危险性较大工程质量监管计划培训资料

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况 11.1工程概况 11.2危险性较大工程概况 11.3编制依据 2第二章质量监管目标 2第三章质量保证体系 23.1质量管理组织机构 23.2相关人员质量管理职责 3第四章质量监管制度 64.1质量总包责任制度 64.2、材料进场检验制度 64.3、三级检查及工序交接制度 64.4、质量技术交底制度 74.5、施工挂牌制度 74.6、质量文件记录制度 74.7、实测实量制度 84.8、生产、质量例会制度 84.9、质量奖罚制度 8第五章质量保证措施 85.1、技术保证措施 85.2材料质量控制 95.3、施工过程控制 105.4、高素质劳务保证 105.5、经济保证措施 115.6、工程验收控制措施 11第六章各分项工程质量保证措施 136.1、土方开挖工程 136.1.1质量保证措施 136.1.2安全保证措施 136.2、基坑支护工程 146.2.1质量保证措施 146.2.2安全保证措施 156.3、混凝土梁模板支撑体系工程 166.3.1模板工程质量控制 166.3.2模板安装 166.3.3模板拆除 176.3.4质量验收程序与方法 186.3.5安全文明施工保证措施 186.4、大体积混凝土施工质量保证措施 216.5、旋挖桩质量保证措施 236.6、直螺纹连接质量保证措施 256.7、砌筑工程质量控制措施 266.8、抹灰工程质量控制措施 296.9、设备安装工程质量保证措施 326.10、通风空调质量保证措施 336.11、电气工程安装质量保证措施 356.12、电梯安装工程质量保证措施 36第一章工程概况1.1工程概况1.2危险性较大工程概况本工程施工全过程中涉及到的危险性较大的内容主要有：1、土方开挖及基坑支护工程（基坑开挖深度4.17～8.70m）；2、模板支撑体系；3、外脚手架工程；各危险性较大工程具体情况详见专项施工方案。1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》广州万达文化旅游城酒店群【危险性较大工程监管计划】《中华人民共和建筑法》《中华人民共和国消防法》《建设工程安全生产管理条例》《广东省安全生产条例》《特种设备安全监察条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《重大危险源辨识》（GB18218）第二章质量监管目标质量合格，确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，分项工程合格率100%，资料整理一次达到交工要求，合格率100%。同时做到项目无重大施工质量安全事故，无人员伤亡事故，无重大火灾事故，无重大群体事件。第三章质量保证体系3.1质量管理组织机构建立项目经理为主要负责人，项目总工和生产经理领导监控，各职能部门执行监督，总包分包严格实施的网络化的项目组织机构。同时建立以项目经理为组长，技术总工程师和生产经理为副组长的质量管理领导小组，督促各部门的质量活动，提高质量管理的计划性，做好质量预控。3.2相关人员质量管理职责1）项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受企业法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，是质量的第一责任人；项目经理代表公司法人代表履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量保证手册和程序文件，实现工程项目质量目标。2）项目总工协助项目经理进行技术管理与质量管理，为项目技术及质量管理直接领导责任人，全面负责项目技术和质量工作。严格贯彻执行我局各项质量管理制度。审批施工方案、分项技术交底。监督检查施工组织设计、各项施工方案及项目策划。负责项目的质量改进工作，组织质量例会和质量分析会。参加质量问题或事故的调查分析与处理，组织编制纠正措施和预防措施。协助项目经理组织质量管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作。3）项目生产经理协助项目经理进行工程质量管理，参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4）项目质量总监全面负责工程所有分项的质量管理和检查工作，编制质量方面的各种管理制度、工作程序、验收程序、验收标准、创优计划，检查各部门、各分包质量保证体系的运行情况，抽查各分项工程质量状况，执行情况。检查各级工长、质检员及施工队的质量工作成果和效率，为全面提高工程质量指导质检员和各分项工长进行质量管理，改进施工工艺，端正质量意识，对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作。协助项目总工召开各种质量分析会，开展质量评比和质量竞赛活动，协助技术部门编制进一部提高工程质量的施工方案及作业指导书，管理质检部的日常工作，完成上级领导布置的各项工作。5）专职质检员组织和领导各级工长及施工队专职质检员开展质量验收和检查工作，对项目施工工艺的执行情况进行日常监督、检验、负责项目质量信息的收集、汇总和上报。组织各级工长及施工队专职质检员对施工过程中的各道工序进行全面跟踪检查，对于出现的质量问题及时发出整改通知单，并写明整改要求和整改限期，对不限期整改的，或整改后仍不合格的，或重复出现类似质量问题的分项工长，施工队加条例进行处罚。监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控。6）技术员协助项目总工进行施工技术工作，进行施工方案的编制，对施工作业班组进行技术质量交底，及时处理施工中的技术问题。在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行。7）项目主管工长对自己所管辖的工程质量负责，是分部分项的施工组织者和质量工作的直接管理者，对其负责的分项工程质量有直接责任。对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保各项工程达到优良等级，严抓过程控制。8）项目材料员负责对现场采购的物资、业主提供的物资进行货验收和试验状态的标识，保证进入施工现场和库房的物资均为合格品。进货检验要按照现行有效的国家或行业的检验规范、规定执行。检验合格的物资，要及时办理验收单，并分别作好质量记录。9）项目试验员负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回，避免影响工期；及时开混凝土或砂浆配合比。10）施工队工程负责人及分项管理人员班组进场前应对其进行考查，进场后应进行详细的质量交底并对该班组进行严格的质量考核，必须先做样板，达到要求的班组方可使用。施工中必须作到百分之百全面细致的跟踪、跟班检查，发现问题及时处理，工序完工后，配合本队质检员组织班组自检、互检及交接检，自检达到优良后，向项目分项主管申请验收。积极主动的配合项目质检部、工程部的工作对于质检员和工长指出的质量问题，必须无条件的限期整改。11）操作者未按技术操作规程，技术交底或作业指导书要求施工，对造成的质量事故负直接操作责任。第四章质量监管制度4.1质量总包责任制度项目经理部是工程的总承包方，对工程质量总负责，参与工程施工的各专业队伍，须接受总承包方的质量管理制度和检查，凡发现有违反国建质量标准，项目内部质量标准，有可能对工程质量等造成影响的质量问题，总承包方均有权力制止或处罚。对于项目分包的单位，项目部组织定期或不定期的检查和验收，分包单位要配备专职质检员，并服从项目质量部的领导和管理。4.2、材料进场检验制度采购员根据物资采购计划负责物资的采购，物资部负责人和库管员负责对进场和入库物资进行数量检验、外观检验，同时检查产品合格证、材质报告等原始材料证明的有效性。对需进行复检的物资，由物资部负责人通知试验员按国家规范进行取样送检，库管员配合试验员取样，填写材料试验委托单，由试验站出具试验报告。检验的依据和检验的时机及检验方法均按国家现行《材料检验规范大全》中的有关规定执行。各种材料的材质证明书，产品证明书、合格证原件由物资部采购员负责收集，并与物资同时进场，交项目资料员保管，由资料员复印下发给质检员、试验员、相关工长和物资部保存备查，并做好收发登记。需复检物资的检验报告由试验员收集，原件一式三份交资料员保管，由资料员复印下发至上述相关部门及监理。对因施工需要，来不及检验须紧急放行的物资，由内业技术员提出放行申请，经项目技术负责人审批后，向材料员办理放行手续，并由材料员填写《紧急放行物资记录表》。4.3、三级检查及工序交接制度第一级质量检验：施工队专职质检员组织本队分项工长及作业班组进行100%实测定量验收，达到优良（项目验收标准）后，填写验收申请单，向项目工长申请验收。第二级质量检验：项目工长组织施工队进行100%的实测实量验收，达到项目验收标准后，在验收申请单上签字认可后报项目质量部申请验收。第三级质量检验：项目质量部收到《验收申请单》核实签字齐全后，及时组织项目工长，分包工长及质检员进行正式验收，达到优良（项目内部质量验收标准）即申请甲方、监理验收。若仍存在少量问题，即发整改通知单要求项目工长组织限期整改，若在限期内未整改完成，仍不合格，即进行处罚（项目质量部平时检查时发现质量问题处理办法同上）。4.4、质量技术交底制度工程施工前由主持编制该工程技术文件的人员向实施工程的人员说明工程在技术上、作业上要注意和明确的问题，是施工企业一项重要的技术管理工作。交底的目的是为了使操作人员和管理人员了解工程的概况、特点、设计意图、采用的施工方法和技术措施等。施工技术交底一般都是以有形物（如文字、影像、示范、样板等）向工程实施人员交流如何实施工程的信息，以达到工程实施结果符合文字要求或影像、示范、样板的效果。4.5、施工挂牌制度主要工种、关键工序在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存，原材料、半成品按公司程序文件规定挂牌。做到落实责任到人，提高每个施工人员的责任心。4.6、质量文件记录制度各级管理人员按照质量保证计划中所规定的质量责任，及时做好各种质量记录，并分类妥善保管，资料员要负责收集和检查。4.7、实测实量制度本项目对现场施工成品及半成品实行实测实量制度，实测实量分项包括砼工程、模板工程等要求较高的工程，对达不到施工规范和项目内部要求的工程要求相应的施工队整改、返工重新施工并按照奖罚条例处以相应的罚款。4.8、生产、质量例会制度项目经理部每周将召开例会，会上对质量情况进行总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施，并与与会者共同商讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。每次例会都将形成相应的会议纪要，并进行分发，作为下周检查的依据。4.9、质量奖罚制度为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的整体质量水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。根据工程的施工特点制定现场奖罚措施。第五章质量保证措施5.1、技术保证措施1）优化技术方案及技术交底针对本工程的特点，在施工前期应编制完成能够指导施工准备和组织施工的施工组织设计，同时在施工不同阶段编制各项施工方案，对施工组织设计进行继续和补充。报经监理、业主审批后进行实施。2）对于关键施工过程的控制：由项目总工依据相应的施工图纸、图纸会审记录、相应施工规范，编制施工方案。由项目总工批准后，组织所有项目生产负责人参加，由项目总工向现场责任工程师进行交底，由责任工程师向班组进行交底。各施工队和班组每天完成工作的“三检”记录必须得到主管责任工程师的批准，才准许做下一步工作。责任工程师对于主管范围内施工队和班组的施工过程，随时进行监督检查，发现问题及时对操作班组进行纠正，直到符合相应图纸和施工规范要求。责任工程师的监督检查情况记录在当天的施工记录中。对于特殊过程的控制：由项目总工编制专项措施方案。文件中，对于特殊施工过程的施工方法、重要特性和监控措施等内容做详细规定由项目总工批准后，按上述关键过程控制要求，由项目生产经理和现场责任工程师进行实施。3）技术数据管理措施施工技术数据包括：施工管理数据、施工技术数据、施工测量记录、施工物资数据、施工记录、施工试验记录、施工质量验收和见证取样记录等。开工前编制建立数据收集计划，明确为实现本工程的质量目标，在施工过程中进行收集的各种数据。指定专人负责收集，专人保管。实行数据月检制，每月由项目总工程师对数据与工程的同步性进行检查，对没有按进度要求提供数据的部门及分承包商进行处罚。5.2材料质量控制对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。1）钢筋工程材料钢筋进场时，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14999等的规定抽取试件作力学性能检验，进场时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告以及观察钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋连接：根据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。模板工程材料，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定，对模板工程所用的各种材料进行检查，不符合规定的不得进场使用。1面板：采用做过覆膜防水处理的木胶合板做面板。材料进场时要按照厂家提供的材质说明要求，对木胶合板的表面、封边、规格等进行检查，检查方法：目测、钢尺测量。2木方：对木方的截面尺寸及外观进行检查，检测方法：目测、钢尺测量。3钢管支撑：钢管的端部切口应平整，变形、裂纹和严重锈蚀的钢管禁止使用。检查方法：目测。3）混凝土工程材料所使用的商品混凝土搅拌站，保证混凝土强度、性能指针，为大体积混凝土及高性能混凝土施工提供可靠的质量保障。混凝土工程材料控制重点是对底板大体积混凝土配合比设计与制备、混凝土坍落度、和易性及外观进行检查,根据GB50204－2011中混凝土分项工程的规定，对混凝土工程材料进行检验。4）防水工程材料防水混凝土，根据地下防水工程质量验收报告GB50208-2011的规定防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施合现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。根据地下和地上防水工程质量验收规范GB50208-2011的规定，防水所用材料及配合比必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。5.3、施工过程控制对各工序和分项工程进行目标分解，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。对所有操作的班组除正常要求必须进行“三检”制以外，加强对重要工序的预检和隐蔽工程检查验收。5.4、高素质劳务保证本工程选择成建制的、具有一定资质、信誉良好且同我局长期合作的施工队伍做劳务分包，同时运用我局对施工队伍完整的管理和考核办法，从根本上保证项目所需劳动力的高素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。5.5、经济保证措施保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度。全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时根据监理部门的通知、指令，按照合同要求采取相应的经济措施。5.6、工程验收控制措施1．检验批验收（1）检验批是工程质量验收的最小单位，是分项工程直至整个建筑工程质量验收的基础。（2）检验批的质量验收记录由项目质检员填写，报监理工程师组织项目质量员、主管工长等进行验收，并填写检验批质量验收记录。（3）检验批合格质量应符合下列规定：1）主控项目和一般项目的质量抽查检验合格；2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.分项工程的质量验收（1）分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目质量负责人等进行验收，并填写分项工程质量验收记录。（2）各项工程质量验收合格应符合下列规定：1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2）分项工程所含的质量检验批的质量验收记录应完整。3.分部工程的质量验收（1）分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目经理和总工等进行验收。（2）分部工程质量验收合格规定：1）分部工程所含的分项工程的质量均应验收合格；2）质量控制资料应完整；3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定4）观感质量验收应符合要求3．项目竣工验收（1）项目竣工验收应具备的条件1）项目施工设计图的各项工程内容均已完成2）各分部、分项工程均由进行了自验、自建，符合设计、施工规范要求3）各分部、分项工程已验收合格4）竣工图已完成，验收必备技术数据已齐备，所有进货检验、试验、施工过程试验、检验均已完成，全部检验、试验数据符合规定要求。5）竣工档案正在或已经按政府档案部门要求进行整理。若个别分项工程条件尚不具备，而要争取提前进行竣工验收时，应经过当地质监部门同意，并限定该项条件完成时间。（2）竣工验收要求项目工程正式验收组织，有政府主管部门和各相关行业部门（规划、市政、环保、档案、水、电、通讯、煤气、人防、消防）、设计单位、监理单位、使用单位、施工单位代表参加的项目工程整体验收，其验收结论具有合法性。正式验收的程序和实施按当地政府建设主管部门规定进行。一般项目正式验收应具备以下内容：施工单位汇报工程概况、施工情况、自检、自评结果及各项验收准备工作情况。监理单位汇报监理工作情况和预验收结构。实施验收，验收委员会事先将验收人员按专业分成若干小组，进行竣工数据审查和工程实物验收，组长应由验收委员会成员担任。各小组验收完毕后，验收委员会召开会议听取情况汇报，吸收设计、监理、施工、质监人员参加，在认真讨论的基础上，做出竣工验收结论意见。若不同意验收，即将存在的问题通知监理和施工单位，限期整改，并确定复验时间，若同意验收，则予以办理单位工程竣工验收证明书和单位工程聚合质量评定表。竣工验收应指定专人做好记录，并整理会议纪要，经参加验收单位代表签字后存盘。第六章各分项工程质量保证措施6.1、土方开挖工程6.1.1质量保证措施（1）施工员应向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项要求施工。（2）严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。（3）施工前作好轴线和标高控制，严禁超深挖土，若造成则应用粘土夯填密实。（4）如挖土过程中出现坑底涌水，应立即停止挖土，及时与工程负责人联系。6.1.2安全保证措施（1）施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。（2）土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。（3）机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。土方开挖时，应观察周围建筑物及道路有否变形、开裂等现象发生。如发现可疑问题，应及时向项目部报告处理。（4）车辆离开施工现场，必须做好清洁工作。所有汽车都必须在大门口设置的洗车槽处冲洗干净后方可驶入市区道路，以防将泥土带到城市马路上。同时保证施工现场运土车道畅通，现场无积水。（5）现场配备必要的防火器材，并保持其完好。（6）作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。（7）人工配合机械挖土操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，须待挖土机作业停止后，人员方可进行基底清理、边坡找平等作业。（8）为做好基坑周边的临边防护，在现场临建施工前，需要在基坑周边搭设维护栏杆，高度1200，刷红白安全漆，并设安全挡板。6.2、基坑支护工程6.2.1质量保证措施工程开工前，技术负责人、施工员、质检员应向施工班组进行施工全过程中各工序的技术、质量及安全进行交底。（1）工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（3）每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。（4）加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。（5）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。（6）检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（7）施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。（8）基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。6.2.2安全保证措施（1）建立安全保证体系。除了企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，公司设立安全小组，班组设立安全员，形成一个健全的安全保证体系。工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知，指导公司和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。（2）优化安全管理方案。安全管理方法的优化，直接关系到施工安全性的大小，根据“预防为主，安全第一”的原则，建立安全施工责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。（3）强化安全教育。包括：安全思想教育，学习国家劳动保护法规，安全施工管理条例等，进行安全技术知识教育，进行典型经验和事故教训的教育，进行法制教育等。（4）优化安全技术组织措施。包括以改善施工劳动条件、防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应有安全装备，设置安全检查、防止下坠，防火设施等等。（5）对参与施工的人员实行人身安全保险。（6）各种施工、操作人员不经安全培训、无证不得上岗，特种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（7）施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验并取得驻地监理同意，一切设备进行工前性检验，合格后方可使用，由专人负责，严格交接班制度，并按规定定期检修保养。（8）基坑边缘应设护身栏杆，上涂安全色，在开挖时应有临时防护措施，夜间设红色雾灯、并辅以照明措施。（9）加强施工的监控量测，及时反馈监控信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全。（10）施工现场出现紧急情况做好现场急救措施、保护措施。现场常备应急车辆以利伤员迅速转移救治，与附近大医院保持联系，出现问题及时处理。6.3、混凝土梁模板支撑体系工程6.3.1模板工程质量控制1、贯彻执行技术交底制度。2、制定模板工程专项质量管理制度及相关奖罚制度。3、过程控制：由专业工长及质检员对模板施工过程进行全程监控。4、在进入下道工序之前，对模板工程进行验收，采取三检制度（自检→交接检→专检）。6.3.2模板安装1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝严密，在模板拼缝处粘贴防水胶带，在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不致积水。4、在模板与混凝土的接触面涂刷不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(严禁刷废机油)。5、在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；每个柱模底部都留置清扫口，便于将垃圾清除。6、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，验收标准按下表执行。6.3.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2、侧摸拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。5、脱模后立即清理板面浮浆，堆放整齐。6、后浇带模板的拆除应按照施工技术方案执行。6.3.4质量验收程序与方法1、验收程序模板施工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。本项目高大模板支撑体系验收过程中项目总工程师及技术负责人必须参加。2、验收方法对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、拉线、钢尺、吊垂、靠尺、塞尺等检验模板安装质量。6.3.5安全文明施工保证措施1、建立模板专项安全检查领导小组。2、严格监督检查，消除事故隐患。项目部每天定时检查，并不定时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。3、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。4、强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。5、坚持过程监督与验收程序，项目部技术负责人必须每日巡查一次，及时发现问题并落实整改，支撑体系搭设完毕后，必须由项目总工带队检查验收，合格后方可报业主监理验收。6、防火措施在施工现场木模板、木方堆放处按要求装配4个干粉灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他明火操作。在施工现场范围内应设有醒目的禁火禁烟的标识。7、施工机械安全施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。（1）圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。（2）锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。（3）锯片上方应有防护罩，并有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。（4）锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。（5）堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。（6）移动电焊机时，应切断电源，不得拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、安全用电施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。9、安全标志和安全防护（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。（2）安全防护：人员安全施工要求：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。（3）施工时戴防护手套，避免周转材料伤手。10、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。11、模板支撑体系安全技术（1）本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。（2）钢管规格、间距应符合设计要求；每根立杆底部应设置底座或垫板。（3）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵下横上。用扣件在离地200mm处与立杆扣牢。（4）纵横向水平、剪刀撑的布置，垂直剪刀撑间距不宜大于6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°。（5）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，经检验合格后方可交付使用。（6）脚手架经单位工程负责人检查并确认不再需要时，方可拆除。（7）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。（8）拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（9）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。12、模板安装、拆除安全要求（1）模板的安装和拆除必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。（2）作业人员必须正确使用防护用品，衣装整齐。（3）高处作业时模板配件及其工具应放在工具袋内，不得插在腰间或堆放在脚手架上、操作平台上。（4）模板及脚手架拆除时，周围要设安全网或脚手架和加设防护栏杆。（5）组装模板时，不得将柱子钢筋骨架代替临时支撑；禁止利用拉杆、支撑攀登上下；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（6）安装、拆除模板时，混凝土楼板必须达到一定的强度方可以作业。（7）高处复杂结构模板的拆除、应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应收好安全带，禁止在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（8）拆除的混凝土墙体、平板上有预留洞时，拆除后随即将洞上做好安全护栏，把板洞盖平。（9）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（10）模板应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑、拉杆不得连接在门窗、架子或其他不稳定的物体上。（11）浇筑混凝土过程中要经常检查，如有变形、松动等要及时加固和整修。（12）拆除模板应经施工技术人员的检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制作业。（13）拆模应采用长撬棍，操作人员站在侧面，模板下落或侧倒处不得进行操作和通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。（14）拆下的模板应随时清运走，如不能及时运走要及时堆放，并起掉钉子。（15）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（16）装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。13、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。14、各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。15、所有进场人员，在上岗前由项目部组织进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。16、施工人员要熟悉项目部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合，做好现场管理工作。17、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。18、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。19、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，做好各项配合工作。6.4、大体积混凝土施工质量保证措施1优化混凝土配合比1)水泥：采用低水化热水泥。配合比设计时，应在满足强度的条件下，尽量减小水泥用量。2）粗骨料：在满足泵送和下料的前提下，适当提高骨料粒级。3）细骨料：选用中砂，考虑到泵送混凝土的需要，细度模数以2.6～3.0为宜。4）粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入一定量的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的烧失量<8%，SO3应≤3%，SiO2应>40%，并对水泥无不良反应。5）外加剂：混凝土中加入微膨胀剂，补偿混凝土在水化过程中的收缩。由于基础处于地下，掺加膨胀剂不会加剧混凝土后期的收缩。2使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。3严格要求粗、细骨料粗、细骨料的选择要依据工程设计混凝土强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗混凝土和大体积混凝土的相关要求进行，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。4控制水泥用量有效的控制水泥用量，不仅可以有效降低水泥水化热，还可大量节约施工成本。水泥对混凝土的裂缝影响主要是通过水泥水化产生热量，使混凝土温度升高，体积膨胀，降温时产生收缩应力，促使混凝土产生裂缝，此因素不可避免，故我们要在规范允许及满足强度等级的情况下，水泥用量尽量减少。5加强混凝土的养护混凝土养护的目的是为了使混凝土保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用达到其最大速度，得到更高强度的混凝土，不同的养护和维护可使混凝土抗裂能力成倍的变化。维持混凝土良好的供湿状态是非常必要的，如混凝土湿状态低于相对湿度的80%，水化几乎完全停止，可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展。混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。6依据配合比进行混凝土内部温度预测，采用混凝土温度测控系统软件进行，指导施工配合比的优化设计。7混凝土表面处理等砼二次收水后，用木抹多次压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋的影响，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。8大体积混凝土测温大体积混凝土，在施工过程中，由于砼的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然使混凝土构件内部产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内外部温差最大不超过25摄氏度；本工程采用计算机自动测温，其热传感器预埋在砼中，无需脱离被测砼，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作，为确保砼的施工质量提供有力的依据。6.5、旋挖桩质量保证措施一、施工流程1、旋挖钻机成孔（干钻法），施工工艺流程如下：2、场地平整→桩位测放及标高控制→钻机就位及钻进→成孔→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇筑砼→自然养护3、以上所有流程需经监理全过程监控。二、施工工艺1、桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。2、钻机就位及钻孔当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每次控制在50cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。3、成孔、清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。4、吊放钢筋笼钢筋笼安装用25t吊车起吊，钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。5、混凝土浇筑砼采用商品砼。砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深，同时应注意灌注速度。三、质量控制需严格控制施工质量，尤其以下3个方面需特别重视：1、桩位测放及标高控制本次试桩桩位定位采用全站仪从业主提供的测量控制点进行引测，为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。定位完成后，现场沿桩中心呈十字星形引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。所有桩位均需经监理复核确认后，方可进行钻孔施工。2、钻孔质量控制连接护桩、拉十字线调整桩头中心对准桩位中心，通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆的垂直度并锁定。成孔达设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，允许偏差见下表。钻孔桩钻孔允许偏差3、钢筋笼质量控制1）钢筋笼制作时需加焊加强筋，以防止在吊装过程中钢筋笼变形；2）在钢筋笼外圈每隔120度焊接一根钢筋耳朵，以保证砼保护层厚度；3）砼浇筑过程中，为保证钢筋笼不上升，需严格控制砼灌注速度；4）钢筋笼骨架允许偏差见下表。四、事故应急措施施工过程中，如发生塌孔、浮笼、堵管等现象，需采取如下应急措施：1、塌孔：砼浇筑时如发生塌孔，可采用吸泥机吸出掉落的泥土；2、浮笼：一旦发生浮笼，需立即减慢砼浇筑速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，再缓慢放下，如此循环多次，直至钢筋笼回到设计位置；3、堵管：先利用吊车的吊绳抖动导管，使其中砼下落，如不起作用，则需拔出砼导管，清理干净后重新灌注。6.6、直螺纹连接质量保证措施直螺纹连接的质量保证措施如下：1经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。2钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。3钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。4连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。5直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。6.7、砌筑工程质量控制措施一、技术准备1.方案准备编制专项施工方案并经业主、监理审批通过；成立以项目经理、执行经理、项目总工、质量总监为首的监督领导小组，并定期组织检查。2、材料准备加气混凝土砌块：200mm、100mm厚，导热系数0.22～0.24；灰砂砖：120mm、240mm厚，导热系数0.61～1.1；砂浆：M7.5水泥砂浆；钢筋：A6、B12。3、蒸压灰砂砖、蒸压加气砼砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。4、砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌块应防止雨淋，堆场底部应加设基座，防止被水浸泡。二、施工方法1、工艺流程放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收。2、施工方法1）放线：砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在墙柱上标出标高线(建筑1m线)；2）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3）排列砌块：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4）拉线：在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。5）砂浆拌制：本工程砂浆采用预拌砂浆，施工过程中仅需按比例加水即可。6）墙体砌筑：通风、空调等图纸尚未确定，且机电设备尚未进场，多处墙体需预留，可根据机电部下发的预留图纸组织施工。三、施工节点控制1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm（8mm≤d≤12mm）。2、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留槎后砌。3、填充墙顶面与上部梁板结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体砌筑至梁板底以下20cm左右后停止砌筑，待墙体充分收水后（7天）再砌筑斜顶砖（顶砖采用灰砂砖），斜顶砖砌筑时采取45～60度斜砌，必须与上部梁或板顶紧，同时必须保证灰缝饱满。4、砌筑前根据实际尺寸进行排列设计，标出过梁等部位的标高。砌筑前拉好水平线。一般外墙第一皮砖摆底时，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙垛长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数，可采用锯砖的方法，所锯的砖应排在窗口中间、墙垛及不明显部位。5、盘角：砌筑前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，及时吊靠，发现偏差及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆砖层和标高，控制灰缝大小，水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直度完全符合要求后方挂线砌墙。6、挂线：长墙几人同砌共用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧平面，每皮砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。7、门窗洞口顶部按设计要求留设过梁。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。8、砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。9、砖砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常性的用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm之间，最大不超过15mm，并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除地梁底部的模板。10、蒸压砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌灰砂砖砌块，或现浇砼坎台（如卫生间周边墙体），其高度不宜小于200mm。11、蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2天洒水润湿。蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。12、蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。13、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。四、构造柱、圈梁施工方法1、当单片墙体（含女儿墙）长度超过5m时，应设构造柱，中距不大于4m，构造柱的断面尺寸为墙厚×250mm；墙高超过4m时，其中部应设置混凝土圈梁，尺寸为墙宽×180mm。2、构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4B12，箍筋用A6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4B12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500；施工时应先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。3、墙厚为200时，圈梁截面为200×180，纵筋4B12，箍筋A6@200；墙厚100时，梁截面为100×180，上下共2B12，A6@150的箍筋,纵筋锚入柱内不小200。圈梁混凝土强度等级为C20。4、构造柱支模：在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。5、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。6、支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。7、混凝土浇筑：在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。五、质量控制措施1、砌体结构一般尺寸允许偏差2、目前使用蒸压加气混凝土砌块的墙体易出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，为防治上述质量通病，拟采取以下措施：（1）优选生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，产品龄期超过28d；（2）砌筑前，提前2d浇水湿润砌块，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块；砌筑时，向砌筑面适量浇水；（3）构造柱浇筑砼前将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。6.8、抹灰工程质量控制措施一、技术准备1、编制专项施工方案并经业主、监理审批通过；成立以项目经理、执行经理、项目总工、质量总监为首的监督领导小组，并定期组织检查。2、材料准备抹灰砂浆：水泥砂浆和混合砂浆，本工程抹灰砂浆采用预拌商品砂浆。钢丝网：φ0.6@10。3、机械准备砂浆搅拌机、磅秤、斗车、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、刮尺、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子、灰桶、激光水准仪等。4、作业条件1）主体结构或砌体结构验收合格；2）机电预埋的配电管、接线盒、管道套管埋设到位并固定牢固；3）原有混凝土缺陷修补完毕；4）墙体提前一天浇水润湿，并甩素水泥浆一道；5）混凝土墙、柱、梁面喷浆拉毛；6）混凝土结构与砌体结构之间铺设300mm宽钢丝网（丝径0.6mm，孔径10mm），射钉固定。二、施工方法1、施工流程墙面浇水润湿→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→做护脚→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰→浇水养护。2、施工方法1）基层处理：喷浆、抹灰前一天晚上将需抹灰墙面浇水湿透，并于抹灰前再浇水湿润。2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。3）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗洞口和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；4）抹底灰：在混凝土墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1﹕3水泥砂浆，一般为8mm厚，与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。5）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6）抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。三、质量控制1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；2、表面：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰；3、护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；4、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；5、允许偏差项目：四、注意事项1、内墙不同材料交接处需设置钢丝网，网宽300mm，丝径0.6mm，孔径10mm，射钉固定；2、室内抹灰的墙、柱及洞口阳角处均做20mm厚1:2水泥砂浆护角，每册50宽，2m高；3、所有需抹灰的内墙面均以此抹灰到顶（无论有无吊顶）；4、地下室所有抹灰砂浆均采用水泥砂浆；5、抹灰墙体和不抹灰墙体（120mm厚隔板墙）交接处，如隔板墙未安装，应留200mm宽不抹灰，待隔板墙安装完毕后，再挂网完成；6、门洞口抹灰尺寸为“见8收口”，如：1200mm宽洞口抹灰至1180mm宽；7、窗口抹灰尺寸为：上口和左右侧边抹灰至窗主框外边，下口窗台抹灰至主框外边下2cm（即外露整个钢副框）。6.9、设备安装工程质量保证措施针对设备安装工程中容易出现的质量通病，特制定控制措施如下表：序号质量通病描述防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间线不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。4维修及操作空间小同上。5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。6垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。7设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土强度等级。8设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。9捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物，选择包胶钢丝绳。10运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通。11运输过程中对楼地面造成损坏根据地面的承受能力，采取相应的保护措施。12卷扬机或倒链绑扎部位损坏设备外涂层钢绳捆绑部位加垫柔性保护层。6.10、通风空调质量保证措施通风空调安装工程质量控制措施见下表：通风空调安装工程质量控制措施序号质量通病预防措施1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。4空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有离缝空调水管保温管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。5保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。7系统噪音过大1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2)消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4)设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5)使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。6)对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。序号质量通病防治措施7)严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8)防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。9)大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。8风机盘管冷凝水问题风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞；在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90°弯头)，以便于日后对管道进行疏通。6.11、电气工程安装质量保证措施电气安装工程质量控制措施见下表：电气安装工程质量控制措施表序号质量通病预防措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。4线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。5同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。6配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。6.12、电梯安装工程质量保证措施电梯安装工程质量控制措施见下表：电梯安装工程质量控制措施序号防治措施备注1检查导轨的垂直度及按照方案执行2轿箱应与室内地平相平，控制误差范围3机房设备安装标高、位置一定控制在规范要求范围内4调试合格经有关部门验收

附录资料：不需要的可以自行删除QC验货英语Collar领9r0W:G8]%N;Z6C+R

Unbalancecollar领不平衡

lAsymmetriccollar领位不对称

Unevencollarwidth左右领阔不一致

Unevenneckline左右领圈不一致"-b&F/r%C;q;C6m,y

Unevencollarpoint领尖不对称(H3h1V:Y-u#~-M7E"R2w#G

Unevenlapelshapes左右前领咀形状不一样

ToomucheasingatC.F.neckline前领口溶位太多(有太多溶位于前中领窝)

CollartootightatCB后领中太紧9I:a#x9w%c

Collarbandistwisting领座扭曲不平顺

Fullnessatfrontcollarandlapel领及前领咀不平顺)

Necklineisnotsmooth领圈不圆顺

Necksettingnotsmooth领子装得不平顺9y%\+[4n&r&J)M3J'a

High&lowbackneck后领圈有高低:V7x5J'|/R-]$b

Edgeoffrontopeningiscrooked前门领边不直

e"u(}2K$s

Frontopeningnotstraight前门领边不直

Frontfacingisexposedatbottomhem前门领贴在下摆处外露

Frontopeningfacingisshorterthanbody前门领贴短于大身

Neckwasstretched领圈拉松

Toomuchtieonfrontcollar前领处有豁口Sleeve&Armhole袖&夹#f#i'x7\*w

s8c)_+Q'B

Puckeringatleft/rightarmhole左右夹圈有溶位不平伏.:w/[$j(p8N3q

Toolooseatrightarmhole,unevenforleft/rightarmhole右夹圈有拉松,左右夹圈不相称.

Sleeverunningtoback(衣袖走后)/Sleeverunningtofront(衣袖走前)操兵袖

Toolooseatfrontsleeveseam前袖骨拉松!Tootightatbacksleeveseam后袖骨过紧.

Poorcuffsetting卡夫装得不好2Q!V0V#s'|8M

Sleeveplacketisnotsetwell袖*装得不好

Underarmseamwasstretched袖底缝被拉松-U4v8j+`6N3{(j0c

Armholesettingnotsmooth袖孔不圆顺6a7`1X!b7z8f7?4@:q%^

Easeonsleevecapisuneven袖顶缩拱不均匀Front/back前后幅0G

I8_-]8t)_7s5x5u

Hikingatfront,CFfacingtooshort吊襟:Hikingatback,liningtooshort吊里

CurveatCFzip(toomuchfullnessatCFzip)前中拉链溶位太多

CurveatCFzipperbecauseofnoeasingofzipper.前中拉链无溶位(引致纽曲))%X!u2d;x-t+M(f;c

Hikingatback/Hikingatfront后幅吊起/前幅吊起!h(R's8A5w+N(u.j:q

Frontpanelisbiggerthanunderpanel(lining)前幅底幅细面幅松7O%H0H5k*[1w)g9r

Liningtoobig,tooshort,toosmall,toolong里布太大,太短,太小,太长

Grainlinesarenotmatchatfront&backpanel前后幅布纹不相称

Frontlengthuneven左右前长不一致

Toolooseatshe