山西某发电厂高压给水管道施工技术方案

高压给水管道施工技术措施工程概况1.概况某发电厂为新建建两台600MW机组，锅炉炉为英国三井井巴布科克公公司设计、制制造。锅炉超超临界直流炉炉，单炉膛、一一次中间再热热、旋流燃烧烧器前后墙对对冲燃烧、平平衡通风、露露天布置、固固态排渣、全全悬吊钢结构构锅炉。锅炉炉采用0号轻柴油点点火和助燃，油油枪为蒸汽雾雾化。运转层层以下封闭。汽汽机由日本日日立公司设计计制造，汽轮轮发电机组采采用TC4FF-40型,超临界、一一次中间再热热、单轴、三三缸四排汽、凝凝汽式汽轮机机。热力系统采用单单元制，每一一台机配有两两台50%BMMCR容量的汽动动给水泵及一一台容量为30%BMMCR的电动调速速给水泵。回回热系统为三三高四低一除除氧。其中七七、八号低加加合体，布置置在凝汽器颈颈部，除氧器器布置在B、C列，除氧器器系统采用滑滑压运行；主主凝结水系统统采用精处理理方式，抽真真空系统采用用机械真空泵泵组；加热器器疏水系统采采用逐极回流流方式，工业业水系统采用用循环冷却方方式。2.施工范围高压给水管道横横向在主厂房房11#轴至15#轴之间，纵纵向在主厂房房J列穿至锅炉炉侧。从三台台给水泵出口口由二支Φ406.44×64和一支Φ330×552的钢管汇成成一支Φ558.88×79.55的母管经过3#、2#、1#高加接至标标高为45.544m处省煤器联联箱进口，完完成高压给水水管道的安装装。本项工程管道布布置跨度大、管管子重、高空空作业较多，对对口安装难度度大；焊接工工艺要求高；；管道内部清清洁度要求非非常高。因此此要求施工人人员认真看图图，安装时不不仅要严格控控制质量，而而且要紧抓安安全，做好防防范措施。4.开工日期计划开工时间22005年8月，竣工时时间2006年7月。二.编制依据：：高压给水管道安安装图。火电优质工程安安装质量要求求《电力建设施工工及验收技术术规范》管道道篇DL5031—94 《火电施工质量量检验及评定定标准》管道道篇（2000版）《电力建设安全全工作规程》（火火力发电厂部部分）（2002版）《电力建设施工工及验收技术术规范》焊接接篇DL50007—92《火电施工质量量检验及评定定标准》焊接接篇（1996版）《火力发电厂金金属技术监督督规程》DL438—2000施工组织总设计计、专业施工工组织设计三、系统工作量量1.某发电厂6600MW工程高压给给水管道概况况：名称规格材质数量重量(Kg)高压给水管道фA106C226．6m212933..88ф406.6XX644A106C30.3m16374.4422ф330X522A106C26.89554.200ф57X32050m200.00ф38X2.552050m109.5ф48X820G100m789.00ф32X620G100m385.002.支吊架项目弹簧吊架刚性吊架弯头托座支架限位装置高压给水管道4972132四.作业前应具具备的条件1.施工人员必必须经专业技技术培训，施施工前要进行行体格检查，体体检合格者方方可经安全培培训后上岗，参参加高空作业业。2.施工机具必必须经过安全全性检查，合合格后方可使使用。测量、打打压器具必须须经过计量部部门检验合格格。施工人员员劳保用品必必须符合安全全要求。施工工队、班组施施工配齐“四宝”（安全帽、安安全带、安全全网、工具袋袋）。3.施工人员应应熟悉图纸，领领会施工技术术措施内容，掌掌握施工要求求，技术规范范和验收标准准。4.土建预留孔孔、预埋铁、支支座等要与图图纸相符合，满满足安装要求求。五.施工作业流流程和操作程程序1.施工作业流流程1.1支吊架领领用、清点→支吊架的尺尺寸检查和配配制→支吊架根部部安装→支吊架连接接件、弹簧的的安装→支吊架的验验收；2.2管子、管管件的领用→管子、管件件的外观检查查→测量壁厚以以及管子、管管件的实际尺尺寸与图纸是是否相符→管子、管件件组合（对口口、焊接）→管子、管件件安装就位→管子空中对对口焊接→焊缝试验→支吊吊架调整；2.3阀门的领领用→型号检查→研门班检验→班组领用→阀门安装就就位→阀门调试。2.施工操作程程序2.1安装前准准备2.2技术准备备2.3技术员对对所有施工人人员进行技术术、安全交底底；2.4技术员交交底后，使施施工人员能够够独立看图施施工，且了解解施工工艺及及方法；3.材料准备3.1所有管子子、管件到货货清点有无缺缺供现象，对对所有定型管管件针对图纸纸进行核对其其尺寸及弯曲曲度、椭圆度度是否符合规规范要求，检检查管段的坡坡口是否完好好；3.2对管子必必须测量壁厚厚。4.人员配备本工程所需要配配备的人员技术员2名负责全面技术管管理理班长1名负责现象施工安安排排及人员内内部部调整专职技工2名负责部分管道的的具具体安装工工作作施工人员15名协助专职技工进进行行安装工作作安全员1名负责全面管理工工作作质量员1名负责质量管理工工作作5.工具配备组合场龙门吊20T1台坡口机1台弯管机1台半自动切割机1台喷沙机1台手拉长链条葫芦芦10T4件手拉普通链条葫葫芦芦10T6件手拉普通链条葫葫芦芦5T20件手拉普通链条葫葫芦芦3T10件手拉普通链条葫葫芦芦2T6件手锤2把电焊工具15套角磨机ф1255台手电2把6．管道地面组组合管内、阀门内部部要清理干净净，坡口形式式为综合型（如如下图），坡坡口表面及周周围150mm以内用角磨磨打光滑并露露出金属本色色,敞开的管口口应及时封堵堵。b为对口间隙，界于2～3mmb为对口间隙，界于2～3mm作业流程图：开始开始技术准备、图纸会审、管道部件确定、配管图设计确定技术准备、图纸会审、管道部件确定、配管图设计确定施工准备施工准备施工交底施工交底管材管件测厚、光谱复查、金相试验、表面检查验管材管件测厚、光谱复查、金相试验、表面检查验下料预制、组合检验记录下料预制、组合检验记录对口对口对口检验记录对口检验记录焊前预热检验焊前预热检验焊接焊接NDE检验NDE检验NDE检验记录NDE检验记录返修合格返修合格热处理记录热处理热处理记录热处理资料整理结束资料整理结束6．1管道下料料及地面组合合施工准备阶段主主要对施工过过程中所使用用的工器具准准备、材料清清点、复查；；劳动力的安安全技术培训训和交底。管材管件的检检查,测厚和金相相试样的取样样要逐根进行行,不得有遗漏漏。喷砂处理使用用喷砂机械对对管材管件内内壁逐根清洗洗露出金属光光泽为宜。下料放线要依据据配管的设计计尺寸和对应应的管材编号号对管子下料料，划线使用用的样板应整整齐，石笔要要磨尖，做到到切割后的截截面与管轴线线垂直。下料料放样完毕，经经复查无误后后按配管图编编号做好标记记，打出样冲冲眼，并留出出10mm的余量，然然后用半自动动切割机切割割清理焊口处处的氧化铁。坡口加工首先对对上机的管子子找平找正，依依据机械刀盘盘行程固定夹夹紧管材，再再根据配管图图的要求确定定坡口形式，保保证坡口内径径和坡口角度度，坡口加工工完毕后应涂涂黄油保护。组合场对口组合合按照传统的的组合对口方方法，清理场场地，布置马马橙、准备斜斜木块，管子子放置牢固后后清理管内杂杂物，清洗坡坡口污物，部部分加工卷口口用锉刀修整整，复查管子子下料加工后后的尺寸，然然后对口，两两段管道轴线线一致配合点点焊固定。对厂家供货的管管件，阀门一一定要按图复复查结构尺寸寸及材质后，再再下料切管。管子对口焊接前前一定要把管管内清理干净净，更不允许许遗留工具、手手套、焊条等等杂物在管内内。按图纸要要求尺寸对管管段进行下料料。坡口打磨：坡口口及坡口内外外10-155mm范围内应打打磨出金属光光泽，不得留留有油漆等杂杂物，同时须须确认无裂纹纹、夹层等缺缺陷。管子对口符合要要求后，应垫垫置牢固，双双人对称焊接接，避免焊接接热处理过程程中管子移动动弯曲。管表面上不得引引弧、试电流流或焊接临时时支撑物，遵遵守焊接规程程。6.2管道空中中对口组合管子、管件必须须对照图纸尺尺寸检查后,方可待装；；管子、管件对口口前应检查内内部有无杂物物，保持管内内清洁；管子、管件对口口时不准在管管子上点焊铁铁板，更不允允许在管子上上引弧，需要要用对口专用用管卡对口。管道坐标尺寸：：标高误差±10mm；管子坡度度应依图纸为为准；对口时，对口间间隙为2～3mm；对口平面面偏差不大于于1mm；对口中心心偏差不大于于1mm；对口错口口小于1mm。对口时，我分公公司施工人员员需与焊接人人员相互配合合，临时悬挂挂管道时，倒倒链既不能占占据正式支吊吊架位置，又又不能影响焊焊接时的预热热和焊后的热热处理。临时悬挂管子时时，不允许在在管子上点焊焊吊点，必须须使用钢丝绳绳、临时吊耳耳提升，等焊焊接完毕，热热处理后，正正式吊架承力力，临时吊耳耳割除；临时悬挂管子必必须控制管道道不能晃动，否否则将影响焊焊接质量。管道与设备连接接时不得强力力对口；管道安装如有间间断处，应及及时封闭敞开开的管口；管道对好口后，焊焊接工地进行行焊接预热，使使其达到所需需温度。预热热温度达到后后进行边加热热边氩弧打底底焊接，焊接接完应立即进进行焊接热处处理，完善其其焊接质量；；焊接完毕，金相相试验室对焊焊缝进行检验验；金相检验焊缝合合格后，支吊吊架进行整体体调整，拆除除临时悬挂支支吊架以及所所用的倒链；；支吊架进行热态态调整，弹簧簧拔销子；在管道安装过程程中，由于部部分管道要参参加锅炉水压压，则应先安安装参与打水水压的部分管管道；高压给水在标高高39.72米流量测量量装置水冲洗洗前暂不进行行安装,接临时管，等等待高压给水水冲洗干净，且且验收合格签签证后，方可可进行安装；；高压给水在标高高14.80米汽泵B出口管道的的止回阀处留留酸洗口,等待高压给给水冲洗干净净,且验收合格格签证后,方可进行焊焊口焊接.7.阀门安装7.1阀门领出出后，应进行行使用前检查查、检修。对对所有的阀门门必须进行解解体检查（制制造厂有特殊殊要求规定者者除外）；7.2检验合格格后的阀门由由班组按型号号领用，运至至主厂房用行行车、倒链配配合吊装就位位；7.3阀门的连连接处焊接后后要做探伤检检查；8.支吊架安装装8.1支吊架的的数量、编号号与设计是否否相符；8.2支吊架生生根预埋件是是否符合设计计要求，不合合格者须请土土建专业重新新补制；8.3支吊架各各部件的规格格是否正确；；8.4支吊架弹弹簧检验：弹弹簧应有合格格证书，弹簧簧表面不应有有裂纹、分层层、锈蚀等缺缺陷，尺寸偏偏差应符合图图纸要求，在在自由状态时时弹簧各圈节节距应均匀，其其偏差不得超超过平均节距距的10%，弹簧两端端支承面应与与弹簧轴线垂垂直，其偏差差不得超过自自由高度的2%；8.5支吊架不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷，管管道与支吊架架焊接时，管管子不得有咬咬边现象；8.6管道安装装时不宜使用用临时支吊架架，如有必要要时，应有明明显标记，并并不得与正式式支吊架位置置冲突，管道道安装完后，应应予以拆除；；8.7有热位移移的管道，支支吊架根部应应进行偏装；；8.8吊架安装装完毕，应检检查吊杆承力力情况，进行行调整；8.9系统安装装完毕，支吊吊架进行调整整，弹簧吊架架可将销子拔拔除（主给水水水压完毕后后）；8.10支吊架架安装时，应应按顺序安装装，防止漏用用或颠倒；9.小管径管道道安装9.1提高管子子清洁度：领领用时检查管管内有无杂物物，有无制造造缺陷，用压压缩空气进行行吹扫，确保保管内清洁。9.2保证小管管运行安全，小小管与母管接接口，必须使使用接管座，以以防运行时从从根部断裂；；9.3小管安装装坡度要按图图施工，以免免疏水不畅，运运行时产生剧剧烈振动；9.4小管安装装按图施工，要要提高小管工工艺，增加管管子外观美感感。与大管同同向时，不得得在大管上施施焊小管支吊吊架的生根件件；9.5小管并排排安装，多根根小管平行，必必须满足每一一支小管的保保温要求，阀阀门高低适中中，便于操作作，手轮与手手轮、电动头头之间要离开开60mm的净距离。阀阀门处支架要要稳固，避免免操作时阀门门晃动；9.6小管安装装过程中要及及时封堵，防防止杂物进行行管内堵塞。六、质量保证1.阀门质量保保证1先班检压录1.2阀门经解解体检查并消消除缺陷后，达达到下列质量量要求：组装装正确，动作作灵活，开度度指示器指示示正确，所有有垫片、填料料的规格质量量符合技术要要求。填料填填装正确，填填料压紧后应应保证密封性性且不阻碍阀阀杆的开闭。1.3班组领用用在搬运过程程中禁止摔、砸砸、磕、碰，保保证阀门完好好无损；1.4阀门安装装时，需把阀阀体内及相连连接管道内清清理干净；1.5电动头安安装正确，电电动头与阀门门头部连接处处要良好吻合合，并按设计计要求进行检检查与必要的的调整，达到到动作灵活，指指示正确。2.支吊架质量量保证2.1支吊架的的规格、材质质复查无误；；2.2严格按照照设计要求偏偏装后的根部部尺寸与管部部尺寸进行支支吊架安装；；2.3支吊架全全部安装后，统统一进行支吊吊架调整，使使其均布受力力。2.4支吊架调调整后，各连连接件的螺杆杆丝扣必须带带满，锁紧螺螺母应锁紧，防防止松动。2.5整定弹簧簧、恒吊在管管道系统安装装结束后，固固定销应完整整抽出，妥善善保管；2.6管道安装装完毕后，应应按设计要求求逐个核对支支吊架的形式式、材质和位位置。3.施工过程中中的质量保证证在施工过程中由由班长、技术术员协助质量量员进行全方方位质量监督督。4.焊接质量保保证4.1焊口在焊焊接前，坡口口表面的氧化化铁、毛刺、油油漆、混凝土土等杂物要清清理干净；4.2焊接人员员必须经过考考试，合格后后方可上岗；；4.3技术员必必须认真填写写焊接委托单单，明确标明明材质及介质质参数，防止止用错焊条；；4.4潮湿的焊焊条必须烘干干，电焊机电电流控制必须须准确，否则则将影响焊接接质量；4.5焊口前必必须进行预热热，焊口完毕毕必须进行热热处理，以保保证焊接质量量。5.质量控制点点5.1高压给水水管道:A.停工待检（H）a:支吊架安装;b:管道安装BB.现场见证（W）a:管道内部清清洁;b:与主机自然然对接;c:高压给水管管道冲洗;七、安全措施1.安全规程的的规定1.1施工人员员必须经过体体检，三级安安全教育合格格后方可上岗岗，从事高空空作业；1.2技术员认认真进行安全全、技术交底底，对安全技技术不熟悉的的人员不能独独立作业；1.3班组长时时刻要把安全全放在首位，以以身作则，真真正起到安全全监督作用。违违反安全的错错误指令，施施工人员有权权拒绝施工。2.安全施工要要求2.1进入现场场必必须正确佩佩戴戴安全帽，两两两米以上的的高高空、悬空空作作业无安全全设设施的必须须系系好安全带带，且且正确使用用；；2.2高空作业业时时不准向下下或或向上乱抛抛材材料和工具具，要要佩带工具具袋袋；2.3各种电动动机机械、设备备必必须有有效效的的安全装置置。电电源线、电电动动工具要经经常常性进行安安全全检查，且且不不得私拉乱乱接接，使用指指定定的电源箱箱；；2.4吊装区域域内内非工作人人员员严禁入内内；；3本项工程的安安全要要求3.1氧气、乙乙炔炔瓶间距应应大大于5m，距切割割点距离应应大大于10m，不得得使用漏气气的的割把、皮皮带带；3.2使用角磨磨时时，作业人人员员应带好防防护护眼镜，防防止止飞溅的铁铁屑屑进入眼内内；；3.3吊管时，管管子下方严严禁禁站人，吊吊装装的绳索必必须须绑牢，吊吊装装要服从指指挥挥，动作要要协协调一致。3.4焊接人人员员必须戴绝绝缘缘手套，穿穿绝绝缘鞋，使使用用的电焊线线不不得漏电；3.5焊接时，必必须接好地地线线，严防吊吊管管的绳索或或倒倒链成为地地线线；3.6脚手架必必须须搭设规范范，架架子间距：：立立杆不得大大于于2m，大横杆杆不得大于于11.2m;小横杆不得得大于1.55m，脚手架架挡脚板必必须须双架板、双双双栏杆，以以及及加设挡脚脚板板。4.在整个施工工过程中中，班组长长、技技术员配合合工工地安全员员对对施工安全全负负责监督，做做做到照规程程办办事，不违违章章作业。安安全全员要一丝丝不不苟，不循循私私情，兢兢兢业业业做到三三勤勤（眼勤、嘴嘴嘴勤、脚勤勤）。八、作业时环环境境保护措施施及及作业环境境考考虑和要求求5.1施工现场场及及周围的孔孔洞洞等均应铺铺设设与地面平平整整的盖板或或设设可靠的围围栏栏、挡脚板板及及警告标志志。现现场设置的的各各种安全设设施施严禁挪动动