昆明知名地产广场钢结构方案汇报

昆明万达广场钢结构方案汇报汇报提纲构件运输方案项目组织机构工程概况及重难点分析资源投入计划加工制作方案现场安装方案与设计、总包等的配合本工程建成后为昆明第1高楼，，结构形式为圆管砼柱+钢梁（钢桁架）+钢骨核心筒外框内筒体系；南楼（地上地下）66层，3层；北楼（地上地下）67层，3层；结构高度南楼307.8m，北楼306.7m；主楼外筒圆管钢柱共16榀，截面尺寸Ф1200×20~Ф2400×50，材质Q390GJC为主。在22～23层、34～35层、46～47层、58～59层设置加强层，包括伸臂桁架和腰桁架,箱型截面杆件，材质Q420GJC.第1章工程概况及重难点分析

1.1工程概况第1章工程概况及重难点分析1、深化设计（1）单座塔楼钢结构总用钢量约为28000t；每根杆件、每个节点、每个连接板都牵涉到详图的深化设计，工期短，钢结构深化设计工作量非常大。（2）工程很多钢柱牛腿为空间角度，这就要求在深化设计时，空间角度表示准确和直观；以便能够更加适应工人的生产制作。（3）加强层伸臂桁架和腰桁架节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。解决措施：（1）本工程深化主要以Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式，规则的柱与梁采用Xsteel高效建模，复杂节点采用AutoCAD实体建模。（2）同时在深化时执行和考虑以下技术细节：设计总说明和施工蓝图技术细节要求；确定构件分段定位，耳板设计，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔、穿筋孔等。

第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析本工程核心筒外框柱主要为钢管柱，最大截面尺寸为φ2400×50，最小截面尺寸为φ1000×20，材质均为Q390GJC（C）。钢管加工的质量精度直接影响现场的组织安装，因此，钢管的加工是整个钢结构加工的重点。解决措施：

根据本工程设计要求的钢管规格（主要是径厚比）、材质、受力状态和构件类别，考虑到压制和卷制制管工艺上的特点和应用范围，对直径大于1400mm的钢柱采用卷制成型工艺，对于不大于1400mm的钢柱采用压制成型工艺。第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析2、大直径钢柱的加工制作第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析2、大直径钢柱的加工制作钢管压制设备长度：不大于12m直径：1420mm，板厚60mm钢管卷制设备设备规格100×4000mm；最大卷制直径：3800mm（12m板长）本工程外框钢管柱采用Q390C（GJC）材质，加强层桁架处为Q420GJC，构件结构复杂，大量T、K接头导致焊缝应力集中，焊缝拘束度大，易出现层状撕裂；节点处厚板全熔透焊接、焊缝密集。因此焊接残余应力消减也是本工程的一个重点。解决措施:

工厂阶段控制首先保证钢材和焊材质量的过关，从源头做起；设计之初，就对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术；CO2气体保护焊施焊时有效控制焊前温度、层间温度和后热温度，保证焊缝质量；通过拼装反变形、设置临时刚性支撑、火工矫正等措施保证节点的制作精度，减少焊接变形；另外，对构件的振动时效（VSR）以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减.3、厚板焊接残余应力消减第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析现场施工控制3、厚板焊接残余应力消减第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析焊工持证，并在现场进行焊接考试，合格上岗；确定合理的焊接顺序：2人对称同时实施焊接；焊前预热，本项目采用电加热板预加热；坚持多层多道焊；焊接过程着重检查，每层焊后需清理干净再继续焊；焊后保温，消氢处理的加热温度应为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定.大风、雨季设置防风防雨棚。钢柱对接焊缝必须一次连续作业，需合理安排人员。以2400X50钢柱对接为例，焊接长度7.38米，焊缝质量76.6kg，每焊工8小时完成15kg焊缝重量计算，则需要40.8个小时。安排3个焊工同时对称焊接，需要13.6小时，实施施工需安排2组人员。4、超宽构件运输

本工程钢柱最大截面尺寸φ2400×50mm，外框大直径钢柱、加强桁架钢柱等处构件尺寸较大；该类型柱身宽高范围为3000mm～3600mm。单根钢管柱分段长度5.85～14.6m，最大重量约42.65t，该类型钢柱为超宽构件种类。如何对超宽超长构件进行运输，是本工程难点。

解决措施

对宽度或高度超过3.3米的构件，牛腿工厂制作，编号后随车运输到现场组装；宽或高不超过3.3米的构件，主要采用17.5米超长高低板多轴线加强货车，载重45吨以上。车辆尺寸：长17500mm*宽2700mm~3000mm；车箱底板高：高板1400mm、低板1200mm、超低板900mm。全程走沪昆高速，道路对一般超宽没有影响.市区运输，构件编制“三超”构件专项运输方案，选择在晚23点~凌晨5点，构件四周设置警示标志，并由当地交警部门协作，走指定路线进场。第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析第1章工工程概况况及重难难点分析析1.2重重难点点分析5、大直径径圆管柱柱的吊装装、定位位、焊接接圆管柱分分段最长长达15.75m，定定位难；；重量最最大为42.65t，，吊装工工况需进进行详细细分析；；圆管柱柱最大壁壁厚为50mm，最大大焊缝长长度7.37米米，厚板板焊接质质量保证证难。解决措施施统计每段段钢柱重重量，并并进行吊吊装分析析，确定定起吊区区域。采用经过过验算的的临时连连接耳板板定位,4块或或6块；；采用全站站仪、经经纬仪精精确调整整标高及及垂直度度；利用工装装和千斤斤顶进行行局部调调整；使使四边中中心线对对齐；每段钢柱柱上设置置爬梯和和操作栏栏；现场采用用双人对对称、多多道多层层焊接，，大风、、雨季时时设置防防风防雨雨棚。塔楼高度度将近310m，受到到风力、、日照、、温差等等多种动动态作用用的影响响，整体体安装过过程中处处于偏摆摆运动状状态。解决措施施：综合运用用GPS、全站站仪测控控技术等等先进的的测量手手段进行行跟踪测测量校正正。即在每个个构件安安装的同同时，进进行钢柱柱钢梁水水平及垂垂直度测测量校正正，随时时监控和和调整构构件位置置。当若若干构件件形成框框架结构构体系后后，对此此进行复复测，当当水平层层面结构构安装完完成后，，再对整整体结构构进行测测量，始始终使构构件处于于监控当当中，确确保构件件处于准准确位置置。第1章工工程概况况及重难难点分析析1.2重重难点点分析6、超高高层钢结结构定位位测量第2章项项目目组织机机构第3章加加工工制作方方案3.1加加工制制作说明明1、本工程程钢构件件加工主主要安排排在公司司本部和和分公司司两个地地方完成成。总部公司司制作：外框圆圆管柱、、钢骨柱柱、钢梁梁高度超超过500mm，板厚超超过30mm的构件在在公司本本部加工工制作;公司制作作：其余构件件2、我司司承诺，，在中标标本工程程后，我我司将确确保在任任何情况况下，均均优先本本工程钢钢构件的的加工制制作，确确保本工工程安装装工期不不受构件件加工工工期的影影响。3、由于于本工程程为我司司的总经经理工程程，考虑虑本工程程工期十十分紧张张，我司司可以在在合同谈谈判时期期启用绿绿色通道道提前进进行加工工生产。。第3章加加工工制作方方案3.3加工设备备3.3.1大直径钢钢管加工工设备电液伺服服数控折折弯成型型机长度：小小于等于于12m直径：小小于等于于1420mm，60mm厚第3章加加工工制作方方案3.3加工设备备3.3.1大直径钢钢管加工工设备水平下调调式三辊辊卷板机机设备规格格100××4000mm；最大卷制制直径：：3800mm；第3章加加工工制作方方案3.3加工设备备3.3.1箱型、H型构件制制作设备备8条箱型构构件生产产线10条H型构件生生产线第3章加加工工制作方方案3.4大直径钢钢管加工工工艺1、钢管压制制工艺介介绍（D≤1400mm）第3章加加工工制作方方案第3章加加工工制作方方案2、钢管卷制制工艺介介绍（D>1400mm）第3章加加工工制作方方案第3章加加工工制作方方案3.5检验检测测原材料试试验检检测设备备拉伸机冲击试验机钢材碳硫硫电脑自自动分析析仪笔记本式式数字超超声仪第4章构构件运输输方案4.1构构件运运输类型型4.2超超限限构件尺尺寸说明明警示示宽宽灯第4章构构件运输输方案4.3运运输输车辆及及线路说说明第4章构构件件运输方方案4.4超超限构构件运输输解决措措施安装思路路第5章现现场场安装方方案所有的构构件均采采用现场场3台塔吊吊吊装，钢钢柱按照照1~3层分段，，钢梁整整榀吊装装，加强强桁架均均散件吊吊装；为保证制制作精度度，加强强桁架层层均需要要在工厂厂预拼装装；构件（均均编号））发货到到现场，，堆放在在指定堆堆场；现现场配置置80t汽车吊和和平板拖拖车进行行构件卸卸货和转转运；靠近建筑筑南北和和东侧设设置构件件起吊区区，该区区域需要要进行加加固。塔吊布置置图第5章现现场场安装方方案立面流水水施工安安排：核心筒领领先外框框钢结构构安装4~6层；外框钢结结构领先先钢筋桁桁架楼层层板安装装3~4层；楼层板安安装领先先钢筋绑绑扎1层；楼面钢筋筋绑扎领领先楼板板混凝土土浇筑1层；安装思路路第5章现现场场安装方方案安装思路路平面施工工顺序安安排：平面上上根据塔塔吊的起起重性能能分为3个施工区区；顺时针同同时吊装装施工；；先安装钢钢柱，再再连接顶顶端与核核心筒间间的钢梁梁；再安安装钢柱柱间顶层层的框架架梁；最最后安装装其余楼楼层框架架梁和次次梁5.1钢柱分段段第5章现现场场安装方方案塔楼外框框柱两种种，KZ1和KZ2，，其分段段原则如如下：1层以下下：1层层或2层层一段；；2层~12层：：主要2层一段段，局部部1层一一段；13层~66层层：主要要3层一一段，局局部2层层一段KZ1分分为26段，最最重构件件，42.65t，12.8m长；；最长构件件，14.6m，27.03t；KZ2分分为27段，最最重最长长构件，，30.7t，，15.75m长；5.1钢柱分段段第5章现现场场安装方方案柱分段号楼层范围钢柱规格柱分段长度（m）分段重量（t）1-3～-2层Ф2400×509.932.992-1层5.8519.4931层1033.3242～4层12.842.6555～7层12.340.9968～9层8.728.99710～12层14.139.75813～15层Ф2200×4012.330.14916～18层12.330.141019～21层12.831.361122～24层14.134.55柱分段号楼层范围钢柱规格柱长度（m）分段重量（t）1225～27层Ф2100×3512.325.211328～30层12.325.211431～33层12.826.241534～35层9.519.471636～37层12.325.211738～40层Ф1900×3512.322.771841～43层12.322.771944～46层14.627.032047～49层12.318.722150～52层Ф1700×3012.317.482253～55层12.317.482356～58层14.620.742459～61层Ф1500×2512.310.872562～64层Ф1200×2012.78.52665～66层138.72766层以上6.24.15第5章现现场场安装方方案5.2吊装工况况说明根据以上上分析，，对KZ1进行分段段，满足足1#塔吊的最最不利工工况即可可，即分分段重量量不超过过44t。5.2吊装工况况说明第5章现现场场安装方方案根据以上上分析，，对KZ2进行分段段，满足足1#塔吊的最最不利工工况即可可，即分分段重量量不超过过44t。第5章现现场场安装方方案5.3标准层施施工流程程步骤1步骤2第5章现现场场安装方方案5.3标准层施施工流程程步骤3步骤4第5章现现场场安装方方案5.3标准层施施工流程程步骤5步骤6第5章现现场场安装方方案5.3标准层施施工流程程步骤7步骤8第5章现现场场安装方方案5.3标准层施施工流程程步骤9第5章现现场场安装方方案5.4钢柱安装装措施预埋件安安装根据控制制点测量量出预埋埋件安装装位置，，然后预预埋锚栓栓框架整整体固定定在安装装位置。。埋设前后后均需进进行核查查、验收收。圆管柱预埋件钢骨柱预埋件预埋件安安装示意意图第5章现现场场安装方方案5.4钢柱安装装措施钢柱安装装吊装前需需焊接好好爬梯、、操作篮篮和对接接耳板吊点设置置在预先先焊好的的连接耳耳板处第5章现现场场安装方方案5.4钢柱安装装措施钢柱安装装上下钢柱柱截面对对齐，采采用双夹夹板和螺螺栓临时时固定，，利用千千斤顶进进行微调调利用测量量仪器对对钢柱的的垂直度度及牛腿腿标高进进行调整整第5章现现场场安装方方案5.4钢柱安装装措施焊接防风风防雨棚棚第5章现现场场安装方方案5.5钢梁安装装措施先用螺栓栓临时固固定钢梁梁两端，，然后塔塔吊松钩钩。两端端均设置置操作篮篮，施工工人员站站在操作作篮内施施工。对钢梁进进行校正正测量。。5.6加强层桁桁架安装装第5章现现场场安装方方案伸臂桁架架构件由由□800××950×40×40、□700××900×60×60等组成，，中间部部分结构构位于核核心筒剪剪力墙内内。腰桁架主主要由箱箱型钢构构件组成成，规格格为：□□800××950×40×40、□500××500×40×40。加强层桁桁架均散散件吊装装；伸臂桁架架最大截截面：口口700X900X60X60，长15米，重25吨；腰桁架最最大截面面：口800X950X40X40，长12米，重14.5吨。上述杆件件均在塔塔吊起重重能力之之内。5.6加强层桁桁架安装装第5章现现场场安装方方案5.7现场焊接接措施第5章现现场场安装方方案5.7.1焊接特点点多数为厚厚板焊接接，最大大板厚达达60mm；钢材材质质高，钢钢柱材质质为Q390GJC、Q390C；加强层层桁架材材质为Q420GJC；本项目地地处昆明明，建筑筑标高约约307.4m，涉及高高空焊接接防风、、防雨5.7.2焊接形式式及焊接接顺序钢柱对接接箱梁对接接H梁对接5.7.3焊缝形式式5.7现场焊接接措施第5章现现场场安装方方案ttt≤36mmt＞36mm钢柱对接接焊缝H型梁对接接形式箱型梁对对接形式式5.7.3焊接参数数CO2气保焊焊焊丝选用用ER50-3，直径φ1.2mm和φ1.6mm的实心焊焊丝。5.7现场焊接接措施第5章现现场场安装方方案焊接道数焊接方法焊丝牌号直径保护气体电流A电压V速度cm/min打底GMAWER50-3Ø1.2CO2220～26025～2740～50填充GMAWER50-3Ø1.6CO2300～32033～3530～40盖面GMAWER50-3Ø1.6CO2300～32035～3720～255.7.4焊接措施施焊工持证证，并在在现场进进行焊接接考试，，合格上上岗；确定合理理的焊接接顺序：：2人对对称同时时实施焊焊接；工艺上规规定不同同直径的的焊条所所焊接的的长度，，控制焊焊接速度度；焊前预热热，本项项目采用用电加热热板预加加热；预预热到要要求值（（200℃~250℃℃~）后后，要求求一次连连续焊接接作业完完成；坚持多层层多道焊焊；焊接过程程着重检检查，每每层焊后后需清理理干净再再继续焊焊；采用低氢氢、超低低氢焊条条或气体体保护焊焊方法；；焊后保温温，消氢氢处理的的加热温温度应为为200-250℃，，保温时时间应依依据工件件板厚按按每25mm板板厚不小小于0.5h、、且总保保温时间间不得小小于1h确定。5.7现场焊接接措施第5章现现场场安装方方案5.8定位测量量第5章现现场场安装方方案在轴线延延长线上上建立8个外控控制点，，在核心心筒四个个角部建建立内控控制点；；地下室结结构采用用外控法法测量；；地上结结构采用用内控法法测量；；水平控制制网每隔隔不超过过50米米采用激激光铅直直仪向上上传递；；竖向标高高采用统统一的钢钢卷尺向向上量测测，每次次均从基基准面向向上量测测；钢柱的顶顶标高采采用全站站仪测量量校正，，采用经经纬仪进进行垂直直度校正正。投递轴线点激光接收靶激光铅直仪轴线控制点激光铅直仪轴线投递示意图5.8定位测量第5章现现场安装方案案5.8定位测量第5章现现场安装方案案5.8定位测量第5章现现场安装方案案5.8定位测量第5章现现场安装方案案5.9施工安全防护护第5章现现场安装方案案进出安全通道道临边、通道安安全防护5.9施工安全防护护第5章现现场安装方案案挑网防护安全兜网防护护钢柱爬梯、操操作栏钢梁生命线、、挂蓝第6章资资源投入计划划6.1工期计划南楼地下室各钢构件吊装用时统计表构件名称吊数（吊）单位吊装用时（h）总吊装用时(h)备注钢柱440.522KZ1钢管柱地下3层分为2段，KZ2钢管柱地下3层为整段吊装。其他施工物资100.33

说明：地下室部分钢结构仅为钢管柱，钢柱每吊约0.5小时，则现场吊装时间为：22+3=25小时；3台塔吊同时工作，考虑1.1的不确定影响进度因素系数，则现场安装工期为1.1×25÷8÷3=1天。所以，地下室钢结构施工工期以配合土建施工为主。第6章资资源投入计划划6.1工期计划南楼3层钢构件吊装用时统计表构件名称吊数（吊）单位用时（h）总用时（h）备注钢柱510.7538.25主要框架柱3层一段，包括核心筒内钢骨柱钢梁2100.484小次梁两根一吊楼承板560.422.4压型钢板按照6.0m×1.2m每块计算，

4层共约1100块，大约每15块为一吊其他施工物资200.36/说明：钢柱每吊约0.75小时，钢梁每吊0.4小时，压型钢板每吊0.3小时；则现场吊装时间为：38.25+84+22.4+6=147.6小时；3台塔吊同时工作，每天工作8小时，考虑1.1的影响系数，则现场安装工期为147.6*1.1÷8÷3=6.76天，3层标准层结构安装工期约6.8天，平均2.3天一层。第6章资资源投入计划划6.1工期计划昆明万达广场钢结构工程实施阶段开始时间结束时间工期（天）钢结构深化设计2013年4月1日2013年10月31日214钢结构材料采购2013年4月10日2013年12月31日266构件加工制作2013年5月5日2014年3月31日331钢结构运输2013年5月17日2014年4月15日334地下室钢结构安装2013年5月21日2013年8月13日85地上部分钢结构安装2013年8月14日2014年5月20日280竣工验收2014年5月21日2014年5月31日11第6章资资源投入计划