纺织品整理学-5

第五章纺织品印花第一节印花概述第二节涂料印花第三节纤维素纤维织物印花第四节蚕丝织物印花第五节毛织物印花第六节合成纤维织物印花第七节混纺织物印花第八节新颖印花概论1第五章要点纺织品印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。要点：印花方法。印花色浆。主要印花设备。2第一节印花概述一、印花概念印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部着色（染色），印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。

印花与染色相同处：染料在纤维上染着，有牢度。

印花与染色不同处：局部着色，染液不能渗化到非着色处。为此，印花必须用色浆。色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。3二、印花方法印花对象：织物为主，毛织物少。很少量纱线、毛条印花。印花方法：以工艺不同分为

1、直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案的方法。特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。4拔染剂---能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。拔白印花---印花处洗后显白。色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外，还含有不与拔染剂起反应，但可染色织物的染料。特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。周期长、成本高。可拔地色染料有限。拔白印花色拔印花53、防染印花在织物上先进行印花后染地色的方法。印花色浆中含防染剂，防止印花处染色。防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。防白印花色防印花64、防印印花新印花方法。防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。三、印花设备与印花方法1、滚筒印花滚筒印花机----凸纹印花机（印章式）和凹纹印花机。凹纹滚筒印花机：套色：4~8色，一筒一色。凹纹中色浆转移到织物上。清晰、地色丰满。效率高成本低张力大，不适合轻薄易变形织物套色数、图案尺寸受限制。72、筛网印花印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。色浆筛网布筛网印花平网印花圆网印花网动平网印花机（手工、半自动）布动平网印花机（自动）转盘式平网印花机（半自动）筛网制成圆筒形。色浆从筒内刮出。8平网印花机★手工平网印花机

（又称台板印花机）台板---数十、百米长。加热45℃筛网---花型可小、可很大刮浆---手工人工操作：贴布放筛网入色浆刮浆抬、换网特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。轮廓清晰、色浓艳。套色数不限，小批量、多品种。劳动强度高，刮浆易不匀。9★全自动平网印花机布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。10全自动圆网印花机金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼，。圆网原地转，织物连续向前移。效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。花型大小受圆网周长限制。113、转移印花用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率不高正面12转移印花转移印花方法干法转移印花（无水转移）湿法转移印花（水相转移或处理）涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。转移纸油墨：染料+粘合剂＋助剂

与纸亲和力低高分子升华温度低些染料颜料分散染料阳离子染料酸性染料---丝、毛、锦活性染料---棉、粘分散染料---涤阳离子染料---腈13工艺流程染料调制油墨印制转移纸热转移印花成品195℃~225℃10~35S14真空转移印花15天然织物转移印花用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染料，有牢度。非升华转移法---湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱冷转移，蒸化，水洗。

---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后，对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。新型花方法：全彩色无版印花静电印花法喷墨印花法16四、印花原糊染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性高分子物质，分散在水中有粘度。原糊要求（糊料性能要求）：1）制成色浆流变性属非牛顿流体。刮浆流，静止凝。2）吸湿抱水，溶解分散染剂。3）与织物有粘着力。17糊料性能要求1）化学性质稳定，不腐败变质、不与染料、助剂织物反应。2）成糊率要高。配制一定粘稠度色浆所用糊料少。3）色浆印透性适当，进入织物组织间隙。4）色浆印花均匀性，好。与印透、色浆流变性有关。5）给色量，高。同样染料浓度色浆印花，色泽浓者给色量高。6）印花后易洗涤除去，不影响手感。18糊料品种淀粉及其衍生物海藻酸钠羟乙基皂夹胶纤维素衍生物天然龙胶乳化糊合成糊料淀粉糊印染胶糊精（黄糊精、白糊精）

淀粉及其衍生物：直链淀粉支链淀粉煮糊碱化再中和成糊率高、给色量高印透性差，洗涤差印染胶糊精淀粉热裂解产物。粘度降，成糊率低，给色量降，印透、均匀性好，易洗。渗化、拼糊。还原染料印花用。19海藻酸钠不含伯羟基（—CH2OH），不易与活性染料作用，含—COO-，有利于染料上染。不耐硬水，pH6~10稳定，六偏磷酸钠络合重金属、软化水。印透、均匀性好。活性染料印花用。20龙胶天然龙胶---中东、南美灌木，无还原性糊。贵羟乙基皂夹胶印透、均匀性好，易洗，稳定。不溶性偶氮染料印花用涂料印花用。低分子乳液体系，用高分子物质保护。油/水型手感软，刮浆易。煤油挥发污染。纤维素衍生物---羧甲基纤维素钠适合阴离子染料，高取代度用于活性染料印花。乳化糊乳化糊处方：白火油70~80水15~20平平加O2~4CMC或合成龙胶1~521合成增稠剂：高分子电解质。亲水性胶体。线形结构和轻度交联结构。成糊率高。对电解质敏感。涂料印花用。共聚单体：马来酸、丙烯酸；丙烯酸酯；交联单体22五、花筒雕刻和筛网制作印花要有花模，使色浆局部施于织物上。花筒雕刻：滚筒印花机用。将印花图案在滚筒上体现，有花纹处凹陷，凹陷面为斜纹或网格，能含住色浆。花筒（铜质）雕刻步骤：分色定花筒数花样大小定花筒周长雕刻布宽定花筒宽缩小雕刻照相雕刻电子雕刻钢芯雕刻23花筒雕刻方法1）缩小雕刻花筒磨光上蜡缩小雕刻机雕刻单元花样样放大刻板锌板腐蚀洗蜡手工修理磨光修理磨光镀铬抛光HNO3，FeCl3耐磨，保护抗腐蚀242）照相雕刻花筒刻花前用照相方法制分色样片。与缩小雕刻比，工艺简单，生产率高，周期短。艺术性、花纹层次多的花型。3）钢芯雕刻又称压纹雕刻。刻制精密、细微花纹，层次分明。难阴纹钢模阳纹钢模刻纹花筒处理4）电子雕刻电子雕刻机，光电雕刻。电子信号与金属切削结合，贴样辊与花筒同步旋转，刻刀切削。25筛网制版平网：锦纶、涤纶丝网圆网：镍网平网制作：花样分色描样感光显象筛网涂感光胶干燥干燥涂增强胶真空抽吸修理圆网制作镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔26六、电脑分色制版印花CAD系统:图案设计和制版由计算机辅助完成。印花过程仍是传统印花方法或现代方法。印花CAD系统：扫描器彩色喷墨打印机或输出控制器(数(输入面料花样)(设计彩样输出)字化图像输出)

激光成像机电脑冲片机

(成像制版)(输出胶片)27第二节涂料印花借助粘合剂将不溶性颜料粘着在纤维的表面，形成所需图案的印花方法。属于直接印花方法。特点：适宜所有纤维的织物。因不需考虑染料对纤维的直接性问题，尤其适用于混纺织物。工艺简单，色谱全，拼色容易，花纹轮廓清晰。无废水。摩擦牢度、或刷洗牢度：差些。手感：大面积印花易欠佳。发展：起绒印花、香味印花、变色印花、金粉印花、银粉印花等特种、功能印花。28一、涂料印花色浆的组成涂料---着色成分粘合剂---成膜物质乳化糊---增稠组分合成增稠剂---增稠组分交联剂---与粘合剂分子反应交联其他助剂---柔软剂、润湿剂组成29涂料浓浆状。成分有机、无机颜料分散剂润湿剂保护胶体水

不溶于水、火油、干洗溶剂，耐晒、耐高温。耐酸、碱。碾磨成侬浆。颜料颗粒细，0.1~2微米。在色浆中不沉不浮。30粘合剂成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处干后成膜，粘牢颜料。决定印花牢度和印花织物手感。粘合剂性能要求：高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；易从印花设备上洗除。31粘合剂分类非交联型交联型自交联型线性高分子，无反应基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶剂性等差。聚丙烯酸酯共聚物透明，耐光、热，粘着力高。软，粘，不耐溶剂丁二烯共聚物丁苯、丁腈胶乳，含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好聚醋酸乙烯共聚物硬含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2，-CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应。如：N-羟甲基丙烯酰胺32交联剂在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。形成网络，抑制膨化，提高牢度。含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。33乳化糊挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。合成增稠剂代替，避免环境污染，成本也低。乳化糊类型：油/水，水/油型少。乳化糊成分：火油70~80%平平加O2~3羧甲基纤维素钠1~5水15~20%34涂料印花工艺印花烘干固着（汽蒸或焙烘）工艺处方：

白涂料彩涂料荧光涂料涂料30~400.5~1510~30粘合剂4030~5030~40交联剂32.5~3.51.5~3.0乳化糊xxx尿素-5-水至100至100至10035第三节纤维素纤维织物印花一、直接印花1、活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。可与其他染料拼色印花。印花用活性染料要对纤维直接性低，在短时内扩散入纤维，与纤维反应。※一相法（全料法）印花

染料、原糊、碱剂、助剂一起调成色浆。染料的反应性低，与碱剂能共存较长时间不反应。可用直接印花、防染印花、拔染印花方法。36工艺和处方工艺流程：白布印花烘干蒸化水洗皂煮水洗烘干色浆处方：活性染料1.5~10%

尿素3~15

防染盐S1

海藻酸钠糊30~40

小苏打(或纯碱)1~3(1~2.5)

水至100K型，KN型M型也用助溶染料、吸湿、溶胀间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂，防止染料高温被还原变色。无-CH2OH，有-COO-，适宜活性染料印花碱剂，染料反应性高用小苏打，低用纯碱100~102℃，3~10min130~160℃,1min.37※两相法印花也称两步法印花，色浆中不含碱剂，印花后织物再轧碱。适宜于反应性高的活性染料。避免堆放中色变（风印）。色浆：活性染料x尿素5~10%原糊30~50%防染盐S1%醋酸(30%)0.5%水至100轧碱液成分：烧碱(36Be)30ml纯碱100g碳酸钾50g淀粉糊(防渗化)100g食盐(防染料溶入)15~30g水至1000L

工艺流程：白布印花面轧碱液蒸化水洗皂洗水洗烘干120~130℃，30S382、不溶性偶氮染料直接印花色艳、深浓，色谱不全，与其他染料共同印花。关键是安全性。印花方法色基印花法色酚印花法织物先色酚打底色基盐调色浆印花洗涤色酚直接性低，反应性广，用碱洗除

色酚配色浆印花浸轧色基重氮盐液显色洗涤393、稳定不溶性偶氮染料直接印花重氮化色基经稳定化处理，能与色酚放在一起不反应，调色浆印花后，经一定条件处理才发生显色反应。节约色酚或色基重氮盐，织物白地洁白。稳定不溶性偶氮染料快色素---色酚+反式重氮酸盐碱性条件稳定，酸性条件显色。快胺素---色酚+色基的重氮氨基化合物碱性条件稳定，酸性条件显色。快磺素---色酚+色基的重氮磺酸盐碱性条件稳定，光、热或氧化剂条件显色。40快色素色基的反式重氮酸盐：印花工艺：白布印花烘干显色水洗皂洗水洗烘干印花色浆：染料4~10

酒精(溶解色酚)2~5(40°Bé)烧碱(溶色酚，稳色盐)1.5~2.0

温水x

淀粉糊(中性)20~30Na2Cr2O7(15%)(中性)2.5~5.0防反式重氮酸盐被糊料、纤维素还原蒸，醋酸。或透风、烘筒法41快胺素色基的重氮氨基化合物：用水溶性胺化稳定剂。碱性稳定，酸性条件下裂解显色。耐还原，可不用中性红矾液。印花色浆：染料x

酒精3%

温水y

烧碱(35%)1.6~2.5%

助溶剂3~5%

中性淀粉糊30~50%工艺：白布印花烘干显色水洗皂洗水洗烘干轧热醋酸；酸蒸；显色剂D或N42快磺素色基重氮磺酸盐：在碱性中稳定，显色条件为光、热、氧化剂。工艺：白布印花烘干汽蒸

水洗皂洗水洗烘干印花色浆：凡拉明蓝VB的重氮磺酸盐20%

色酚AS-OL2.5

色酚AS-G0.3

烧碱(36°Bé)3

小麦淀粉糊30~5015%中性红矾液5~6434、可溶性还原染料直接印花淡色纹，牢度高，价贵。印花工艺：印花烘干(汽蒸)轧酸显色透风水洗皂洗水洗烘干印花色浆：染料0.5~3%助溶剂0~3(尿素、硫代二甘醇等)纯碱0.2(调碱性)原糊40~60NaNO2(1:2)1~3(3~6，难氧化染料)湿显色法。轧硫酸，成亚硝酸氧化显色44二、防染印花防染剂物理防染剂：蜡、陶土、氧化锌化学防染剂：氧化剂、还原剂、酸、碱凡拉明蓝地色的防染印花凡拉明蓝VB：色基的重氮盐与色酚偶合能力较弱，在pH~8偶合显色，在酸性条件下，不能偶合，故不显色。因此，防染剂：酸性物质---硫酸铝、酒石酸等。色防印花：涂料，偶合强的、酸性下仍显色偶氮染料等。印花过程：色酚打底色浆印花浸轧显色液后处理凡拉明蓝盐VB，硫酸锌，匀染剂45防染色浆例防白色浆：硫酸铝5~12

淀粉-龙胶糊50~60

水总100涂料色防印花色浆：涂料x%

尿素5

粘合剂4050%DMEU树脂6

酒石酸6~8

羟乙基淀粉糊10

乳化糊5~1046活性染料地色的防染印花活性染料固色是在碱性条件下，故防染剂可是酸性物质---硫酸铵、酒石酸、柠檬酸等。印花过程：色浆印花烘干浸轧染液烘干汽蒸固色洗净处理防白色浆例：硫酸铵5~6%羟乙基树胶糊50%耐酸荧光增白剂0.5%染液例：活性染料xg/L尿素10~15g/LNaHCO3Na10~20g/L防染盐S5~7g/L海藻酸钠糊50~100g/L47还原染料地色的防染印花还原染料上染要碱性、还原剂。酸性物质、氧化剂可作防染剂，同时物理防染---氯化锌、氯化钙、防染盐S、明胶、钛白粉（TiO2）。印花过程：色浆印花烘干浸轧染液还原蒸透风酸洗水洗皂煮洗净防白色浆例：氯化锌35~40%钛白粉10平平加O3明胶5原糊~4048三、拔染印花破坏已染色的地色染料。目前只有部分偶氮型（-N=N-）染料通过还原方法破坏、溶解除去。拔染剂：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲。拔染原理：偶氮基（-N=N-）能被还原剂还原分解成-NH2

，溶解于水。49拔染印花工艺例工艺流程：色酚打底烘干显色轧氧化剂烘干印花汽蒸水洗碱、皂洗烘干印花色浆：拔白色拔还原染料-1~3甘油适量4~8碳酸钾(调pH碱性)5~88~12雕白粉(次硫酸氢钠甲醛)15~2512~20黄糊精-40~50印染胶-淀粉糊40~50-防染盐S，防不印花处地色被色浆玷污还原。雕白粉：NaHSO2CH2ONaHSO2+HCHONaHSO2+H2ONaHSO3+2[H]50第四节蚕丝织物印花蚕丝织物印花：品种多、批量小。筛网印花：平网和圆网。印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透印花。一、蚕丝织物的直接印花印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，涂料。印花举例工艺流程：印花烘干蒸化水洗固色（退浆）脱水烘干整理51印花色浆酸性、直接染料20尿素5硫代双乙醇5原糊50~60氯酸钠(1:2)0~1.5硫酸铵(1:2)6水至100助溶剂防染料被还原释酸剂52二、蚕丝织物拔染印花蚕丝织物拔染剂：SnCl2，雕白粉等也用。氯化亚锡酸性溶液中稳定，空气中暴露较长时间不被氧化，拔白效果不如雕白粉。印花色浆：拔白浆色拔浆白糊精---小麦淀粉糊7066

尿素44

氯化亚锡2.5~82.5~8

冰醋酸1.41.5

草酸0.35~0.70.3

色拔染料-x

水至100至100助溶剂、酸吸收剂酸剂，抑制Sn2+水解，络合。53蚕丝织物防印印花印花工艺例：贴绸刮印防染碳浆刮印色浆蒸化水洗退色浆固色脱水烘干整理成品检验物理防染剂活性碳，糊料7658淀粉酶~0.4g/L固色剂Y~2g/L表面活性剂少量温度40~50℃浴比1:30时间20~30min.54第五节毛织物印花薄型精纺毛织物印花。平网印花机。印花方法：直接、拔染、转移印花。毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗呢、漂白外，氯化处理，剥蚀鳞片，使羊毛极性增加，易吸湿膨化，对染料吸收能力增加，色深浓，同时防毡缩。氯化药剂：次氯酸钠，二氯异氰尿酸钠(DCCA)，酸性条件（盐酸）中。55毛织物直接印花弱酸性染料及1:2型金属络合染料：工艺流程：织物预处理贴坯布印花烘汽蒸洗涤有效氯：0.018~0.3g/L盐酸~1.4g/L时间10~20s102℃-110℃30-40min色浆例：染料2~5%尿素5%释酸剂

3~5%助剂3%原糊60~70%水至10056活性染料直接印花毛用活性染料：蓝纳素（Lanasol）、普施仑（Procilan）、

KE型、K型、M型、KN型。酸性、中性条件下与羊毛分子的-OH、-SH、-NH2基团反应而固色。涂料直接印花用于金银粉、珠光、香味印花。粘合剂：软型，手感好。低温自交联型（~100℃），因羊毛不耐高温焙烘，可与蒸呢合并完成。金粉（400目）35%丙烯酸共聚物粘合剂（40%）45专用原糊2557第六节合成纤维织物印花一、涤纶织物印花涤纶织物：长丝、棉型、毛型。印花方法：直接、转移、拔染型防染印花。涤纶织物分散染料直接印花：用分散染料——中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。58印花色浆例分散染料x酸或释酸剂0.5~1%氧化剂(防染盐S)0.5~1%原糊60~70%尿素或SAA5~15%调节pH~6，硫酸铵防分散染料-NO2、-N=N-高温被还原多种。粘附涤纶，柔性，与乳化糊拼吸湿、助溶，促进染料入纤维。工艺流程：印花烘干固色后处理高温高压蒸化法：125~130℃，30min.柔软、不升华沾色。热溶法：165~200℃，1~1.5min.手感硬，大批量，不升华高温连续蒸化法：175~180℃，6~8min.湿热汽蒸，比热溶好59分散染料地色的拔染型防染印花涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。工艺流程：浸轧染液烘干印防染色浆后处理或全满地印花SnCl2：

4~6%酒石酸(调pH，络合)~0.4%尿素(中和氯化氢)3~5%原糊45~60%60涤纶织物转移印花干法转移，热转移法。弹性织物、绒面织物特别适宜。工艺流程：转移纸正面贴合布热压冷却后整理仿毛：210~215℃，20~30S。

绒面：190~200℃,30~45S。61二、腈纶织物印花可用阳离子染料、分散染料、还原染料、中性染料印花。印花方法：直接印花、拔染印花。腈纶形态：丝束、纱线、织物、毛毯。印花设备：毛条印花机、滚筒印花机、筛网、手工印花机。62腈纶织物直接印花印花色浆例：阳离子染料x异丙醇3%醋酸3~5%酒石酸3~5%原糊(中性糊)40~60%间苯二酚(溶胀剂)3~5%氯酸钠(1:2)2~3%水至100助溶剂，染料酸性稳定，后者维持高温酸性。印花工艺：印花烘干汽蒸洗涤皂洗水洗烘干103~105℃，20~30min.松式设备63三、锦纶织物印花用弱酸性染料、中性染料印花。印花方法：筛网印花(锦纶长丝织物)、转移印花(锦纶针织物)。印花色浆例酸性染料x

原糊50~60%

硫脲5~7

甘油3

硫代二乙醇3~5

硫酸铵5~6

氯酸钠2

水至100溶胀、吸湿、助溶64第七节混纺织物印花一、涤纶混纺织物印花涤/棉混纺织物：★涂料印花与棉相同，但注意：1）用耐高温涂料，颗粒细、匀；2）粘合剂对涤粘附力要强；3）交联剂高温泛黄，防止。4）乳化糊★