塑料的基本知识-教案设计

塑料的基本知识教案设计《模具程技术基础电子教[6][题编号1-3①[题名称塑料的基本知识[材版本任建伟主编中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础北京高等教育出版社，2002。[学目标与要一、知识目标1、了解热塑性塑料和热固性塑料；2、了解塑料的特性；3、掌握塑件的工艺性要求。二、能力目标1、能联系日常生活中的塑料制品分析塑料的特性；2、能分析塑件的工艺性。[学重点1、热塑性塑料和热固性塑料的特点；2、塑件的工艺性要求。[析学生塑料与日常生活也密不可分，学生对塑料的较好的感性认识。[学思路设计联系日常生活实际，运用讲解、讨论等教学法，加深学生对塑料的认识。[学资源塑料制品。[学安排1课时。教学策略：联系日常生活实际，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重知识与生活实际经验相联系讲演提问讨论交叉进行及时归纳总结。[学过程※复习的类型有哪些？其特点是什么？挤压的变形程度如何表达？2、翻边、胀形、缩口、整形、校平工序的变形特点是什么？变形时各自的工艺问题是什么？。※导入新课：塑料是日常生活中司空见惯的物质，那么什么是塑料？新课内：※引言塑料是指以高分子合成树脂为主要成分在一定的温度压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成形的一类有机合成材料。一、塑料的分类/

塑料的基本知识教案设计※讲解：1、根据组成成分的不同，塑料可分为简单组分塑料和复杂组分塑料。（1）简单组分塑料：仅在合成树脂中加入少量的着色剂、润滑剂等助剂，如聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)聚苯乙烯等或仅是某种单一的合成树脂如聚四氟乙烯。（2）复杂组分塑料：除了合成树脂外，为改变塑料的性能还加入了若干添加剂，如填料、增塑剂、稳定剂、固化剂等。2、根据受热特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。（1）热塑性塑料：是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料这类塑料的树脂分子常为线型或支链型结构在成形加工时一般只有物理变化而无化学变化用的热塑性塑料有聚乙烯氯乙烯苯乙烯、聚丙烯、ABS聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、氯化聚醚、聚甲基丙烯酸甲酯和氟塑料等。（2热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能软化熔融可塑制成形，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料类塑料的树脂分子最初也是线型结构，成形加工时由于受热或受到固化剂的作用，分子链之间产生化学键结合，即发生交联反应分子结构逐渐转化为网型结构最终转变为体型结构热固性塑料在成形过程中既有物理变化又有化学变化成形后再次加热时不会再度软化熔融。常用的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、有机硅塑料等。二、塑料的特性和应用※讨论：根据你对塑料制品的观察及使用体会，总结塑料有哪些特性。1、塑料有以下主要特性：（1）密度小，质量轻。塑料的密度一般在－2.3之间，约为铝的1/2、钢的1/3。（2）化学稳定性高，某些塑料的耐腐蚀性优异。（3）一般塑料都有良好的电绝缘性，有些塑料具有优良的透光、隔声、隔磁特性。（4）大部分塑料的摩擦系数都很低，有些塑料有很好的自润滑性能。（5）塑料的来源丰富，价格低廉，可以使用高效率的工艺方法进行成形加工。2、塑料的应用塑料的这些优异特性使其在许多领域得到了广泛的应用例如在各种产品中用塑料制造结构零件够减轻产品自重机械装置中制造轴承和传动零件，能降低磨损和噪声在电气产品中用作绝缘材料在化工装备中用于制造各种耐腐蚀零部件，等等。※讨论：举例说明塑料的应用。三、塑料制品塑料制品一般可以分为塑件、塑料型材和其他塑料制品。/

塑料的基本知识教案设计1、塑件：是指具有特定的使用功能和结构形状，成形后一般不需加工或只作少量修饰加工就能投入使用的塑料制品，它是一种最常见的塑料制品。2塑料型材是指按一定的截面形状和尺寸规格加工成形的定型塑料制品。常用的塑料型材有实心型材、管类型材、异形截面型材和共挤复合型材。3、其他塑料制品。除了塑件和塑料型材外，尚有一些其他塑料制品。例如：塑料丝绳网塑料纤维及其纺织物塑料薄膜及其制品如塑料袋胶粘带；玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制品。※讨论：哪些日常生活用品是塑料制品。四、塑件的工艺性塑件常用注射压缩压注等方法成形其结构和技术要求都应满足成形工艺性的要求。※讲解：1、形状塑件的形状应尽量简单构上应尽量避免与起模方向垂直的侧壁凹槽或侧孔以简化模具结构塑件的形状还应保证有足够的强度和刚度以防止顶出时塑件变形或破裂。2、壁厚①塑件的壁厚应大小适宜而且均匀壁厚过小成形时熔体流动阻力大充模困难，起模时塑件容易破损。壁厚过大，不但需要增加成形和冷却时间，延长成形周期，而且容易产生气泡、缩孔、凹痕或翘曲等缺陷。②塑件的壁厚一般应在1～5mm之间，热塑性塑料易于成形薄壁制件，最小壁厚可达O.5mm，但一般不宜小于O.9mm。壁厚不均，会因冷却或固化速度不均导致收缩不匀使制件产生缩孔或缩痕同时容易产生内应力使制件翘曲变形甚至开裂。图1-34a为不合理结构，图为合理结构。3、圆角塑件结构上无特殊要求时不同表面之间的转角应尽可能以半径不小于－1mm的圆角过渡，以避免出现清角(但在模具分型面处、型芯与型腔结合处或塑件使用性能上要求清角过渡时除外)。4、加强肋加强肋能在不增加塑件壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度着料流方向的加强肋还能减小熔料的充模阻力设置加强肋时应尽量减少或避免塑料的局部集中则容易产生缩孔或气泡1-35a形式较差1-35b的形式较好。5、孔塑件上各种形状的孔应尽可能开设在不减弱塑件机械强度的部位形状也应力求不使模具制造工艺复杂化。孔与孔之间、孔与边缘之间应有足够的壁厚。小直径孔的深度不宜过深，一般不超过孔径的－5倍。6、起模斜度为了便于起模避免擦伤和拉毛塑件上平行于起模方向的表面一般都应具/

塑料的基本知识教案设计有合理的起模斜度，如1-36所示。塑件内孔的起模斜度常取40′～1°30′，外形取20～45′，尺寸精度要求高的塑件应控制在公差范围之内。起模斜度的取向原则是：内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向获得。7、嵌件塑件中镶嵌的金属或其他材料制作的零件称为嵌件图1—37)嵌件除应保证能与塑件可靠连接外应便于嵌件在模具内固定能防止漏料或产生飞边。嵌件周围的塑料层应有足够的厚度防止因嵌件和塑料的收缩不同而产生的内应力使塑件开裂。8、花纹、标记和文字塑件上的花纹、标记、文字应保证易于成形和起模并且便于模具制造。9、螺纹塑件上外螺纹的直径不宜小于mm，内螺纹的直径不宜小于2mm，螺纹精度不高于IT8塑料螺纹与金属螺纹的连接长度一般不宜超过螺纹直径的1.5一2倍。同一塑件上有两段同轴螺纹时，应使它们的螺距相等、旋向相同。10、尺寸精度塑料收缩率的波动成形工艺条件的变化模具成形零件的制造精度装配精度及磨损等都会影响塑件的精度。塑件的精度一般低于金属件切削加工的精度。塑件精度划分1－8级，其1级最高8级最低1－2级为精密技术级，只有在特殊条件下采用；7－8级的精度太低，一般也不用；常用的是3－6级。小结：1、塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成形的一类有机合成材料。2、根据受热特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。3、塑料制品一般可以分为塑件、塑料型材和其他塑料制品。4、塑件的工艺性要求：形状应尽量