饭店工程施工组织设计实用资料

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目录饭店工程施工组织设计实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3"第一章工程概况 5第1节建筑概况 5第2节结构概况 5第3节工程地质概况 6第4节气象概况 6第5节施工条件 6第二章施工质量计划 7第1节保证筏基质量措施 71、保证钢筋质量措施 72、保证混凝土质量措施 8第2节保证塔楼施工测量和沉降观测措施 91、施工测量 92、沉降观测 10第3节保证工程质量措施 11第4节保证安全施工措施 12第三章施工资源计划 13第1节劳动力需要量计划(略) 13第2节主要材料和预制品需要计划(略) 13第3节物资运输计划(略) 13第4节主要施工机具需要量计划 131、进口施工机具需要量计划，如附表7-7所示。 132、国产施工机械需要量计划，如附表7-8所示。 14第四章施工进度计划 16第1节编制控制性网络计划 16第2节编制地下工程施工网络计划 17第3节编制裙楼及塔楼非标准层施工网络计划 18第4节编制塔楼标准层施工计划 18第5节编制装饰工程施工网络计划 18第五章施工准备工程计划 18第1节供水和供电 18第2节场内道路 19第3节施工设施 19第4节现场劳动组织 20第5节试桩工作 22第六章施工总平面布置 24第1节设计施工总平面图 24第2节编制施工设施计划 24第3节现场文明施工措施 24第4节现场施工机具维护措施 25第5节现场冬、雨季施工措施 25第七章施工准备工程计划 25第1节供水和供电 25第2节场内道路 26第3节施工设施 26第4节现场劳动组织 27第5节试桩工作 29第八章施工成本计划(略) 31第九章主要技术经济指标(略) 31

工程概况建筑概况该饭店建于我国南方某市、它由塔楼、裙楼和附属建筑物组成，占地总面积近30000m2，建筑物占面积为4850m3，建筑面积4864m2，其中主楼为4514m2。塔楼为37层，总高为108m，设客房804套，电梯10部。裙楼分别为2-3层，裙楼和塔楼的非标准层为公共活动场所。该饭店装饰工程量大，技术要求高，绝大部分集中在下面两层。室内装饰工程有乳胶漆、壁纸、大理石、马赛克、塑料石棉砖、瓷砖和缸砖等；室外装饰工程均为玻璃马赛克。主楼平面和剖面，分别如附属7-1和附属7-2所示。结构概况塔楼为现浇钢筋混凝土框筒结构，它由净尺寸12.5m×12.5m方形中心筒、24根内柱、20根外柱和楼板组成；在塔楼四角有2.97m×2.97m现浇钢筋混凝土角筒；塔楼标准层楼板13cm厚的钢筋混凝土平板。地震荷载水平力由中心筒和四个角向筒及柱板框架来承受，垂直荷载由框筒结构传到钢筋混凝土浮筏基础及其下面的270根外径为55cm、壁厚为8cm的预制钢筋混凝土空心管桩（桩内最后浇筑C40混凝土）上。 裙楼为现浇钢筋混凝土框架结构，浮筏基础下有216根预制钢筋混凝土空心管桩。 塔楼与裙楼基础底板间设沉降缝，其缝宽为70mm。工程地质概况该工程地下第一层为人工杂填土，层厚为1.3m左右；第二层为粉质粘土，分别呈流塑、可塑和硬塑状态，层厚为6-9m；第三层为卵石层，层厚约5m；第四层为强、中和弱风化基岩，间有泥质页岩或沙页岩。地下水位较高，距自然地面约为1m。气象概况夏季最高温度40.5℃，冬季最低温度-13℃；夏季平均风速2.3m/s；月平均相对湿度70％-80％；日最大降水量160mm，年总降水量1013mm。施工条件该工程由国外贷款、国外设计、由我国施工；主要施工机械和材料由国外进口，地方材料由国内供应。计划工程工期为两年十个月，为早日发挥投资经济效益，应按边施工边营业要求编制网络计划；并要求在施工中采用电子计算机，对网络计划实行有效地监督和控制。施工质量计划由本工程建筑结构特点看出，其竣工质量主要取决于地下工程、主体结构工程和装饰工程的施工质量；地下工程施工质量取决于地下降水、打桩和挖土，以及浮筏基础施工；主体的施工质量取决于塔楼和裙楼框架施工，以及施工测量和沉降观测，装饰工程施工质量主要取决于施工顺序、操作水平和成品保护。为此必须采取有效的保证施工质量措施。保证筏基质量措施保证钢筋质量措施底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用经维仪将上部柱子和墙的轴线引到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊30×3角钢定位架，做好隐蔽工程验收记录。保证混凝土质量措施为防止混凝土开裂，一般规定其内外温差应控制在35℃，决定将筏基内外温差控制在25℃以内，并采取以下措施：1.对混凝土原料要求。骨料的含泥量应符合施工规定要求；采用525号散装矿渣水泥，存放7d以上，严禁热货热用，其物理、化学指标应满足要求；采用木质素磺酸钙型减水剂，其缓凝效果必须在4h以上；地下水经化验合格后，可作为混凝土的拌合水。2.采用经化验合格的深井水冲洗碎石，降低骨料温度，将混凝土的出罐温度控制在25℃以内。3.加强测温工作。采用铜热电阻仪测温，测温时间分别为浇筑后8、16和24h，每天循环测三次；该筏基共设70个测点，见附图7-4。通常，混凝土内部水化热是在浇筑后第三天达到高峰，如果此时混凝土表面温度低于31℃，则应采用太阳灯加热，使其满足要求。4.搭设35m×35m防护棚，棚上满铺油布或芦席夹油纸，檐口高度应在6m以上。保证塔楼施工测量和沉降观测措施施工测量（1）塔楼平面轴线控制。根据现场建筑方格网，采用J6光学经纬测设，其建筑轴线采用垂线分层投测方法。。考虑到风的湍流和太阳辐射对高层建筑物产生摆动、倾斜和弹性弯曲等影响，决定每隔五层用经纬仪进行一次投测校对，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离的方法进行校对。（2）塔楼垂直度控制。为保证精度和提高工作效率，建议采用激光经纬仪。高层框架的柱受日照影响，其垂直度偏差可由公式（附7-1）计算。Δ=aΔtH２/2b（附7-1）式中a━柱材料的线膨胀系数；Δt━柱相对两个侧面的温度差；H━柱的高度；b━柱侧面的宽度；Δ━柱高H处的竖向偏差值。经实测，当柱高H≤15m时，该竖向偏差值变化不大，可满足规范要求，其日照影响可不考虑，因此规定每隔5的层进行1次垂直测设。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的早晨或晚上进行测设。对于精度要求高的标高传递，可用钢尺沿毛某墙角自±0标高直接向上丈量，把标高传递上去；如有必要，每隔5层，采用吊钢尺法，用S3型水准仪的三丝读数进行校核。沉降观测在距建筑物100～300m处，分别设置间距为20～40m的3个水准基点，其埋设深度大于2m，其高程在埋设10d后测定。在塔楼四周每隔10～15m设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。通常，观测点采用角钢制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中，每升高1层就要观测1次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。保证工程质量措施加强技术管理，认真惯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。认真进行原材料检验。进口钢材和水泥等材料，必须提供质量保证书，并按规定做好细节抽验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后，方准施工；每层楼的墙、柱和梁板，均应按规定制作混凝土试块。加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。严格控制塔楼标高和垂直度。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把地层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度;模板安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序。塔楼垂直度要控制在千分之一，其最大值不许超过50mm。加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。6、进口装饰材，应按施工进度提前两个月进场，以便进行材质检验、分类和挑选。保证安全施工措施在塔楼的5层及其上面的每隔10层处，对双排钢管外脚手架要做安全隔离带，其做法是：在该层脚手上满铺竹芭脚手板，上铺双层芦席夹油纸，并用铁线将其与脚手板绑牢；人行通道部分要设钢管扶手，并用一层芦席封围；在塔楼5层处，支挑出5m宽的安全网。定位高塔吊、施工电梯和金属井架，都需安装避雷设施，其接地电阻不大于4Ω，所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。严禁由高处向下投放垃圾或物品。电梯井首层顶板处，必须设一道安全网；各层电梯口要封死；底层和施工电梯出入口，要搭设安全防护棚。加强防火工作。每层均要设灭火装置，每隔2层设1处临时消火栓。在施工期间，严禁非施工人员进入塔楼，外单位参观人员要有专人陪同。外装饰用的施工吊篮，每次使用前均应检查其安全装置可靠性，在屋面施工时必须有2个专人开动机器，并不得随意离开岗位。塔式起重机轨道地基必须坚实，回填土应掺碎石分层夯实整平；雨季施工时，要做好排水，防止因回填土下沉造成塔吊倾斜事故。支撑外脚手架的挑出槽钢，必须按受力焊缝与预埋件焊牢。有专人与气象台联系，及时作出大雨和大风预报，采取相应技术措施，防止发生事故。施工资源计划劳动力需要量计划(略)主要材料和预制品需要计划(略)物资运输计划(略)主要施工机具需要量计划进口施工机具需要量计划，如附表7-7所示。进口施工机具需要量一览表附表7-7序号机具名称型号及规格单位数量1混凝土搅拌站德国产，PB35Z，产量27m3/h套12混凝土输送泵德国产，PB550-HDD-15，产量26~60m3/h台13载人电梯法国产，双笼，载重1t台14塔式起重机意大利产，S2348-2C，H=110m,R=48m,Q=2.3t台15水泥桶仓意大利产，Q=30t个16施工吊篮日本产，8SR-4800台17振动棒V-30、V-38、V-48、V-6、各一台台48手提式冲击器BCSZ、SB4502台39空气压力凿子FCZ20台410铆钉枪PAMSEJ30个211振动括板瑞典产，3.0m、4m、2m台612弯管机瑞典产，3/8”~2”、3/8”~3”、3/8”~4”台313载重大汽车CWL150，载重14.5t，尼桑汽车台314钢筋对焊机对焊直径40mm台1国产施工机械需要量计划，如附表7-8所示。国产施工机具需要量一览表附表7-8序号机具名称型号及规格单位数量1塔式起重机Q=45t.m,R=25m台32井子架自制，H=110m(4台)，H=100m(3台)台73小翻斗车Q=400L台54混凝土搅拌机Q=400L台25振动棒插入式，Φ50台206双轮小车自制台207钢筋切断机切断直径40mm台28钢筋弯曲机弯曲直径40mm台29对焊机PV-75型台110调直机调直能力1t台111卷扬机台712自动压刨台113断料机木工圆盘锯台314平刨机台215砂浆搅拌机台516推土机东方红50台117蛙式打夯机台218水泵扬程120m，流量20t/h台219污水泵台2520潜水泵扬程20m，流量15m3/h台25施工进度计划在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取早日分期分阶段营业，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。编制控制性网络计划根据扩大初步设计图纸及有关资料，编制控制性网络计划，如附图7-8所示，其电算打印的水平进度图表，如附图7-9所示。为达到分期分批营线，采取措施如下：室外地下管线、沟网和永久性道路，必须提前施工。全部施工设施、材料堆场、机械停放位置及其开行路线布置，均应考虑营业时的需要，避免二次搬迁。水、电、气和通风管网，按分期营业要求，分段设置临时阀门并形成回路，分期分段试压并投入使用。为避免营业期间的客流、货流与施工的人流和物资运输道路交叉，应各自分设出入口。严格控制各项网络计划的实施，加强检查、及时调整；严格执行各项安全制度，确保分期分批营业目标的实现。编制地下工程施工网络计划该部分在平面上划分为3个施工段，即塔楼作为1个施工段，裙楼分为2个施工段；在竖向上划分为底板、墙和柱、顶板3个施工层。其施工网络计划（略）。编制裙楼及塔楼非标准层施工网络计划该工程在平面上划分为3个施工段，即塔楼为1个施工段，裙楼为2个施工段，其施工网络计划（略）。编制塔楼标准层施工计划塔楼标准层施工网络计划，如附图7-10所示。编制装饰工程施工网络计划标准层客房内装饰网络计划，如附图7-11所示。施工准备工程计划供水和供电施工用水平均为800t/d；工程建成后，平均用水1992t/d.。为保证供水，设两个供水点，现场干管采用50mm钢管环形供水网，支管采用25mm钢管，并设置相应的消火栓；在塔楼附近设临时储水池和水泵站，用2台120m高扬程水泵为塔楼施工供水。施工用电总量为1000kw，建一座42m2砖平房变电所，安装2台560KVA变压器和相应配电柜；并将电源通过环形线路引入施工现场。场内道路根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求做好碎石路基，做好现场施工道路。做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通；交付使用前，分批铺好其永久性路面。施工设施该工程地处市中心，施工现场狭窄，除了利用原有房屋（200m2）作为办公室外，本着节约用地原则安排各项施工措施，如附表7-9所示。施工设施需要量一览表序号施工建筑名称面积（m2）说明1宿舍11081．均为砖木简易房2饭厅和厨房5402．宿舍为二层3钢筋车间5764木工车间3605仓库1106搅拌站1867合计2880现场劳动组织以某工程处为主，组建1个综合性施工队伍。在主体结构施工阶段，组成木模、钢筋和混凝土等3个专业工作队，并设木工工长4名、钢筋工长2名和混凝土工长4名。各职能科室均在现场办公，实行面对面的领导与协调。在装饰工程施工阶段，成立抹灰、木装修和油漆等3个专业工作队。其他工作由后勤队负责。各施工阶段的劳动组织，如附表现场劳动组织需要量一览表序号工种基础工程裙、塔楼非标准层塔楼标准层装饰工程人数班组人数班组人数班组人数班组1木工1406200105026032钢筋工80410063023混凝土工120512056024瓦工8045抹灰工18096油漆工6037架子工1012022028运输工3013013013019机械工18136210土建电工6161616111其他工种10110110110112小计41420522282061142622试桩工作为确定单桩承载能力，按设计要求在在指定位置进行6个单桩静载试压，其结果如附表7-11所示。可以看出，试桩荷载为440t时，单桩均未达到破坏状态，经设计单位核定，单桩容许承载力采用220t。单桩静栽试压结果序号试桩编号入土深度（m）平均每锤贯入度（mm）试压荷载（t）沉降量（mm）卸荷残留变形(mm)打桩机型号说明1A13.370.251374.90柴油打桩机冲击重量3.51桩尖端为卵石层、未到岩基36014.412B17.360.81375.90已穿过卵石，到达岩基36025.853C23.1最后贯入度1.007t单打蒸汽锤打入岩石0.3m最后贯入度0.3736029.2353.145M40型柴油锤复打44050.73523.3954D14.85最后贯入度0.4544016.4652.36先用7135锤打贯入度1mm7135型柴油锤复打5E15.1最后贯入度1.0044024.89511.715M40型柴油锤即77号桩，桩上泥未沉612614.5最后贯入度0.944044.77530.14M40型柴油锤桩上泥61mm施工总平面布置设计施工总平面图本工程地处闹市区，施工现场非常狭窄；在布置施工平面时，要认真遵循施工平面设计原则，通过几个可行方案论证，最后确定1个最优方案。如附图7-12所示。编制施工设施计划由于施工现场狭窄，只安排了少量的生产性施工设施，如木工房和钢筋棚；以及必需的生活性施工设施，如食堂和宿舍。如附图7-12所示。施工设施计划从略。现场文明施工措施以施工总承包单位为主，组成施工总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调与控制、发现问题及时处理。从塔楼5层开始，隔层设置临时厕所，并用150铸铁管将其污水排至地面化粪池内。现场施工机具维护措施为保证各种施工机械设备正常进行，组建专门设备检修班组，加强对其维修和管理；对混凝土输送泵和高塔吊等关键设备，应每天检查和保养，防止使用时发生事故。现场冬、雨季施工措施地下室完成后，及时安装地下室锅炉设备，以便为冬季施工提供热源；冬季施工采用的保温和加热措施，其费用按实结算，措施另订。\做好雨季施工准备，在保证质量的前提下，采取相应的防雨设施，费用按实结算，措施另订。施工准备工程计划供水和供电施工用水平均为800t/d；工程建成后，平均用水1992t/d.。为保证供水，设两个供水点，现场干管采用50mm钢管环形供水网，支管采用25mm钢管，并设置相应的消火栓；在塔楼附近设临时储水池和水泵站，用2台120m高扬程水泵为塔楼施工供水。施工用电总量为1000kw，建一座42m2砖平房变电所，安装2台560KVA变压器和相应配电柜；并将电源通过环形线路引入施工现场。场内道路根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求做好碎石路基，做好现场施工道路。做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通；交付使用前，分批铺好其永久性路面。施工设施该工程地处市中心，施工现场狭窄，除了利用原有房屋（200m2）作为办公室外，本着节约用地原则安排各项施工措施，如附表7-9所示。施工设施需要量一览表序号施工建筑名称面积（m2）说明1宿舍11081．均为砖木简易房2饭厅和厨房5402．宿舍为二层3钢筋车间5764木工车间3605仓库1106搅拌站1867合计2880现场劳动组织以某工程处为主，组建1个综合性施工队伍。在主体结构施工阶段，组成木模、钢筋和混凝土等3个专业工作队，并设木工工长4名、钢筋工长2名和混凝土工长4名。各职能科室均在现场办公，实行面对面的领导与协调。在装饰工程施工阶段，成立抹灰、木装修和油漆等3个专业工作队。其他工作由后勤队负责。各施工阶段的劳动组织，如附表现场劳动组织需要量一览表序号工种基础工程裙、塔楼非标准层塔楼标准层装饰工程人数班组人数班组人数班组人数班组1木工1406200105026032钢筋工80410063023混凝土工120512056024瓦工8045抹灰工18096油漆工6037架子工1012022028运输工3013013013019机械工18136210土建电工6161616111其他工种10110110110112小计41420522282061142622试桩工作为确定单桩承载能力，按设计要求在在指定位置进行6个单桩静载试压，其结果如附表7-11所示。可以看出，试桩荷载为440t时，单桩均未达到破坏状态，经设计单位核定，单桩容许承载力采用220t。单桩静栽试压结果序号试桩编号入土深度（m）平均每锤贯入度（mm）试压荷载（t）沉降量（mm）卸荷残留变形(mm)打桩机型号说明1A13.370.251374.90柴油打桩机冲击重量3.51桩尖端为卵石层、未到岩基36014.412B17.360.81375.90已穿过卵石，到达岩基36025.853C23.1最后贯入度1.007t单打蒸汽锤打入岩石0.3m最后贯入度0.3736029.2353.145M40型柴油锤复打44050.73523.3954D14.85最后贯入度0.4544016.4652.36先用7135锤打贯入度1mm7135型柴油锤复打5E15.1最后贯入度1.0044024.89511.715M40型柴油锤即77号桩，桩上泥未沉612614.5最后贯入度0.944044.77530.14M40型柴油锤桩上泥61mm施工成本计划(略)主要技术经济指标(略)重庆市交通建设（集团）有限责任公司遂资眉高速公路遂宁至资阳段TJ1标段12工区首件工程施工组织设计（软基处理、盖板涵洞）审定：施工单位：TJ1标段第12工区日期：2021年7月25日目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况 41.1软基处理工程 41.2涵洞工程 51.3桥梁工程 5二、编制依据 5三、施工组织安排 6四、施工准备情况 74.1.技术准备 74.2.场地准备 74.3.施工用水、电 84.4.施工放样 84.5.材料 84.6.机械准备 8五、质量控制 9六、主要施工工艺 106.1.软基处理施工工艺 106.2盖板涵施工工艺 14七、安全文明施工 217.1.安全目标 217.1.工程项目的安全管理 217.1.文明施工 21八、环境保护施工 22首件工程施工组织设计为确保遂资高速路TJ1-12工区工程施工的内在质量和外在质量，消灭主要质量通病，消除重大质量问题和质量隐患，根据国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量的通知》、交通部《公路工程质量管理办法》等文件，结合本工区施工建设特点，坚持“预防为主、先导试点”的原则,抓住首件工程的各项工程指标进行综合评价,对施工工艺进行总结,以指导后续大范围施工。本工区作为施工责任主体，负责软基处理和涵洞施工分项工程的首件工程的选定、实施、自评和自我认可。我部特制定了十二工区软基处理和盖板涵洞的首件工程施工组织设计。一、工程概况遂资眉高速路资阳段TJ1-12工区段为K76+643～K85+000主线共8.357km长（含龙潭河停车区内主线），共有整幅式大桥798m/4座（K77+620大龙滩大桥、K81+060七一水库大桥、K82+399桦木沟大桥和K84+328白水河大桥）；主线桥梁均为20米跨径的预应力混凝土小箱梁。3座分离式立交桥，均为2-18m的现浇板梁。4座人行天桥，2座渡槽兼天桥；1道盖板涵，19道口跨径4m的盖板通道，10道圆管涵。1.1软基处理工程本工区路基施工段落7.559Km，其中软弱路基处理共15处，治理深度最大达9米，总长约1368米，计划工期16个月。因此本工区路基施工任务重，时间紧。为了保证路基施工的质量和进度，拟在主线K79+040～K79+110段进行软基处理首件工程施工，此段路基为水田，软基厚度为2～3米，主要处理措施根据设计图纸为换填1米+1.5米片石排水沟的方式进行，其中1.5米片石排水沟间距为5米。计划在25天内完成。1.2涵洞工程本工区共有30道涵洞，其中1道盖板涵，19道口跨径4m的盖板通道，10道圆管涵，计划工期16个月。为了保证主线施工的质量和进度，拟在主线K79+036处进行盖板涵洞首件工程施工，此处涵洞为1-4.0m盖板涵，作用为机耕通道兼农业排水。计划在35天内完成。1.3桥梁工程由于桥梁工程地段红线内施工用地迟迟不能进行交接，本工区原选定的七一水库大桥桩基首件工程无法入场，为不影响总工期和进度，故桥梁工程暂缓施工。二、编制依据1、遂资眉高速公路遂宁至资阳段招标文件；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T041-2000）；3、遂资眉高速公路遂宁至资阳段施工设计图；4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；5、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；7、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2001）；9、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）10、《地基处理手册》中国建筑工业出版社11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；12、《工程测量规范》（GB50026—93）；13、《工程建设标准强制性条文》（建标[2002]219号）；14、《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）；15、《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2001）；16、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）；17、其它有关的设计、施工规范及业主指定的规范标准。三、施工组织安排承担12工区软基处理和盖板涵洞首件工程施工队的施工机械及人员已经全部到位,根据施工要求,我部管理上成立了以总工程师为首的领导小组,并在各施工现场设技术负责人1人,分部施工负责人1人，质量控制负责人1人，测量监控1人。现测量、试验、队伍、人员、机械、原材料等各项准备工作就绪，具备了12工区软基处理与盖板涵洞首件工程施工的条件。桥梁工程的施工班组已经落实，由于红线内施工用地迟迟不能进行交接，为不影响总工期和进度，故桥梁工程暂缓施工，条件成熟后立即施工。四、施工准备情况4.1技术准备技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件,全面领会设计意图,在进行施工作业前，工区经理部组织所有参建施工技术人员进行软基处理技术和涵洞施工技术培训，发放路基工程弱基处理和涵洞施工作业指导书或技术手册；由工区总工程师对工段技术负责人进行软基处理的技术交底，再由工段技术负责人对各施工人员进行技术交底，最后由施工人员对施工班组进行技术交底；并使所有参建施工人员明确“首件工程认可制”的意义和重要性。工区工程部负责检查设计图纸的工程数量，严格按照设计图纸、相关文件及技术规范施工。编制详细施工组织设计和操作规范，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。4.2场地准备施工便道已完成,借用现有乡村道路，能保证施工车辆的进出场,附近堆料场已清理、平整。保证施工现场沿线村民和车辆出入通道畅通。4.3施工用水、电施工现场内水系发达，地表水丰富，经检验对混凝土无腐蚀性，可在现场内修建蓄水池用于施工用水；主线K79+040附近作为中和镇罗家村26、27社村民聚集居住区，电网发达，施工用电可就近搭接，同时准备发电机备用。4.4施工放样已对首件工程施工路段中边桩进行了恢复，施工放样，施工边线划分，基础断面测量等工作，并报请监理工程师进行验收。4.5材料12工区首件工程软基处理所需片块石和换填料已准备就绪，片块石和换填料已取样报验，并报监理驻地办验收。盖板涵洞施工所需砂、石、水泥、钢筋等各种原材料已取样报验，C20砼配合比已试配，等强度报告出后报监理驻地办验收，并报中心试验室复验。首件工程所需的各项材料报验工作已全部完成。4.6机械准备首件工程所需的人员、机械设备已经进场，包括挖掘机，搅拌机、自卸汽车、钢筋弯曲机等，机械落实责任到人,分工明确。五、质量控制建立健全质量保证体系，明确职责，落实到班组，具体到人；建立质量检查、质量反馈等体系。严格按施工设计图纸、相关规范以及业主和监理要求进行施工。质量检验体系如下图：六、主要施工工艺6.1软基处理施工工艺6.1.1软基处理施工工艺流程软基处理施工工艺流程框图：路线测量路线测量开挖临时排水沟开挖临时排水沟清表除淤清表除淤监理检查施工放样`监理检查施工放样开挖换填层开挖换填层开挖片石排水沟 开挖片石排水沟干砌片石排水沟干砌片石排水沟质量检测监理验收换填片石层质量检测监理验收换填片石层填筑路基填筑路基6.1.2开挖临时排水沟在进行片石排水沟施工前，先开挖纵横向临时排水沟，以排出地表积水和水田段内的积水。开挖时采取先机械后人工开挖的方式进行，先用挖掘机开挖出纵横向排水沟渠，然后局部部位用人工开挖的方式进行施工，纵横向临时排水沟形成后裸晒一定时间，以彻底排除地表水和毛细水的隐患。6.1.3清除淤泥附着物待临时排水沟排除地表积水后，即可进行水田段的表层淤泥清除工作，其余段进行相应的清除地表附着物的工作，清除形式以机械为主，淤泥和附着物如无特殊要求外，均由自卸汽车运至指定弃土场堆放，以便工程完工后作为复耕土。6.1.4开挖换填层软土表层淤泥清除后，可开挖换填层的软土。开挖前先进行测量放线工作，确定施工边线和开挖深度，本段拟换填深度为1米，边线以主线边桩为准，然后由挖掘机开挖，自卸汽车运至指定弃土场堆放。6.1.5开挖片石排水沟本段片石排水沟采用横向排水沟，并在下游侧增设一道纵向排水沟，然后结合地形延伸纵向排水沟至低洼处。各横向排水沟间距5米，深度为1.5米，沟底宽度为0.6米，坡为1：0.5。换填土层开挖完成后，由测量放出各横向排水沟中心点和边线，然后由挖掘机开挖沟槽，沟槽形成后采取人工开挖沟底的形式，以保证沟底宽度和坡度的准确性。6.1.6干砌片石排水沟片石一般长度30cm～40cm，强度等级不小于MU30，片石排水沟沟底纵坡不小于1%，由下游向上游施工，并随挖随砌，采用人工砌筑的方式进行施工。1．片石料应分层砌筑，每层应大致水平，不得用小石块塞垫找平；2．片块石应错缝砌筑，砌筑时应使座于下承层上的每一石块至少有三个分开的坚实支承点，所有前后的明缝均用小石块填塞平整，使其顶面及底面均有坚实的支承。3．砌体的基础层或底层应选用较大的精选石块，所有层次石块的砌筑都应使承重面与石块的天然底面平行。4．石块在斜坡坡面的砌筑应使石块的长边垂直于斜坡表面，并以一层锁结一层的接缝方式铺砌。片石排水沟砌筑完成，达到设计图纸和规范要求后，经监理工程师对排水沟进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。6.1.7换填片石层片石排水沟施工后，即进行片石换填层施工，本段按设计图纸的要求，换填石层深度为1米。换填片石的材料规格、填筑质量应符合设计图纸和相关规范的有关规定。换填片石层采用推土机铺以人工摊铺、然后用重型振动尤路机分层洒水碾压施工，回填时采取分两层铺筑（50cm为一层），然后逐层压实，片石最大粒径小于层厚的2/3，孔隙率≯24%，使填石层均匀、密实、强度高和减少不均匀沉降。由于本段换填线路较长，分层填筑时，提前安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用推土机摊平。个别不平处配以人工用细石块、石屑找平。但石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里填入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂灌入下部，反复数次，直到空隙填满、压实层顶面稳定、不再下沉、无轮迹、石块紧密、表面平整为止。换填片石层施工完成，达到设计图纸和规范要求后，监理工程师对换填层进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。6.1.8路基填筑在换填层和片石排水沟完成施工后，即进行相应的路基填筑施工，其填筑高度根据设计、监理和总体施工进度要求而确定。6.2盖板涵施工工艺6.2.1盖板涵施工工艺流程基础开挖→基础处理→基础钢筋砼施工→墙身施工→盖板施工（预制安装或现浇）。盖板涵施工工艺流程框图：施工准备施工准备测量放样测量放样基础处理基础处理涵基施工涵基施工墙身墙身模板制安墙身砼施工墙身砼施工盖板预制盖板预制盖板现浇盖板运输安装盖板现浇盖板运输安装台背回填台背回填6.2.2基坑开挖根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。6.2.3模板与支架基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。6.2.4混凝土的浇注及养护试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。6.2.5施工缝的处理由于基础、墙身一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。6.2.7洞底铺砌本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。6.2.8盖板现浇或预制根据施工现场的具体情况，盖板采用预制或者现浇的方式进行。现浇盖板时涉及到盖板模板支护问题，其支架搭设通过计算布置支架立柱间距，用脚手架钢管搭设，模板用定型钢模结合木模进行边角处理。①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用定型钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润6.2.9盖板的运输、安装成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。6.2.10台背回填当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。七、安全文明施工7.1安全目标成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人；建立质量检查、质量反馈等体系。杜绝一切重大事故,杜绝一切机械伤害、交通运输、火灾及其他重大事故,我工区将争创安全示范文明工地。7.2工程项目的安全管理参加12工区首件制工程施工的所有人员必须服从统一安排，令行禁止。操作人员不得随意行动。通过在施工现场张贴安全标语、图片等形式营造安全生产的氛围，提高班组内职工的安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。加强安全生产教育和预防措施,对于施工现场及其周围的高压线、变压器等设立醒目的安全标志,在交通要道处设明显的标志,防止过往村民和车辆因不注意发生事故。7.3文明施工施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；场地平整无积水,场地排水系统畅通。材料统一安排，堆放整齐，立牌标识，使工地现场井然有序。在12工区各首件制工程施工现场周围设置醒目的安全与文明施工标语，以取得附近村民和当地政府的谅解和支持。八、环境保护施工增强环境意识，加强环境保护，施工时避免对周边环境进行不必要的损害，避免破坏农田排灌系统，在施工过程中与农田原有排灌系统的矛盾是不可避免的，在征得地方同意的情况下，协商采取过滤方法（如埋设临时过水管或挖临时水渠），以保证排灌系统不间断，竣工后及时清理恢复，以保环境，使路线与当地环境一致，整齐、美观。处理好污水和垃圾，污水经处理后才能排放，垃圾应集中地方，定期送到当地指定的地方堆放或深埋，予以覆盖。控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺屑或用砼表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。夜间施工时要严格控制噪音，避免噪音对人民群众的干扰，树立重庆建工集团的良好形象。目录一、编制依据二、工程概况三、人员配置及机具配备四、作业工艺及流程五、作业程序及方法六、检验质量标准七、质量保证及控制措施八、确保安全生产的技术组织措施九、环境保护措施十、确保工期的技术组织措施十一、附页编制依据1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-96922《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉机组篇〉DL/T5047-95963电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）924电力建设安全施工管理规定966佳发电厂安装网络进度计划7施工图总说明及卷册目录C01018除灰设备清册C01029除尘器下除灰设备及管道安装图C110除渣管道布置及安装C311锅炉房内供水管道布置及安装C412除灰系统及布置C030113除灰渣系统及布置C030214除灰设备布置及安装C030315气力输送管道布置及安装C030416输送气源管道布置及安装C030517水力输送管道布置及安装C030618气化风设备管道布置及安装C030719供水管道布置及安装C030820灰沟布置及镶板安装C030921仪用压缩空气C1001工程概况2.1工程概况2.2施工计划除灰系统安装工程计划总工期约为3个月，竣工时间为2021年3月31日。三、人员配置及机具配备3.1人员配备钳工10人焊工5人起重工4人现场施工负责：1人架子工4人项目经理1人项目技术负责人1人质检员1人安全员1人施工员1人电工2人3.2机具配备1：大型机具a、25t汽车吊一台b、10t平板车一辆2：小型机具a、冲击钻1台b、角向磨光机3台c、电焊机3台d、撬棍φ20×1203根e、割、焊炬3把f、榔头2.5P3把g、螺旋千斤顶10t2只h、10t手拉葫芦2台i、5t手拉葫芦2台j、2t手拉葫芦2台3：计量工具a、卷尺3.0m6把b、盘尺20m1把c、角尺3把d、钢直尺1m3把四、作业工艺及流程熟悉图纸、方案，接受技术交底→设备、材料清点领用（检查、尺寸复测）→设备检查→设备安装（电除尘器灰斗气化系统设备等安装）→各系统管路安装→气密性试验→检查、验收→移交五、作业程序及方法5.1：审图5.1.1、班组技术人员认真作好交底记录，完成交底程序。5.1.2、施工组长认真审阅施工图，然后再对加工件备料放样，如有疑问，询问技术人员，不得盲目施工。5.1.3、认真审阅除灰系统的施工图，各主要技术参数必须掌握。5.1.4、复查土建基础标高、中心线，检查埋件是否已清理干净，检查现场是否已具备安装条件。5.2、检查、清点设备及材料5.2.1、检查设备及配套附件的完好情况；5.2.2、清点厂家提供的数量是否正确，包括设备附件和耐磨管道及管件的数量；5.2.3、如设备及管道质量不合格或有明显缺陷，立即通知有关部门，且做好记录及设备缺陷通知单；5.3：设备安装设备安装工作程序：土建基础复测、检查设备临抛找正、找平验收试转移交5.4.1仓泵安装仓泵安装前仔细核对型号，分清其类型，安装到位后做好仓泵的成品保护等防护措施。仓泵安装应保证进出口管子中心线为同一标高。5.4.2除尘器灰斗气化风机设备安装除尘器灰斗气化风机设备包括2台空气加热器。设备就位前，核查基础尺寸,清理地脚螺栓孔，基础表面进行凿毛，设备就位找正安装。5.5：除灰系统管道及管件安装除灰系统管道包括：压缩空气管道、气力输送管道、水力输送管道、气化风管道。5.5.1作业程序：清点领用→地面组装→临抛→管子阀门安装→对口→焊接→支吊架安装→气压试验→管路吹扫。5.5.2作业方法：5.5.2.1、清点领用管子及管件在领至现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格。小管件领到现场按材质、规格分别放置料架上并封口。领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须进行水压试验，填写水压表格，做好标记，试验合格后及时领用。支吊架为定货件，根部、大于1寸的U型抱箍为自己制作件，领用时核对编号、型号、规格，分类放置。5.5.2.2、管道现场组合安装管道布置参见各系统流程图及安装图,严格按照施工图施工。管子组合后，查看内部是否清洁。下料坡口形式为单“V”型角度37.5°±2.5°，钝边1.6±0.8，间隙2.5-3.5（注意输灰管不留对口间隙）。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。去除距管道坡口20mm内的油漆、垢、锈等杂质，至显示金属光泽。对口、点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。注意与两个设备间的管路适当考虑余量。管子对口注意事项1、管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前检查管子及设备内部是否清洁无杂物，对口连接时必须严防把东西掉入接口内。2、当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少二根管段，用以对接时适当调整。3、管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。4、管道安装工作如有间断应及时封闭管口。5.5.2.4、阀门、法兰及支吊架安装：阀门安装前应经水压试验合格，按设计要求核对型号，并按图纸介质流向确定其安装方向。阀门安装前清理干净，保持关闭状态，搬运和安装阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。阀门安装手轮不宜朝下，各阀门布置应便于操作及检修。法兰安装应先对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。管道安装完毕应检查所有法兰连接，确认对接正常，无错位，无螺栓松动。支吊架安装与管子安装同步进行，支吊架安装位置应严格按图纸要求施工，避免影响受力情况。根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其防碍通行时，其顶部应低于抹面高度。用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的。钢筋支吊架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。支吊架根部为自己现场制作件，开孔必须用机械开孔，不得用割刀开孔。支吊架管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上。抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求。吊架连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整（但两根连接拉杆不允许顶死）。各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。5.5.2.5、管道安装注意事项:现场布置的管道安装需按技术员的布置施工，管子做到工艺美观，阀门便于操作，遇到管子相碰，须经工程部门确认后才能改动管子。管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求，若设计无具体要求时对管道的坡度方向，应以便于疏、放水和排放空气为原则。管子接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。疏放水等小管路的开孔应注意开孔方向，开孔完毕后用角磨打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺。输灰管道直线度：在管道连接时，其中心线偏差不得超1毫米。输灰管道法兰连接侧平面与管道要齐平，只在单侧进行焊接。管道弯头：管道弯头内径应与管道内径相同。管道安装结束按设计要求进行气密性试验；试验压力为工作压力的1.25倍。根据设计要求，管道在和法兰片连接焊口的坡度约为35°，同时还应做到管道内壁到坡口底部的距离为2mm，管道与管道对口不允许有间隙。仪用空气为不锈钢管。管子安装尽量在地面进行第一道防锈漆，管子安装每天工作结束后及时封口。小口径管根据现场实际情况布置，支管下料必须使用切割机进行切割。放气阀门安装方向正确，统一布置，便于操作。管道支架需开孔的，必须采用机械钻孔，当无法使用机械时，使用气割所割制的孔必须小于孔径，然后再用电磨予以扩大，并打磨光滑。小管道支吊架间距可参照下表规定：管子外径(mm)建议最大间距（m）251.1～1.5321.3～1.6381.4～1.8451.6～2.0571.8～2.5六、检验质量标准验收以《火电施工质量检验及验收评定标准》为准，如《验标》及《规范》无要求的项目则以图纸要求为准。七、质量保证及控制措施7.1、信誉至上，质量第一是企业的宗旨，质量是企业的生命。企业要从质量上求生存、求发展。本工程的质量目标是优良。具体要求：单位工程一次检查合格率达100%，优良率达100%以上。为实现上述施工质量目标，项目部在施工中将采取以下措施：7.1.1、质量管理措施：投入精干的质量管理人员和先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理。切实开展全面质量活动（TQC活动），实行全员，全过程，全方位的管理方法，用工作质量保工序质量，以工序质量保证整个工程质量。7.1.2、提高全员质量意识、建立健全质量保证体系：工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量要求标准，成立以项目经理和技术负责人为核心的TQC领导小组，建立严格的质量责任制，并与经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导。7.1.3、建立质量检查机构，制度严格的工程质量内部监控制度，确定班组自检为基础，专检骨干自检、互检和专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。充分发挥技术监控机构对工程质量的控制的作用，每道工序完成转入下一步工序之前，必须经有关部门人验收，确保各工序质量合格。7.1.4、编制工序作业细则，搞好试验工作，对各分部分项工程施工严格按照设计图纸及施工技术和规范要求施工。在技术负责人的指导下，进行检测工作以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置是否符合施工要求。7.2、建立材料检验体系，确保原材料质量7.2.1、所有使用的备品备件、原材料都必须有出厂合格证。7.2.2、坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需经过试验，材料供应由材供员和试验员紧密配合把关，保证进场材料符合质量要求。7.3、施工过程中的质量控制7.3.1、单项工程施工实行严格的现场记录，配备完善的记录表格、签证表，对于隐蔽工程等各工序都必须在现场做好有关记录。7.3.2、建立严格的工序交接检查制度，技术人员在现场交接班做好交接记录。7.3.4、遵照施工程序，严格把好施工操作质量关，及时检查，及时纠偏，对不合格工序，及时返工处理，并请现场有关人员检查认证。7.3.6、质量控制流程图7.3.7建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，项目经理部门具体负责日常安全管理工作。如下图：质量保证体系专职质量员各施工班组长各作业队技术负责人、兼职质量员设备责任工程师管道责任工程师安装责任工程师总工程师项目副经理项目经理质监部业主、监理

八、确保安全生产的技术组织措施专职质量员各施工班组长各作业队技术负责人、兼职质量员设备责任工程师管道责任工程师安装责任工程师总工程师项目副经理项目经理质监部业主、监理8.1安全管理方针本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。认真贯彻党和国家领导同志对安全生产工作的指示。进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本工程能高效、优质、安全地进行。8.2安全管理目标8.2.1、杜绝人身重伤及以上事故；8.2.2、杜绝重大施工机械或设备损坏事故；8.2.3、杜绝乙方负主要责任的重大及以上交通事故；8.2.4、杜绝重大火灾事故；8.2.5、杜绝重大环境污染事故；8.2.6、杜绝重大职业卫生伤害事故；8.2.7、杜绝重大垮（坍）塌事故；8.2.8、不发生恶性未遂事故；8.2.9、杜绝发生群体食物中毒事件；8.2.10、年人身轻伤率小于3‰；8.2.11、建筑施工废弃物的处理100%符合国家的相关规定；8.2.12、杜绝监护失误，改善作业环境；8.2.13、控制违章操作；8.2.14、加强施工用电管理，完善安全防护措施；8.2.15、力争创建国内职业安全健康施工样板工程；8.2.16、不重复发相同性质事件。8.3建立项目经理部安全保证体系按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全小组，项目经理为安全第一负责人，各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理监督体系（见下图）。项目经理项目副经理项目负责人项目经理项目副经理项目负责人各施工班组长建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。如下图：公司安全委员会公司安全委员会项目安全委员会项目安全委员会施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科设备防腐队设备安装队设备防腐队设备安装队列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。成立安全监控小组，实行分项管理。加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关。强化安全管理措施。管件部位的施工编制周密施工方案。由项目部主任工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。8.4安全管理体系组织机构8.4.1安全管理体系组织机构8.4.2安全生产管理委员会主要负责领导和协调现场安全文明施工整体工作。制订项目安全管理目标、指标，组织、指挥和协调各施工单位的安全文明生产，定期组织安全活动，及时研究解决施工过程中存在的安全问题等，并与业主安全管理委员会接口。8.4.5应急救援编制各种应急预案及响应程序，在自然灾害（如台风、洪水、地震等）到来前做好安全预防措施的落实与监督，专门负责突发事件（如人身伤害、火灾等）的调查处理。8.5、安全技术措施、具体措施8.5.1、在工程开工前，参加施工的有关人员必须接受安全技术措施的交底，在什么时候，什么作业应采取哪些安全技术措施。施工现场入口和主要作业区要挂安全标语，在危险区域或繁华地段，要设防护设施和明显标志，夜间设有红灯示警。工地设专职安全员，凡进入施工现场的人员，遵守各项规章制度，安全员有权制止在存在安全隐患的情况下施工。本公司坚持班前的安全活动和班后的检查制度，认真排除事故隐患，保障施工质量与安全。、开挖沟槽8.5.2.1、机械挖土应遵守以下安全要求：机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前应先发出信号，并在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。8.5.2.2、人工挖土应遵守以下安全要求：.3沟槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。.4挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具经常检查是完好无损，安全可靠。8.5.3脚手架事故的防止措施8.5.3.1搭、拆、更改脚手架时，事前编制施工措施。作业时由持证架子工实施。8.5.3.2搭、拆脚手架时，采取安全措施。8.5.3.3脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，脚手板要绑扎牢固。8.5.4起重事故的防止措施8.5.4.1起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩防止吊物局部着地引起吊钢丝绳偏斜。吊物未固定严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90。，最大不得超过120。。8.5.4.2工作地点风力达到五级时，停止受风面积大的起吊作业；风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。8.5.4.3起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运。8.5.4.4操作人员在吊装物体时，要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。8.5.4.5吊装物体提升或下降平稳，避免冲击、振动等。吊装过程中因故中断，采取措施进行处理，吊起的重物必须在空中作时间停留时，指挥人员和操作人员不得离开工作岗位。8.5.5触电事故的防止措施8.5.5.1施工现场临时用电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”做到“一机、一闸、一保护”。8.5.5.2对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。8.5.5.3电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。8.5.5.4施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。8.5.6防火、防爆措施施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。对本单位重点防火部位，如：氧乙炔气瓶库、油漆库配备完善的消防设施，严格执行防火规定。经常进行防火检查，及时清除火源周围易燃物。易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，布置防止火花飞溅的防火布，在电火焊作业时应设监护人，防止损伤设备。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由工程师批准后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场九、环境保护措施 在本工程的施工和服务活动中，重点对水污梁、大气污染、噪声排放、固体废气排放等方面进行控制，采取针对性预防措施减少在现场施工活动中对现场环境造成的负面影响。在全部工程完工之后，承包人将对合同工程施工范围内工地尽情彻底清理，直到业主检查合格为止。9．1、水污染控制 提倡节约用水，减少废水排放。工程项目的施工、生活用水，应按清、浊分流方式，合理组织排放。生产、生活污水的排放按照国家和地方规定。9.2、大气污染控制 按照国家规定和地方规定，在施工现场执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，施工作业区执行三级标准。施工和生产过程中产生的废气粉尘执行国家《大气污染物综合排放标准》GB1697-1996。 禁止在现场燃烧垃圾等能造成有害气体排放的物质。9.3、噪声污染控制 在施工作业区执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效级限值为55dB，夜间45dB。公路两侧执行GB3096-93中四类标准。昼间70dB、夜间55dB。突发和偶发噪声执行GB3096-93第5条。施工点噪声控制执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90规定。并根据不同的施工阶段和环境情况，采取隔音、消音等措施防止扰民。9.4、固体废弃物控制 执行国家《固体废弃物污染环境防治法》，施工过程中产生的固体垃圾要分类处理，对废铁、废零件等一般废弃物统一由仓管员回收。