山西省某高校体育活动中心工程钢筋施工方案

钢筋工程施工及预控方案编制:审核:批准:钢筋工程施工及及预控方案编制依据：山西省**学校校体育活动中中心工程结构构施工图纸；；图纸会审纪要；；混凝土结构工程程施工质量验验收规范(GB502204-20002)；《高层建筑混凝凝土结构技术术规范》（JGJ3--2002）；平面整体表示方方法制图规则则和构造详图图（03G1001-1）；钢筋焊接及验收收规程（JGJ188-20033）；钢筋机械连接通通用技术规程程(JGJ1007-20003)；施工组织设计；；工程概况：本工程建筑结构构形式为框架架结构，安全全等级：二级级。设计使用用年限：50年。建筑抗抗震设防类别别：丙类。本项目地下一层层为车库，地地上三层（局部四层层），地下一一层层高3．6米，一层层高5．1米，二、三三层层高3．6米，四层层层高4．3米，总高度17．85米。建筑面面积6755．52平方米，其其中地下面积积2481．39平方米。本工程采用HPPB235、HRB3335钢筋。其中HPB2335钢筋规格有有6、8、10、12。HRB3335钢筋规格有12、14、16、18、20、22、25、28等。根据设计要求地地下室墙、柱柱等竖向构件二级钢筋直径≥18采用电渣压力力焊连接，直径≤16采用绑扎连接接；梁、板水水平构件钢筋筋直径≥20采用直螺螺纹机械连接接，直径≤18采用焊接接头头或绑扎连接接接头；也可可采用闪光对对焊等连接方式（用于长长度小于一米米的短小钢筋筋连接）。三、钢筋施工过过程控制：1、钢筋下料单单经专职质检检员审核签字字后，方可下下料。2、钢筋加工机机具包括钢筋筋切断机、弯弯曲机、调直直机、套丝机机等。钢筋的的半成品制作作，先做样板板，经质检员员确认后成批批下料。对不不同部位下好好料的钢筋应应及时抽样检检验，发现不不合格产品及及时返工，另另外调整钢筋筋下料机具。3、加工好的钢钢筋应分规格格、分直径、分分部位堆码整整齐，贴上标标识牌。4、新部位钢筋筋绑扎，先绑绑样板，经专专职质检员和和相关人员确确认后，再大大面积绑扎。，5、弹好墙体位位置线，调整整甩茬钢筋位位置后再进行行钢筋的绑扎扎。6、顶板筋绑扎扎前，先弹底底层筋线位、预预留孔线，待待下层钢筋完完成申报自检检合格后，再再绑扎上层筋筋。7、顶板钢筋绑绑扎全部完成成，安装固定定保护层塑料料卡、上下层层钢筋之间的的钢筋马凳、施工工缝部位封挡挡完成后，班班组自检，合合格后报专检检，专检合格格报监理隐检检。四、竖向钢筋电电渣压力焊接接头：（一）、电渣压压力焊原理是是利用电流通通过渣池产生生电阻，将钢钢筋端熔化，然然后施加压力力使钢筋焊合合。（如图44．1）11——砼2——下钢筋3——电源4——上钢筋5——夹具6——焊剂盒7——焊剂（图4．．1）（二）、施工工工艺及操作要要点：（1）、本工程程采用了电渣渣压力焊中的的直接引弧法法施焊，其中中工艺流程如如下：检查设设备、电源→钢筋端头制制备→选择焊接参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂罐罐、石棉垫、填填装焊药→试焊、做试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）、电渣压压力焊的工艺艺过程为：闭合电路→引弧弧→电渣过程→挤压断电（3）、操作要要点：引弧速速度要快，电电弧时间要充充足，电渣温温度要高，挤挤压力要适当当，电弧与电电渣的时间比比为3：1。（4）、电渣压力力焊的焊接参参数为：电流流：0.8—0.9A//mm²,电压：40—45V（电弧过程程）、22—27V(电渣过程)。（三）、质量监监控：电渣压压力焊的质量量控制，包括括接头的外观观质量检查后后现场取样，做做接头的拉伸伸试验。1、接头的外观观质量检查，先先有焊接工人人自检，若观观察不合格应应割掉重焊，然然后再由技术术人员专用检检查尺尺量检检查。电渣压压力焊接头的的外观质量应应符合下列要要求：①焊包均匀，突突出部分最小小要高出钢筋筋表面4mm。②电极与钢筋接接触处无明显显烧伤的痕迹迹。③接头处弯折角角度不大于4°。④接头处的轴线线偏移，不超超过0.1倍的钢筋直直径，同时不不大于2mm。2、接头的力力学拉伸试验验在在电渣压力焊焊中，同级别别钢筋接头每每300个作为一批批，现场随机机切取3个接头作拉拉伸试验，其其抗拉强度不不得小于同级级别钢筋的抗抗拉强度标准准值。（四）、质量量通病的防治治：1、在钢筋电渣渣压力焊工程程中，应重视视焊接全过程程中的任何一一个环节，若若出现焊接缺缺陷，可按下下表中的措施施加以防治。（见见表2）钢筋电渣压力焊焊焊接缺陷及及防制措施表2项次焊接缺陷防治措施1轴线偏移1、矫直钢筋端端部2、正确安装夹夹具和和钢筋3、避免过大的的挤压压力4、及时修理和和更换换夹具2弯折1、矫直钢筋端端部2、注意安装和和扶持持上钢筋3、避免焊后过过快卸卸夹具4、修理和更换换夹具具3未焊合1、增大焊接电电流2、避免焊接时时间过过短3、修理夹具确确保上上钢筋下送送自自如4焊包不均1、钢筋端面力力求平平整2、填充焊剂尽尽量均均匀3、延长焊接时时间，适适当增加熔熔化化量5焊流下淌1、彻底封堵焊焊剂罐罐的漏孔2、避免焊后过过快回回收焊剂2、每位焊工施施焊前必须持持证上岗。3、焊条、焊剂剂必须提前报报验，正式施施焊前每位焊焊工至少做一一组焊件，检检验并试验合合格后方可正正式施焊，焊焊条选用采用用下表执行。表3钢筋级别HPB235HRB335HRB400搭接、帮条焊E4303E4303E5003坡口、熔槽帮条条焊焊E4303E5003E5503五、钢筋滚制等等强直螺纹接接头：（一）接头的特特点钢筋滚制等强直直螺纹接头加加工时钢筋端端部不去肋、不不墩粗，在一一台设备上一一次轧制成型型，不伤害母母材、不降低低塑性，钢筋筋滚轧机在设设计范围内尺尺寸连续可调调，为方便螺螺纹尺寸的控控制创造了良良好条件。该该接头具有以以下特点。1、接头强度高高，延性好，能能充分发挥钢钢筋母材的强强度和延性。2、质量稳定、接接头连接的安安全系数高，只只要达到一定定的旋合长度度就能保证强强度，便于现现场管理。3、连接方便，对对超长水平筋筋只要旋紧套套筒就可实现现连接。4、适用性强、全全方位连接，对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋场合，只要转动套筒便能实现连接。5、便于检测、目目测确认，对对于连接好的的接头，只要要目测钢筋上上的螺纹在筒筒外的情况，即即可判别接头头的对接是否否合格。6、在施工作业业面上连接钢钢筋时不用电电、不用气、无无明火作业，风风雨无阻，可可全天候施工工。（二）施工准备备：1、接头施工操操作工人、技技术管理和质质量管理人员员均应进行技技术培训；设设备操作工人人应经考核合合格持证上岗岗。2、钢筋切口端端面与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲，宜宜用砂轮片切切断，不得用用气割下料。3、连接套的质质量检查。①进场的连接接套应有产品品合格证、检检验报告及材材质单。②连接套的屈屈服承载力和和抗拉承载力力不应小于被被连接钢筋屈屈服承载力和和抗拉承载力力的1.1倍。③连接套的外外径和长度尺尺寸允许偏差差均为±0.5mmm，连接套的的表面应有明明显的规格标标记。④用螺纹通塞塞规、止塞规规检验螺纹中中径尺寸和螺螺纹有效长度度：通塞规从从连接套两端端应能顺利旋旋入螺孔并达达到旋合长度度，而止塞规规只允许从通通孔两端部分分旋入，但旋旋入长度不应应超过3倍螺距（见见图5.1）。图5.1检验螺纹4、做试件拉伸伸试验达到A级接头要求求。（三）施工工艺艺：1、工艺流程：：钢筋下料→螺纹纹滚制成形→安装丝扣保保护帽→分类堆放→运输安装2、螺纹的加工工：①按钢筋规格格安装和调好好滚制刀具，将将钢筋放在加加工台上，需需加工的钢筋筋端头对准加加工孔，端头头要与加工孔孔平齐，用夹夹具夹紧。启启动滚轧机电电源开关；转转动手柄轮，使使钢筋开始滚滚制即可，滚滚压到规定螺螺扣，钢筋夹夹具小车就自自动停止退出出。②松开夹具取取出加工好的的钢筋，用钢钢丝刷清除毛毛刺，操作工工人按要求逐逐个检查钢筋筋端螺纹的滚滚制质量。③经自检合格格的钢筋端头头螺纹，质检检员按要求对对每种规格加加工批量随机机抽检10％，且不少少于10个，如有一一个不合格，应应对该加工批批逐个检查，不不合格的应重重新加工检验验合格方可使使用。④已检验合格格的端头螺纹纹应戴上保护护帽或拧上连连接套，防止止碰坏或粘贴贴砼而影响钢钢筋连接，再再按规格分类类堆放，整齐齐待用。3、钢筋的连接接：①拧出螺纹保保护帽和连接接套的保护盖盖，用手旋转转套筒或钢筋筋，再用普通通扳手拧紧后后做好拧紧标标记。②采用可调接接头时，先将将连接套和锁锁紧螺母全部部拧入螺纹长长度较长的一一端钢筋内，再再把螺纹长度度较短的一端端钢筋对准套套筒，旋转套套筒使其从长长螺纹钢筋头头中逐渐退出出，并进入短短螺纹钢筋头头中，与短螺螺纹钢筋头拧拧紧，然后将将锁紧螺母也也旋出并同连连接套拧紧定定位。③随机抽取同同规格接头的的10％进行外观观检查，钢筋筋与连接套的的规格应一致致，外露完整整。扣数不应应超过一扣。④应按接头数数量的3％抽样，并并用扳手检测测是否拧紧，抽抽检的接头应应全部合格，如如发现有一个个不合格的，则则该批接头应应逐个检查，对对查出的不合合格接头应重重新连接，直直到合格。（四）接头的检检验：1、现场螺纹加加工质量检验验要求①用肉眼进行行外观检查：：应牙形饱满满，秃牙部分分累计弧长不不应超过一扣扣螺纹周长。②用螺纹通环环、止环规检检查螺纹的中中径尺寸和钢钢筋端头螺纹纹的有效长度度：通环规应应能顺利地旋旋入螺纹并达达到旋合长度度，且通环规规端外露丝扣扣不应多于一一扣，而止环环规只允许部部分旋入，但但旋入长度不不应超过3扣。2、现场接头检检验要求①对接头的现现场检验应按按验收批进行行，同一施工工条件下，采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格，可以以500个为一验收收批进行检验验与验收，不不足500个也可作为为一个验收批批。②对接头的每每一个验收批批，在工程结结构中随机截截取3个试件作单单向拉伸试验验，试验结果果符合现行标标准的A级指标规定定时，该验收收批判定为合合格。如有一一个试件的强强度不符合要要求，应再取取6个试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件结果不不符合要求，则则判定该验收收批不合格。③在现场连续续检验10个验收批，均均一次合格后后，验收批接接头数量可扩扩大一倍。（五）施工中应应注意事项：：1、加工时钢筋筋端头要与滚滚制孔口平齐齐，否则造成成有效扣数不不够或无效扣扣过多，而使使旋入套筒的的有效扣少，或或外露有效扣扣多而无法拧拧紧等质量问问题。2、加工好的螺螺纹要戴好保保护帽，防止止碰坏丝扣或或粘上砼造成成接头无法连连接等麻烦问问题。3、用普通扳手手拧紧后做好好拧紧标记，便便于检查是否否拧紧和漏拧拧紧，以免造造成整个复检检的问题。4、及时检查加加工螺纹，尤尤其是在滚刀刀使用寿命将将到（800～1000个头）时；；避免造成重重新加工滚制制。（六）未尽事宜宜参照本工程程施工组织设设计：（七）相关照片片：图5.2FP接头试验母材断于丝扣外图5.2FP接头试验母材断于丝扣外六、钢筋水平焊焊接接头：（一）、电弧焊焊：1、钢筋的电弧弧焊接主要考考虑搭接焊；；单面焊焊缝长度度≥10d，双面焊焊焊缝长度≥5d。2、搭接焊施工工要求；钢筋应预弯，以以保证两钢筋筋的轴线在同同一轴线上。用用两点固定，定定位焊缝离搭搭接端部20mm以上。引弧弧在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧在搭搭接钢筋端头头上，弧坑填填满。第一层层焊缝有足够够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，保证证熔合良好。（二）、闪光对对焊：1、连续闪光焊焊；施焊时，先闭合合一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触，此此时端面的间间隙中即喷射射出火花般熔熔化的金属微微粒——闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端面面仍保持轻微微接触，形成成连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻。先带电电顶锻，再无无电顶锻到一一定长度，焊焊接接头即告告完成。钢筋直径较粗时时，宜采用预预热闪光焊和和闪光——预热——闪光焊。2、预热闪光焊焊；预热闪光焊是在在连续闪光焊焊前增加一次次预热过程，以以扩大焊接热热影响区。其其工艺过程包包括：预热、闪闪光和顶锻过过程。施焊时时先闭合电路路，然后使两两钢筋端面交交替地接触和和分开，这时时钢筋端面的的间隙中即发发出断续的闪闪光，而形成成预热过程。当当钢筋达到预预热温度后进进入闪光阶段段，随后顶锻锻面成。3、闪光——预预热——闪光焊；闪光——预热———闪光焊是在在预热闪光焊焊前加一次闪闪光过程，目目的是使不平平整的钢筋端端面烧化平整整，使预热均均匀。其工艺艺过程包括：：一次闪光、预预热、二次闪闪光及顶锻过过程。施焊时时首先连续闪闪光，使钢筋筋端部闪平，然然后同预热闪闪光焊。七、钢筋绑扎扎与安装：1、准备工作：：①核对成品钢钢筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量是是否与下料单单相符。②准备绑扎用用的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架等。③准备控制混混凝土保护层层用的塑料卡卡和钢筋卡。④划出钢筋位置置线。⑤绑扎形式复杂杂的部位时，应应先制定好钢钢筋绑扎顺序序，以减少绑绑扎困难。2、接头要求：：①纵向受力钢钢筋连接接头头应相互错开开。A、纵向受力钢钢筋机械连接接接头或焊接接接头连接区区段的长度为为35d，（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的接头均均属于同一连连接区段。B、同一连接区区段内，纵向向受力钢筋的的接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区。有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率符符合下表。表1接头形式受拉区受压区绑扎接头5050机械冷挤压接头头焊接接头50不限②同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头宜相互错开开。A、绑扎搭接接接头中钢筋的的横向净距不不应小于钢筋筋直径，且不不应小于25mm。B、钢筋绑扎搭搭接接头连接接区段的长度度为1.3lll.(ll.为搭接长长度)。C、纵向受力钢钢筋绑扎搭接接接头的最小小搭接长度LlE=ζLaE（ζ取1.4）。3、基础钢筋绑绑扎：①钢筋网的绑扎扎。双向主筋筋钢筋网须将将全部钢筋相相交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字型，以以免网片歪斜斜变形。②基础底板为双双层钢筋网，在在上层钢筋网网的下面设置置Ф16间距1000㎜的马凳筋，分分排布置，以以保证钢筋位位置正确。③基础底板钢筋筋保护层采用用预制4cm厚花岗岩垫垫块，间距1.5*11.5m梅花形布置置。④墙、柱插筋与与底板筋交接接处要增设定定位筋，并与与底板钢筋点点焊牢固，防防止根部位移移。4、柱钢筋绑扎扎：①箍筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上箍筋转转角与纵向钢钢筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。②柱主筋上口要要超绑2—3道定位箍筋筋，确保主筋筋位置准确。③柱穿过板部部位的钢筋应应提前绑扎，以以免后绑扎困困难。5、地下室剪力力墙钢筋：①在绑扎墙体体钢筋前应先先调整好墙竖竖向钢筋的垂垂直。②在底板钢筋筋绑扎完后，插插好地下一层层的竖向钢筋筋。6、梁、板钢筋筋：①梁、柱节点处处钢筋密集、交交错，在绑扎扎前需放样，以以保证该部位位钢筋绑扎质质量。②箍筋的接头（弯弯钩钩叠合处）应应应交错布置置在在两根架立立钢钢筋上，其其余余同柱。③板的钢筋网绑绑扎与与基础相同同，但但应注意板板的的上部负筋筋，钢钢筋绑扎时时，采采用倒退式式绑绑扎法，钢钢筋筋绑扎完后后，及及时用竹脚脚手手板搭设马马道道，防止板板上上部负筋被被踩踩下；特别别对对于悬臂构构件件，要严格格控控制负筋位位置置，以免拆拆模模后断裂。④楼板双层钢筋筋采用用Ф12间距10000mm的一字形钢筋筋马凳固定，成成正方形布布置置。⑤梁、板保护层层采用用塑料卡代代替替水泥砂浆浆垫垫块，既方方便便施工又能能保保证施工质质量量，同时还还可可降低造价价。⑥浇筑砼时，派派2——3名钢筋工随随时检查调调整整钢筋位置置。钢筋绑扎质量标标准准表表2项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10绑扎网片间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间间距距±10尺量连续五个间间距距3受力主筋保护层层基础±5尺量受力主筋外外表表面至模板板内内表面垂直直距距离墙板、楼板±3八、钢筋施工应应注意的的几点事项项：：1、钢钢筋筋下料：严严格格按设计及及施施工规范要要求求进行，配配料料单必须经经技技术部门审审核核后才能进进行行加工。原原材材料进场以以后后，经监理理单单位抽查并试验合格以以后方能使使用用。2、为确保基础础底板板钢筋位置置正正确，对钢钢筋筋采用Φ16间距12000mm的马凳凳筋布置成成梅梅花形来控控制制。楼板双双层层钢筋采用Φ12间距10000mm的马凳凳筋固定，正正正方形布置置。3、墙体、柱钢钢筋：：墙、柱插插筋筋与底板筋筋交交接处要增增设设定位筋，并并并与底板钢钢筋筋点焊牢固固，防防止根部位位移移。柱主筋筋根根部与上口口要要增设定位位箍箍筋，确保保位位置准确。柱柱柱子主筋按按图图纸或规范范要要求，必须须错错开接头。墙墙墙体水平施施工工缝处，均均增增设定位连连接接钢筋与墙墙、柱柱主筋加固固牢牢固，以保保证证墙柱钢筋筋位位置准确。墙墙墙体钢筋采采用用钢筋梯定定位位，间距20000mm。如如图2.1所示。φ82φ12图8.1定位筋专用卡具φ82φ12图8.1定位筋专用卡具200φ84、节点部位钢钢筋：：柱、梁节节点点处钢筋密密集集、交错，在在在绑扎前需需放放样，以保保证证该部位钢钢筋筋绑扎质量200φ85、钢钢筋筋保护层采采用用专用塑料料环环形保护层层块块，间距：：梁梁、柱不大大于于1m，板不大于1.2×11..2m，梅花花形布置。6、钢筋预留图8.2加固模板用地锚示意图钢筋模板地锚100楼面标高100柱、墙主筋的预预留留，尽量错错开开节头，墙墙体体竖向钢筋筋接接头分成２２排排，为防止止竖竖向钢筋在在基基础砼施工工时时移位、偏偏向向，将竖向向筋筋和连梁主主筋筋点焊。基基础础底板砼施施工工完毕后，当当当砼初凝、具具具有一定塑塑性性时，在砼砼面面上插入Φ25的短钢筋，用用用以固定墙墙模模底部，防防止止模板移位位、跑跑模、烂角角。柱柱子每边至至少少埋入短钢钢筋筋2个，墙按间间距1m设置，钢钢筋插入砼砼深深度100mm，外露10图8.2加固模板用地锚示意图钢筋模板地锚100楼面标高1007、梁、板、柱柱、墙墙等各部位位、各各种规格钢筋筋的锚固长度度详见平面面整整体表示方方法法制图规则则和和构造详图图003G10011-1及04G10011-3等及下表。混凝土强度等级级与与抗震等级级钢筋种类与直径径一级抗震等级C25C30HPB235普通钢筋31d27dHRB335普通钢筋d≤2538d34dd>2542d38dHRB400普通钢筋d≤2546d41dd>2551d45d表1各部位钢筋的保保护护层厚度详详见见下表。表2环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C455≤C20C25～C455≤C20C25～C455一20mm15mm30mm25mm30mm30mm二a―20mm―30mm―30mmb―25mm―35mm―35mm九、质量控制措措施：：1、钢筋原材料料进场场后必须有有批批号、出厂厂合合格证、质质量量认证书，并并并经现场见见证证取样试验验合合格后方可可使使用。2、钢筋下料单单经钢钢筋专项负负责责人审核签签字字后，方可可下下料。3、钢筋半成品品制作作，现放样样板板，经钢筋筋专专项负