设备安全管理制度汇编

设备安全操作规定总则制定目的为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。适用范围本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。权责单位1） 生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2） 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。规定生技部职责1） 对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。2） 不定期查核安全操作规程执行状况。3） 对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。4） 适时修订安全操作规程。设备使用单位职责1） 参加安全操作教育训练，并学习掌握。2） 依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章。3） 反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。4） 正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。5） 依设备保养规范做好日常保养。各种设备安全操作规程。变压器安全操作规程变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。运行中的变压器上层油温不超过85°C当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：1） 音响很不均匀或有爆炸声。2） 漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。3） 油枕喷油或防爆管喷油。4） 正常条件下温度过高，并不断上升。5） 油色过深，油质出现碳质。6） 套管有严重的裂纹或放电现象。变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：4.1.分闸：1）首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。2） 断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。3） 对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。合闸：1） 先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。2） 低压母线各负荷开关应处于断开状态。3） 先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。隔离开关1） 隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点。2） 隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。3） 隔离开关的操作顺序： A） 停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。B） 送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。电气设备安全操作规程本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：1） 电动机安全操作规程。2） 保护电器安全操作规程。检查、维修：1） 各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。2） 电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。3） 电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。安装：电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：1） 电动机必须装在固定的底座上。2） 所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。3） 电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。4） 熔断器、断电器、脫扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。5） 电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。6） 每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。7） 开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。8） 容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。9） 电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题:1） 电压波动小于-5%〜+10%的范围。2） 三相电压不平衡小于5%。3） 最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。4） 音响和震动不得太大。5） 电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：1） 有可能发生人身安全事故。2） 电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。3） 发生强烈震动。4） 电动机所带动的机械设备损坏。注塑机安全操作规程来自注塑机危险有如下几种：1） 合模装置部件的动作危险。2） 注塑装置的动作危险。3） 机器受热零件和热成型物料的危险。4） 其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：1） 加射料筒有预热辐射防护装置。2） 靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。3） 注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。4） 安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：1） 液压系统须配有过滤的装置。2） 油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐。3） 油温不可超过允许值。4） 除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。5） 导线必须用软管或耐压电缆保护。6） 使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要仔细检查各接线端不许松脫或短路，各电子元件是否损坏。7）每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。注塑机在生产过程中的安全操作要求：操作前：1） 准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。2） 模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。3） 观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常,导轨及其他部位是否润滑良好。4） 开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确位置。操作时：1） 按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。2） 要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。3） 机台作业人员禁止随便离开工作岗位。操作后：1） 整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。2） 设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。注塑模具安全要求： 1） 注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮肖U,只能用干净棉花擦拭。2） 模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物，喷上脫模剂。3） 顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。4） 模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。5） 模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿地方。6） 试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺序调整。冲床安全操作规程冲床安全操作规程1） 每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。2） 冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3） 在操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。4） 在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：A） 听到机器有不正常的敲击声；B） 压力机开始反复冲落；C） 毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品；D） 灯光熄灭。5） 每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。冲压设备伤害事故的预防为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度，在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。1）冲压设备安全管理冲压设备必须处于良好的技术状态，零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故。并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进行检查，作好情况记录。2） 使用安全防护装置在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。3） 坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的夹持工具放取零件。4） 维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流。5） 严禁两人同时操作一台冲床。6） 精神状态不佳时，禁止操作冲床。7） 操作过程中，禁止与他人谈话。钻床安全操作规程工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾帽。钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。 在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。车床安全操作规程工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。用改变刀具角度等办法控制切削的形态。在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。铣床安全操作规程切勿使重物坠落于机器面上。须保持充分油量，注意油路清洁。优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。操作时，脸应尽量远离工作线。流水线安全操作规程操作前1） 先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。2） 接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。操作时 1） 注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。2） 非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。3） 不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。4） 流水线运转时，不得跨越流水线。操作完毕1） 停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。2） 下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。点焊机安全操作规程1. 操作前检查及操作规程1） 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。2） 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。3） 检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处，先查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。4） 接上气管，气压指示不大于5kg/cm25） 依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。6） 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。7） 将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。8） 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩下脚踏开关即可进行连续焊接。2. ^注意、事项2.1.试焊1） 电流由小试至适当位置。2）焊接时间由短路试至适当位置。3）从低压、长时间开始试较安全。4）看试焊片情形，必要时再调整压力、焊接电流、焊接时间至适当为止。保养1） 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。2） 输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。3） 在操作时参数一经设定，请勿随意变动。4） 请注意维护仪器表面清洁。在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。叉车安全操作规程机动叉车1） 机动叉车驾驶人中必须经过安全技术培训，取得上岗证。2） 须遵守厂区道路交通有关规定。3） 对叉车进行例行保养检修及一般故障排除。4） 严禁被装卸、起重的物体重量超过核定起重量。5） 叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机平角，货物离地高度保持在30cm左右。6） 叉车升降时，严禁叉车下方站人。7） 若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要专人指挥行驶。8） 行车时保持车辆稳定，车速低于5km/h。9） 叉车行驶时，不充许随车搭乘任何人员。10） 不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源。11） 车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行。12） 驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。13） 在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。人力叉车1） 严禁站在人力叉车上快速滑行。2） 各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。3） 人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。4） 人力叉车搬称时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。电梯安全操作规程电梯驾驶员必须经过安全技术培训，掌握电梯使用安全知识和实际操作经验，经考试合格者，才可独立驾驶电梯。电梯检修保养时，必须在门外挂上“电梯检修，暂停使用”的警告标示。电梯驾驶员不得擅自离开工作岗位，如需离开必须切断电源开关，关好轿厢门和厅门。电梯在运行时，驾驶员必须集中思想，精心操作，不得与他人谈闹做私事,以确保行驶安全。驾驶员应严格按照电梯额定重量载人载物，严禁超载，防止超载造成事故。厅门和电梯轿厢门关好后，才能开动。电梯轿厢未停妥，不准打开轿厢门。驾驶员必须用正确方法操作按钮开关，不准违章操作。电梯运行中，不准突然改变轿厢升降方向，如须改变时，必须先停稳，然后再启动。电梯用毕，必须将轿厢返回基站，切断电源，检查轿厢内外情况，做好清洁工作，将厅门关闭锁好，才可离开。电梯在行驶时，发现速度不正常等异常情况应立即停止使用，进行检查维修。吊车安全操作规程吊车操作员必须经过安全培训，非经指派，任何人不得擅自开动吊车。凡起吊前，应先检查钢索、铁链及机具零件是否安全，绑扎是否牢实，以免吊车吊起后松脫或滑落小零件而伤人。所吊起之物严禁超限，以免发生危险。吊物时，下方不许有人。切勿突然猛吊物件，以免绳索受冲力而断裂。吊物的铁链、钢索经拐弯或棱角之处需加垫保护，而吊环要确实挂上吊钩。遇停电或其他情况使吊车不能操作时，操作人员应把按钮放在“切断”位置，操作人员离开吊车时，应关闭总电源开关。 重物吊在空中的时间愈短愈好，若因停电或其他原因而不能完成工作时，应将重物放回地面。吊车开动前检查各部分，包括齿轮、钢索、电气开关、吊钩等。使用后应妥善保养，保持清洁及良好润滑。检修吊车时，应切断电源并悬挂检修标志。高空作业安全操作规程凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”。高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用。登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递。从事高空作业的人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业。不准在墙上进行瓦工作业，不许用抛掷方法运砖。瓦工进行高空作业时，必须搭设符合安全要求的脚手架。在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故。外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。电焊机安全操作规程1.焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统地电气性能。焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置。连接焊机的电源线，长度不宜超过5m,如确需加长，则应架空2.5m高以上。雨天禁止露天作业。作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。焊接时应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。焊接场所附件不得有油污或易燃物品。焊接所产生之花应予隔离，避免火灾事故。气割作业安全操作规程今以氧炔熔接或切割作业为例说明其安全操作： 工作开始时，清除钢瓶阀门的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上。以钢瓶扳手（应放在钢瓶上勿移开），缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少。以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气。关闭钢瓶阀门。将软管接上压力调节器，红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶。将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管应管卡固定以免松脫漏税气。打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针指到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象。排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只找开焊炬之乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险。点火：起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并调整至火焰适当为止。点火时要用专用打火器。在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换。欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处。当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶阀门。卸下焊炬及软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零。松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下。用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气。工作终了后，须将器材放回规定之处所。设备安全管理制度为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。（1）设备安全管理岗位责任制1.1公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买，租赁合同、同时审查合作对象是否在公司《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。1.2公司机械设备管理部门：审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。1.3项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。1.4项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。1.5操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。2.1主管领导责任1）贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。2） 制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。3） 负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。4） 负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。5） 负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。6） 组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。7）组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。8）协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备作使用前初验认可。2.2设备管理责任人1） 认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。2） 协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。3） 配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。4） 严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。5）定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。6）负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。7）监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。8）积极协助处理现场机械事故，组织落实"三不放过”的措施。2.3现场机操工1） 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。2） 机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。3） 操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。4） 操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。5）操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。6）当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。7）进行日作业两班或轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录液间作业，现场必须有充足的照明。（2）设备采购、租赁管理制度1.设备采购和租赁1.1必须坚持“安全高于一切'’的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。1.2设备管理人员应根据本单位生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步采购或租赁意见报总经理批准实施。1.3设备采购前，按安全、质量管理体系要求，对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审，选出合格的设备供应商，需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。1.4严禁采置和租赁国家明令淘汰产品。严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的，低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。1.5安装、调试、验收、建立档案等。设备的安装(拆除)管理制度1.1大型专用和特种设备的拆装，要求必须具备拆装能力、持有相关资质证书的单位，或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。1.2大型专用和特种施工设备的拆装，必须按照设备制造厂的相关说明并结合现场具体情况制定拆装作业指导书，负责拆装的工程人员必须建立健全并实行岗位责任制，必须持证上岗。1.3大型专用和特种施工设备的拆装必须如实做好记录。对在拆装过程中发现的一般性缺陷和问题应详尽说明。1.4凡危及人身、设备安全的重大缺陷和问题，要及时采取有效可行的补救措施，消除事故隐患，确保设备使用安全。1.5重大缺陷和问题经处理后，必须经过本单位检验部门并经安监部门同意并签字后，方可进入下一工序。1.6大型专用和特种施工设备在拆装后，必须进行检测、验收，并确认各项技术指标达到要求和安全装置齐全有效后，方可正式运行。1.7对于拆装工作自行实施的，完成后必须由上一级部门组织验收：送外实施的，必须双方共同组织验收。设备验收管理制度1.1机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：合同或任务书。2）机械设备的安装及验收资料。3）机械设备的专项施工方案和技术措施。1.2设备到货验收时，必须认真检查设备的安全性能是否良好，安全装置是否齐全、有效，还需查验厂家出具的产品质量合格证，设备设计的安全技术规范，安装及使用说明书等资料是否齐全;对于特种施工设备，除具备上述条件外，还必须有国家相关部门出具的检测报告。1.3各种机械设备验收，应备下列技术文件：1） 机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；2） 各安全保险装置及限位装置调试和说明书；3） 维修保养及运输说明书；4） 安装操作规程；5） 生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）产品鉴定证书、合格证书；6） 配件及配套工具目录；7）其他注意事项。1.4机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。（5）设备的检查、检测管理制度1.1机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台账，并负责存留相关记录。1.2项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。1.3设备操作人员必须按照操作规程操作设备，禁止违规操作，设备现场管理人员必须认真检查监督操作人员，以确保设备安全运行。凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。1.4对于从事危险作业和危及人身安全的设备应有明显标志和安全措施。1.5施工设备停放、检修、安装应有统一、固定的位置，场地应安全。对设备进行转移和检修保养时，必须悬挂明显警示标识；对电器设备进行检修时，检修场所必须有雨棚等防雨装置。1.6大中型施工设备必须定人、定机，实行机长负责制的人机一体化管理。1.7特种施工设备和大中型施工设备的操作人员，必须进行过技术培训，熟悉本机的操作、保养和技术规程，并取得国家统一发放的“特种作业操作证〃，严禁无证上岗。1.8按照施工设备的维护保养规程，进行维护和保养，并如实填写相关记录。1.9定期进行设备安全检查和检验，切实加强设备使用过程中的监督和检查。设备不得带病运转或超负荷作业，对存在安全隐患的施工设备，必须立即停机整改，待故障排除后，方能重新工作。1.10实行设备出勤签证制，必须由现场调度或设备管理人员签字后，设备方可出勤或运转。对于存在明显安全隐患的场地及路段，或设备存在严重故障隐患时,现场指挥和设备管理人员有权制止使用，操作人员有权拒绝操作。1.11实行设备现场安全管理责任制，建立设备安全风险金，并落实到作业队、班组、单机(组)及个人，做到责任分明，定期考核，并把考核结果同基层设备管理人员、操作和修理人员的个人收入挂钩。(6)设备安全使用管理制度1.1机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测备案，合格后方可使用。1.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。1.3任何人严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及检测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。1.4处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。1.5机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。1.6违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。1.7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。1.8机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。1.9进行两班作业及以上的机械设备均须实习交接班制。操作人员认真填写交接班记录。1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。1.11当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。1.12当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按〃四不放过”的原则进行处理。(7)设备的维修、保养管理制度1.设备的维修1.1小修：是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。1.2中修：是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。1.3大修是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。1.4机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。1.5项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，公司监督检查以上修理执行情况。2.设备保养管理制度2.1一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行〃十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查、调整。2.2二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。2.3三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。2.4设备的各级保养由各设备产权单位负责。（8）设备改造和报废管理制度1.1设备报废的基本原则：1） 国家或行业规定需要淘汰的设备。2） 设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3） 设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。4） 设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5） 从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。1.2设备报废手续：1）由设备使用部门提出报废申请，经技术部确认并签署意见。2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核，经总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。1.3设备改造的基本要求：1） 经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提咼设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2） 设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行。（9）设备管理要求1.1、设备和机具使用前，操作人员必须经过专门培训，熟练操作规程，了解设备的原理专人使用。材料科指派人员对机具或大型机械设备的、维修人员对设备做好日常的维修保养，并列入和日常的班前、班后的检查和维修。1.2、机具的安全装置严禁乱拆、舌L装,更不能为了方便而拆除，机具的维修应由专人维修，维修人员在维修完成后,必须进行运行操作，维修人员不得在机械设备运行中维修、保养、润滑紧固等工作。1.3、工作前必须按规定穿戴好防护用品,束紧袖口；女工发辫要挽入工作帽内，旋转机床严禁戴手套操作。操作前要查机械各项部件和安全装置，并进行运行，确认完好方可正式操作。1.4、所有作业人员必须经安全部门培训持证上岗,特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。严禁酒后作业，全体作业人员必须协同作业，月服从指挥。1.5、 机械使用必须贯彻〃管用结合〃、“人机固定〃的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制操作，并应明确各自责任,机械设备不得“带病”运转或超负荷作业。1.6、 凡用汽油发动的机械,操作人员禁止吸烟,并不得用明火照明。1.7、 起重吊装机械应装各种安全保险装置，起重吊机在停工休息时应将重物卸下,不得悬在空中。，钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求。1.8、 各种机具必须做到保护接零和安装漏电保护器，做到一机一闸，"一漏一箱”机械设备应实行人定机制度。1.9、 所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。亶0、新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置,新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料,经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。(10)设备管理架构与人员组成1.1架构图机械设备管鲤流程图1.2人员组成

同时审查合作对象是否在公司《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。1.2公司机械设备管理部门：审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。1.3项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。1.4项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。1.5操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。(12)实施管理的工作程序及制度贯彻落实的检查监督为保证本单位使用的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：1.1特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经XX部门审核并报本单位领导批准后，由XX部门负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，本单位(或者应督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。1.2对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位XX部门XX同志负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。1.3管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。1.4特种设备档案资料的管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。1.5特种设备使用制度1） 特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。2） 各设备使用地点、场所（如：锅炉房、电梯机房等）应设置安全警示标志,严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员,一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、扌操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。3）依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。4）特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作,包括:电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。设备运行时,按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽决排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。5）各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交XX部门备案。6）设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。7） 单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告XX部门。8） 特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由X部门向XX区特种设备监察科办理注销手续。9） 为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括:应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。应急预案另行公布（具体要素和范例可参考《应急预案要素》和《使用单位电梯应急救援预案》），单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。10） 本单位负责人XX（或安全部门），将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。11） 本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。1.6其他设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。（13）考核办法与奖罚措施为加强规范公司设备管理，保障设备的正常运行和合理维护保养，特制定本办法。本奖惩办法适用于股份公司各生产厂（部门）及股份公司控股公司的设备、设施的管理与考核。1.1制造工程部是公司设备的归口管理部门负责对各生产门部门）的设备工作进行管理、检查、考核，并提出奖罚处理意见。1.2发展规划部负责对奖罚处理意见进行审核并督促执行。1.3财务部负责执行扣罚款。1.4公司各生产厂（部门）是设备使用、维护、保养管理的具体实施单位，业务上受制造工程部管理、指导、检查与考核。2处罚细则2.1内部管理1） 不按制度设立设备管理组织机构、明确设备管理工作责任人，或没有健全的内部设备管理制度的，每缺一项处罚100元。2） 生产厂擅自对新购设备开箱，造成设备附件或技术资料丢失的，发现一次处罚200元。3） 不按设备管理办法中对封存设备、闲置设备、报废设备的要求管理好设备的，发现一次处罚100元。4） 不按制度规定开展设备管理自检自查工作或自查情况没有形成规范记录的，发现一次处罚100元。5） 资产管理中设备资产帐、卡、物不相一致的，发现一处处罚100元；有丢失或损坏设备的，处以设备原值10%—30%的罚款。6） 不按要求及时完成和填报各种设备指标报表、完成制度规定所要做工作的，发现一次处罚100元。7） 无证操作设备和违章使用设备的，发现一次对违章责任者罚款50元。3现场管理3.1设备操作者不进行每日班前、班中、班后例行设备保养、润滑和每周末1.5小时全面维护保养、润滑工作的,按每台（次）处罚30元。3.2设备各机械部件、运动部件和滑动部件发生残缺不齐、碰伤、拉伤、锈蚀、积尘、积垢现象，按每台（次）处罚50元。3.3设备润滑站及润滑管路、过滤器等设施不清洁及设备出现严重漏油现象或使设备无油润滑在运转情况的，按每台（次）处罚100丿元。3.4设备的控制台、部件或设施不能保持清洁和接触良好、安全运行、或有严重油污、积垢、异常发热、异响、过流、过压等现象的，按每台（次）处罚100元。3.5不按规定开展日常点检或精度检测工作、检查（测）完毕不填写记录的，发现一次处罚50元。3.6设备一级保养不完成，每台罚款50元；设备二级保养不完成，每台罚款100元。3.7不执行设备清洗换油计划的，处罚300元；如查出设备油质有严重劣化变质情况的，则处罚500元。3.8设备完好率低于96%，处罚50元，连续两个月低于96%的，处罚200元；设备故障停机率＞2%，处罚50元，连续两个月＞2%的，处罚200元。3.9设备发生故障不及时修复让设备长期带病运行存在安全事故隐患的，处罚50元。不按计划要求送修设备又无书面报告向制造工程部说明情况的，处罚100元。3.10发现故意损坏设备行为,处罚责任者200—500元,情节严重的移交公司有关部门或司法机关处理。4设备事故4.1发生责任性设备事故要给予一定罚款，并在部门考核中扣分。4.2一般事故处罚责任人50元、生产厂（部门）处罚100~500丿元。4.3重大事故：按修复设备所花工、料费的10%罚款，责任者个人不低于50元、生产厂（部门）不低于500元。4.4发生重大以上设备事故除按重大事故条款处理外并否决进档达标评比。4.5发生设备事故不及时报告制造工程部（白班半天之内，晚班次日上午）不保持事故现场或隐瞒不报、弄虚作假者，按相应项加倍从重处罚，并在公司内通报批评。5奖励细则5.1对在设备日常维护保养及维护工作中成绩突出的优秀个人或先进集体，可给予一次性奖励：优秀个人奖励20元/每次，先进集体奖励50~100元/每次。5.2对荣获半年或年度设备维护保养“红旗设备”的先进个人或先进集体，可给予一次性奖励:优秀个人奖励50元/每次，先进集体奖励100~300元/每次。5.3对在设备改造工作上有突出成绩、取得经济效益明显的先进个人和先进集体，可给予一次性奖励：优秀个人奖励100元/每次，先进集体奖励300~500元/每次。5.4对在一年中设备维修工作中成绩突出的先进个人及先进部门（集体），可给予一次性嘉奖：先进个人奖100元，先进生产厂（部门）奖300~500元。5.5对在一年中设备综合管理工作中成绩突出的先进生产门部门）主管设备领导、设备员、设备维修人员先进个人年终给予200-300元的一次性奖励。5.6其他临时专项设备奖。6其他6.1对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、维修及维护规程，造成设备事故和经济损失的人员,应根据情节轻重分别追究经济和行政责任，如已构成犯罪的，报司法机关依法追究刑事责任。6.2对部门月度考核按照公司《年度工资分配考核办法》中的有关设备考核标准另夕卜进行考核。6.3以上奖励金额来源为处罚金额及设备专项奖励基金。大型机械设备安全管理办法为保证本单位正常经营工作顺利进行,落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，纟吉合本单位实际，特制定本制度。一、特种设备安全管理制度为保证本单位使用的起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：1、特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经生产部审核并报运营副总、总经理批准后，由采购部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作,开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，本单位(或者应督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。2、对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位生产部特种设备安全管理员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。(1)特种设备安全管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。3、特种设备档案资料的管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。特种设备技术档案应当包括以下内容：（1） 特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；（2） 特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；（3） 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（4） 特种设备运行故障和事故记录等。二、特种设备使用制度1、 特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。2、 各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、夕卜来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。3、 依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。4、 各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。5、 特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定）和有关的安全规章制度。、设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。、设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。、因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查并根据排查结果抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。6、 各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，更换下来的合格证送交生产部备案。7、 设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。8、 特种设备安全管理组根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告生产部门。9、 特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由生产部向无锡市特种设备监察科办理注销手续。10、 为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括:应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。应急预案另行公布，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。11、 特种设备安全管理组将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查纟吉果以书面形式反馈给使用部门。12、 公司将结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。13、其他设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定,按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。三、特种设备安全管理岗位职责1公司法人安全管理职责（1） 公司法人为公司特种设备安全管理第一责任人，全面负责本单位特种设备安全管理工作。（2） 负责设立公司特种设备安全管理组和安全管理人员。（3） 负责督促公司特种设备安全管理组贯彻国家有关特种设备的法律法规。（4） 负责特种设备安全管理工作的资金投入。（5） 负责监督特种设备安全管理制度和操作规程的制定、落实。（6）负责公司特种设备安全管理会议的组织、召开。2、特种设备安全管理组职责公司设立特种设备安全管理组，并落实以下岗位职责：（1）负责本单位特种设备安全管理工作。（2） 负责组织贯彻国家有关特种设备的法律法规。（3） 负责监督特种设备安全管理制度和操作规程的落实。（4） 负责组织特种设备包括安全附件的定期检验工作。（5） 负责监督检查特种设备日常维护保养、定期自行检查执行情况。（6） 负责组织特种设备作业人员进行安全教育、培训。（7） 负责组织特种设备事故应急救援预案的制定和演练。（8） 负责特种设备档案资料的整理归档工作。3、特种设备安全管理人员岗位职责公司设置专职或兼职的特种设备安全管理人员，并落实以下岗位职（1）负责制定和监督实施特种设备安全管理制度和操作规程。（2） 负责检查特种设备日常运行、维护保养执行情况。（3） 负责组织特种设备安全检查，消除本单位特种设备安全隐患。（4）负责制定特种设备包括安全附件的定期检验计划，并组织落实。（5） 负责特种设备操作人员进行安全教育、培训。（6） 负责制定特种设备事故应急救援预案，并组织应急救援演练。（7） 负责对特种设备进行使用登记及档案资料的管理。4、特种设备作业人员岗位职责（1）操作人员应参加特种设备安全监督管理部门的考核，取得《特种设备作业人员证》，持有效期内的特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每2年复审一次，提前三个月申请复审。（2） 特种设备作业人员应将作业人员证件（副卡）随身携带。（3） 特种设备作业人员应遵守国家有关法律法规，执行本公司制定的特种设备安全管理制度。（4） 特种设备作业人员应按照操作规程进行使用操作特种设备。、特种设备维护保养制度加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。1根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。2、 根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。3、 在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。4、 在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。5、 维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。6、 当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。五、 特种设备事故报告制度。1、 特种设备发生事故时，必须按国家《特种设备安全监察条例》进行处理。2、 特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。3、 事故报告应包括以下内容。（1） 事故发生单位、联系人、联系电话。（2） 事故发生地点。（3） 事故发生时间。（4） 事故设备名称。（5） 事故类别。（6） 人员伤亡、经济损失以及事故概况。六、 特种设备安全操作规程（起重机械）1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。（1） 起重机械启动后即将开动前。（2） 在起吊、下降吊物时。（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。（4）起重机械在吊运通道上方吊物运行时。（5）起重机械在吊运过程中设备发生故障时。2、 不准用限位器作为断电停车手段。3、 严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。4、 起重机械司机要做到“十不吊”（1） 指挥信号不明确或违章指挥不吊。（2）超载不吊。（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。（4） 吊物上面有人不吊。（5） 安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。（6） 工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。（7）光线阴暗视线不佳不吊。（8）菱角物件无防切割措施不吊。（9）斜拉歪线工件不吊。（10）危险物品（如氧气瓶、乙块瓶）不吊。5、 起重机械起吊完毕后，应遵守的规则。（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物。（2） 将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。（3）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。（4）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。七、特种设备安全隐患检查、定期整改制度1、 目的为贯彻国务院《特种设备安全监察条例》，做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作，特制定本制度。2、 适用范围适用于公司所有特种设备运行状况的定期自查及隐患整改过程。3、 定期自查（1） 生产部具体负责落实公司内特种设备定期自查管理工作，定期检查包括公司每月检查和操作人员每天检查，要层层落实到位，检查要填写检查表，检查人须签名。（2） 生产部应每月28日前负责组织各车间等相关特种设备使用和管理部门对公司所有特种设备及附件进行一次现场大检查，由生产部总结对每月的检查结果进行汇总，通报相关部门。（3） 特种设备定期检查还可配套采用对相同类型设备所进行的专业检查和不事先通知使用部门的情况下所进行突击检查，对检查出的问题及隐患由生产部统一整理，分部门要求在限定时间内完成。（4） 所有特种设备检查记录由生产存入特种设备安全技术档案。（5）对检查中发现的特种设备安全隐患应该建立隐患整改跟踪表，由生产部门负责隐患整改的落实，确保100%消除安全隐患。4、 自查内容（1） 特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。（2） 重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。（3） 特种设备的使用登记证申办情况和定期检验情况，特种设备管理人员和特种设备作业人员的持证情况。（4） 特种设备作业人员的安全教育情况。（5） 特种设备的日常维护保养情况。（6）特种设备的改造、维修和重大维修情况。（7） 员工的安全意识、遵章守纪情况。（8） 安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。（9） 特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。（10）事故应急救援预案的制定和演练情况。（11）上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。5、 隐患整改（1） 检查人员在检查时发现事故隐患后/应落实整改时间、整改责任人，填写《事故隐患整改通知书》一式二份，一份交整改责任人签收，一份由生产部备案。（2） 整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告生产部。因故未能按时完成整改的事故隐患,应将原因、临时措施和整改计划书面报告生产部。（3）生产部对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司安全生产相关奖惩制度进行考核。八、特种设备技术档案管理制度1目的特种设备安全技术档案资料是特种设备从购入、安装、使用，直至报废的全过程的技术资料。特种设备安全技术档案管理工作为特种设备管理提供资料，技术信息和考核的依据，是完善特种设备管理的基础工作，建立和完善特种设备安全技术档案管理制度，确保特种设备档案的完整性、真实性和可靠性。2、 适用范围本制度适用于公司所有特种设备的安全技术档案管理。3、 建档要求每一台特种设备的安全技术档案须包括如下内容：（1） 特种设备出厂资料（特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书、监检报告等文件以及安装技术文件和资料等）；（2） 特种设备及其安全附件的定期检验和定期自行检查的记录；（3） 特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录；特种设备使用登记证。4、管理要求指定专人负责特种设备安全技术档案的建立及日常管理工作，做好档案的编目、整理，及时更新档案内容；特种设备档案的应有专门的档案柜集中存放按设备类型、编号等分类存放。每个特种设备档案应有便于查阅的档案号；建立特种设备档案的查阅、借出和调入登记制度；特种设备安全技术档案的保管期限为从特种设备购入开始建立，到特种设备报废注销为止。档案柜须清洁，做到防盗、防火、防潮、防虫。每季度查点一次；年终对所有档案查点一次。九、特种设备定期检验制度1、目的为贯彻国务院《特种设备安全监察条例》，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。2、适用范围适用于公司所有起重机械及其附属的安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。3、责任部门与准备工作特种设备定期检验申报工作由生产部负责。每年年初由生产部和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。应提前一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。特种设备检验前，由生产部和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须米取的