山西某钢厂万m干式稀油密封高炉煤气柜制作安装工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc532892449"第一章设备选型型2HYPERLINK\l"_Toc532892450"第二章技术描述述5HYPERLINK\l"_Toc532892451"第一节曼式干式式气柜特点55HYPERLINK\l"_Toc532892452"第二节功能简介介5HYPERLINK\l"_Toc532892453"第三节设备组成成5HYPERLINK\l"_Toc532892454"第三章主要部件件加工技术及及手段11HYPERLINK\l"_Toc532892455"第一节侧板加工工技术及质量量要求：111HYPERLINK\l"_Toc532892456"第二节钢立柱加加工技术及质质量要求200HYPERLINK\l"_Toc532892457"第四章气柜施工工方法25HYPERLINK\l"_Toc532892458"第一节编制说明明25HYPERLINK\l"_Toc532892459"第二节编制依据据25HYPERLINK\l"_Toc532892460"第三节工程概况况26HYPERLINK\l"_Toc532892461"第四节施工准备备27HYPERLINK\l"_Toc532892462"第五节构件验收收28HYPERLINK\l"_Toc532892463"第六节施工方法法及施工机械械30HYPERLINK\l"_Toc532892464"第七节第一阶段段施工程序333HYPERLINK\l"_Toc532892465"第八节第二阶段段施工程序443HYPERLINK\l"_Toc532892466"第九节第三阶段段施工程序447HYPERLINK\l"_Toc532892467"第十节第四阶段段施工程序448HYPERLINK\l"_Toc532892468"第十一节重要部部件的焊接550HYPERLINK\l"_Toc532892469"第五章气柜的试试验与调试557HYPERLINK\l"_Toc532892470"第一节气柜底板板气密性试验验57HYPERLINK\l"_Toc532892471"第二节稀油密封封装置的密封封性能试验557HYPERLINK\l"_Toc532892472"第三节活塞板和和侧板的气密密性试验588HYPERLINK\l"_Toc532892473"第四节活塞升降降试验58HYPERLINK\l"_Toc532892474"第五节气柜综合合气密性试验验59HYPERLINK\l"_Toc532892475"第六节煤气柜的的运行的质量量要求60HYPERLINK\l"_Toc532892476"第六章质量保证证措施61HYPERLINK\l"_Toc532892477"第七章安全技术术要求66HYPERLINK\l"_Toc532892478"第八章技术服务务内容、设备备及技术资料料的交付时间间70HYPERLINK\l"_Toc532892479"第一节技术服务务内容：700HYPERLINK\l"_Toc532892480"第二节设备及技技术资料的交交付时间700HYPERLINK\l"_Toc532892481"第九章主要施工工需要量计划划71HYPERLINK\l"_Toc532892482"第一节主要施工工机具需用计计划71HYPERLINK\l"_Toc532892483"第二节施工人力力动员计划774HYPERLINK\l"_Toc532892484"第十章安装进度度表和控制措措施75HYPERLINK\l"_Toc532892485"第十一章售后服服务的内容及及承诺76HYPERLINK\l"_Toc532892486"附件78第一章设备选选型型式：山西**有限责责任公司500000m3稀有密封干干式高炉煤气气柜采用曼型型（MAN）干式储气气柜（稀油密密封）曼型干式储气柜的内部结构示意图曼型干式储气柜的内部结构示意图曼型干式储气柜的外部结构示意图曼型干式储气柜的外部结构示意图容积：公称容积：500000m33实称容积：499500m33经常使用容积：：495000m3(上下各留5％作为保安安容积)贮气压力：8KKpa(～800mm水柱)贮气介质：高炉炉煤气贮气温度：－330℃－50℃技术规格：气柜边数：正220边形；边长：59000mm；最大直径（外接接圆）：37.7115m最小直径（内接接圆）：37.2551m侧板高：53..051m全高：61.2262m径比高：1：11.62活塞最大行程：：45.5000m底面积：10999m2活塞导辊：弹簧簧式17个；固定式式：23个活塞水平防回转转装置：2个；供油装置：3套套；外部电梯及内部部吊笼：1套；手动吊上救助装装置：1套；密封油重量：880t；第二章技术描描述第一节曼式干干式气柜特点点曼式干式气柜和和湿式气柜相相比，有如下下优点：高径比值为：11.62，占地面积积小，节约土土地；荷重小，基础易易处理，土建建投资小；因为没有水封槽槽，燃气可保保持干燥状态态；使用年限长，为为是湿气柜寿寿命2倍；密封油冰点低，寒寒冷地区比较较适合；适应大容量储气气的需要，且且单位耗钢量量随容积的增增大而减小。第二节功能简简介干式气柜主要部部件是正多边边形外筒、内内部有上下移移动的活塞、气气柜底板、顶顶盖、活塞与与外筒之间有有油封装置，其其次，外部油油循环装置维维修电梯。煤煤气储存在活活塞下部随活活塞上下移动动而增减煤气气量，由于活活塞与外筒内内壁设有油封封装置，使活活塞与内壁能能紧密相连，以以不致煤气外外漏，油封内内的油靠外部部油循环装置置供给，油封封油又使内壁壁产生—层油膜，很很好地保护内内壁不致腐蚀蚀。第三节设备组组成50000m33稀有密封干干式高炉煤曼曼型干式储气气柜柜体呈正正20多边形，立柱柱设置在正多多边形的转角角处，侧边长长为5.9mm。气柜筒体体壁板由一层层层侧板组焊焊而成，侧板板的厚度5mmm，是根据据储气柜压力力来确定。气气柜的侧板，顶顶板和活塞底底板均采用冷冷弯成型，加加工精度要求求及高。侧板板冷弯成型形形状及侧板垂垂直、水平焊焊接接头如图图所示。侧板冷弯成型形状及垂直、水平接头示意图侧板冷弯成型形状及垂直、水平接头示意图气柜立柱的作用用是连接侧板板，并兼作活活塞升降的导导轨。如图所所示，立柱由由工字钢与立立柱厚钢板垫垫板组焊而成成，要求机加加工。立柱与与基础之间采采用地脚螺栓栓固定。立柱与侧板连接及兼作导轨示意图立柱与侧板连接及兼作导轨示意图为了加强柜体，沿沿气柜高度设设置数层环形形通廊走台，走走台宽度为1.0～1.2m，由L型平台板及及角钢支架组组焊而成。气柜底板由底板板中幅板和边边缘弓形板所所组成，底板板外缘有一环环形油沟，以以便收集从柜柜内壁和冷凝凝物一起流下下的密封油。密密封油和冷凝凝水，利用比比重差异和密密封油本身的的水分离性来来分离。油水水分离装置见见图。经油水水分离后的密密封油由油泵泵送到气柜上上部油箱，然然后自动定时时向壁板内侧侧、活塞密封封油沟等处供供油。此外气气柜底板底部部有储气进出出管，以满足足燃气储存和和输出的需要要。分离室油溢流分离室油溢流油室浮子室泵室上升管煤气密封油排水冷凝水油水分离装置示意图柜顶为多边形的的角锥形体，由由中心环架、桁桁架，垂直与与水平支撑及及柜顶板等组组成。桁架设置呈放射射形，一端连连接在柜体立立柱上，另一一端与中心环环架相连接。柜柜顶中央设置置通风帽，并并在柜顶四周周大量开天窗窗来保证活塞塞上部空间具具有足够的换换气量和采光光。大型中心心通风帽开设设人员进入柜柜内的通道。所所有开窗均有有相应的防雨雨雪盖板和折折流板。柜顶顶板为3mmm钢板冷弯成成型、呈折边边板状。活塞为平底形，顶顶面为倒置的的多边角锥形形。由放射形形设置的径向向桁架，周边边桁架，垂直直与水平支撑撑和中心，环环架组成空间间的结构体系系。活塞底板板为5mm钢板，经经冷冲压成型型，呈折边板板状。活塞升降有两组组固定在桁架架上的导轮在在每个立柱上上引导，上、下下导轮间的距距离约为气柜柜直径的1/10。活塞上有23座固定导轮轮，17座弹簧导轮轮。活塞在水平面上上的旋转，用用两个安装在在直径相对应应点上的，可可以径向活动动的导轮来防防止。如果活塞的结构构重量不能满满足储气的压压力要求时，可可借助于配重重块均匀在活活塞板上来调调整。活塞的部分结构构见图柜体柜体导轮活塞桁架活塞底板气柜底板活塞油槽活塞的部分结构示意图活塞的密封装置置是曼型干式式储气柜的关关键部件。活活塞的周边设设有油沟，油油沟内充满密密封油以确保保气封，为此此选用适合于于当地气候条条件的凝固点点低、水分离离性好的矿物物油作为密封封稀油。密封封油在柜体内内壁形成薄膜膜，起到了密密封和防止任任何腐蚀钢板板的保护膜两两个目的。活塞油槽（油沟沟）包括外室室。内室和沉沉淀油箱等几几大部分。活活塞的密封装装置由滑板、悬悬挂支托、压压紧部件、密密封帆布、分分隔帆布及缓缓冲木块等组成。集水坑集水坑活塞底板悬挂部件压紧部件主要密封帆布缓冲木块分隔帆布活塞油槽内室外室滤网滑板侧板沉淀油箱曼型干式储气柜活塞的密封装置示意图曼型干式储气柜活塞的密封装置示意图为使操作人员能能够到达柜内内活塞顶面，在在气柜外部电电梯井架上安安装斜梯及外外部电梯，在在柜内设置吊吊笼。外部电电梯井架采用用矩形或方形形箱形结构，其其内设置电梯梯，沿着电梯梯井架的周边边设置斜梯可可直达各层环环形通廊走台台和柜顶。电电梯井架与气气柜的各层环环形通廊走台台相连接，以以确保水平方方向的稳定。柜内升降机采用用电动并附设设手动的内部部吊笼。吊笼笼应最少用两两根缆绳吊挂挂，为了安全全，每根缆绳绳应按承受全全部有效荷载载计算。荷载载应均匀地分分配到每根缆缆绳上，吊笼笼距上部终端端应有一段较较远的距离以以确保安全。为为了保护活塞塞，在活塞上上吊笼着落点点设有弹簧。升升降机的吊笼笼及附属部件件都必须有能能防大气腐蚀蚀的安全措施施。第三章主要部部件加工技术术及手段第一节侧板加加工技术及质质量要求：1.概述侧板是干式气柜柜的重要部件，数量大大技术要求高高，一台5万立方米气气柜重量为9915吨，其中侧板重重量就约达335.5吨。侧板尺寸一般设设计为(5立方米）见见下图高810mm长5900mmm厚5mm2.侧板加工的的质量要求①原材料不允许许接料使用。②材料不平度<<3mm。③侧板不平度<<3mm并没有波波浪变形。④侧板端头孔加加工孔距精度度要求±0.5mm。由于侧板质量要要求高故对侧侧板用料应逐逐张进行检查查，采用平直机进进行平整，吊吊装时采用措措施严防变形形。侧板成品安装前前进行酸洗除除锈及沌化处处理，并涂以以氯磺化聚乙乙烯（橡胶型型)专用漆。3.侧板加工技技术3.1冷压成型型技术及设备备我公司采用组合合式液压机进进行侧板冷压压成型，该机机主要结构为为：由五台独独立的弓形座座，通过上梁梁下梁连成一一体，安装在在砼基础上，每每合弓形座上上与下粱之间间设置一合500吨油压顶，通通过高压油泵泵及控制台组组成一压力机机体系进行工工作。主机共有五个弓弓形座，上端端均与上横梁梁(固定梁)连接，弓形形座下方的下下承压面上各各装有一台(共五台)500吨油压顶，下下横粱(动粱)装在五台油油压顶上，上上、下模分别别装于上、下下横粱上，工工件（侧板料料)置于上、下下模之间，启启动高压油泵泵，五台油压压顶同时工作作，推动下梁梁和下模向上上移动，实现现工件折边见见弓形座及油油压机工作情情况见断面示示图4。图4图4①——上梁②——下梁（内内设置油顶）③——弓形座④——上模⑤——下模⑥——侧板3.2模具设计计在设计模具时主主要考虑以下下几点：①弯曲力的计算算：V型件：P＝00.6KBδ2σ/（r+δ）式中：P——自自由弯曲力（N）K——安全系数数，一般取1.3B——弯曲件宽宽度(mm)σ——材料的强强度极限（N／mm2)所以P＝(0..6×1.33×70000×25×4430）／（5十5)＝5869..5KN②弯曲件的回弹弹：材料的弯曲变形形是由弹性变变形过渡到塑塑性变形的。在在塑性变形后后，不可避免免的有弹性变变形存在，致致使材料在弯弯曲后制作的的弯曲角度和和半径发生变变化而与模具具尺寸不一致致，因此，在在模具设计中中需考虑材料料的回弹量。见见下图5图5图5△α＝α0-αα式中：△α———回弹量α0——设计角度α——实际角度根据r/δ＝55/5＝1，取△α＝1°～1°30’，所以，胎胎模角度：αα＝α0-△α＝90°-1°30’＝88°30’。③减少回弹的措措施a、凹模深度hh要适当：当δ＝5mm时时，取h＝18mmb、采用校正弯弯曲：凸模的设计如图图6所示，可以以减少接触面面积来加大弯弯曲部位的单单位压力。图6图6其中L＝R凸++（1.5～2）δ＝5+2*5＝15mm考虑上模的刚度度要要合适，取L＝25mmc、缩小凸模与与凹模模的间隙：：对黑色金属，特特别别是对厚度δ＝2mm以上的热轧轧钢板单边边间间隙Z可取：Z＝δ+△式中：△——材材料料厚度的上上偏偏差，取△＝0.5mm。则：Z＝δ+△＝55+0.5＝5..5mmd、为保证工件件冷弯弯半径，下下模模的设计如如图图7所示：αα=2δ+(0.1~h)=11图7为加强下模的刚刚度度以及与上上模模相配合，取取取模深h＝30mme、根据以上计计算的的数据，确确定定模具的材材质质为：上模：TG500钢钢轨下模：QU10000钢轨上模示意图下模示意图图8f、加工工艺（见见上模示意图下模示意图图8为保证模具的精精度度，在加工工上上下模时应应保保证如下技技术术要求：a、不直度为11mmmb、不垂直度度为0.5mmmc、加工角度的的不对对称度为0.5°d、不平行度度为0.5mmmg、冷弯时应按按照一一定的压弯弯顺顺序进行施施工工（见图9）。由于侧侧板数量大大，单单靠划线定定位位压弯既不不准准确，又增增加加劳动强度度，因因此设置定定位位挡块，挡挡块块的距离应应根根据试验定定出出（见图10）。图10图9图10图10图9③侧板孔加工：：钻模钻孔：侧板的两端均有有安安装用的螺螺栓栓孔，由于于侧侧板数量多多，要要求精度高高，为为保证钻孔孔精精度，降低低劳劳动强度，采采采用钻模钻钻孔孔。见钻模模图图（图11）。同时设设计了钻模模架架（见图12）。图12图11图12图11操作方法：将侧板的一端推推入入钻模架中中并并卡紧，然然后后套上钻模模，用用磁力钻进进行行钻孔，使使孔孔的尺寸保保持持在公差允允许许范围内。侧板冷压成型工工艺艺，是干式式煤煤气柜制造造工工艺中，很很重重要的一个个环环节，是保保证证工程质量量的的关键。④侧板堆焊：按设计要求应在在压压完好侧板板大大面810mm上下冷弯角角两端55mm范围内用电焊焊推焊，再再磨磨成直角，采采采取的措施施是是：在冷弯弯角角的侧加一一块块δ＝10mm的紫铜板，并并并在紫铜板板与与侧板之间间留留2～3mm的间隙，由由于紫铜板板导导热性能好好，焊焊后不与焊焊肉肉熔为体。焊焊焊后将紫铜铜板板拿掉，再再将将焊缝磨平平。焊焊条采用T422，φ＝3.2mm。该装置置置见下图13。图13图13将侧板放于平整整的的平台上进进行行修整平直直，修修整时采用用火火焰矫正并并配配合平锤放放散散应力法，但但但对810mm大面不得用用锤击，以以免免影响煤气气柜柜的安装质质量量。第二节钢立柱柱加加工技术及质质量要求1.钢立柱设计计结构型型式及质量量要要求钢立柱由钢板与与工工字钢焊接接而而成，焊后后必必须保证垂垂直直翼缘，不不能能翘曲、倾倾斜斜。选用板板材材不能接料料并并留存加工工余余量，由于于钢钢立柱在气气柜柜中是非常常重重要的部件件，它它联接侧板板，接接触滑块（作作作为滑块导导轨轨)，是整个气气柜的骨架架，安安装施工的的基基准，由于精精度要求严，钢柱又较长(—般设计为12米)，所以增加加加工难度度。我公司即自行设设计一一台16米铣床，进进行加工，非非非常好地完完成成了加工任任务务。加工面面见见图示：加工面1加工面1加工面1加工面2加工面22.钢立柱焊接接加加工要求：：a、设计采用AA3钢钢，其机械械性性能（冷弯弯）σ、σ、σ5、δ、α及化学成分C、S、P极限含量均均须符合700—79规定。b、采用手工电电弧焊焊接方法焊焊接接，焊条型型号号E43型，须符合GB51117－85规定。c、钢柱对接焊焊缝的的外观质量量检检查和无损损探探伤检验应应符符合GBJ2005—83规定的二级级质量标准准。d、单节钢柱长长度为为115200mm，允许偏差L±1mm，沿导轨内内平面纵向向弯弯曲偏差不不超超过2mm，以满足钢钢柱对气柜柜的的径向偏差差每每10米高为0～3mm的设计要求求。e、柱接头处导导轨板板两侧边距距柱柱中心线允允许许偏差±0.05mmm中心线与两两端面垂直直度度允许偏差0.1mm。f、每节钢柱相相邻两两组孔心距距偏偏差为±0.5mm，包括两节节柱接头处相相邻（指连接接侧板孔)。g、两节柱接头头处予予装错边量量小小于等于0.1mm（指螺栓连连接固定后后柱柱的导轨内内加加工面和两两侧侧加工面)。3.导轨板加工工导轨板原厚222mmm，一般选用用毛坯料δ＝25mm，加工余量3mm，与工字钢钢焊接前应应严严格矫正，无无无模板倾斜斜偏偏差。4.钢立柱的模模板板钻孔(5万立方米)单节长度为1115520mm钢柱，需钻d为17mm孔196个如图所示示。其中导导轨轨板与侧板板安安装连接销销钉钉孔140个；工字钢钢外侧翼缘缘与与拆弯角钢(此角钢与侧侧板焊接)连接螺栓孔36个；上下两两节柱安装装连连接高强度度螺螺栓孔20个。煤气柜柜钢柱钻孔孔总总数达2万个。要求求相邻孔中中心心距偏差小小于于0.5mm，特别是多多节钢柱安安装装后，孔心心距距偏差不允允许许累计，以以使使每节柱与与每每带侧板安安装装时孔位对对心心准确。为为确确保柜体建建造造质量，则则采采取了钻膜膜钻钻孔法。a、钻模的制作作：钢柱导轨板钻孔孔采采用的钻模模如如图所示。模板材质为166MMn钢，用座标标镗床加工工制制作，Φ25mm孔光洁度为1.6/并与钻套采采用Φ25D/if配合，钻模模中心线（a—a）两端打出出标记。钻钻套套材质T10A钢，热处理理淬火HRC60～64，内外径的的径心跳动动公公差不大于0.01mmm。定位销、定定定位垫块均均采采用25号钢，进行行渗碳淬火火，渗渗碳深度为0.8～1.2mm，HRC53～60。b、钻模钻孔方方法：：见图14导轨板钻孔用的钻模导轨板钻孔用的钻模图14由柱脚第一带侧侧板板安装最下下端端孔边距为为基基准，在柱柱脚脚导板上划划出出横向基准准线线及柱纵向向中中心线。将将定定位垫块先先放放在导轨板板上上，然后将将钻钻模平放于于垫垫块上，使使钻钻模下端基基准准端面与柱柱横横向基准线线、钻钻模中心线线与与柱中心线线都都对准重合合，两两侧边也齐齐平平，再用螺螺栓栓夹具将钻钻模模固牢之后后，采采用摇臂钻钻床床钻孔。每每块块钻模初开开始始钻24个孔之后，卸卸卸开固定螺螺栓栓夹具将钻钻模模抬起前移移，并并使钻模基基准准端4个孔与初次次已钻成的的最最上端4个孔相对重重叠放下钻钻模模插入定位位销销，再次螺栓夹具固固定定钻模，采采用用摇臂钻床床钻钻20个孔，以此此类推钻模模前前移进行钻钻孔孔，如图15所示。图15图15柱脚钻模4个孔孔钻模前移钻20个孔钻模前移钻孔上下两节柱子装装接接头处钻孔孔：：以柜体由由上上至下予装装钢钢柱，以导导轨轨板内平面面为为基准面找找平平，对准中中心心线，并使使工工字钢腹板板顶顶紧然后将已已事先钻孔孔的的连接板分分别别装配在工工字字钢腹板及及一一侧翼缘的的外外表面上，并并并临时定位位焊焊，导轨板板继继续用钻模模钻钻孔。再以以连连接板孔对对工工字钢的腹腹板板、翼板进进行行套钻孔，把把把上下两节节柱柱予装接头头的的跳板编号号后后，拆开接接头头除钻孔毛刺刺，再将导导轨轨板与活塞塞导导轮接触面及导轨轨板板两侧面涂涂上上防锈油即即可可。第四章气柜施施工工方法第一节编制说说明明本方案适用于山山西西**有限责任任公司500000m3稀油密封干干式高炉煤气柜。第二节编制依依据据1《500000m3稀稀油密封干干式式煤气柜制制作作验收技术术要要求》（BOO－R－6）；《500000m3稀油密封干干式煤气柜柜设设计说明书书》（BOO－R－5）。2现行国家（或或行业业）施工验验收收规范与标标准准。《钢结构工程施施工工及验收规规范范》（GB502205-9955）《混凝土结构工工程程施工及验验收收规范》（GB502204-9955）《钢结构制作安安装装施工规程程》（YB92554-95）《钢结构工程质质量量检验评定定标标准》（GB502221-9955）《工业金属管道道工工程施工及及验验收规范》（GB502235-9977）《现场设备、工工业业管道焊接接施施工及验收收规规范》（GBJ2336-82）《碳素钢结构》（GB7000-88）《碳钢焊条》（GGB/T51117-19995）《气体保护用碳碳钢钢、低合金金钢钢焊丝》（GB/81110-119995）《钢结构用扭剪剪型型高强度螺螺栓栓连接副》（GB/T33632--33633--11995）《钢结构高强度度螺螺栓连接的的设设计、施工工及及验收规程程》（JGJ822-91）《工业企业煤气气安安全规程》（GB6222-86）第三节工程概概况况本工程是山西****有限责任公公司500000m3稀油密封干干式高炉煤煤气气柜。内容包括：：500000m3干式稀油密密封高炉煤煤气气柜本体及及柜柜体附件，油油油水分离器3套，外部电电梯1套，内部吊吊笼1套，紧急求求助装置1套，仪表及及电气设施施等等。50000m33稀稀油密封干干式式气柜结构构形形式为正20边形棱柱壳壳体结构（边边边长5.9米），它主主要由以下下几几个部分组组成成：立柱（导导导轨）、底底板板、侧板、顶顶顶架(板)、活塞、吊吊笼、附属属平平台及其它它辅辅助装置组组成成（见图1、2）。它的工工作原理是是借借助内部活活塞塞升降来恒恒定定及调节输输出出煤气压力力。柜柜体设计为为钢钢制结构，柜柜柜体钢结构构安安装采用充充气气浮升及柜柜顶顶吊车联合吊吊装法施工工。主要技术特性序号项目单位参数备注1公称容积m3500002设计压力KPa83边角数EA204立柱根205外接圆直径mm377156内切圆直径mm372517活塞直径mm357508顶架直径mm376509侧板高mm5305110罐体全高mm6126211活塞最大行程mm4550012侧板边长mm590013侧板单程高mm81014侧板厚度mm515底面积m2109916导轮EA4017走道平台EA418储存介质高炉煤气本工程位于山西西翼翼城县王庄庄乡乡。第四节施工准准备备1审核施工图图编写施施工方案。2电源：由甲甲方就近近提供，容容量量不小于400KW。接点位置置与甲方现现场场共同确定定，我公司设表计计量。3水源：生产产用水接接点位置由由甲甲方就近提提供供，浮升施施工工时用水量量约约60m3，进场后自自行与甲方方联联系解决。4风源：由公公司自备备离心式鼓鼓风风机一台，作作作为充气浮升升施工的压压缩缩空气源，离离离心式清水水泵泵三台作为主要供水水设备，供供浮浮升时密封封使使用。5施工场地要要求土建施工完毕后后，场地进行回填平整整，如地耐力力小于10吨/米2，则需要场场地上表面应应用容易渗水水的材料（矿矿渣或碎石等等）回填300-5500mm厚，操平压压实，以便大大型起重运输输机械设备雨雨后施工作业业方便顺利。第五节构件验验收收1.概述1.1活塞桁桁架架、柜顶桁桁架架系统必须须在在制作单位位进进行组装，按按按施工图编编号号出厂。立立柱柱、侧壁板板、密密封机构等等构构件必须按按设设计图及说说明明的要求进进行行100％检验合格格后，方可可出出厂供安装装使使用。1.2出厂构构件件必须达到到要要求的指标标，否否则不许运运现现场。1.3由制造造厂厂涂漆的构件，必必须在出厂前涂刷干燥完毕毕，方可运运往往现场。按要要求预留焊焊口口不涂漆处，应保保证在其预留留宽度内不徐徐漆。1.4为了保保证证安装精度，在制制造侧板时，侧侧板的实际际出出厂宽度必必须须按负公差差出出厂，不允允许许有正差。1.5构件出出厂厂包装要求求：：由于柜体体安安装精度要求较较高，为减减少少运输过程程中中引起的构构件件变形，制制造造单位应将将板板整齐叠放装在在胎架上(或用钢带包包装)出厂。立柱柱用螺栓成成对对联结在一一起起(导轨板相对)装在胎架上上出厂运输输，胎胎架周转使使用用(也可用钢带带打包出厂厂))。2构件出厂要求求2.1立柱按施工设计图长长度度单节出厂，出厂厂前两两相对(导轨板相对)，用螺栓联联在一起包包装装出厂。2.2活塞桁桁架系系统由于长距离运输输，装车不便，所所以活塞桁架架系统构件解解体包装出厂，在现场组焊焊，其其它构件在在保保证装车运运输输要求的条条件件下尽量组组成成大单元出出厂厂(或单元出厂)。2.3柜顶桁桁架系系统中心环梁按图纸纸要要求形式出出厂厂，桁架大单元解解体出厂在在现现场组焊，支支支撑单元出出厂厂。2.4板类构构件全全部按施工工图图要求包装出出厂装车运输输。其它构构件件按设计要要求求单元出厂。第六节施工方方法法及施工机机械械1.概述边板组装第一节基柱安装柜底板组焊基础验收采用干法浮升正正装装法进行稀稀油油密封型干干式式气柜安装装的的主要施工工程程序见图边板组装第一节基柱安装柜底板组焊基础验收底板油沟组焊内部加热管瓦斯管组装安装活塞组装胎架底板油沟组焊内部加热管瓦斯管组装安装活塞组装胎架柜顶组焊安装柜顶组装胎架第一节立柱安装柜顶组焊安装柜顶组装胎架第一节立柱安装活塞组焊第一节基柱定位侧板组焊活塞顶部安装挂钩活塞组焊第一节基柱定位侧板组焊活塞顶部安装挂钩柜底板及活塞底板气密性试验柜外多边形作业平台及柜内作业平台安装柜底板及活塞底板气密性试验柜外多边形作业平台及柜内作业平台安装风机、风管及附属设施安装活塞与柜顶临时加固成一体风机、风管及附属设施安装活塞与柜顶临时加固成一体导轮、密封装置安装导轮、密封装置安装气顶升、组焊各层侧板至顶层柜顶与基柱组焊气顶升、组焊各层侧板至顶层柜顶与基柱组焊各段立柱组焊各层走道组焊上槽板、平台及附件组焊各段立柱组焊各层走道组焊上槽板、平台及附件组焊全部组装设施拆除全部组装设施拆除密封装置替换活塞导轮重新组装活塞下降侧板内侧清扫密封装置替换活塞导轮重新组装活塞下降侧板内侧清扫配重块安装配重块安装柜底板防腐处理柜底板防腐处理柜体外侧（顶、壁、走台及栏杆）涂刷油漆柜体外侧（顶、壁、走台及栏杆）涂刷油漆活塞浮升下降试验活塞浮升下降试验竣工验收质量检验评定竣工验收质量检验评定2.主要起重设设备备：地面施施工工阶段为（QUY50((50t)履带式起重重机1台(或其它吊车)，浮升后高高空作业阶阶段段为柜顶起起重重机2台。3.本工程采用用气气体浮升、柜柜柜顶吊车联联合合作业法安安装装施工，总总体体分四个阶阶段段（见下页图）。主主要作业项项目目如下：第一阶段：基础础复复测、柜底底铺铺设、基柱柱、活活塞、密封封机机构、柜顶顶、部部分柜侧板板及及浮升准备备。（地地面安装阶阶段段）第二阶段：柜侧侧板板及第二节节以以上立柱、回回回廊走台、备备备用油箱、钢钢钢梯、电梯梯井井筒等。（浮浮浮升安装阶阶段段）第三阶段：柜顶顶就就位、活塞塞落落底、内部部安安装设施拆拆除除、密封机机构构、导辊重重新新组装、供供油油系统安装装调调试、增压压配配重块运入入。（落落顶阶段）第四阶段：试运运转转。（调试试阶阶段）施工程序第二阶段示意图施工程序第二阶段示意图安装施工程序示意图安装施工程序示意图施工第一阶段程序示意图施工第一阶段程序示意图施工程序第四阶段施工程序第四阶段示意图安装施工程序示意图安装施工程序示意图施工第三阶段程序示意图安装施工程序示意图施工第三阶段程序示意图安装施工程序示意图第七节第一阶阶段段施工程序序1基础交接复复测2基柱基准点点的确定定2.1以罐底底中中心桩点为为圆圆心，架设设经经纬仪，确确定定同一半径R，在基柱号号（或基准准线线）1、6、11、16（角度0°、90°、180°、270°）的标记板板上做出标标记记点（见图3），再依次次测定相邻邻两两点间的距距离离，通过验验证证4边的长度是是否相等来来确确认标记点点的的正误。立柱中心基础测量示意图立柱中心基础测量示意图2.2在90000范围内，以R为半径，以以柜中心桩桩为为圆心，18°等分，分别别测定各柱柱轴轴线基准点点，然然后依次测测定定相邻点间间的的距离，验验证证各距离是是否否相等，确确认认基准点的的正正误，同时时设设置沉降观观测测点以进行行沉沉降观测。2.3具体施施测测方法利用经纬仪对基基础础的中心十十字字线和各柱柱基基中心进行行检检测和确定定；；用水准仪仪和和塔尺进行行基基础高度、坡坡坡度以及表表面面平整度的的检检测；用钢钢盘盘尺和配备备拉拉力计对基基础础的半径、折折折边长度进进行行检测。具具体体的检测部部位位要求见表表序号检测项目检测部位允许偏差（mmm）1基础高度底部沥青砼完成成面面高度活塞着地部分砼砼砂砂浆面不平平度度活塞油沟下部沥沥青青层＋5、－15±5±12基础平面尺寸基础径向偏差环梁及柱脚面平平整整度折边长度沥青层表面偏差差±5±5±3±53柱脚锚固梁高度偏差水平方向横向偏偏斜斜半径方向偏斜±3±5±52.4柱基预埋埋件件由本公司司制制作，根据据基基础施工时时间间及时送达达现现场，交由由土土建单位预预埋埋，同时应应及及时跟踪监监测测复查，按按设设计规定的的标标准执行。3板底铺设焊焊接3.1按施工工图图要求参照照制制造单位出出具具底排版图图，由由中心向四四周周呈放射形形铺铺设，接口口搭搭按及对接接部部位。一律用刀形卡具及楔铁夹夹紧固定。柜柜柜底边缘板板沿沿储罐半径径方方向的最小尺寸寸为柜600毫米，搭接接部分偏差差在在±5毫米之内，对对对接部位错错边边小于1毫米、根部部间隙在±1毫米之内，T型接头根部部间隙小于2毫米，底板板各部位联联接接形式具体体见见施工图。罐罐罐中心板铺设前前应根据中中心心桩的大小小开开出孔洞(见图4)，将桩头凸出于底底板之上。底底底板铺设前前应应将底面油油漆漆涂刷、干干燥燥完毕，翻翻过过来再往基基础础上铺设。底板铺设示意图底板铺设示意图3.2底板焊焊接接采用分区区对对称、自内内向向外，采用小小直径焊条条，小小电流，分分段段逐步退焊焊法法施焊。3.3焊接完完毕毕后进行真真空空检验，检检验验焊缝的致致密密程度，真真空空箱的真空空度度为一200mmmHg柱，以焊缝缝表面不产产生生气泡为合合格格。3.4按施工工图图要求补刷刷焊焊口处油漆漆。4第一节柱安安装装(基柱)4.1首先在在拼拼装台上将将第第一节柱与与柱柱脚拼接在在一一起，调整整找找正后焊接接。4.2上述工工作作完成后，即即即采用QUY500(50tt))履带式起重重机(或其它吊车)安装基柱。4.3基柱调调整整找正，以1、6、11、16轴线为基准准，按第5.2.2条的顺序依次测测定，轴线线柱柱脚用柱脚脚微微调螺栓调调整整，标高用用千千斤顶(或楔形垫板)调整，调整整准确无误后拧拧紧地脚螺螺栓栓。4.4以轴线线11、6、11、16为序，对称称安装第一层侧板拧紧紧安装螺栓栓，以以保证柱子子位位置的正确确性性。4.5基柱((柱柱脚)安装调整完完交下道工工序序浇灌砼，浇灌后再再次复测，确确确保达到验验收收标准要求求的的公差范围围之之内后，方方可可进行下一一步步施工。5柜底边板((油油槽侧板)铺设5.1首先安安装装柱轴线处处的的边板，然然后后安装其它它边边扳及油槽槽侧侧板，用卡卡具具固定找正正，交交下道工序序焊焊接。5.2上述工工作作完成后，进进进行焊接检检验验，用真空空法法检验。5.3各柱轴轴线线基准点应在上述工作完成成前，投到到边边板上面，做做做为基准点点保保留。6活塞系统安装装(见见图6)6.1安装活塞塞下下部的临时时承承托及支柱，按基准点调整其它它轴线及标标高高，调整后后固固定，基础础螺螺栓与底板板连连接孔必须须严严格焊接封封闭闭。6.2安装活塞塞中中心环，按罐中心基准点点及轴线调调整整找正后，临临临时固定。6.3桁架安装装在现场条件可行行情情况下采用用扩扩大拼装法法安安装。采用QUY500履带式式起重机单单榀榀直接安装就就位(活塞总重501000.77kg，单榀重2505.39kg)。6.4按基准线线((1、6、11、16)调整安装完完的活塞桁架架的位置(径、切向轴线、标高等等))，使之达到到设计要求求精精度，然后后拧拧紧安装螺螺栓栓固定，复复测测一遍，焊焊接接联结节点点，最最后复测一一遍遍，如有超超差差应采取措措施施处理，合合格格为止。6.5安装活塞塞底底板，由中间向外铺设设，调整后后焊焊接。焊接接工工艺与底板板焊焊接相同，同同同时在活塞塞底底板人孔安安装装两台φ200放气阀门。6.6安装柜顶顶环环梁中心支支架架。支架安安装装调整固定定后后，必须在在支支架4个立柱的顶顶端对角线线方方向用8根缆风绳与与活塞桁架拉拉固，同时时要要注意使活活塞塞桁架受力后不不发生位移移，保保证柜顶桁架安装安全(缆风绳采用用d=23.5mm普通钢丝绳)。6.7焊接完毕毕后后仪器检查查桁桁架的径向、切切切向轴线位位置置，是否有有变变化，是否否在在要求的公公差差范围内，如如如有超差应应采采取措施处处理理。6.8活塞板用用煤煤油、白垩(也可亦下部部充气用发发泡泡剂)试漏，确认认满足设计计要要求无泄漏漏后后，清理所所有有的焊缝表表面面、油漆。与与与此同时，安安安装活塞上上部部的其它构构件件(走台、梯子子、砼走道板等)。6.9在上述工工序序完成后，安安安装2～3层侧板，调调整确定至至最最佳安装尺尺寸寸后，方可安安装活塞油油沟沟侧板，先先安安与柱相对对的的角部侧板板，再再按边部侧侧板板。安装时采用卡具具临临时固定，调调调整间隙，(20边都安装调调整临时点点焊焊)，待活塞桁架及活塞底底板焊接工工作作结束后，再再再调整定位位，最最后焊接。焊焊焊接应考虑虑径径向收缩，预预预留收缩余余量量。6.10安装活活塞塞导轮，按按己己安装完毕毕的的立柱及活活塞塞桁架端柱的基基准尺寸安安装装导轮，弹弹簧簧式导轮的的弹弹簧不装(待柜体安装装结束后再装弹簧)，但必须支支撑固定，不不不许变形。6.11安装防防回回转装置，安安安装前该装装置置必须整体体在在地面预装装，经经质检员确确认认同轴度合合格格，启动灵灵活活后方可正正式式安装，按按设设计要求调调整整固定。7鸟形钩及径、切切向支支撑、中心心支支架组装，应应应参照施工工图图及施工技技术术措施图调调整整其各自的的位位置，难确确无无误后拧紧紧螺螺栓(或焊接)固定。将柜柜内吊笼放放到到活塞平台台上上。8柜顶系统结构构安装装8.1柜顶环梁梁分分2组(或整体)吊装，空中中接口组焊焊，并并按中心桩点(设线坠)调整定位。8.2安装第二二节节立柱，接接口口用专用模模具具临时固定定，焊焊后拆下。上上上部用侧板板联联结临时封封闭闭。8.3柜顶梳架架安安装：采用QUY50履带式起重重机站在柜柜外外安装。与与活活塞桁架同样可采采用两种方方法法安装。8.4安装结束束后后应按各轴轴线线及中心基准点调调整位置及及标标高，调整整完完毕后焊接接各各联结节点点。8.5柜顶加径径向向导轮、活活塞塞定台上加加切切向导轮。8.6安装顶板板及及柜顶通风风帽帽，根据施施工工图型式及及尺尺寸从边部部向向中心安装装。天天窗处顶板板孔孔洞绅柜体体安安装结构完完毕毕后施工。顶顶顶板焊接的的同同时开始安安装装焊接通风风帽帽骨架结构构及及其顶、侧侧板板(含柜顶吊车车后锚固支支架架的安装与与固固定)。8.7安装柜顶顶走走道平台及及吊吊笼平台梯梯子子等。8.8柜底上表表面面铺设沥育育。9.柜顶吊车((2台))系统安装，用用用QUY50履带式起重重机首先安安装装环形轨道道，然然后调整安安装装柜顶吊车车。未未吊装之前前必必须在地面面做做整机吊装装性性能试验，确确确保满足施施工工安全技术术需需要再吊到到柜柜项就位，通通通风帽加固固应应在此之前前完完成。10参照施工技技术术措施图及及设设计施工图图，组组装施工用用外外脚手架和和接接柱脚手架架及及柜顶与活活塞塞之间的临临时时文撑，调调整整找正后拧拧紧紧备用。同同时时将挂钩板板安安装就位、固固固定。11安装4—88层层侧板，上上两两层安装固固定定后可焊下下一一层，先横横后后立，焊接接侧侧板时，应应采采用千斤顶顶将将立柱与活活塞塞油槽支撑撑柱柱之间顶紧紧，并并使立拄外外倾倾2～3mm，4—8层焊接前上上导轮与导导轨轨之间加2—3mrn垫板，并使使上导轮与与导导轨顶紧。立立立柱焊完后后抽抽山联节螺螺栓栓，按设计计要要求填塞并并焊焊接圆钢段段，焊焊后磨平。密封机构滑板定定位位安装，滑板定位时时第四层侧侧板板焊接完毕毕之之后进行，定定定位应根据据柜柜体几何尺尺寸寸状况，确确定定滑板系统统与与立柱导轨轨之之间的间距距，保保证满足设设计计指标。然然后后安装其它它密密封件，同时安装装浮升用的的鼓鼓风、供水水设设备。12为减少浮升升时时压缩空气气泄泄漏量，浮浮升升前应在活活塞塞油槽内充充水水至500—700mm深，以备浮浮升。13浮升时对已已焊焊完的侧板板及及活塞底板板进进行气密试试验验，涂肥皂皂水水，检查焊焊缝缝严密性。14安装焊接完完的的侧板，清清理理干净后外外部部涂漆(留一遍面漆漆不刷)。15检查安装完完的的柱、板、析析析架、导辊辊及及风机、水水泵泵等与浮升升有有关的设施施，保保证浮升安安全全。在活塞塞上上两个放气气阀阀门开孔处处接接压力表或或测测压计，以以备备浮升时测测试试柜内的压压力力；在活塞塞环环附近对称称的的两个人孔孔上上设置Dg200楔形闸阀两两组，以备备浮浮升时调节节活活塞升降速速度度；鼓风机机出出口与侧壁壁进进风口之间设置Dg300楔形闸阀一一组，以备备控控制进风量量使使用。16活塞油槽内内应应采取防火火措措施(用阻燃石棉棉制品覆盖)避免施工中中火星或杂杂物物落入烧坏坏帆帆布。第八节第二阶段段施施工程序1.浮升设施安安装柜体下部密封装装置置与活塞底底板板等组焊完完成成后，在其其活活塞的下部部就就出现了一一个个密封空间间。此此时可利用用鼓鼓风机将空空气气鼓入柜体体内内，使活塞塞及及柜顶升起起。当当顶升到一一块块侧板（810mm）高度时，在在在每根基柱柱所所安装的鸟鸟形形钩固定板板上上，把顶架架、活活塞间的鸟鸟形形钩钩住，排排排出储气室室中中的空气，此此此时顶架及及活活塞的荷重重由由各基柱所所支支承。1.1浮升主要要机机具基作业业设设施1）鼓风机。2）风道（带控控制阀阀）及U形压差机。3）帆布密封装装置（利利用柜内原原设设施）。4）活塞平衡装装置。5）鸟形挂钩设设施。6）柜体内外操操作平平台。1.2浮升前必必须须做好以下下准准备工作：：①下部己组装完完结构构的焊接、检检检验、油漆漆完完成。浮升升机机具(鼓风机、水水泵等)配置齐全。②柜顶吊车站位位对称称。②脚手架与柜壁壁、柱柱子完全脱脱开开。④密封装置及活活塞油油槽内治理理干干净，防火火措措施得当。②鸟形钩固定板板安装正正确。⑥鼓风机、水泵泵以外外的电源切切断断，上部施施工工用电缆、电电电线、气割割用用风带要有有足足够的伸缩缩余余量。⑦柜内外(上下下)通通讯联络正正常常。⑧各部位操作人人员到到位(每柱设一人人操作鸟形钩)。⑨各部人员必须须按规规定浮升操作规程程严格操作作。2.上述工作完完成成后即可开开始始试升开动鼓风机向柜柜内内缓慢充气气当当U型表压力达达到计算压压力力时，说明明活活塞开始上上升升，当鸟形形钩钩头全部超超出出挂钩板上上表表面时(浮升840mm左右)，停止送风，打开开放气阀，将将将活塞降下30mm左右，将鸟形钩挂于固固定板上，检检检查鸟形钩与固定定板的咬合合情情况。确认认无无误后，即即可可开始正式式浮浮升安装(见下图)。浮顶施工示意图浮顶施工示意图3.侧壁浮升安安装装每次将活塞浮升升8840mllnn(在810mm处预先安安好挂钩用用固固定板)，然后活塞塞降下30mm，将鸟形钩挂丁钩钩板上，使使活活塞固定，然然然后利用柜柜顶顶2台起重机对对称安装第第二二节以上立立柱柱、8层以上侧板板及其它构构件件，每升一一次次安一层侧板板，随即调调整整检测、立立柱柱径切向垂垂直直度、焊接接、试试漏、涂漆等等。一切合格格后再升起起安安装下—层，以此类类推，直至至各各节立柱、侧侧侧板、罐身身、回回廊平台等等其其它设施全全部部安装完毕毕。内内外联络各各采采用两套对对讲讲机。4.顶部构件安安装及活活塞回落4.1顶部构件件安安装当活塞升至柱顶顶时时，根据安安装装需要再接接一一段临时立立柱柱(构造柱)长约8m，以便活塞塞继续向上上升升起，将檐口上、下的的构件(檐口板、备用用油槽、柜柜顶顶栏杆、侧侧窗窗等)全部安装固固定完毕。备备备用油槽与与侧侧板及檐板应在地面面组焊在一一起起后再整体体安安装。4.2活塞回落落柜顶及活塞回落落前前，拆除外外脚脚手架，在在每每个立柱上上焊焊一块挂钩板，然然然后开始回回落落，使之挂挂于于挂钩板上上先先将柜顶桁架与立柱联联结在一起，然后与与活塞脱开开。拆除鸟形钩支架架、径径向支撑与与柜柜顶桁架的联结节节点，抽出出螺螺栓及垫板板，然然后送风，使使使活塞向上升升起约30mm，抬起乌形形钩脱离挂挂钩钩板，关闭闭进进风口后，开开开启放气阀阀，使使活塞缓缓缓下下降，随活活塞塞下降的同同时时，逐步清清除除侧板内壁壁的的污物。拆除除过程中，应应应仔细检查查，不不允许有任任何何物件落入入密密封装置的的油油环内，否否则则活塞下降降时时可能产生生严严重不良后后果果。4.2.3在活活塞塞下降的过过程程中，应随随时时进行活塞塞倾倾斜值的测测量量，并在活活塞塞上进行侧侧板板内表面的的清清洗，同时用用拭布将清清洗洗后的表面面擦擦洗干净。5.密封装置与与活塞道道轮的调配配5.1密封装置置的的重新调配配活塞座落再支座座上上后，应把把原原装配的密密封封装置进行行解解体检查，并并并对各部件件进进行清洗。滑滑滑板应在平平盘盘上修正，检检检查是否有有歪歪斜和变形形，各各区段滑板板的的长度应按按照照柱间隙尺尺寸寸（侧板组组焊焊时的记录录）进进行调整，滑滑滑板的长度度应应比基柱间间隙隙最小尺寸5mm为宜。需重重新调整的的尺尺寸调整合合格格后，分别别将将主帆布、间间间隔帆布、围围围栏和弹簧簧重重新装配，同同同时将滑板板支支挂就位。5.2活塞导轮轮的的重新调配配先将全部导轮摘摘下下进行清洗洗，然然后进行重重新新装配。上上部部的刚性导导轮轮与弹簧式式导导轮和柱面面的的间隙应预预留留6mm；下部刚性性导轮与弹弹簧簧式导轮的的间间隙应预留1mm，对于活塞塞防回装置置的的导轮与柱柱面面间隙应预预留留6～8mm。上下弹簧簧式导轮按按上上述要求调调整整后，装上上弹弹簧，将压压紧紧弹簧螺栓栓向向弹簧侧挤挤压压19mm。此外，下下部导轮的的组组装是在密密封封装置安装装固固定后进行行的的。6.配重块及附附件安装装密封装置及活塞塞调调配完成后后，在在柜体底部部侧侧板预留口口处处设置架台台及及通道，将将配配重块运致致安安装部位。配配配重块安装装完完毕后，进进行行预留侧板板的的封焊。此此外外，在充填填底底部油沟密密封封油及安装装密密封装置帆帆布布时应注意意火火种。随后后进进行侧板入入口口、柜体接接合合管和电气气等等设施的安安装装。最后进进行行柜体底板板的的防腐工作作。7.电梯井的安安装装随罐体安装进度度同同步向上安装，标标标高在45.70m以下各段采采用QUY50履带式起重重机安装，以以以上各段待柜顶桁架与柱顶联联结固定完完后后，用柜顶顶起起重机安装装。用用柜顶起重重机机安装时。两台起重重机必须站站在在同一轴线线上上作业。当顶板组焊完成成后后，在柜顶顶上上分别划出出换换气装置和内内部电梯的的安安装位置。先先先将组装好好的的电梯台架架用用吊车安装装就就位，然后后在在台架上进进行行机械系统统的的安装，同同时时也可进行行吊吊笼导线、电电电梯中间休休息息板，以及及楼楼梯等项目目的的安装。第九节第三阶阶段段施工程序序1.电梯及内部部吊吊笼设备安安装装调试。2.活塞落底后后，拆拆除鸟形钩支架，清清清理柜内的的一一切施工用用的的工具、材材料料及柜顶吊吊车车等。柜顶顶起起重机采用临临时设施拆拆下下。3.清洗调整上上下下导轮、防防回回转装置、密密密封机构。4.紧急救助装装置置调试运转转，使使其处于使使用用状态。5.搬入调整活活塞塞压力平衡衡用用的配重块块，并并按设计要要求求摆放。设设置置照明灯具，使使柜内光线线充充足，有利利检检查作业。6.活塞试升降降运运行(以水密封)，上下全程程运行三次次，运运行过程中应应对下列项目目进行检测测和和调试，达达到到设计或使使用用需要，并并如如实做好记记录录以备交工。6.1活塞运行行中的的倾斜状况况是是否达到设设计计允许值。6.2导轮运行行中与与立柱导轨轨间间距基本一一致致，接触良良好好，无异常常声声响并满足设设计要求。6.3防回转装装置运运行中，应应启启动灵活，与与与导轨面接接触触状况良好好。6.4密封机构构气密密性试验良良好好，装水试试验验时水位平平稳稳，各部位位帆帆布状况良良好好。6.5供油系统统及其其它附属工工艺艺设施安装装调调试完毕。6.6按设计规规定定，向底部部油油槽内充入入密密封油。第十节第四阶阶段段施工程序序1.试运转调试试，按按设计院施施工工验收规定定及及《调试要要领领书》要求求的的项目进行行试试运转。基本试验程序：：开开启风机向向柜柜内送风，使使使活塞升起1000mmm左右（短距离试试升)，然后停止止送风；再启放放气阀门，使使使活塞回落落至至起始位置置，往往复3次。没有问问题后，再再全全行程升降降，往复3次。升降速速度应控制在在200～500mm／min左右，利用用活塞板上对对称位置的放放气阀控制(试验过程检检查项目同条要要求，并检查查油泵房内的的设备运行情情况)。2.柜体严密性性试试验，按设设计计要求及有有关关规定执行行。3.拆除放气阀阀，封封闭入孔，柜柜柜内施工结结束束。4.柜容指示系系统统、柜内外外照照明、导轮轮、防防回转装置置系系统等由公公司司其它单位承担担，有关技技术术人员应做做出出相应的作作业业设计书面面资资料，交公公司司总工程师审批后后执行。必必须须满足柜体体结结构安装进进度度需要。第十一节重要要部部件的焊接接1、立向下焊技技术在在侧板焊接接中中的应用①立向下焊应用用情况况：侧板焊缝按设计计要要求采用结422焊条。按常常规结422系普通全位位置焊条，焊焊焊接立缝时时，必必须自下而而上上施焊，利利用用下部已凝凝固固的焊缝和和熔熔渣托住上上面面的液态金金属属和熔渣成成形形。因此，需需需用较小的的焊焊接电流，运运运用间歇提提弧弧的操作手手法法，使焊条条上上下左右摆摆动动，这种焊焊接接方法热量量损损失大，焊焊条条消耗多，操操操作时间长长，生生产效率低低，外外观成形不不匀匀，易产生生咬咬肉，夹渣渣等等缺陷，对对焊焊工的操作作技技术要求高高，劳劳动强度大大。立向下焊接工艺艺是是使用纤维维素素型薄皮的的专专用焊条自自上上而下的焊焊接接方法进行行施施焊。由于于该该焊条的熔熔渣渣具有较大大的的粘度和表表面面张力，较较强强的电弧吹吹力力，可以托托住住熔渣和铁铁水水，使焊缝缝成成型。它可可采采用较大焊焊接接电流，薄薄板板与底层焊焊接接时一般不不需需摆动，引引弧弧后立即可可直直拖而下，因因因此，操作作方方便，焊接接热热损失小，焊焊焊条消耗少少，施焊速度度快，外观整整齐均匀。特特别是对于薄薄板角焊缝，其其优越性更加加明显。在气气柜侧板立缝缝施焊中，采采用立向下焊焊接工艺方案案，在煤气柜柜工程上取得得令人满意的的结果。②焊接工艺评定定机焊焊接质量效效果果：通过试验(见下下表表)可以看到来来用E310焊条代替结422是完全可行行的，其机机械械性能、焊焊缝缝成型情况况及及焊接速度度均均可以满足足施施工要求，经经经过试验分分析析，确定焊焊接接工艺为：：焊焊接电流为140A左右焊条的的烘干温度度为为200℃～300℃。烘干时间间为2小时，每根根焊条的熔熔化化时间为1分钟，操作作时可做摆摆动动，直拖而而下下。序号焊条牌号电流（A）焊条直径（mm）焊接长度（mm）焊条数量（根）完成时间成型情况1T422110～1155Φ4.03002.52’40”差E4310115～1200Φ4.030011’30”好2T422110～1200Φ4.03002.52’30”差E4310125～1300Φ4.030011’10”好3T422120～1300Φ4.03002.53’20”差E4310130～1400Φ4.0300160”好4T422130～1400Φ4.03002.52’20”差E4310140～1500Φ4.0300158”好立向下焊技术通通过过以往在气柜柜施工中的的应应用，焊接质量较较好，其优越性归归纳如下：：a、E43100焊条焊焊接工艺性性能能好，对铁铁锈锈、油污不不敏敏感，抗气气孔孔性能好，引引引弧焊再引引弧弧容易、电电弧弧稳定、飞飞溅溅小，且脱脱渣渣容易，立立向向下焊时不不流流淌，所以以容容易掌握。b、操作简单、焊焊接接时几乎不不需需摆动，一一直直拖下，所所以以容易掌握握。c、焊接速度快快，劳劳动强度低低。d、节约焊接材材料。e、焊缝成型好好：外外形美观、致致致密性好，减减减少了气柜柜试试漏的返修修，提提高了气柜柜的的焊接质量量。f、使用中应严严格注注意焊条烘烘干干的问题，如如如果不能保保证证焊条的完完全全烘干，就就会会出现气孔孔及及飞溅的现现象象。g、通过与结44222焊条比较，同同同一条焊缝缝，E4310焊条用量为为结422的五分之二二，焊接时时间间可节约一一半半以上，而而且且操作简单单，质质量好，所所以以其经济效效益益是很好的的。h、立向下焊条条适用用于薄板以以及及底层焊接接，特特别适用于于薄薄板角焊缝缝，由由于焊脚高高度度小，熔深深浅浅，不适用用于于厚板焊接接。2.气柜底板焊焊接由于干式气柜直直径径很大一般般直直径都在40米以上，又又因干式气气柜柜底板没有有太太大承载负负荷荷，所以设设计计时，材料料选选用较薄钢钢板板，板材一般般为5～6mm。所以很容容易产生大大面面积平板搭搭接接拼装焊接接的的变形，由由于于是薄板结结构构，焊缝又又比比较密集，焊焊焊接时焊缝缝的的纵向收缩缩和和横向收缩缩，很很容易引起起波波浪变形，焊焊焊接时，引引起起最大变形形主主要是侧板板与与底板连接接的的双面角焊焊缝缝，它焊后后收收缩很大，如如如果不能自自由由收缩，就就会会引起较大大的的变形。故故应应留出环形形板板双面角焊焊缝缝焊完后才才开开始焊接，以以以利于减少少残残余应力，才才才能有效地地控控制底板变变形形。为使气气柜柜底板不平平底底控制在40mm以下，因此此焊接应制制定定合理的焊焊接接程序和焊焊接接工艺。（1）底板组装装与焊接接：①组装工艺：本着节约材料和和减减少变形，在在在保证纵缝缝错错开≥300mm的条件下，焊焊焊缝应对称称布布置。定位位焊焊用焊条同同施施焊时用焊焊条条牌号一样样，焊焊条直径为为ΦΦ3.2，焊接电流流比施焊时时高高一些，其其定定位方法与与实实际施焊一一样样。②焊接工艺：先将底板铺设完完毕毕，不能将将其其全部定位位焊焊，如果将将其其全部定位位焊焊，在正式式焊焊接时，焊焊接接应力无法法释释放，导致致很很大的局部部凹凹凸变形。所所所以，需要要焊焊哪块就只只对对该板进行行定定位焊，这这样样整个底板板呈呈自由状态态，焊焊后应力自自由由散发而不不至至于集中到到某某一点而引引起起变形。所所以以应按下叙叙焊焊接工艺执执行行为好：a、每单元的底底板焊焊接应由柜柜底底中心向边边缘缘焊接，先先焊焊纵向短缝缝，后后焊横向长长缝缝。尽量采采用用小的焊接接线线能量，焊焊接接电流控制制在在下限值。b、焊接时采用用分段段跳焊法，即即即由板中心心线线往两边跳跳焊焊，然后再再由由中间往两两边边把间断处处焊焊满。其跳跳焊焊距离以每每根根焊条的长长度度为准：c、每个单元焊焊完后后进行各单单元元纵缝组焊焊，再再进行横缝缝组组焊，中心心横横缝最后焊焊接接。d、环形底板（边边缘缘扳)在柜底油沟沟安装完后后再再进行安装装焊焊接，焊接接采采用先焊侧侧板板和柜底油油沟沟连接部位位，再再焊油沟底底板板的连接焊焊缝缝，再焊油油沟沟底板与环环形形板连接部部位位。再焊环环形形底板与柜柜底底板的连接接焊焊缝，最后后焊焊接环形板板相相对接焊缝缝。e、为进一步控控制变变形，在焊焊接接时对平板板表表面采用镇镇重重轮(～50kg)压紧焊缝两两侧进行焊焊接接。f、每焊完一大大段，在在焊缝冷却却前前用平头风风铲铲对焊缝部部位位进行冲击击以以消除焊接接应应力。g、焊工均应对对称分分布实行施施焊焊。3.气柜地脚螺螺栓的焊焊接由于干式气柜体体积积庞大，例10万立方米高高度82米，直径44.7米，重量1890余吨，20边形即20根立柱，每每根立柱由2根地脚螺栓栓栓将整个干干式气柜周周边边固定，所所以以地脚螺栓栓焊焊接质量好好坏坏直接影响响气气柜的稳定定性性。一台气气柜柜有40根每根重120kg的地脚螺栓栓。由于端头头设计采用T形结构(见图16），需锻造造成形故—根螺栓需分分成两部分分，为为加工方便便中中间增加—道焊缝，于于地脚螺栓栓在在干式气柜柜中中的重要性性，所所以该焊缝缝应应引起施工工单单位的重视视，特特就该焊缝缝的的焊接工艺艺简简述如下：：图16图16（1）焊接质量量要求：：①T型头部与圆圆杆中心心互相重合合允允差±1mm。②圆杆与T型头头部大大方头垂直直允允差≤2mm。③焊缝接头1000％％超声波探探伤伤检查，按B3963—85标准II级合格。（2）焊接：①焊前准备：坡口清理：焊前前将将坡口及坡坡口口边缘两侧20mm范围内的铁铁锈油污等等脏脏物，彻底底消消除干净。图17②坡口装配型式式：根根部V型、上部U型。如图17：图17焊缝坡口是上车车床床进行机械械加加工，比较较标标准。为了了保保证焊透，间间间隙控制在0～1mm；为了减少少焊缝截面面尺尺寸采用了了根根部V型，中间以上上用U型坡口，尽量量减少填充充金金属。③焊接设备：手手工焊焊采用BX3-3300焊机，气体体保护焊采采用用NBC-3350S半自动CO2气体保护焊焊机。④焊接工艺试验验（见见表）焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量L/min牌号直径1～3ST422Φ33..2120～130020～224～9CO2H08Mn2SSiiA1.00200～210025～261310～15CO2H08Mn2SSiiA1.00210～220026～2713～14焊接材料选用：：与与工艺试验验相相似，焊条条经经150℃烘焙一小时时。⑤焊接顺序：在装配定位后，将将整根螺栓置置于自制的转转胎上如图18。图18图18使焊缝始终处于于水水平位置。为为为了减少和和控控制变形，在在在焊接顺序序的的制定上遵遵循循以下原则则：：采用多层多道焊焊，各各层接头应应错错开一定距距离离，焊完—层后，根据据变形方向向，在在其相对位位置置起弧焊接接，使使其产生较较大大的反向力力，以以便原变形形得得到矫正。该焊接工艺和方方法法通过柳钢钢施施焊认为效效果果很好其焊焊缝缝检查法如如下下：a、焊缝外观：：焊缝缝坡口边缘缘与与母材熔合合良良好，平缓缓过过渡，焊缝缝高高度2～3mm，高底差1mm，无咬边、无无无气孔、无无夹夹渣等缺陷陷。b、无损探伤：：用超超声波探伤伤，结结果全部达达到到I级，证明焊焊缝质量优优良良。第五章气柜的试试验验与调试1.概述根据安装工作进进展展情况，分分阶阶段进行调调试试，调试工工作作是比较复复杂杂而且综合合性性很强的工工作作。根据我们们以往经验验，分五个阶段进进行。第一节气柜底底板板气密性试试验验当气柜底板铺设设好好，焊完后后对对底板进行行真真空试验、合合合格后当顶顶升升前作气密密性性试验，利利用用鼓风机的的吸吸气口抽出出活活塞下部的的空空气，至-0.39KKPa(-40mmHH2O)的负压状态态，检查人人员员通过特制制的的空气室进进入入柜内，用用涂涂肥皂水的的方方法对底板板和和油沟板进进行行气密性检检漏漏。第二节稀油密密封封装置的密密封封性能试验验稀油密封装置的的密密封性能试试验验，密封装装置置的临时安安装装和最后安安装装都应进行行密密封性能试试验验。首先，对对对密封装置置的的安装精度度进进行检查和和调调整，使其其各各项误差达达到到设计要求求。然然后进行总总体体密封性能能试试验。用鼓鼓风风机将活塞塞试试浮升，试试浮浮升高度约约为为活塞全行行程程的三分之之一一。在进行行试试浮升中，要要要对滑板与与侧侧板的接触触面面间喷出的的空空气进行检检测测，亦可在在活活塞油环中中加加少量的代代用用密封液，目目目测密封液液在在气流作用用下下的运动状状态态，判断总总体体密封性能能是是否符合要要求求。第三节活塞板板和和侧板的气气密密性试验活塞板和侧板的的气气密性试验验。用用鼓风机将将空空气送入活活塞塞下部，调调整整活塞下部部的的空气压力力至至试验压力力，然然后用涂肥肥皂皂水的方法法对对活塞底板板进进行检漏。此此此时，活塞塞的的重量为：：活活塞自重加加柜柜顶自重加加外外部脚手架架加加活塞和柜柜顶顶上的施工工设设备的重量量。有有时为了提提高高试验压力力，还还可在活塞塞上上配重块。在活塞底板检漏漏的的同时，用用上上述同样的的方方法对下部部承承受空气压压力力的侧板进进行行气密性试试验验。上部侧侧板板的检漏，可可可以随浮升升施施工逐圈进进行行。第四节活塞升升降降试验活塞升降试验。当当气柜安装工工作基本结束束后，应对气气柜各部分进进行全面检查查和调整，其其中包括对密密封油循环量量的调整，使使活塞油环内内能保持一定定深度的油位位；调整导轮轮使之与立柱柱密切接触；；活塞倾斜的的允许值阴天天不超过D／1000mmm，晴天时不不超过D／500mm（D为活塞直径径，mm)。活塞升降试验分分几几种情况进进行行：减压升升降降试验；升升降降试验；快快速速下降试验验。减压升降试验即即还还未加配重重时时的升降试试验验。安排在在稀稀油密封装装置置的最后密密封封性能试验验合合格后进行行。升降试验：当减减压压升降试验验合合格后，即即可可在活塞上上配配置加重块块。配配重以后的的活活塞重量中中心心最好尽可可能能地接近活活塞塞的结构中中心心。加配重重达达到设计压压力力后，即可可断断一至二次次全全程升降试试验验。快速下降试验：：在在升降试验验过过程中，若若无无异常情况况，就就可以选择择一一段行程，加加加大排气量量，做做活塞下降降速速度达到最最大大设计速度度，进进行快速下下降降试验。在以上各次升降降试试验中，都都要要测量活塞塞的的倾斜值、扭扭扭转值、活活塞塞运行中的的压压力波动值值、时时间以及油油泵泵累计工作作时时间等。第五节气柜综综合合气密性试试验验气柜综合气密性性试试验：各次升降试验合合格格后，即可可进进行气柜总总体体综合气密密性性试验。将将气气柜内充入入空空气，充气气量量约为气柜柜公公称容量的90％，以静置置一天后的的柜柜内空气标标准准容积为起起始始点容积，静静静置七天后后再再以柜内的的空空气标准容容积积为结束点点容容积。起始始点点容积与结结束束点容积相相比比，泄漏率率不不超起2％为合格。测测测定的柜内内空空气容积折折算算成标准容容积积，应用下下式式计算：Vn＝Vt2773×(BB+P-ω)／760×((273+t)式中：Vn———标标准状态下下的的气体容积积，m3。Vt——测定的的(平均温度度为t℃及大气压力力为BmmHgg)干式柜内空气容容积积，m3B——在干式柜柜的1／22高度处所测测的大气压压，mmHg。P——干式柜工工作压力，mmHg。ω——干式柜内内饱和水蒸蒸气分压，mmHg。t——充入干式式柜内空气气各点的平平均均温度，。气柜在静置七天天的的试验期内内，每每天都必须须一一次，并选选择择日出前、微微风时、大大气气温度变化化不不大的情况况时时进行测定定。如如遇暴风雨雨等等温度波动动较较大的天气气时时，测定工工作作应顺延。综综综合气密性性试试验过程中中应应对侧板焊焊接接处进行检检查查是否有油油渗渗漏。第六节煤气柜柜的的运行的质质量量要求煤气柜的运行达达到到：（1）活塞升降降状况平平稳无异声声；；（2）最大倾斜斜小于设设计值；（3）导轮运行行灵活无无异声；（4）活塞回转转量不于于设计；（5）密封机构构泄油量量在允许范范围围内；（6）油水分离离好，出出油均匀；；（7）侧板无飘飘油现象象；（8）气柜及电电梯井筒筒总体倾斜斜度度达到国内内平平均先进水水平平；（9）电梯吊笼笼运行良良好。煤气柜在2年内内无无重大故障障，5年内不需大大修。柜体体在在无自然灾灾害害条件下寿寿命命30年，电梯、吊吊吊笼寿命达达到到产品说明明书书要求。设计、安装上无无消消防与煤气气安安全隐患遗遗留留，按标准准通通过验收。第六章质量保保证证措施1.质量保证体体系1.1建立以以项项目经理为为核核心的质量量保保证体系,明确第一质质量责任人人制制度,组成一个自自上而下,层层展开,自下而上,层层保证的的质量保证证体体系.1.2质量保保证证体系图负责工艺质量控制焊接责任工程师负责焊接质量控制材料工程师负责材料质量控制QC工程师质量监督检查机械工程师机具设备质量控制组装责任工程师项目经理负责工艺质量控制焊接责任工程师负责焊接质量控制材料工程师负责材料质量控制QC工程师质量监督检查机械工程师机具设备质量控制组装责任工程师项目经理全面负责技术质量管理质控工程师主抓现场技术、质量2.质量保证措措施2.1柜体结构构制制作加工及及安安装施工,必须严格遵遵守设计施施工工图要求及及设设计规定的的施施工检验标标准准。2.2煤气柜构构件件无论任何何单单位制作都都必必须严格按按图图纸施工，活活活塞、柜顶顶构构件制作如如有有材料规格格代代用，其代代用用部位应绝绝对对统一，要要代代都代，不不能能个别部位位代代用，否则则将将给浮升施施工工带来麻烦烦，对对民体运行行也也带来不利利影影响。活塞塞桁桁架、柜顶顶桁桁架及活塞塞油油沟板必须须在在制造厂预预组组装。2.3