山西超高层写字楼工程铝模板安全专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\u1、工程概况331.1工程总体体概况31.2塔楼设计计概况31.3塔楼模板板概况51.4塔楼模板板工程特点662、编制依据662.1编制说明明62.2编制原则则62.3编制依据据73、施工计划883.1施工段划划分83.2进度计划划83.3材料及设设备计划93.4人员计划划94、施工工艺技技术104.1施工布署署104.2施工前期期准备工作1104.3确定铝模模板设计方案案134.4铝合金模模板资源配置置244.5具体的工工艺要求和施施工方法2554.6铝模板隔隔离剂选用3314.7铝模板施施工流程及安安装技术要求求314.8铝模板施施工对其它工工种的技术要要求374.9铝模板拆拆模时间及要要求384.10验收安安排、措施及及做法424.11季节性性施工方案4435、质量管理5505.1质量目标标505.2质量验收收标准505.3质量控制制措施506、安全保证措措施516.1安全生产产目标516.2组织保障障措施516.3安全管理理制度536.4模板安装装和拆除的安安全技术措施施546.5模板体系系验收626.6安全技术术交底内容及及安排637、应急救援6658、重大危险源源识别与控制制699、附件一：计计算书及相关关图纸719.1计算依据据719.2设计及计计算721、工程概况1.1工程总体体概况北区项目（T44）位于。本本工程是-3层~35层超高层写写字楼。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：根据本工程特点点，综合考虑虑工程施工质质量，工程工工期，经济效效益的因素，最最大限度的提提高模板和支支撑系统的周周转材料及劳劳动力设备等等资源的利用用效率。尤其其是提高本工工程混凝土结结构实测实量量和观感质量量，项目部决决定采用快拆拆铝合金模板板体系，本楼楼从第4层开始使用用铝合金模板板体系。为保保证铝模体系系安全及结构构质量，特编编制此方案。本铝模板系统适适合使用标准准层，标准层层内、外侧墙墙与连续墙位位置、剪力墙墙、梁、柱子子和顶板等结结构都是采用用铝合金模板板。模板常用用的尺寸有：：400/3300/2000/1500/100××2400、400/3300/2000/1500/100××2700、400/3300/2000/1500/100××1100、400/3300/2000/1500/100××1000、400/3300/2000/1500/100××900、400/3300/2000/1500/100××800、400/3300/2000/1500/100××700、400/3300/2000/1500/100××600、400/3300/2000/1500/100××500等。1.2塔楼设计计概况塔楼为典型的“框筒”结构。4~34层标准层层高4000mmm，模板基本本可通用，核核心筒墙体厚厚度呈现渐进进式变化，由由900渐变到500。由于该该工程为多功功能综合体，结结构形式和层层高变化较多多，无“标准层”，但呈现规规律性的变化化。外框架梁梁截面变化较较小，其中标标准层外框主梁截面面为700*900、600*7700、500*7700；次梁为3000*600、300*6650、400*6650；四周周封边梁200*650。标准层核心心筒内梁截面面尺寸主要为为：250*7700、250*4400、200*5500，结构布置如如下图所示：：1.3塔楼模板板概况根据塔楼结构形形式，经市场场调研和经济济对比分析，铝铝合金模板体体系，既可以以单块组拼，又又可以组拼大大模板，施工工过程中可不不依赖塔吊。塔塔楼全部采用用全铝合金模模板体系，其其中竖向模板板以4.0m为标准层配配模，其他层层高采用增加加单块模板拼拼接，水平模模板局部采用用铝木混搭的的方式。施工范围：4~~34层塔楼区域域模板面积（以44层计算，其其他楼层差距距不大）如下下：T4混凝土接触触面积共40000㎡墙体、柱子用铝铝合金模板面面积约为：11096㎡核心筒内楼面用用铝合金模板板面积约为：：1718㎡梁用铝合金模板板面积约为：：1186㎡1.4塔楼模板板工程特点1、墙体高度变变化大，共计计3种层高，从4.0米、4.5米、5.15不等，无法法按照某一种种层高进行配配置，对竖向向模板和洞口口模板配置影影响都很大。2、墙体厚度变变化较多，核核心筒墙体由由900渐变到500。3、本工程因使使用功能变化化结构布置变变化较多，无无“标准层”，局部需要要铝模、木模模混合使用。4、方柱直径由由1300渐变到1000，变化较多多，模板周转转次数少。5、有异型结构构布置，四角角区域变化较较大。6、塔楼部分楼楼梯由于结构构形式和层高高的不同。7、因功能需要要几乎每层均均有降板，沉沉降区域和尺尺寸均有较大大不同。8、本工程工期期紧，质量要要求高，对模模板提出更高高的要求。9、本工程标准准层层高为为为4m，楼板及梁梁最大跨度达达12m，层高较高高，跨度较大大，对铝合金金模板支撑体体系提出更高高要求。10、本工程为为超高层，施施工高度大，安安全风险大。2、编制依据2.1编制说明明铝合金模板有利利于环保，节节约木材，保保护树林，可可多次再利用用，符合国家家节能减排政政策，且铝模模具有自重轻轻，承载力高高，施工容易易，维护费用用低，施工效效率高，混凝凝土表面质量量好，周转次次数多等特点点，在国外发发达国家以及及新兴的工业业国家已被广广泛运用于高高层建筑中，但但在中国还运运用的少，是是一种新工艺艺，未来全铝铝合金模板的的运用将是建建筑业的趋势势。2.2编制原则则（1）认真贯彻彻国家工程建建设的法律、法法规、规程、方方针和政策。（2）严格执行行工程建设程程序，坚持合合理的施工程程序、施工顺顺序和施工工工艺。（3）采用现代代建筑管理原原理、流水施施工技术，组组织有节奏、均均衡和连续地地施工。（4）科学确定定施工方案；；认真编写各各项实施计划划，严格控制制质量、进度度、成本和安安全施工。（5）改善劳动动条件，提高高生产率。（6）坚持“安安全第一、预预防为主、综综合治理”的方针，编编制安全文明明施工和生态态环境保护措措施。（7）科学规划划施工平面，减减少施工用地地。（8）优化现场场物资存放量量，合理确定定储存方式，尽尽量减少库存存和物资损耗耗。（9）坚持“四四节一保”、“绿色施工”的原则。2.3编制依据据序号法律、法规、标标准准、规范、规规规程及有关关文文件标准、规范、规规程程编号及有有关关文件号1中国建筑设计院院有有限公司北北区区项目（T4）塔楼施工图图纸2《建筑结构荷载载规规范》GB500099--201113《建筑施工模板板安安全技术规规范范》JGJ162--220084《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》GB502044--2002（2011版）5《铝合金结构设设计计规范》GB504299--200776《组合钢模板技技术规规范》GB5021144-20137《混凝土结构设设计计规范》GB500100--201008《钢结构设计规规范范》GB500177--200339《建筑施工高处处作作业安全技技术术规范》JGJ80-11999110《施工现场临时时用用电安全技技术术规范》JGJ46-22000511《组合钢模板质质量量检验评定定标标准》YB/T925511-19994412《建筑工程施工工质质量验收统统一一标准》GB503000--201313《建筑施工安全全检检查标准》JGJ59-22001114《混凝土泵送施施工工技术规程程》JGJ59-22001115《建筑工程大模模板板技术规程程》JGJT100--2011116《危险性较大的的分分部分项工工程程安全管理理办办法》建质[20099]]87号17《工程建设标准准强强制性条文文（房房屋建筑部部分分）》2009年版18《新编实用材料料手手册》19《建筑工程施工工手手册》第五版20《关于印发（建建筑筑施工企业业负负责人及项项目目负责人施施工工现场带班班暂暂行办法）的的的通知》建质[20111]]111号21华润T4《施工工组织设设计》3、施工计划3.1施工段划划分因本工程属于单单体大型建筑筑物，为了组组织流水施工工，将塔楼分分为两个施工工段。分区图图如下：3.2进度计划划本工程总工期975天，铝合合金模板工期期主要节点目目标见下表：：项目工期开始时间完成时间地下结构及4层层以以下施工阶阶段段782015年7月月77日2015年9月月222日4层至35层施施工阶段3662015年100月月1日2016年9月月330日总体施工进度计计划横道图见见附图。根据本工程工期期特点，采用用铝合金模板板体系能满足足五天一层的的施工速度。标标准层具体施施工计划安排排如下表所示示：标准层铝合金模模板施工进度度安排序号类别内容开始时间完成时间01铝合金模板安装装拆下层墙板，传传至至上层进行行墙墙柱模板安安装装第一天下午144::00第一天晚上222::00拆下层梁板模模板，传传至上层安安装装第二天上午077::00第三天上午122::00墙、梁、板模板板支支撑体系加加固固第三天下午144:000第四天22:000002其他配合施工部部分分测量放线第一天上午077::00第一天下午188::00绑扎梁钢筋第三天14::00第四天12:0000绑扎楼板钢筋，穿穿插进行楼板板水电预留预预埋第四天14:000第四天22:0000混凝土浇筑第四天22::00第五天22:00003.3材料及设设备计划铝模板进场施工工前所有模板板及相应的配配件材料需全全部运到现场场，有序存放放。并在现场场物料仓库备备有一定的量量的铝模板原原材料及配件件，预防模板板损坏或图纸纸修改。同时时施工前必须须准备水准仪仪、经纬仪、卷卷尺、锤子、撬撬棍、开口扳扳手、开孔器器等工具。详详见下表：材料计划表序号材料名称数量单位1铝合金模板3927.9平米2销子及销片60000个3对拉丝杆3500根4背楞3700米5竖向钢管支撑架架5000根6水平钢管支撑13000米7钢管斜撑100根设备计划表序号材料名称数量单位1水准仪2台2经纬仪1台3开孔器5个4卷尺10个5开口扳手30把6切割机5台7焊机3台8锤子30把9撬棍10根3.4人员计划划序号工种数量1模板安拆工402普工103焊工34电工25架子工64、施工工艺技技术4.1施工布署署根据工程特点和和施工管理实实际情况，择择优组建项目目施工班组，根根据业主要求求，在工程施施工中做到统统一管理、协协调、调度,项目部在班班组管理、生生产计划安排排、质量安全全保证体系、成成本核算、工工程材料供应应、现场后勤勤生活管理等等方面采取积积极有效的措措施，以优质质快速的完成成该项目为目目的。4.2施工前期期准备工作4.2.1前前期准备1、组织施工人人员熟悉图纸纸，根据设计计图纸要求，结结合结构图、建建筑图和节点点详图和施工工规范由厂家家专业技术人人员进行铝合合金模板深化化设计。2、厂家铝模深深化设计完后后仔细核对，确确保与设计蓝蓝图准确无误误后，经审核核方进行铝模模生产制作。3、铝模生产制制作完成在工工厂进行试拼拼装，经项目目部到厂内预预验收，根据据我公司铝合合金模板成品品检验规范，铝铝合金模板成成品按下表进进行出厂前的的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角角线线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞塞尺5相邻面板拼缝高高低低差≤0.5mm用2m测尺和塞塞尺6相邻面板拼缝间间隙隙≤0.8mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装装并验收完成成系统地进行行编号，绘制制好拼装图，作作为施工现场场工人施工图图。5、编号完成后后拆除铝模并并打包装车运运至施工现场场。清点数量量，复核每块块模板的尺寸寸和平整度，符符合设计要求求。6、组织施工管管理人员及部部分工人到厂厂家进行培训训，熟悉铝模模板安装拆卸卸方法、施工工顺序及工序序搭接操作要要求。图1模板拼装示示意图4.2.2特殊殊位置的处理理（1）墙铝合合金模板内外外用背楞穿墙墙螺杆固定（图2）塔楼：墙模板背背楞为7层，80×40××3mm扁通背楞，穿墙螺螺杆水平位置置最大800mm，纵向位置分分别在距板底底0.2m、0.8m、1.4m、2.0m、2.6m、3.2、3.8m，并加穿螺螺杆对拉。图2背楞的位位置及穿墙墙螺栓的位位置置示意图（2）墙墙铝合金模板板斜支撑（图图3）斜支撑结构见图图3，由与墙身身模板背楞垂垂直链接的竖竖向杆、上部部斜撑杆、下下部斜撑杆及及斜撑固定点点组成。斜支支撑下端套入入底板上固定定点（埋入的的M16螺丝）；；上部斜支撑撑楼面的倾角角为60度。墙模侧面支撑用用可调式斜支支撑，用膨胀胀螺栓固定于于地面，另一一端螺栓固定定在背楞上，可可以起到增强强抗弯，调节节墙板垂直度度。图3斜支撑的的位置示意意图铝合金快拆体系系墙板支设完完成后，需要要布置斜撑，斜斜撑需要撑住住第一、四道道背楞，斜支支撑按照墙体体长度布置，3米以下长度度墙布置一榀榀，3米以上6米以下布置置两榀。6米以上按照照间距不大于于2米根据实际际情况布置榀榀数。底座采用现现浇板打眼或或预埋（在打打本层顶板混混凝土时，依依据斜撑位置置图，预埋底底座构件）连连接形式，卡卡头采用钩栓栓与背楞连接接，底座距离离该墙边1500mmm,底座间隔2000mmm布置，对墙墙模板的水平平标高及垂直直度作初步调调整。（3）外墙模板板上层生根方方案（图4）外墙铝模板在完完成一层浇灰灰后，拆模运运到上一层使使用时，在外外墙外表面需需要有支撑外外墙模板的构构件，即生根根作用。本方方案采用图4的方法解决决，图4中，在M16螺丝处有大大约宽度为200mm左右的模板板，这块模板板我们称之为为K板，在K板上有数个个椭圆型孔（K板椭圆孔位900mm间距一个），在施工过过程中，预先先在此孔处预预埋一套螺丝丝和丝母，将将丝母埋在混混凝土内，螺螺丝在外，这这样就起到生生根作用。通通过将螺丝卸卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。图4上一层外外墙模板生生根示意图图（4）电梯井墙墙板铝模安装装（图5）电梯井内，加工工制作定型操操作平台，提提高施工操作作的安全保障障。电梯井内模板板拼装及拆除除同外墙施工工，单片拼装，逐逐片拆除，施工工人员站在操操作平台向上上传递。墙板板铝模采用背背楞加固以及及对拉角铁，安安全措施主要要是施工现场场细目安全网网和水平安全全网。电梯井操作平台台示意：图5电梯井施施工方法4.3确定铝模模板设计方案案4.3.1设计计理念（1）全部采用用定型设计，工工厂生产制作作，模板工程程质量优。（2）安全文明明施工，以人人为本，科学学发展。（3）由于现场场几乎没有制制作加工工序序，减少施工工噪音，节能能环保，功在在千秋。（4）铝合金模模板较钢模板板轻，采快装装拆体系，构构件搬动轻便便灵活，大大大减少人工用用量，便于施施工管理。（5）铝合金模模板是目前最最先进的模板板之一，施工工企业形象好好。（6）模板支撑撑体系简便稳稳固，促进安安全文明施工工。（7）设计先进进的早快拆体体系，加快了了施工进度。4.3.2梁模模板设计（图6）梁底支撑立杆间间距最大1000mm，根根据梁高等实实际情况布置置立杆间距，梁梁底中间铺板板，梁底支撑撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚，模板整整体厚度65mm，长度最大900mm，肋间距300mm。图6梁模板示意意图4.3.3顶板板模板设计顶板模板标准尺尺寸400×11200mmm，局部按实实际结构尺寸寸配置。铝板板材4mm厚。板底设设置单支撑100mm宽铝梁，支支撑间距1200mmm×12000mm布置。4.3.4铝模模板支撑体系系示意图（图7）因层高为4米，单单支顶外管为为直径60*2..5mm，内管为直直径48*3..0mm，距地面2000mm高加加一道扫地杆杆，20000mm高加一一道水平拉杆杆,水平杆为直直径48*3..0mm圆管，使用60*48的扣件与独独立钢支撑连连接。见下图图图7梁板顶板部部分模板板示意图图8铝合金模板板支架及及加固示意意图图龙骨拆模示意图图见图9图9龙骨拆装示示意图4.3.5铝合合金模板设计计示意图（图10）图10顶板图支撑布置图图11墙体模板板配置图图12梁模板配配置图图13楼梯平平面布布置图图14楼梯踏踏步模板配置置图图15楼梯梯踏步侧面封封板模板布置置图图16模板连接接形式图17模板连接接件图18顶板支撑撑图图19阳角位置置加固详图图图20墙体模板板加固系统统图片图21梁底支撑撑图22单支撑其他细部及节点点阳角连接、阴角角连接（图23）图23阳角连接接、阴角连连接墙体之间转角处处采用背楞斜斜拉螺栓紧固固（图24）图24墙体之间间转角处采采用背楞斜斜拉拉螺栓紧固固模板之间连接使使用销钉，销销钉的连接数数量要求如下下，距边框不不超过150mm连接一个孔孔，中间长度度销钉间距不不超过300mm。施工中按按照模板实际际长度严格要要求销钉位置置和数量。外围框架柱模板板设计本工程在外围有有框架柱，柱柱子截面尺寸寸从1300变化到1000mmm。截面尺寸寸变化大，为为保证施工，采采用专项铝合合金模板设计计，专项设计计斜支撑和柱柱模板背楞。因因框架柱截面面尺寸较大且且不利于使用用穿墙螺栓加加固，因此框框架柱外围模模板背楞采用用双8#槽钢来焊接接整体背楞。背背楞与背楞到角角部位置使用用斜拉螺栓加加固，参见图图24.具体框架柱柱模板配置图图见下图柱子采用三面斜斜支支撑加固，背背背楞形式见见下下图背楞纵向间距布布置置200mm，600mmm,6000mmm,60000mm,55000mm,,5500mmm..4.4铝合金模模板板资源配置置4.4.1铝合合金金模板与支支撑撑体系配置置除特别注明外，模模板主系统为为1套，其中楼楼板底支撑为为3套，梁底支支撑3套，悬伸结结构底支撑为为3套。图25铝合金模模板与支撑撑体系配置置示示意图4.4.2铝合合金金快装拆模模板板体系铝合金快装拆模模板板体系由楼楼板板模板、梁梁底底模、梁侧侧模模、梁板顶顶撑撑、梁板支支撑撑、阴角模模、连连接紧固销销、钢钢支撑等构构件件组成，具具体体大样见图22-24。这些构件件均由铝合合金金型材或型型钢钢焊接而成成，焊焊接质量好好，强强度高，外外观观形象好。图26常规楼板板模板图27带顶撑头头的楼板模模板图28带支撑头头的梁底模模板4.5具体的工工艺艺要求和施施工工方法施工前的准备工工作作1、铝模板进场场前,,项目部应组组织有关技技术术人员逐级级进进行施工技技术术交底,使班组工长长熟悉铝模模施施工工艺。2、铝模板进场场后,,应根据装箱箱单检查进进场场模板编号号、规规格、数量量及及零配件的的规规格、数量量是是否相符,并用笔在模模板背面醒醒目目地标明模模板板编号,以便查找和和吊装。3、穿墙螺栓、各各种种连接螺栓栓要要入库保存存，以以防生锈；；斜斜支撑的调调节节丝杠、穿穿墙墙螺栓要涂涂抹抹润滑油。4、准备好脱模模剂，PVC套管等附属属材料。5、准备好锤子子，小小撬棍，打打眼眼电钻，活活动动扳手，切切割割机，电锤锤，线线坠，撬棍棍，葫葫芦索具，登登登高梯凳等等施施工工具。4.5.2工艺艺流流程测量放样→安安装墙柱钢钢筋筋（墙柱水水电电施工）→安装墙柱铝铝模→安装梁铝模→安装楼板铝铝模→安装梁板钢钢筋（梁板板水水电安装）→收尾加固检检查→混凝土浇筑筑1、在楼层上弹弹好墙墙柱线及墙墙柱柱控制线，洞洞洞口线，其其中中墙柱控制制线线距墙边线线2200mm，可检验模模板是否偏偏位位和方正；；在在柱纵筋上上标标好楼层标标高高控制点，墙墙墙柱的四角角及及转角处均均设设置，以便便检检查楼板面面标标高。2、安装墙柱钢钢筋及及预埋水电电箱箱盒，线管管，预预留洞口等等，完完毕后办理理隐隐蔽工程验验收收手续。3、安装墙柱模模板（1）初始安装装模板时时，定位砖砖用用钉子固定定在在混凝土面面上上直到外角角模模内侧，以以保保证模板安安装装对准放样样线线。（2）所有模板板都是从从角部开始始安安装，这样样可可使模板保保持持侧向稳定定。角角部一块模模板板就可以给给很很长的墙模模提提供足够的的侧侧向支撑。（3）安装模板板之前，需需保证所有有模模板接触面面及及边缘部已已进进行清理和和涂涂油。（4）当角部稳稳定和内内角模按放放样样线定位后后继继续安装整整面面墙模。为为了了拆除方便便，墙墙模与内角角模模连接时销销子子的头部应应尽尽可能的在在内内角模内部部。（5）封闭模板板之前，需需在墙模连连接接件上预先先外外套PVC管，同时要要保证套管管与与墙两边模模板板面接触位位置置要准确，以以以便浇注后后能能收回对拉拉螺螺丝。（6）当外墙出出现偏差差时，必须须尽尽快调整至至正正确位置，这这这只需将外外墙墙模在一个个平平面内轻微微倾倾斜，如果果有有两个方向向发发生垂直偏偏差差，则要调调整整两层以上上，一一层调整一一个个方向。不不要要尝试通过过单单边提升来来调调整模板的的对对齐,如果存在较较大的偏差差，需需要凿打部部分分砼以达到到要要求。4、安装梁、顶顶板模模（1）安装墙顶顶边模和和梁角模之之前前，在构件件与与混凝土接接触触面处涂脱脱模模剂。（2）墙顶边模模和边角角模与墙模模板板连接时，应应应从上部插插入入销子以防防止止浇筑期间间销销子脱落。安安安装完墙顶顶边边模，即可可在在角部开始始安安装板模，必必必须保证接接触触边已涂脱脱模模剂。（3）板梁用于于支撑板板模，在大大多多数情况下下，应应按板模布布置置图组装板板梁梁。用135mmm销子和两条条筋条将板板梁梁组合件同同相相邻的两个个板板支撑梁连连接接起来。（4）把工具式式立柱朝朝横梁方向向安安装在预先先安安装好的横横梁梁组件上，当当当拆除工具具式式立柱时这这可可保护其底底部部。（5）用工具式式立柱提提升横梁到到适适当位置。通通通过已在角角部部安装好的的板板模端部，用用用销子将梁梁和和板模连接接。（6）保证安装装之前板板支撑梁边边框框已涂完油油。（7）每排第一一块模板板已与墙顶顶边边模和支撑撑梁梁连接。第第二二块模板只只需需与第一块块板板模相连。第第第二块模板板不不与横梁相相连连是为了放放置置同一排的的第第三块模板板时时有足够的的调调整范围，把把把第三块模模板板和第二块块模模板联接上上后后，把第二二块块模板固定定在在横梁上。用用用同样的方方法法放置这一一排排剩下的模模板板。（8）可以同时时安装许许多排顶板板，铺铺设钢筋之之前前在顶板模模面面上完成涂涂油油工作。（9）顶板安装装完成以以后，应检检查查全部模板板面面的标高，如如如果需要调调整整则可在工工具具式立柱底底部部加垫块调调整整水平度。（10）安装楼楼板模板时时为施工人人员员提供工作作凳凳子。（11）铝合金金模板快拆拆体系，需需在在顶板预留留传传料口，经与设设计单位沟沟通通，同意约70㎡面积内预留留一个传料口，方便便模板拆除除后后，直接通过过传料口将模板板传递至上上一一层，从而减少少了卸料平平台台的设置，减减减少了塔吊的的使用，保保证证了模板传传递递施工的安全，同时又减少少了机械的的使使用。5、安装平模外外围起起步板（1）在有连续续垂直模模板的地方方，如如电梯井、外外外墙面等，用用用平模外围围起起步板将楼楼板板围成封闭闭的的一周并且且作作为上一层层垂垂直模板的的连连接组件。（2）第一层浇浇注以后后，二层平平模模外围起步步板板都是必须须的的，一个用用以以固定在前前一一层未拆的的模模板上，另另一一个固定在在墙墙模的上部部围围成楼板的的四四周。（3）浇筑完以以后保留留上部平模模外外围起步板板，作作为下层墙墙模模的起始点点。（4）平模外围围起步板板与墙模板板连连接，安装装平平模外围起起步步板之前确确保保已进行完完清清洁和涂油油工工作。在浇浇筑筑期间为了了防防止销子脱脱落落，销子必必须须从墙模下下边边框向下插插入入到平模外外围围起步板的的上上边框。（5）平模外围围起步板板上开16..5mm的的椭圆孔，浇浇浇筑之前，将将将M16的螺螺栓安装在在紧紧靠槽底部部位位置，这些些螺螺栓将锚固固在在凝固的砼砼里里。浇筑后后，如如果需要可可以以调整螺栓栓来来调节平模模外外围起步板板的的水平度，这这这也可以控控制制模板的垂垂直直度。（6）平模外围围起步板板的定位，用用用吊线来检检查查平模外围围起起步板的定定位位：直的平平模模外围起步步板板可以保证证下下一层墙模模的的直线度。（7）对齐平模模外围起起步板方法法，用用带PVC套管的的横拉杆固固定定背楞，且且以以后用于安安装装工作台。在在在两个平模模外外围起步板板的的交接处，利利利用B.K..S.（固固定在护板板下下冀缘的上上部部）以保证证连连接处平齐齐。6、浇筑前需检检查的的项目（1）所有模板板应清洁洁且涂有合合格格脱模剂。（2）确保墙模模按放样样线安装。（3）检查全部部开口处处尺寸是否否正正确并无扭扭曲曲变形。（4）检查全部部水平模模（顶模和和梁梁底模）是是水水平的。（5）保证板底底和梁底底工具式立立柱柱是垂直的的，并并且工具式式立立柱没有垂垂直直方向上的的松松动。（6）检查墙模模和柱模模的背楞和和斜斜支撑是否否正正确。（7）检查对拉拉螺丝、销销子、楔子子保保持原位且且牢牢固。（8）把剩余材材料及其其它物件清清理理出浇筑区区。（9）确保悬挂挂工作平平台支撑架架可可靠固定在在混混凝土结构构上上。4.5.3浇筑筑混混凝土期间间1、混凝土浇注注期间间的维护（1）混凝土浇浇注期间间至少要有有两两名操作工工随随时待命于于正正在浇注的的墙墙两边检查查销销子、楔子子及及对拉螺丝丝的的连接情况况。（2）销子、楔楔子或对对拉螺丝滑滑落落会导致模模板板的移位和和模模板的损坏坏，受受到这些影影响响的区域需要要在拆除模模板板后修补。2、浇筑期间注注意事事项：（1）本工程层层高4..0米，墙身混混凝土浇筑筑要要分三段循循环环浇筑，每每段段混凝土浇浇筑筑高度不宜宜大大于1.2米。（2）由于振动动引起销销子/楔子脱落。（3）由于振动动引起横横梁/平模支撑头头相邻区域域的的下降滑移移。（4）保证特殊殊区域全全部的支撑撑完完好，特别别是是墙模、柱柱模模、梁模及及其其支撑不能能移移位。（5）窗口开口口处等位位置混凝土土有有无溢出。（6）待命操作作工必须须要有以下下工工具（在手手边边）：销子子和和楔子、可可调调整支撑、水水水泥钉、木木工工锯和小锤锤、一一些做附支支撑撑垫块的短短木木条，（如如果果需要）。3、混凝土的的浇筑规则则及要求（1）混凝土浇浇筑时应应从中间向向四四周扩散浇浇筑筑，防止铝铝模模板产生整整体体移位。（2）所有柱及及剪力墙墙需分2-3次从下至上上分层浇筑筑，并并保证振捣捣均均匀。（3）楼梯位需需分三次次浇筑，每每次次浇筑时必必需需打开踏步步板板上的透气气口口，以防止止气气泡和蜂窝窝产产生。（4）混凝土泵泵管不能能和铝模硬硬性性接触，最最好好在工作面面以以下的两层层固固定泵管，在在在楼面上的的泵泵管需要用用胶胶垫防震。4.5.4模板板的的拆除1、拆除条件《混凝土工程施施工工质量验收收规规范》GB5502044--2002（2011版）中中关于底模模拆拆除时的混凝凝土强度必必须须符合下表表要要求：构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土土立方体抗压强度标准值值的的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：为保证证混凝土土质量，混混凝凝土浇筑施施工工时需增加加三三组同条件件养养护混凝土土立立方体试块块。拆拆除底模前前先先对此试块块进进行抗压测测试试。或现场场进进行回弹仪仪检检测。满足足上上述强度后后报报监理工程师师批准后方方可可进行拆模模。2、拆除过程（1）拆除墙柱柱侧模：当混凝土强度达达到到1.2MPa，即可拆除除侧模，一一般般情况下混混凝凝土浇筑完完112小时后可可以拆除墙墙柱柱侧摸。先拆除斜支撑，后后松动、拆除除穿墙螺栓；；拆除穿墙螺螺栓时，用扳扳手松动螺母母，取下垫片片，除下威令令，轻击螺栓栓一端，至螺螺栓退出混凝凝土。再拆除铝模连接接的的销子和楔楔子子，用撬棍棍撬撬动模板下下口口，使模板板和和墙体脱离离。拆拆下的模板板和和配件及时时清清理，并通通过过上料口搬搬运运至上层结结构构。模板拆除时注意意防防止损伤结结构构的棱角部部位位。（2）拆除顶模模：根据铝模的早拆拆体体系，当混混凝凝土浇筑完完成成后强度达达到到设计强度度的的50%（＜2米）；75%（＞2，≤≤8）后方可拆拆除顶模，一一一般情况下下448个小时以以后可以拆拆除除顶模。顶模拆除先从梁梁、板板支撑杆连连接接的位置开开始始，拆除梁梁、板板支撑杆1332mm销子子和与其相相连连的连接件件。紧跟着拆除与其其相相邻梁、板板的的销子和楔楔子子。然后可可以以拆除铝模模板板。每一列列的的第一块铝铝模模被搁在墙墙顶顶边模支撑撑口口上时，要要先先拆除邻近近铝铝模，然后后从从需要拆除除的的铝模上拆拆除除销子和楔楔子子，利用拔拔模模具把相邻邻铝铝模分离开开来来。拆除顶模时确保保支支撑杆保持持原原样，不得得松松动。（3）拆除支撑撑杆:支撑杆的拆除应应符符合《混凝凝土土工程施工工质质量验收规规范范》GB500204--22002（2011版）关关于底模拆拆除除时的混凝凝土土强度要求求，根根据留置的的拆拆模试块来来确确定支撑杆杆的的拆除时间间，一一般情况下下，十十天后拆除除板板底支撑，十十十四天后拆拆除除梁底支撑撑，二二十八天后后拆拆除悬臂底底支支撑。拆除每个支撑杆杆时时，用一只只手手抓住支撑撑杆杆另一只手手用用锤松动方方向向锤击可调调节节支点，即即可可拆除支撑撑杆杆。3、清清洁洁、运输及及叠叠放模板（1）清除污物物,所有有部件拆下下来来以后立即即用用刮刀和钢钢丝丝刷清除污污物物。钢丝刷刷只只用于模板板边边框的清洁洁。（2）耽误清洁洁时间越越长，清洁洁越越困难。通通常常最好是在在拆拆除的地方方立立即进行清清洁洁工作。4、传传送送模板（1）通过中空空的地方转转运，例如如电电梯井、采采光光井。（2）通过顶板板上的预留留孔洞（2000*80000）（图29），运输完完模板后再再浇浇混凝土封封堵堵。图29传料口口预留留位置5、堆堆放放清除完的模板运运到到下一个安安装装点以后，以以以正确的顺顺序序叠放在合合理理的地方。分分分门别类合合理理地堆放模模板板，做出鲜鲜明明的标识，对对对下一轮模模板板的安装有有很很大的帮助助，除除此以外还还可可以防止混混乱乱及引发不不必必要的问题题。6、拆拆除除平模外围围起起步板只拆除与墙模板板下下部相连的的平平模外围起起步步板，上部部平平模外围护护不不拆除而用用于于支撑下一一层层的墙模。墙墙墙模拆除以以后后，去除锚锚固固螺栓，拆拆下下下层平模模外外围起步板板，然然后进行清清洁洁和涂油工工作作，以备下下次次使用。锚固螺栓每次使使用用后都要用用钢钢刷清洁。每每每一层平模模外外围起步板板都都跨层使用用。7、铝铝模模拆除应注注意意的事项（1）拆除前应应架设工工作平台以以保保证安全，至至至少要两人人协协同工作。（2）顶模的拆拆除必须须等混凝土土强强度达到早早拆拆条件，拆拆除除顶模时须须逐逐渐传递下下来来，切不可可把把销子和楔楔子子全部取下下，再再拆除一整整面面铝板。（3）拆除铝模模时切不不可松动，和和和碰撞支撑撑杆杆。（4）拆模过程程中如发发现混凝土土有有粘膜等现现象象，要暂停停拆拆除。（5）拆下的铝铝板应立立即清理铝铝板板上污物，并并并及时刷涂涂脱脱模剂。（6）施工过程程中弯曲曲变形的铝铝模模板应及时时运运到加工场场进进行校正。（7）拆下的配配件要及及时清理、清清清点，转移移至至相应的操操作作层内。（8）拆下的铝铝模通过过预留传递递孔孔或楼板空空洞洞传运至上上层层；零散配配件件通过楼梯梯搬搬运。4.6铝模板隔隔离离剂选用为保证混凝土成成型型效果，本本工工程铝模板板表表面采用粉粉末末喷涂，如如涂涂层有脱落落现现象为防止止铝铝模板表面面和和砼发生反反应应和后期的的拆拆模方便，在在在铝模板表表面面涂上一层层水水性的脱模模剂剂。前三次次的的脱模剂型型号号为SS-F，后期型号号为SS-S。4.7铝模板施施工工流程及安安装装技术要求求验线→焊墙柱定定位筋→安安装墙身模模板板→安装梁模板→安装楼面模模板→校正→加固→安装反梁反反坎及下沉沉位位模板→检查验收→混凝土浇筑筑4.7.1．验验线线。a.校核放线线人人员投射的的轴轴线和墙线线是是否正确。b.目测墙身身钢钢筋是否在在墙墙内，并留留有有相应的保保护护层。c.使用水平平仪仪测量本层层标标高是否在在控控制范围内内，如如果超过范范围围，需要做做相相应的找平平处处理。4.7.2.墙墙身身垂直参照照线线及墙角定定位位。a.根据校核核后后的墙线将将对对应控制线线投投测在墙线线外外500mm作为墙身垂垂直定位参参照照线。b.在墙身两两侧侧以及转角角住住用Ф8钢筋定位，在在在墙长较大大的的部位中间间每每隔900mm布置一相同同定位钢筋筋。4.7.3.安安装装墙体模板板及及校正垂直直度度。a.墙板安装装前前做好表面面清清理干净，涂涂涂抹适量的的脱脱模剂。b.依据墙定定位位控制线，从从从端部封板板开开始，两边边同同时逐件安安装装墙板。c.按照模板板图图纸所示安安装装可调节斜斜杆杆，采用上上拉拉下顶方式式。楼楼面上预埋U型钢筋，下下撑顶在第第一一道背楞上上，上上拉位置在在模模板加劲肋肋上上。d.安装过程程中中遇到墙体体模模拉杆位置置，需需要将胶管管及及杯头套住住拉拉杆，两头头穿穿过对应的的模模板孔位。e.墙板安装装完完毕后，需需用用临时支撑撑固固定，在安安装装两边围懔懔加加固，拧紧紧过过墙拉杆螺螺丝丝，保证墙墙身身厚度。f.在墙模顶顶部部转角处，固固固定线锤自自由由落下，线线锤锤尖部对齐齐楼楼面垂直度度控控制线。如如有有偏差，通通过过调节斜撑撑，直直到线锤尖尖部部和参考控控制制线重合为为止止（墙身垂垂直直）。4.7.4.楼楼面面梁模板安安装装及校正。a.墙身垂直直校校正完毕后后进进行楼面梁梁模模板安装。b.楼面梁模板板先安装装底模，校校正正垂直后安安装装侧模。4.7.5.安安装装楼面模板板龙龙骨。a.检查所有有部部位线锤都都指指向墙身垂垂直直参考线后后，开开始安装楼楼面面龙骨。b.楼面龙骨骨安安装完毕后后，两两端各用一一块块模板固定定。c.校对本单单位位楼面板对对角角线。4.7.6.安安装装楼面梁模模板板及调平。a.楼面对角角线线检查无误误时时，开始安安装装楼面模板板，为为了安装快快捷捷，楼面模模板板要平行逐逐件件排放，先先用用销子临时时固固定，最后后统统一打紧销销子子。b.本单元全全部部安装完毕毕后后，用水平平仪仪测定其平平整整度及本层层安安装标高，如如如有偏差通通过过模板系统统的的可调节支支撑撑进行校正正，直直至达到整整体体平整及相相应应的标高。4.7.7.整整体体校正、加加固固检查及墙墙模模板底部填填灰灰a.每个单元元的的水平及标标高高调整完毕毕后后，需对整整个个楼面做一一次次水平和标标高高的校核。b.检查墙身身对对拉螺丝是是否否拧紧。c.墙身模板板底底部用素混混凝凝土填实d.把楼面板板及及梁板清洁洁干干净后刷脱脱模模剂。所有安装及检查查工工作完成后后，需需要相关质质检检人员在做做混混凝土浇筑筑前前的检查交交接接工作，并并做做好守模工工作作安排。4.8铝模板施施工工对其它工工种种的技术要要求求4.8.1钢筋筋工工种1、钢筋工必需需在放放线后两次次绑绑扎钢筋，第第第一次绑扎扎柱柱、剪力墙墙及及深梁的钢钢筋筋，待楼面面铝铝模安装完完成成后第二次次绑绑扎楼面、楼楼楼面梁、所所有有其它平板板钢钢筋2、所有钢筋与与铝模模板之间需需要要有设计规规定定的砼保护护层层厚度;3、钢筋在铝模模板面面上要分散散堆堆放，防止止因因重量集中中使使模板变形形4、高深梁施工工时，我我们应将梁梁底底板先支，待待待钢筋绑扎扎完完成后方安安装装侧板模。4.8.2水电电工工种1、在墙身及柱柱的钢钢筋绑扎完完成成后，水电电工工需要在墙墙身身及柱的钢钢筋筋上预埋水水电电线管道及及插插座盒，固固定定方法都是是用用钢筋绑扎扎在在主筋上2、水电线管在在通过过梁时，需需要要在梁的底底部部开好孔，孔孔孔的大小比比实实际水电线线管管的直经大2.0mm，方便水电电线管的通通过过。线管超超过过铝模板的的长长度不能太太长长，以100mm为最好3、楼面上线盒盒的固固定以钻孔孔铁铁丝绑扎为为准准，首先在在楼楼面铝模板板上上开两个直直经经为4.0mm的对角孔，再再再用细铁丝丝固固定。4.8.3混混凝凝土浇筑工工种种4.8.3.11混凝土浇注注前的工作1、所有模板应应清洁洁且涂有合合格格脱模剂。2、确保墙模按按放样样线安装。3、检查全部开开口处处尺寸是否否正正确并无扭扭曲曲变形。4、检查全部水水平模模（顶模和和梁梁底模）是是水水平的。5、保证板底和和梁底底支撑杆是是按按设计支撑撑并并且垂直，支支支撑杆没有有垂垂直方向上上的的松动。6、检查墙模和和柱模模的背楞和和斜斜支撑是否否按按设计要求求安安装，并且且稳稳固。7、检查对拉螺螺丝、销销子、楔子子保保持原位且且牢牢固。8、把剩余材料料及其其它物件清清理理出浇筑区区。9、确保悬挂工工作平平台支撑架架可可靠固定在在混混凝土结构构上上。4.8.3.22浇筑混凝土土期间的注意意事项混凝土浇注期间间至至少要有两两名名操作工随随时时待命于正正在在浇注的墙墙两两边检查销销子子、楔子及及对对拉螺丝的的连连接情况。销子、楔子或对对拉拉螺丝滑落落会会导致模板板的的移位和模模板板的损坏，受受受到这些影影响响的区域需需要要在拆除模模板板后修补。浇筑混凝土过程程中中，守模工工人人需用高压压水水枪冲洗模模板板背面的渗渗浆浆（混凝土土初初凝后，每每个个房间逐个个清清洗）。浇筑期间注意事事项项：1、由于振动引引起销销子/楔子脱落。2、由于振动引引起横横梁/平模支撑头头相邻区域域的的下降滑移移。3、保证特殊区区域全全部的支撑撑完完好，特别别是是墙模、柱柱模模、梁模及及其其支撑不能能移移位。4、窗口开口处处等位位置混凝土土有有无溢出。待命操作工必须须要要有以下工工具具（在手边边）：：销子和楔楔子子；可调整整支支撑；水泥泥钉钉；木工锯锯和和小锤；一一些些做附支撑撑垫垫块的短木木条条等。4.8.3.33混凝土的浇浇筑规则及及要要求1、混凝土浇筑筑时应应从中间向向四四周扩散浇浇筑筑，防止铝铝模模板产生整整体体移位。2、所有柱及剪剪力墙墙需层浇筑筑，并并保证振捣捣均均匀。3.、梯部位需需分三次次浇筑，每每次次浇筑时必必需需打开踏步步板板上的透气气口口，以防止止气气泡和蜂窝窝产产生。4、双层窗台板板浇筑筑时需上下下分分开浇筑，以以以防止窗台台板板因气体过过大大而起供。5、混凝土泵管管不能能和铝模硬硬性性接触，最最好好在工作面面以以下的两层层固固定泵管，在在在楼面上的的泵泵管需要用用胶胶垫防震。4.9铝模板拆拆模模时间及要要求求4.9.1拆模模时时间1、一天后拆除除梁侧模模、墙模和和柱柱模（非承承重重）2、三十六小时时后拆拆除板和梁底模（支支撑不拆）3、约十四天后后拆除梁底底和板底支撑（根据同同条件拆模模试试块强度）4、同条件拆模模试块强强度达到100%后拆除悬臂底底支撑4.9.2模板板配配置1、模板主系统统为一套套.2、楼板底支撑撑为三套套.3、梁底支撑为为三套..4、悬伸结构构底支撑为为三套.4.9.3拆模模的的顺序及要要求求1、拆除墙模板板根据工程项目的的具具体情况决决定定拆模时间间，一一般情况下12小时后可以以拆除墙模模。拆除墙模之前保保证证以下部分分已已拆除：（1）所有钉在在混凝土土板上的垫垫木木。（2）横撑（3）坚直钢楞楞。（4）所有模板板上的销销子和楔子子都都已拆除。在外部和中空区区域域拆除销子子和和楔子时要要特特别注意安安全全问题。另另外外在拆模期期如如果不够重重视视收集材料料，则则会在短时时间间内丢失大大量量的销子和和楔楔子。应该从400mmmm厚的墙处开开始拆模工工作作，拆模尽尽可可能的着手手抽抽取对拉螺螺丝丝的工作，如如如果拆除早早，只只需要很小小力力量和很少少的的时间。在外墙上安装户户外外脚手架也也是是很重要的的，因因为要在上上面面进行下层层模模板的安装装。拆拆除对拉螺螺丝丝时要保证证把把它整齐的的放放在适当的的区区域，为下下一一层安装工工作作做准备。拆除对拉螺丝之之后后就可以开开始始拆除模板板的的工作了。所有部件拆下来来以以后立即进进行行清洁工作作，越越早清洁越越好好。有底线线模模的墙模拆拆除除时，直接接把把墙模从顶顶部部拉离砼面面即即可。模板底部的墙模模底底线可作为为模模板离开混混凝凝土面的枢枢轴轴。当模板板与与平模外围围护护板固定在在一一起时，首首先先将墙模从从底底部开始拆拆除除。要拆除的一排上上的的第一块模模板板因为与其其它它相邻模板板有有连接所以以较较难拆除，如如如果浇筑之之前前进行了适适当当的清洁和和涂涂油工作并并且且使用了拆拆模模专用拉杆杆，则则很容易拆拆除除模板。拆除墙模板的同同时时可以开始始拆拆除套管。同同同拆除对拉拉螺螺丝一样，从从从墙上拆除除的的时间越早早消消耗的时间间越越少，也可可以以减少损坏坏，由由此每个套套管管能够获得得最最大的利用用率率。长鼻捏钳拆除套套管管。当拆除除时时保证把套套管管储存在箱箱子子里，以备备下下一次使用用。当把模板转移到到另另一个地方方时时，做好标标识识并合理堆堆放放在适当的的地地方，这将将非非常有利于于下下次墙模的的安安装并且可可防防止工作出出现现混乱。拆除外墙时要特特别别注意工作作平平台支撑的的安安装。2、拆除顶模板板（支支撑不拆）拆除时间根据每每个个工程项目目的的具体情况况来来设定，一一般般情况下36个小时以后后可以拆除除顶顶模。拆除工作从拆除除板板梁开始，拆拆拆除132mmm销子和其所所在的板梁梁上上的梁模连连接接杆。紧跟着拆除板梁梁与与相邻顶板板的的销子和楔楔子子。然后可以拆除板板梁梁。拆除工作开始之之前前应架设工工作作平台以保保证证安全。拆除钢木模板及及全全钢板梁时时至至少要两人人协协同工作。每一列的第一块块模模板被搁在在墙墙顶边模支支撑撑口上时，要要要先拆除邻邻近近模板，然然后后从需要拆拆除除的模板上上拆拆除销子和和楔楔子，利用用拔拔模具把相相邻邻模板分离离开开来。在没有板梁而模模板板是从一墙墙跨跨到另一墙墙的的地方，要要先先拆除有支支撑撑唇边的墙墙顶顶边模。只能拆除有拆除除标标志的部件件的的销子和楔楔子子。顶模比墙模与混混凝凝土接触时时间间更长，除除非非浇筑之前前有有适当的清清洁洁和涂油工工作作，否则顶顶模模更不容易易脱脱开。拆除除下下来的模板板应应立即进行行清清洁工作。3、清洁、运输输及叠叠放模板所有部件拆下来来以以后立即用用刮刮刀和钢丝丝刷刷清除污物物。钢钢丝刷只用用于于模板边框框的的清洁。耽耽误误清洁时间间越越长，清洁洁越越困难。通常最好是在拆拆除除的地方立立即即进行清洁洁工工作。传送模板：（1）重量、尺尺寸很大大的整体大大模模板通过就就近近楼梯转运运。（2）通过中空空的地方方转运。（3）通过顶板板上的预预留孔洞，运运运输完模板板后后再浇混凝凝土土封住。模板传送洞口的的封封口如下图图所所示（洞口口处处的立杆通通过过设置扫地地杆杆、立杆顶顶部部水平杆以以及及剪刀撑的的方方式同其他他杆杆件一起拉拉结结）：传送送孔孔总平面布布置置示意图传送孔总平面布布置置示意图清除完的模板运运到到下一个安安装装点以后，以以以正确的顺顺序序叠放在合合理理的地方。分门别类合理地地堆堆放模板，做做做出鲜明的的标标识，对下下一一轮模板的的安安装有很大大的的帮助，除除此此以外还可可以以防止混乱乱及及引发不必必要要的问题。4.10验收安安排排、措施及及做做法铝合金模板搭设设完完成后，由由项项目技术负负责责人主持工工序序交接验收收，支支撑系统未未按按技术方案案要要求完工前前，不不得进行上部部钢筋安装装。经经检查合格格后后，由项目目技技术负责人人，组组织质量、安安安全、生产产部部门负责人人，并约专业业监理工程师师参加检查验验收，并履行行验收手续。合合格后方能进进行混凝土浇浇筑。验收主要内容如如下下：1、支撑体系的的水平纵纵横拉杆严严格格按本方案案设设计的竖向向间间距位置，地地地面第一道道水水平纵横拉拉杆杆距地面为为2200mm。2、检查需增设设钢管架架扣件螺栓的的拧紧程度度。3、支撑、斜撑撑的数数量和着力力点点。4、竖向模板的的垂直直和横向模模板板的侧向弯弯曲曲度。5、连接件及支支承件件的规格、质质质量和紧固固情情况。6、铝合金模板板的布布置和施工工顺顺序。7、支承着力点点和模模板结构整整体体稳定性。8、模板的接缝缝宽度度和高低差差。9、对拉螺栓、钢钢背背楞的配套套和和紧固情况况。10、对接螺栓栓、钢钢楞与支柱柱的的间距。11、模板结构构整整体稳定。4.11季节性性施施工方案本工程建设将历历经经雨季、夏夏季季、冬季季节。季季节性施工工的的组织、管管理理及措施是是影影响工程施施工工进度和质质量量的重要方方面面。我们将将采采用一系列列有有针对性的的技技术措施和和管管理措施，始始始终坚持这这样样一个原则则，即即：以合理理的的施工部署署和和先进的措措施施保证施工工顺顺利进行，确确确保华润项目目工程的质量量目标和整整体体施工进度度控控制目标的的实实现。针对对太太原市的气象象特征，结结合合本工程的的特特点，我们们将将最大限度度地地减少季节节变变化对施工工的的不利影响响，做做到：技术术先先进、管理理到到位、经济济合合理、安全全适适用。4.11.1雨雨季季施工技术措措施项目部现场成立立以以项目经理理为为第一责任任人人的雨期施施工工领导机构构，负负责安排、管管管理、落实实、检检查各项雨雨施施工作。各各劳劳务分包单单位位均成立各各自自的雨施管管理理小组，负负责责对各自施施工工项目的雨雨施施管理工作作，并并且备有足足够够的劳动力力和和所需的材材料料，以预防防为为主，采用用防防雨措施并并加加强排水手手段段,服从总包包方的统一一管管理确保雨雨期期正常生产产。雨雨期施工以以预预防为主，强强强调提前做做好好部署，采采用用防雨措施施和和加强排水水手手段确保雨雨期期正常的施施工工生产，不不受受季节性气气候候的影响。1、模板施工（1）、模板隔隔离层在在涂刷前及及时时掌握天气气预预报，以防防隔隔离层被雨雨水水冲掉。（2）、雨天使使用的模模板拆下后后应应放平，以以免免变形。（3）、模板拼拼装后尽尽快浇筑混混凝凝土，防止止模模板遇雨变变形形。若模板板拼拼装后不能能及及时浇筑混混凝凝土，又被被雨雨水淋过，则则则浇筑混凝凝土土前应重新新检检查、加固固模模板和支撑撑。（4）、对于本本工程使使用的模板板，在在雨期要加加强强模板的防防潮潮、保护工工作作。2、模板支撑体体系施施工（1）雨期前对对所有模模板支撑体体系系进行全面面检检查，支撑撑体体系立杆底底座座必须牢固固，并并加扫地杆杆，斜斜撑体系要要与与墙体拉接接牢牢固。（2）钢结构安安装支撑撑架应随时时观观察，如有有下下陷或变形形，应应立即处理理。4.11.2夏夏季季施工措施本工程进入夏季季炎炎热天气时时正正直主体施施工工，主要影影响响模板安装装、混混凝土工程程、砌砌体工程、屋屋屋面工程等等。1、模板工程夏夏季施施工措施（1）.由于温温度高、太阳阳阳暴晒，会会导导致模板弯弯曲曲、起折、铁铁铁钉宽松等等质质量问题，夏夏夏季楼面模模板板支撑时，应应应适量浇水水湿湿润模板。（2）.在楼层层面支模完成成成前后进行行多多次技术复复核核，截面尺尺寸寸、平整应应符符合《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收标准》GB500204--22012的要求。2、混凝土工程程夏季季施工措施施（1）.混凝土土施工时应适适适当调大坍坍落落度，避免免应应坍落度过过小小，导致震震捣捣时赶不出出浆浆，混凝土土表表面粗糟。（2）.保养工工作；混凝土土土施工完毕毕后后，应增多多保保养的次数数，一一般每天应应保保养5~8次为宜。确确保混凝土土不不因失水而而降降低强度等等级级。（3）.使用氧氧气瓶时，要要要特别注意意瓶瓶嘴处不能能接接触油脂，氧氧氧气瓶不准准靠靠近热源，夏夏夏季不得在在日日光下曝晒晒，搬搬运时不准准滚滚动、撞击击。与与明火的距距离离一般不少少于于10米，乙炔瓶瓶与氧气瓶瓶之之间距离不不少少于5米。冬季施工措施（1）冬季施工工保证措措施1）进入冬季施施工前，由由项目技术术部部根据工程程情情况编制详详细细的冬季施施工工方案，认真真学习冬季季施施工规范,掌握冬季施施工的技术术、工工艺及相关关的的操作规程程，做做到人人心心中中有数，并对全体管管理人员和和施施工一线操操作作工人交底底到到位，尤其其是是铝模板的的施施工以及混混凝凝土的冬季季养养护，物资资部部提前准备备好好冬季施工工所所需物资材材料料。2）在入冬前，要要对对职工进行行一一次冬季施施工工中工程质质量量、安全生生产产重要性的的教教育，牢固固树树立“质量第一”、“安全第一”的思想。3）在冬季施工工前后后，要指定定专专人负责搜搜集集、整理当当地地气象记录录，以以防气温急急剧剧下降，遭遭受受寒流和霜霜冻冻的袭击。4）施工员必须须把冬冬期施工的的各各项措施落落实实到各班组组，进进行具体交交底底，各生产产班班组在施工工中中应认真贯贯彻彻执行。以下重点介绍铝铝模模板的冬季季施施工和混凝凝土土养护措施施，其其他未经事事宜宜相机本工工程程《2015年冬期施工工方案》。（2）铝模板施施工冬施期间，铝膜膜板板满配一层层，支支撑系统配配置置3层，周转使使用。（3）冬期施工工混凝土保保温养护1）总体养护方方法本工程墙柱、梁梁板板混凝土同同时时浇筑，拟拟采采用综合蓄蓄热热法对混凝凝土土进行保温温养养护，综合合蓄蓄热法即采采用用少量防冻冻剂剂与蓄热保保温温相结合的的方方法。施工工时时在施工层层外外围悬挂帆帆布布，混凝土土浇浇筑时，在在施施工层内布布置置若干火炉炉进进行加热，梁梁梁板混凝土土完完成后表面面覆覆盖棉毡的的方方法。养护护时时注意对边边、棱棱角部位的的保保温层厚度度应应增大到面面部部位的2～3倍。混凝土土在养护期期间间应防风、防防防失水。冬期施工混凝土土覆覆盖养护汇汇总总表：养护部位保温养护覆盖情情况况-5℃以上（加加早强剂和和防冻剂）-5℃～-100℃（加早强强剂和防冻剂剂）-10℃～-1155℃（加早强剂剂和防冻剂）墙柱火炉一层棉毡+火炉炉两层棉毡+火炉炉梁板一层薄膜+一层层棉棉毡+火炉一层薄膜+两层层棉棉毡+火炉一层薄膜+三层层棉棉毡+火炉注：以上墙柱养养护护措施为墙墙柱柱拆模前的的养养护方法，拆拆拆模后需在在混混凝土表面面覆覆盖一层塑塑料料薄膜，并并加加盖棉毡，棉棉棉毡层数同同拆拆模前层数数。2）具体养护措措施砼浇筑完立即找找平平收光，并并迅迅速按照上上述述要求进行行覆覆盖养护，在在在浇筑层的的下下一结构层层搭搭设火炉，在在在梁、板底底部部加热顶部部覆覆盖保温。具体方法为：悬悬挂挂帆布将楼楼板板施工区域域下下层的外围围封封闭，在封封闭闭区域内生生火火炉进行墙墙柱柱、梁、板板养养护，燃料料采采用无烟煤煤，火火炉数量可可按按照每约100㎡布置一个个，保证围围挡挡内温度5～10℃，纵、横向向每间隔10m设置温度计计一支，随随时时监测围挡挡内内的温度。在在在同条件下下取取一组混凝凝土土试块，在在围围挡内进行行养养护，通过过试试验测定混混凝凝土养护期期间间的早期强强度度，从而确确定定火炉加热热时时间的长短短。一一般火炉加加热热3～5天后可逐步步减少火炉炉数数量，使围围挡挡内温度缓缓慢慢降低，温温度度较低时适适当当增加火炉炉的的个数和延延长长火炉加热热的的时间。火炉采用钢筋支支架架垫高，火火炉炉底部距离离楼楼板顶面500mm，以避免火火炉直接接接触触楼板面造造成成混凝土局局部部温度过高高影影响其质量量。火炉周围不得堆堆放放木枋、模模板板、棉被、棉棉棉毡等可燃燃性性材料，火火炉炉附近配置置灭灭火器。由由于于焦炭燃烧烧时时会产生大大量量的一氧化化碳碳气体，很很容容易造成煤煤气气中毒，所所以以被封闭的的加加热层应间间隔隔1小时进行一一次通风换换气气，出入口口处处设专人看看守守，炉火设设专专人进行巡巡查查添火，并并进进行温度和和湿湿度的测量量，进进出入的人人员员可采取必必要要的防毒措措施施，如佩戴戴防防毒面具、带带带好湿毛巾巾等等。办公楼分两个流流水水段施工，故故故按施工顺顺序序分别单设设两两个围挡，四四四个区域之之间间相互独立立，接接触面上采采用用帆布隔开开。纵纵横向每隔10m设置一个温温度计以检检测测围挡内温温度度，在同条条件件下取一组组混混凝土试块块在在围挡内进进行行养护，根根据据试验测定定混混凝土养护护期期间的早期期强强度，用以以判判定火炉加加热热时间的长长短短，一般3～5天即可减少少火炉数量量，使使内部温度度缓缓慢降低，分分分块封闭及及内内部隔档设设置置如下图所所示示：3)混凝土测温温a.混凝土测温温内内容序号测温内容测温时间1室外气温及环境境温温度每昼夜2:000、8:00、14:00、20:00各测一次，测测测出每天的的最最高最低气气温温2混凝土浇筑、入入模模温度自开始浇筑混凝凝土土至完成浇浇筑筑不少于4次3混凝土养护温度度达到临界强度前前每每2h测量一次，达达达到临界强强度度后每4h测量一次冬期施工期间砼砼入入模温度是是预预控砼质量量的的一个很重重要要的内在因因素素，建立冬冬期期施工砼入入模模温度统计计表表，随时统统计计掌握砼入入模模温度。b.墙、柱、梁梁、板板测温（1）墙、柱、梁梁、板板混凝土测测温温采用留置置测测温孔的方方式式进行测温温，测测温孔采用用直直径15mm薄壁铁管留留设。现浇浇砼砼在测温时时按按测温孔编编号号顺序进行行，采采用温度计计进进行测温。仔仔仔细读出所所测测温度填写写到到记录表中中，然然后测温孔孔封封闭。（2）测温孔设设置在温温度变化大大的的，容易散散失失热量的部部位位。测温孔孔的的孔口最好好不不要迎风设设置置，测温口口用用棉纱团临临时时封闭。（3）测温孔的的位置在在测温孔平平面面图上进行行编编号。（4）结构测温温孔的设设置：现浇楼板：在楼楼板板上预留板板厚厚1/2深的测温孔孔，在构件件较较薄部位及及迎迎风部位均均应应设置测温温孔孔。具体位位置置现场定，测测测孔点布置置示示意图见附附图图。梁：梁测温孔与与板板测温孔留留置置方式相同同，但但测温孔的的深深度为梁高高的的一半。墙体：在墙体的的上上、中、下下三三个部位均均留留设测温孔孔（上上下两孔距距边边缘30cm），每面墙墙体宜沿对对角角线布置。柱：：在柱的上上、中中、下三个个部部位均留设设测测温孔（上上下下两孔距边边缘缘30cm）。留设示意图如下下：：测温点的布设：：序号区段测温点（个数）板梁柱1A1区54取3个柱测温2A2区54取3个柱测温测温点布置详图图：：c.测温要求（1）混凝土测测温开始始时间：混混凝凝土从入模模开开始到混凝凝土土未达到受受冻冻临界强度度（本本工程主楼楼楼楼板C35采用矿渣硅硅酸盐水泥泥，按按照规范其其受受冻临界强强度度值不应小小于于设计混凝凝土土强度等级级值值的40%,主楼核心筒筒剪力墙和和外外框柱C60、C55混凝土采用用普通硅酸酸盐盐水泥，按按照照规范其受受冻冻临界强度度值值不应小于于设设计混凝土土强强度等级值值的的30%）之前每隔2h测定一次（大大大约为混凝凝土土浇筑后12h内），达到到抗冻临界界强强度且温度度变变化正常，测测测温间隔时时间间可由2h调整为4h。室外气温温及周围环环境境温度每昼昼夜夜定时、定定点点测量四次次。（2）全部测温温孔、点点进行编号号，测测量结果由由测测温小组值值班班人员进行行记记录。（3）采用测温温孔测温温时，在孔孔口口四周用棉棉纱纱团塞住，测测测温仪在测测温温孔内应留留置置5分钟以上，读读读数稳定后后方方可读数。（4）测温人员员应同时时检查覆盖盖保保温情况，并并并应了解结结构构物的浇筑筑日日期、要求求温温度、养护护期期限等。若若发发现混凝土土温温度有过高高或或过低现象象，应应立即通知知有有关人员，及及及时采取有有效效措施。（5）测温结束束时间：：混凝土达到临界界强强度；混凝土的表面温温度度冷却到5℃；混凝土内部温度度与与环境温差≤20℃；测温孔的温度和和大大气温度接接近近时。满足以上4个条条件件方可结束束混混凝土构件件的的测温。测温控制表：测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度度抗冻临界强度前前（计计算得出）昼夜12次每2h一次，浇浇筑完完成为时间间起起点抗冻临界强度后后（计计算得出）昼夜6次每4h一次，浇浇筑完成为为时间起点点大气温度——昼夜4次2:00、8::000、14:00、20:000混凝土入模温度度——每工作班4次抽查，每一工作作班班不少于4次d.测温负责人人竖向结构:张建建刚刚、卢雨生生、李李冬洪、张张召召水平结构：谭红红、马马永强、肖肖曼曼冬施期间混凝土土测测温工作人人员员由项目技技术术部、工程程部部、质量部部抽抽调人手组组成成测温小组组，测测温小组成成员员由以上列列出出的测温负负责责人统一安安排排值班。要要求求测温人员员按按要求填写写测测温表格，并并并每天早晨10点钟之前将将表格数据据交交技术部进进行行计算分析析，全全过程监测测混混凝土温度度变变化情况。(4)混凝土试试块在砼施工过程中中，要要在浇筑地地点点随机取样样制制作试件，每每每次取样应应同同时制作3组试件。1组在标准条条件下养护护至至28d试压，得强强度f28；1组与构件在在同条件下下养养护，在砼砼温温度降至0℃时（负温砼砼为温度降降至至防冻剂的的规规定温度以以下下时）试压压，用用以检查砼砼是是否达到抗抗冻冻临界温度度；；1组与构件在在同条件下下养养护至14d，然后转入20℃标准条件下下继续养护21d，在总龄期期为35d时试压，得得强度f14'++21。如果f14’+21≥f28，则可证明明砼未遭冻冻害害，可以将f28作为强度评评定的依据据。（5）混凝土的的拆模本工程地上4层层及及以上标准准层层竖向及水水平平结构采用用铝铝合金模板板，拆拆模后混凝凝土土表面应及及时时覆盖，使使其其缓慢冷却却。序号构件覆盖保温方法1柱一层薄膜+一到到两两层棉毡2墙一层薄膜+一到到两两层棉毡梁、板模板待符符合合拆模要求求时时拆除。将试块及时时送试验室室，进进行试块强强度度检验。当当梁梁板砼未达达到到受冻临界界强强度均不得得撤撤销保温加加热热措施。墙墙、柱柱砼冷却到5℃，且超过临临界强度并并满满足常温砼砼拆拆模要求时时方方可拆模。砼砼砼温度通过过温温度计来测测定定。5、质量管理5.1质量目标标本工程总体质量量目目标为：确确保保山西省建筑筑结构优质质奖奖，争创“汾水杯”质量奖。模板分项工工程质量目目标标位：质量量等等级达到合合格格标准，确确保保符合《建筑筑工程施工工质质量验收统统一一标准》（GB500300--22013）和和太原市质量监监督站的有有关关标准。5.2质量验收收标标准项目允许偏差（mmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸（墙墙、柱、梁）±10钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线钢钢尺尺检查大于5米8经纬仪或吊线钢钢尺尺检查相邻两板表面高高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查5.3质量控制制措措施1、严格按照企企业标标准和国家家规规范进行设设计计，用以保保证证铝模整体体的的设计、制制造造、使用各各个个环节的安安全全性、适用用性性。2、铝模板及其其支架架设计按有有关关规定设计计，必必须具有足足够够的强度、刚刚刚度和稳定定性性。3、严格按设计计方案案、企业标标准准加工制作作和和装配。4、制定严格的的测量量控制方案案。5、建筑物的阴阴阳角角及特殊轴轴线线，每层拆拆模模均须后弹弹线线。6、模板与砼墙墙面间间粘贴泡沫沫塑塑料条防止止漏漏浆。7、每层脱模后后，仔仔细清理并并涂涂刷专用脱