢筋安装装：根据钢筋大样图图，定做墩柱主主筋弯曲弧形操操作架；墩柱弧弧形段箍筋每间间隔2根CAD放样，确保花瓶瓶柱四周凹槽保保护层厚度符合合设计要求；墩墩柱保护层垫块块采用同强度砼砼垫块按照每㎡㎡不小于3个布置。墩柱钢筋绑扎良良好垫石预埋钢筋绑绑扎整齐保护层垫块安装装二、墩柱操作工工序过程控制墩柱质量标准化化实施3、墩柱模板厂内内控制：模板制作完成后后及时对每块模模板的厚度、尺尺寸偏差、接缝缝打磨处理、背背带背肋检查，，尺寸偏差同小小或同大，接缝缝缝及菱角不得得嵌混凝土，合合格后在厂内进进行试拼，检查查拼缝、平整度度、错台等，试试拼合格后方可可进场。注意凹槽上口咬咬合混凝土设置2~3cm高差背带背肋模板试拼二、墩柱操作工工序过程控制墩柱质量标准化化实施4、墩柱模板首次次处理：涂刷水泥砂浆氧氧化后打磨处理理，清除浮锈；；选在好天气，，涂刷模板漆，，俗称高效脱模模剂，采用同品品牌、同厂家的的材料（湖南长长沙一品脱模剂剂）；晾晒1~2天，不得沾水，，待模板漆形成成保护膜后方可可装模。涂刷水泥砂浆模板打磨处理涂刷脱模剂二、墩柱操作工工序过程控制墩柱质量标准化化实施4、墩柱模板首二二次处理问题：：表面存在细小砂砂浆以及水珠，，涂刷后出现拥拥鼓现象，浇筑筑后砼表面不光光洁；局部破皮皮脱落，重新涂涂刷的脱模剂会会附着在墩柱上上；模板漆质量量劣质，在模板板上未形成隔离离层，砼浇筑会会镶嵌在墩柱内内。表面拥鼓局部破皮脱模剂劣质二、墩柱操作工工序过程控制墩柱质量标准化化实施5、墩柱模板安装装检查：底部调块采用砂砂浆封堵，并预预留小孔方便雨雨水流出；为控控制模板拼缝，，标准节在地上上预先拼装为2块再吊装，并采采用双面胶带粘粘贴在模板边，，吊装后，用手手摸，检查模板板错台后进行加加固；模板安装装完成后，检查查调整墩柱垂直直度，复核墩柱柱轴线位置和标标高；用有松紧紧的缆风绳与模模板四周拉结，，缆风绳粗细为为4~8mm。垂直度检测复核高程与轴线线位置二、墩柱操作工工序过程控制预埋孔的位置检检查墩柱质量标准化化实施6、墩柱砼浇筑：：实时监控混凝土土坍落度和和易易性；对墩柱振振捣工人实行专专班专人浇筑；；在墩顶设置下下人孔，方便操操作工人下去振振捣；为控制混混凝土离析，采采用消防管接长长伸入墩柱内；；浇筑过程中，，分层浇筑振捣捣，采用70振捣棒振捣墩柱柱四个角点；墩墩柱浇筑完成后后及时浇筑垫石石，避免垫石钢钢筋铁锈污染墩墩柱。墩柱顶合理设置置下人孔铁锈污染墩柱混凝土振捣专班班二、墩柱操作工工序过程控制墩柱质量标准化化实施7、墩柱砼养护：：墩柱浇筑完成后后，及时收光，，初凝后再墩柱柱顶面覆盖养护护毯湿水养护，，适当增加带模模养护时间（单单柱2~3天）；模板拆除除后，及时包裹裹薄膜进行洒水水养护，湿水养养护时间不小于