建筑工程安全 普通钢管扣件模板安全施工方案

苏地苏地2016-WG-28号地块项目施工总承包B标段 --模板工程专项施工方案第1页建筑工程安全 普通钢管扣件模板安全施工方案2016-WG-28B2016-WG-28B--模板工程专项施工方案第第2页中城建设有限责任公司2016-WG-28B20175第第1页目 录第1章编制依据及适用范围 1第1节编制依据 1第2节适用范围 1第2章工程概况 2第1节工程简介 2第2节模板及支架设计概况 4第3节代表性部位计算选用 5第3章模板设计及施工要求 6第1节板模板设计及施工要求 6第2节柱模板设计及施工要求 8第3节剪力墙模板设计及施工要求 10第4节梁模板设计及施工要求 12第5节楼梯模板设计及施工要求 15第6节地下室部位的模板设计及施工要求 18第7节特殊部位模板设计及施工要求 20第4章施工计划 26第1节总体施工安排 26第2节劳动力安排 27第3节机械投入计划 27第4节材料投入计划 27第5章模板施工 29第1节模板施工流程 29第2节安装施工准备 29第3节模板安装要求 31第4节模板拆除 34第6章模板工程检查与验收 39第1节模板工程检查 39第2节模板验收 39第7章模板施工质量保证措施 41第1节设计要求 41第2节质量通病控制 41第3节施工组织措施 42第4节施工控制措施 42第8章成品保护及材料节约措施 45第1节成品保护措施 45第2节材料节约措施 45第9章安全文明施工措施 46第1节安全措施 46第2节环保与文明施工 46第10章应急救援预案 47第1节组织机构 47第2节组织机成员构分工 47第3节各相关方联系电话 47第4节应急救援医院路线图 48第11章模板计算 49柱模板支设工况一（柱截面600*600及以下） 49计算书二 柱模板支设工况二（柱截面700*700） 56计算书三 梁模板支设工况一（梁截面600*1050） 64计算书四 梁模板支设工况二（钢管扣件式）350*600 79计算书五挑高跨顶板模板支设工况（钢管扣件式） 94计算书六 标准层顶板模板支设工况（钢管扣件2016-WG-282016-WG-28B--模板工程专项施工方案式） 105计算书七 地下室砼墙计算工况验算 117计算书八 标准层剪力墙计算工况 122第12章 附图 1272016-WG-282016-WG-28B--模板工程专项施工方案中城建设有限责任公司第中城建设有限责任公司第82页第1章 编制依据及适用范围第1节 编制依据序号名称文件编号1中华人民共和国《建筑法》2建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质[2004]35号3关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知建办质[2003]23号4建设工程重大质量安全事故应急预案建质[2004]75号5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《建筑工程大模板技术规程》(附条文说明)JGJ74-20039《建筑机械使用安全技术规程》(附条文说明)JGJ33-201210《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201112《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200813建筑高处作业安全技术规程JGJ80-201614工程测量规范（附条文说明）GB50026-200715《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201117《建筑施工手册》第五版18本工程施工组织设计19本工程施工图纸20品茗施工安全计算软件2016版第2节 适用范围本方案仅用于本工程普通模板支架工程，高大模板另行编制方案。第2章 工程概况第1节 工程简介表2.1工程名称苏地2016-WG-28号B地块项目工程地点州市吴中区郭新东路北侧、清禾路两侧建设单位苏州禾瑞房地产开发有限公司设计单位苏州华造建筑设计有限公司监理单位苏州建筑工程监理有限公司施工单位中城建设有限责任公司质量监督部门吴中区建设工程质量（安全）监督站合同工期940天质量标准合格工程主要功能或用途2016-WG-28B8（剪力墙结构）及框架结构地下汽车库（地下一层）组成，地下室一层（主楼二层），地下室无人防设计。建筑概况一览表序号楼号建筑面积(m2)高度(m)层数结构形式建筑类型11#楼9096.3099.5地上323.05剪力墙住宅22#楼18214.7699.5地上323.05剪力墙住宅33#楼10379.1999.5地上323.05剪力墙住宅44#楼16814.8599.5地上323.05剪力墙住宅55#楼10391.5599.5地上323.05剪力墙住宅66#楼9093.1199.5地上323.05剪力墙住宅77#楼15435.9799.5地上323.05剪力墙住宅88#楼9096.3099.5地上323.05剪力墙住宅99#楼1318.2211.224.5框架公建物业1010#楼192.515.414.1框架配电房1111#楼328.115.414.1框架配电房12地下室31189.34/13.6框架车库合计131501.77结构概况一览表楼号主要结构尺寸备注名称梁板柱墙LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、1#楼350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mm250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、2#楼350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mm450mm350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm（+0.70）、200x620、350x580、350x6503#楼L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、350x580、350x6504#楼L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mm350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、350x580、350x6505#楼L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mm350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、350x580、350x6506#楼L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mm350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、7#楼350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mmKL-h2(1) 350x550、350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x530LL-v2(1) 300x1250100mmmmm（+0.70）、200x620、350x580、350x6508#楼L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、KZ1KZ2400*400200mm300mm350mm350x530、 250x500、300x400XL-h2200x550、300x5309#楼KL-v4(3)300x700、400x1000100mmmmmKZ01700x700KZ02~07500x500／10#楼WKL1(1A)300x700L1(2A)200x500100mmmKZ1500x500／11#楼WKL2(1)400x750、300x700L2(1)300x700100mmmKZ1500x500／500x500地下室300x700、400x800、300x1200、250x1200、600x1050、450x900300mm600x600600x500300mm250mm500x1500第2节 模板及支架设计概况本工程的模板支架体系采用钢管扣件式满堂支架，具体设计参数见下表2.2。模板支撑体系选用工程主要构件模板设计一览表 表模板支撑体系选用钢管扣件式满堂架支撑体系钢管扣件式满堂架支撑体系序号施工部位支模材料备注模板类型钢管主龙骨/主楞次楞对拉螺杆1剪力墙1普通木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф14地下室及楼层外墙2剪力墙2普通木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф12除剪力墙1外的内墙3柱普通木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф147001对拉螺杆4楼梯普通木模φ48*2.7φ48*2.740*80/宜采用定型钢模板5梁板普通木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф12厨卫间等降板区宜采用定型方管6后浇带普通木模φ48*2.7φ48*2.740*80/独立支撑模板支架立杆平面布置示意图（见附图）第3节 代表性部位计算选用代表性部位计算选用汇总 表2.3计算部位梁600x1050与计算部位相同做法部位450x900400x800400x1000350*650350*550、300x700、200x550板160100、120、130、150柱700x700／600*600500x500、600x500、400x400墙350300、250、200第3章 模板设计及施工要求第1节 板模板设计及施工要求1板2一、工艺流程：测量放线→搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设楼板模板→复核梁模尺寸、位置→检查模板上皮标高、平整度→与相邻模板连接牢固→模板整体加固→检查验收二、施工技术要求：1、梁和板的立杆间距应相等或成倍数。立杆必须采用对接扣件连接,接头沿长度方向错开500mm。扣件螺栓的紧固力艳应为40-65N·M2、立杆顶部应设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的问隙不得大于3mm，安装时应保证杆件上下同心。3、纵横向水平杆应连续设置，严禁与外脚手架相连。45m≤支撑高度<8m6~9m,2~3m5、支架的立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装龙骨及横杆。6、支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将龙骨找平。7、铺设模板，先与墙模或柱模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，≥2mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的用镶拼板模。8、平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。第2节 柱模板设计及施工要求此图适用于400*400-600*600柱支模体系（计算选600*600，DKZ10）柱此图适用于700*700柱支模体系（计算选700*700，KZ01）1.柱子规格、高度：600*600，高度3.104.对拉螺杆规格及间距：见上图不同规格的柱子做法差别较大的另行补图，柱截面长宽比大于2.5的按剪力墙支模方法一、工艺流程：模板定位测量→模板安装→→安装内龙骨→安装穿墙螺杆→安装外龙骨→对拉螺栓进行加固→模板内支撑安装→与楼板模板连接→模板整体加固→模板检查验收二、模板安装技术要求：115mm的地方钉档角板，档角板用废模100mm，1223、对采用对拉螺杆的结构柱，对拉螺杆螺帽应拧紧，垫片采用10mm厚钢板制作，在适当高度进行支撑和拉接，防止发生倾倒。4、模板连接处采用双面胶粘贴，且在接缝处压贴50×100mm木枋或方通（根据标准层，非标准层各自采用的次楞来确定）。5、柱子模板安装完成后必须吊线进行垂直度检查，发现偏差过大时要立即纠正。6、柱子在模板安装的时候在下面预留100×200mm清扫洞口，待模板安装完成垃圾清理完后封闭，保证混凝土浇捣质量。7、柱模板脚部采用1：3水泥砂浆封堵。第3节 剪力墙模板设计及施工要求一、剪力墙支模设计剖面、立面图：墙板支模成型示意图详细设计参数：1、工程部位：WQ1、2，地上住宅剪力墙竖向背楞采用40*40方钢2、墙厚/330（250）mm/h0=3.4350（200）mm/墙高h0=2.93米3、主楞材质、规格及间距:48双钢管，间距（180+450*3+500*2）mm800m4方钢，间距300mm5、对拉螺杆规格、间距：防水墙14止水螺杆，其余穿墙管对拉螺杆，横向间距450mm，纵向间距450mm6、地下室及楼层外墙、消防水池墙体采用止水螺杆，其余部位采用穿墙套管.此图适用于200~350墙厚墙板支模体系。一、工艺流程：模板定位测量→→安装内龙骨→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内龙骨并调平直→安装穿墙螺杆→安装外龙骨→加斜撑并调模板平直→与墙、柱、楼板模板连接→模板整体加固→检查验收二、模板安装技术要求：1、剪力墙模板由于截面长度比较大，不易加固，短侧模板极易爆模，长短方向模板2mm厚橡胶防漏条。在安装墙模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2、墙体两侧模板宜同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用螺栓固定，调整两侧模板的平直。3、用同样方法安装墙模板至墙顶部，内龙骨外侧安装外龙骨，并将其用螺栓和内龙4、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5、外剪力墙及电梯井剪力墙处模板安装时，上部模板必须覆盖剪力墙交界处100mm，以保证新旧混凝土交接处的垂直平整度。另外，交接处采用双面胶粘贴的方法防止漏浆。6、剪力墙的根部使用模板条压脚防止漏浆第4节 梁模板设计及施工要求第一类梁模板设计：一、梁特征：梁底有支撑、梁侧有对拉二、工程部位：1、两侧楼板厚度、涉及的梁的规格板厚100/120/130/150mm，梁截面250*5002、梁底的支撑净高度2.55米3、梁侧的内龙骨40*80方木，外龙骨材质和间距￠48*2.7钢管4、梁底的小梁材质、规格：小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@4005、梁侧和梁底小梁的间距小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@4006、梁两侧立杆的间距：梁宽+300*2，梁底增设立杆间距按300+300+300…@8002001500~1800，梁底小横杆距通长水平杆间距第二类梁模板设计：一、梁特征：梁底增设支撑、梁侧有对拉1、工程部位：地下室顶板梁及梁宽350mm以上的构件2300/120/130/150mm，梁截面400*750以上32.55~34、梁侧的内龙骨40*80方木，外龙骨材质和间距￠48*2.7钢管5、梁底的小梁材质、规格：小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@4006、梁侧和梁底小梁的间距小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@4007、梁两侧立杆的间距：梁宽+300*2，梁底增设立杆间距按300+300+300…梁两侧立杆的间距@3007、沿梁跨度方向支撑立杆的间距@8001500~1800mm，扫地杆距地200mm8、对拉螺杆道数及间距，梁腹板大于350mm时的对拉螺杆@300mm一、工艺流程安装梁底模板→安装梁侧模→安装斜支撑→复核梁模尺寸→与相邻模板连接牢固→模板整体加固→检查验收二、施工要求1、在楼板上弹出梁控制线，控制线要弹出两道以便进行复核。2、安装梁模支架之前，支撑钢管下要铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。3、在支座上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找直。梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平。4、梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋。5、梁模板安装完成后检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时，在梁上连接木枋，与板模拼接固定。第5节 楼梯模板设计及施工要求一、楼梯模板设计参数包括：一、适用支架高度范围：支撑高度<5m3.05150mm2.9米，扫地900*900。1× 钢管@400螺帽九层板模板 × 木枋每步一道12对拉螺杆间隔一步设置一道横向设置两道砼楼面或休息平台 斜向钢管@400脚手架与楼板× 木枋 满堂脚手架连结预埋钢筋头 水平钢管横杆钢管立杆楼梯模板做法剖面示意图楼梯模板做法效果图 楼梯模板示意图片楼梯模板定型化工具示意图二、工艺流程：测量放样→搭设支架→安装主次龙骨→安装休息平台模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底模→安装外帮侧模→安装钢筋→安装踏步侧模→模板整体加固→检查验收三、施工要求：140mm×90mm2、模板安装前要根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后3、楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。45mm4m×0mm模板支架采用钢管和可调底座，混凝土浇注的时候，自上而下浇注。第6节 地下室部位的模板设计及施工要求筏板基础模板一、模板设计3.6.1二、施工技术要求二、施工技术要求mm5=20mm3.6.2电梯井、集水坑模板一、模板设计一、模板设计90木方2根4090木方2根4090木方4090木方平使15mm厚多层胶合板4090木方4090木方11筒模平面图筒模平面图15mm厚多层胶合板15mm厚多层胶合板404090木方1-115mm厚九夹板4015mm厚九夹板4090mm方木竖肋＠300mm40×90mm方木横肋4090mm方木对顶筒模剖面图筒模剖面图二、施工技术要求二、施工技术要求15mm300mmΦ2050mm10mm10mm模板无位移、不上浮。第7节 特殊部位模板设计及施工要求洞口模板一、模板设计40×90木方15mm厚覆膜板40×90木方50mm厚木板50mm厚木板窗模板示意图12mm勾头螺栓15mm厚覆膜板12mm勾头螺栓门模板示意图门窗定型模板角点节点图预留留 洞洞 口模口模板洞口支设示意图二、施工流程：模板组装→模板吊装到位→模板固定→模板加固→模板尺寸位置校验→模板验收三、施工技术要求：1、混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用胶合板板、角铁、螺栓制作而成的定2、门窗洞口模板用胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。3、在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。挑板部位模板支架设计施工要求：1、悬挑部位的模板支架必须与整个模板支撑牢固连接形成一个支撑体系、安装同普通梁、板模板的安装2、由于为悬挑构件，所以混凝土强度等级达到100%才能拆除模板。楼板高低差模板一、模板设计一、模板设计￠20钢筋顶棍￠20钢筋地锚筋与附加筋焊接￠20钢筋顶棍￠20钢筋地锚筋与附加筋焊接50×100木方100×100木方U型托￠48钢管支撑二、施工技术要求二、施工技术要求5mm4×9mm结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，40×90mm木方做次楞，Φ48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧。电梯井道墙板模板一、模板设计一、模板设计直角扣件连接φ48双钢管背楞间距60040*90竖木楞间距< 0φ48钢管间距<=600φ48钢管离墙间距<=400电梯井支模加固平面示意图<=φ14对拉螺栓@600<=<=方木竖楞@250<=钢管横楞<=钢管对撑<=可调顶托<=40*90方木@200<=

钢管斜撑<=厚覆膜多层板<=<=<=<=电梯井模板安装图<=木方钢管预埋螺栓丝帽蝴蝶卡垫木

模板海绵条

电梯井剪力墙二、施工技术要求140×90cm22、电梯井阴角模板处采用100mm长、50mm宽、1.2mm厚铝合金（或白铁皮板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。铝合金板阴角方木模板后浇带独立支撑42100%后浇带独立支撑构造图片第4章施工计划第1节 总体施工安排结合工程楼栋分布特点、建筑面积、工期要求等，本工程划分成3块施工区段。根3（22（六、七），如下：第一阶段：10#-19#楼共10栋；第二阶段：8#、9#、20#-24#楼共7栋；第三阶段：1#-77入六七区平行施工每个专业队在各自的区域内根据各个楼栋的特点和建设单位要求的展示节点形成小流水有序施工。第2节 劳动力安排表4.2工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体结构阶段装修阶段验收阶段架子工2040206木工36028060普工50301010备注：施工劳动力以满足施工进度要求为原则，实际进场人数应根据实际情况调整。第3节 机械投入计划木工机械投入计划表 表4.3名称规格功率数量备注锤子重量0.25、0.5kg300包括备用单头扳手（mm):17～19,22～24250包括备用圆盘锯MJ—1066包括备用，规格以实际为准手电钻MB—50315包括备用，规格以实际为准手提电锯M—651A15包括备用，规格以实际为准冲击钻MB106510包括备用，规格以实际为准第4节 材料投入计划表4.4序号材料名称单位型号用量1钢管吨48*3.01000002扣件只直角200003扣件只对接50004扣件只旋转100005方木M340*807006方钢m40*40250008模板M315mm450009螺杆（止水）套Ф143000010脱模剂吨56）模板施工第5节 模板施工流程方案交底方案交底模板及钢管扣件采购模板及钢管扣件进场验收模板制作模板支设不合格检查验收整 改进入下道工序拆模申请同条件试块报告拆模模板清理不合格验收整 改第6节 安装施工准备施工平面布置根据总平面图的布置要求将木工房、模板堆场、周围材料堆场、废旧模板堆场等设施均需搭设完成。搭设的要求须满足施工现场安全文明施工的要求。现场作业的准备工作模板分项工程的主要现场作业条件准备工作 表5.2.2工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注组织材料进场在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备随工程进度材料科/3测量放线在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据随工程进度施工技术科/10模板提前加工针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便随工程进度施工科/3柱子或墙钢筋绑扎在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收随工程进度施工科/3模板材料的转运在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上随工程进度施工科/3加工或补充对拉螺杆在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆随工程进度施工科/3调制砂浆在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆随工程进度施工科/2准备封缝材料在现场模板安装以前，提前准备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）随工程进度材料科/1临时用水管线和高压泵准备为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车的类似设施）随工程进度水电工涂刷脱模剂对接触砼面的模板面提前涂刷好脱模剂随工程进度材料科/1技术措施准备模板分项工程的主要技术措施准备工作 表5.2.3工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注施工方案编制在模板工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算模板工程开始前施工技术科/10技术交底项目部技术负责人将模板施工方案向主要管理人员交底模板工程开始前技术科/1针对特殊部位（如截面相对比较大的构件等），在其正式施工以前进行专门的技术交底模板工程开始前技术科/1新技术交底，即：针对早拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底模板工程开始前技术科/1现场工长或施工员向作业班组进行交底随工程进度施工科/3现场测量复核和验收现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收随工程进度施工技术科/10第7节 模板安装要求总体要求1、混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸需准确无误，模板支撑牢靠，接缝严密，不发生变形和位移。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。3、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。4、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。5、在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。7、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。支撑排架施工要点1、地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板），并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求，本工程模板排架立于结构混凝土上，地基承载力满足要求。2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、放置纵向扫地杆、竖立杆200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向1m。（2）脚手架底层步距不应大于1.8。（3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:1立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内500mm,各接头中心至1/3。21m2100mm。4、搭设纵、横向水平杆。纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定:1纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同1/3。23100mm。3400mm（3）脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。5、扣件安装（1）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于50N·m，并不大于65N·m。（2）扣件规格(Φ48)必须与钢管外径相同。（3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。模板安装质量要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于0.001m2；每平方米污染面积不大于m2。及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。4、主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留空洞的允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）1预埋钢板中心线位置基 础32预埋管、预留中心线位置±33插 筋中心线位置5外漏长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，07预留洞方正2顺直2（6）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6直尺、尺量5大于5m86相邻两板表面平整度2钢尺检查7表面平整度22m靠尺检查第8节 模板拆除梁、板模板的拆除拆除顺序拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板立杆支座，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及立杆→拆除梁底模及支撑系统梁侧模的拆除底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%楼板模板拆除墙、柱模板拆除拆除顺序拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除螺栓或柱箍→拆除竖龙骨→自上而下拆除模板→模板及配件清运维护板及配件清运维护墙、柱模板的拆除角模的拆除门窗洞口的拆除拆除顺序拆除内支撑→拆除内龙骨→拆除各侧模板→模板及配件清运维护门窗洞口模板拆除1m的洞口拆模后要加设临时支撑。圆柱模板拆除模板拆除质量要求模板拆除的技术要求1）凝土强度应符合表1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（m）（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1002）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除的施工措施（（大1.2MPa）24h～36h左右，通过同条件试块确定。2）承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4）后浇带部位支撑排架原则上暂不拆除，若拆除后应及时加设支撑排架，加设的支撑排架同原搭设方案要求。（1）墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。1m的洞口拆模后要加设临时支撑。梁侧模板拆除时，首先拆除梁侧模板的水平钢管及斜撑，然后轻撬模板与砼分离。梁侧模板的拆除时间需要根据加固方式及材料的周转次数确定。（2）梁底模及楼板模板拆除梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板选用水性的脱模剂。安全、环保文明施工措施1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。2）拆模时严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人能站稳操作。3）已拆活动的模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下不安全隐患。4）禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。5）以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。7）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。第6章模板工程检查与验收第9节 模板工程检查1、班组每日必须进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录形成书面材料，若检查发现问题，必须立刻整改。2、检查内容：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合设计要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；架体是否有不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。第10节 模板验收模板支撑系统验收模板支撑系统验收表工程支模支模序号验收项目验 收 内 容验收结果1施工方案有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工有专项安全技术交底钢立柱符合国家现行规范A3钢的标准3支 撑现浇砼模板支撑系统有设计计算，并符合设计要求立柱底部应平整坚实，并加垫板或底座。木楔应钉牢立柱底部不得采用砖或多层木板垫高立柱的间距应符合设计要求2m应设两道水平拉结及设置剪力撑木立柱接长使用，接头不得超过两处，接头方法应符合要求采用钢管支撑的构造应符合钢管脚手架规范及设计要求满堂支撑四边与中间每隔4排立柱应由底到顶连续设置纵向剪力撑4m4排立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑采用多层支模，上下层立柱要垂直，并在同一垂直线上线上4作业环境高处作业应有可靠的立足点，高度超过3m应搭设操作平台作业面孔洞、临边防护措施应严密运输砼铺设走道垫板应稳定牢固，安全畅通验收意见：施 工 员安 全 员模板安装质量验收木工制模完成以后由木工翻样进行检查，填写好技术复核单提交给质量和技术部门由质量员、技术员汇同木工翻样施工班组长一起对支模质量进行验收,验收的主要内容包括：（1）板的断面、平整度；柱、板墙的垂直度、标高。（3）扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。（4）斜撑冲天的数量、间距和支承是否牢固。（5）各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。（6）模板结构的整体稳定性。项目部对模板自检合格后报监理单位进行验收，经监理单位验收合格后方可进行下一道工序的施工。验收主要是包括支撑系统的验收和模板安装质量验收两部分的内容。第7章模板施工质量保证措施第11节 设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板体系的选用（2）本工程地下、地上墙体、框架柱、顶板、梁模板均采用15厚胶合板。模板的支撑体系，内外楞及螺栓的间距都是通过精确验算，能够保证施工安全。第12节 质量通病控制模板工程质量通病控制表详见下表：序号质量通病序号质量通病控制措施1模板加工粗糙模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2烂根4m2m2mm3漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。4涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。5垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。6平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。，，序号质量通病控制措施7墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用定制水泥条做保护层垫块。8阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。9外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。第13节 施工组织措施1234567第14节 施工控制措施模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。3mm，2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制5002950mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。板模板安装完后进行符合，发现偏差过大时，调整下部支撑。模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（1mm）。500门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。清扫口的留置50×100跨度小于4m4～m的板起拱0mmm的板起拱15mm。预安装的配合其他施工控制措施胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基2~3mm。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起支撑系统的失稳倾斜；第8章成品保护及材料节约措施第15节 成品保护措施为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。15mm厚胶合板保护。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。7模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。8.施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第16节 材料节约措施不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。拆下的破损的废模板可以用来做挡脚板或梁模板的斜支撑。制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工严禁猛撬生砸及大面积撬落尽可能不损坏木模板便于周转使用对拆下的模板及时清除表面油污并进行整修刷好脱模剂以便再用 。第9章安全文明施工措施第17节 安全措施1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2.支模前必须搭好相关脚手架3453m，外壳接保（使用前检查，使用中随时检查且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。78.在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受T=15℃时，混凝土浇筑速2m³/h。第18节 环保与文明施工1.工地设置废模板堆场，把废模板其中堆放。2.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。整个模板堆第10章应急救援预案第19节组织机构本项目部成立模板支撑系统坍塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。表10.1姓 名联系电话组 长颜 组长季从 员杨洪俊德巨20节组织机成员构分工1、颜荣负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2、季从如负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地建3、宋巨勤负责维持保护事故现场、做好问讯记录、保持与公安部门的沟通。4、吴飞负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。第21节 各相关方联系电话表10.3项目部应急救援联系方式姓 名联系电话备 注靖立晓他联系电话1.医院救护电话：1202.治安报警电话：1103.消防报警电话：1194.最近医院电话：第22节 应急救援医院路线图距本工程最近的医院为郭巷社区尹山湖医院，全程距离约为2.1公里。联系方具体行车路线如下图所示：路线图1：沿郭新东路行驶2.1千米→右转进入尹山湖医院距本工程最近的二甲医院为吴中区人民医院，全程距离约为8.7公里。联系方具体行车路线如下图所示：路线图1：郭渔路北向直行行驶0.5公里→左拐后驶入东方大道5.6公里→直行进入太湖东路行驶2.1公里→右转进入东吴北路吴中区人民医院第11章模板计算柱模板支设工况一（柱截面600*600及以下）柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土柱名称DKZ10新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝mi024×0.9×/3＝i322}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)350模板设计平面图17、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×34.21＝14.548kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.617kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.548×0.152-0.121×0.617×0.152＝-0.037kN·mσ＝Mmax/W＝0.037×106/(1/6×350×152)＝2.797N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2满足要求！17、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.35×34.21＝11.973kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.973×1504/(100×8925×(1/12×350×153))＝0.044mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)20017、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×43.329＝6.499kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.13kN·mσ＝Mmax/W＝0.13×106/42.67×103＝3.046N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2满足要求！17、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝1.378kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.378×1000/(2×40×80)＝0.646N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2满足要求！17、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×34.21＝5.131kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.133mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！17、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.668正常使用极限状态Rmax=2.106五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Φ48×2.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图17、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝2.668kNP=Rmax/2=1.334kN正常使用极限状态：R’max＝2.106kNP’=R’max/2=1.053kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.714kN·m，N1＝2.823kN短边柱箍：取小梁计算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝2.668kNP=Rmax/2=1.334kN正常使用极限状态：R’max＝2.106kNP’=R’max/2=1.053kN短边柱箍计算简图2016-WG-28B2016-WG-28B--模板工程专项施工方案短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.714kN·m，N2＝2.823kNM/Wn＝0.714×106/(4.12×103)＝173.283N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！17、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝1.941mm≤[ν]＝l/400＝2.095mmν2＝1.941mm≤[ν]＝l/400＝2.095mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14b轴向拉力设计值Nt(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26tN＝2.823×2=5.645kN≤Nb＝17.8kNt满足要求！N＝2.823×2=5.645kN≤26kN满足要求！计算书二 柱模板支设工况二（柱截面700*700）柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：2016-WG-282016-WG-28B--模板工程专项施工方案1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ01新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)4350新浇混凝土柱短边边长(mm)700侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.35新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×4.35}＝min{34.213104.4}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2，新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×4.35}＝min{34.213，104.4}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图17、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×34.21＝20.783kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×20.783×0.142-0.121×0.882×0.142＝-0.046kN·mσ＝Mmax/W＝0.046×106/(1/6×500×152)＝2.436N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2满足要求！17、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×34.21＝17.105kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×17.105×1404/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.033mm≤[ν]＝l/400＝140/400＝0.35mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)200、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.14×43.329＝6.066kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.142kN·mσ＝Mmax/W＝0.142×106/42.67×103＝3.327N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2满足要求！17、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝1.664kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.664×1000/(2×40×80)＝0.78N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2满足要求！17、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.14×34.21＝4.789kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.086mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！17、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=3.22正常使用极限状态Rmax=2.542五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Φ48×2.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图17、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=700/(6-1)=140mm=0.14m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝3.22kNP=Rmax/2=1.61kN正常使用极限状态：R’max＝2.542kNP’=R’max/2=1.271kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.274kN·m，N1＝6.094kN短边柱箍：取小梁计算中b=700/(6-1)=140mm=0.14m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝3.22kNP=Rmax/2=1.61kN正常使用极限状态：R’max＝2.542kNP’=R’max/2=1.271kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.274kN·m，N2＝6.094kNM/Wn＝0.274×106/(4.12×103)＝66.471N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！17、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.105mm≤[ν]＝l/400＝1.173mmν2＝0.105mm≤[ν]＝l/400＝1.173mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14b轴向拉力设计值Nt(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26tN＝6.094×2=12.189kN≤Nb＝17.8kNt满足要求！N＝6.094×2=12.189kN≤26kN满足要求！计算书三 梁模板支设工况一（梁截面600*1050）梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL-600*1050混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×1050模板支架高度H(m)2.65模板支架横向长度B(m)4.1模板支架纵向长度L(m)8.2梁侧楼板厚度(mm)300二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.031地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs0.2三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h’(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距l’(mm)、l’(mm)a b900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁根数6每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)180设计简图如下：平面图四、面板验算

立面图面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁按简支梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=600×15×15/6＝22500mm3，截面惯性矩：I＝bh3/12=600×15×15×15/12＝168750mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×3]×0.6＝21.87kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1×3]×0.6＝17.925kN/m简图如下：17、抗弯验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×21.87×0.182＝0.089kN·mσ＝Mmax/W＝0.089×106/22500＝3.937N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！17、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×17.925×1804/(384×10000×168750)＝满足要求！17、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1q1L＝1×21.87×0.18＝3.937kN标准值(正常使用极限状态)R’max＝1q2L＝1×17.925×0.18＝3.227kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.67承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝3.937/0.6＝6.561kN/m小梁自重q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.18＝0.043kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×3]×(0.6-0.6/2)/2×0.18+1.2×0.5×(1.05-0.3)×0.18＝0.455kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×3]×((1.2-0.6)-0.6/2)/2×0.18+1.2×0.5×(1.05-0.3)×0.18＝0.455kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝3.227/0.6＝5.378kN/m小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.18＝0.036kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.3+1×3)×(0.6-0.6/2)/2×0.18+1×0.5×(1.05-0.3)×0.18＝0.365kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.3+1×3)×((1.2-0.6)-0.6/2)/2×0.18+1×0.5×(1.05-0.3)×0.18＝0.365kN计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态17、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.075×106/42670=1.762N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！17、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝1.321kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.321×1000/(2×40×80)＝0.619N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！17、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.036mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[400/150，10]＝2.667mm满足要求！17、支座反力计算承载能力极限状态R1＝0.016kN，R2＝2.433kN，R3＝2.433kN，R4＝0.016kN正常使用极限状态R’1＝0.012kN，R’2＝1.988kN，R’3＝1.988kN，R’4＝0.012kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6由上节可知P＝max[R2，R3]×0.6＝1.46kN，P’＝max[R2’，R3’]×0.6＝1.193kN主梁计算简图一主梁计算简图二17、抗弯验算σ=Mmax/W=0.544×106/4120=132.039N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！17、抗剪验算(kN)(kN)Vmax＝4.122kNτmax=2Vmax/A=2×4.122×1000/384＝21.469N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！17、挠度验算(mm)(mm)跨中νmax＝1.622mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[900/150，10]＝6mm满足要求！悬臂端νm