山东省某塔楼工程质量通病预防措施

乐陵市***塔楼A、B栋施工技术资料施工措施分册题名：质质量通病预防防措施日期：20022.8.255页数：：编制：：审批：：中煤**集团工工程公司山东分公司一、钢筋混凝土土工程质量通通病预防措施施1、模板工程1．1轴线位移移1．现象混凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。2．原因分析（1）翻样不认认真或技术交交底不清，模模板拼装时组组合件未能按按规定到位。（2）轴线测放放产生误差。（3）墙、柱模模板根部和顶顶部无限位措措施或限位不不牢，发生偏偏位后又未及及时纠正，造造成累积误差差。（4）支模时，未未拉水平、竖竖向通线，且且无竖向垂直直度控制措施施。（5）模板刚度度差，未设水水平拉杆或水水平拉杆间距距过大。（6）混凝土浇浇筑时未均匀匀对称下料，或或一次浇筑高高度过高造成成侧压力大挤挤偏模板。（7）对拉螺栓栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动造成成轴线偏位。3．防治措施（1）严格按11/10-11/15的比例将各各分部、分项项翻成详图并并注明各部位位编号、轴线线位置、几何何尺寸、剖面面形状、预留留孔洞、预埋埋件等，经复复核无误后认认真对生产班班组及操作工工人进行技术术交底，作为为模板制作，安安装的依据。（2）模板轴线线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模。（3）墙、柱模模板根部和预预部必须设可可靠的限位措措施，如采用用现浇楼板混混凝土上预埋埋短钢筋固定定钢支撑，以以保证底部位位置准确。（4）支模时要要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。（5）根据混凝凝土结构特点点，对模板进进行专门设计计，以保证模模板及其支架架具有足够强强度、刚度及及稳定性。（6）混凝土浇浇筑前，对模模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理。（7）混凝土浇浇筑时，要均均匀对称下料料，浇筑高度度应严格控制制在施工规范范允许的范围围内。1．2标高偏差差1．现象测量时，发现混混凝土结构层层标高度及预预埋件、预留留孔洞的标高高与施工图设设计标高之间间有偏差。２．原因分析（１）楼层无标标高控制点或或控制点偏少少，控制网无无法闭合；竖竖向模板根部部未找平。（２）模板顶部部无标高标记记，或未按标标记施工。（３）高层建筑筑标高控制线线转测次数过过多，累计误误差过大。（４）预埋件、预预留孔洞未固固定牢，施工工时未重视施施工方法。（５）楼梯踏步步模板未考虑虑装修层厚度度。３．防治措施（１）每层楼设设足够的标高高控制点，竖竖向模板根部部须做找平。（２）模板顶部部设标高标记记，严格按标标记施工。（３）建筑楼层层标高由首层层±0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过30m时，应另设设标高控制线线，每层标高高引测点应不不少于2个，以便复复核。（4）预埋件及及预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件模板。（5）楼梯踏步步模板安装时时应考虑装修修层厚度。1．3结构变形形１．现象拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。2．原因分析（1）支撑及围围檩间距过大大，模板刚度度差。（2）组拼小钢钢模，连接件件未按规定设设置，造成模模板整体性差差。（3）墙模板无无对拉螺栓或或螺栓间距过过大，螺栓规规格过小。（4）竖向承重重支撑在地基基土上未夯实实，未垫平板板，也无排水水措施，造成成支随部分地地基下沉。（5）门窗洞口口内模间对撑撑不牢固，易易在混凝土振振捣时模板被被挤偏。（6）梁、柱模模板卡具间距距达大，或未未夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致局部爆模模。（7）浇筑墙、柱柱混凝土速度度过快，一次次浇灌高度过过高，振捣过过度。（8）采用木模模板或胶合板板施工，经验验收合格后未未及时浇筑混混凝土，长期期日晒雨淋面面变形。3．防治措施（1）模板及支支撑系统设计计时，应充分分考虑其本身身自重、施工工荷载及混凝凝土的自得及及浇捣时产生生的侧向压力力，以保证模模板及支架有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性。（2）梁底支撑撑间距应能够够保证在混凝凝土重量和施施工荷载作用用下不产生变变形，支撑底底部若为泥土土地基，应先先认真夯实，设设排水沟，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷。（3）组合小钢钢模拼装时，连连接件应按规规定放置，围围檩及对拉螺螺栓间距、规规格应按设计计要求设置。（4）梁、柱模模板若采用卡卡蛤时，其间间距要规定设设置，并要卡卡紧模板，其其宽度比截面面尺寸略小。（5）梁、墙模模板上部必须须有临时撑头头，以保证混混凝土浇捣时时，梁、墙上上口宽度。（6）浇捣混凝凝土时，要均均匀对称不下下料，严格控控制浇灌高度度，特别是门门窗洞口模板板两侧，既要要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形。（7）对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000-3/11000。（8）采用木模模板、胶合板板模板施工时时，经验收合合格后应及时时浇筑混凝土土，防止木模模板长期暴晒晒雨淋发生变变形。1．4接缝不严严1．现象由于模板间接缝缝不严有间隙隙，混凝土浇浇筑时产生漏漏浆，混凝土土表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋。2．原因分析（1）翻样不认认真或无误，模模板制作马虎虎，拼装时接接缝过大。（2）木模板安安装周期过长长，因木模干干缩造成裂缝缝。（3）木模板制制作粗糙，拼拼缝不严。（4）浇筑混凝凝土时，木模模板未提前浇浇水湿润，使使其胀开。（5）钢模板变变形未及时修修整。（6）钢模板接接缝措施不当当。（7）梁、柱交交接部位，接接头尺寸不准准、错位。3．防治措施（１）翻样要认认真，严格按按1/10--1/50比例将各分分部分项细部部翻成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装。（2）严格控制制木模板含水水率，制作时时拼缝严密。（3）木模板安安装周期不宜宜过长，浇筑筑混凝土时，木木模板要提前前浇水湿润，使使其胀开密缝缝。（4）钢模板变变形，特别是是边杠外变形形，要及时修修整平直。（5）钢模板间间嵌缝措施要要控制，不能能用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。（6）梁、柱交交接部位支撑撑要牢靠，拼拼缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要校校正好。1．5脱模剂使使用不当１．现象模板表面用废机机油涂刷造成成混凝土污染染，或混凝土土残浆不清除除即刷脱模剂剂，造成混凝凝土表面出现现麻面等缺陷陷。2．原因分析（１）拆模后不不清理混凝土土残浆即刷脱脱模剂。（２）脱模剂涂涂刷不匀或漏漏涂，或涂层层过厚。（３）使用了废废机油脱模剂剂，既污染了了钢筋及混凝凝土，又影响响了混凝土表表现装饰质量量。３．防治措施（1）拆模后，必必须清除模板板上遗留的混混凝土残浆后后，再刷脱模模剂。（2）严禁用废废机油作脱模模剂，脱模剂剂材料选用原原则应为：既既便于脱模又又便于混凝土土表面装饰。选选用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及其混合液液和各种专门门化学制品脱脱模剂等。（3）脱模剂材材料宜拌成稠稠状，应涂刷刷均匀，不得得流淌，一般般刷两度为宜宜，以防漏刷刷，也不宜涂涂刷过厚。（4）脱模剂涂涂刷后，应在在短期内及时时浇筑混凝土土，以防隔离离层遭受破坏坏。1．6模板未清清理干净１．现象模板内残留木块块、浮浆残渣渣、碎石等到到建筑垃圾，拆拆模后发现混混凝土中有缝缝隙，且有垃垃圾夹杂物．．２．原因分析（１）钢筋绑扎扎完毕，模板板位置未用压压缩空气或压压力水清扫。（２）封模前未未进行清扫。（３）墙柱根部部、梁柱接头头最低处未留留清扫孔，或或所留位置不不当无法进行行清扫。３．防治措施（１）钢筋绑扎扎完毕，用压压缩空气或压压力水清除模模板内垃圾．．（２）地封模前前，派专人将将模内垃圾清清除干净．（３）墙柱根部部、梁柱接头头处未留清扫扫孔，预留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模内垃圾圾清除完毕后后及时将清扫扫口处封严。1．7封闭或竖竖向模板无排排气孔、浇捣捣孔１．现象由于封闭或竖向向的模板无排排气孔，混凝凝土表面易出出现气孔等缺缺陷，高柱、高高墙模板未留留浇捣孔，易易出现混凝土土浇捣不实或或空洞现象。2．原因分析（１）墙体内大大型顶留洞口口底模未设排排气孔，易使使混凝土对称称下料时产生生气囊，导致致混凝土不实实。（２）高柱、高高墙侧模无浇浇捣孔，造成成混凝土浇灌灌自由落距过过大，易离析析或振动棒不不能插到位，造造成振捣不实实。３．防治措施（1）墙体的大大型预留洞口口（门窗洞等等）底模应开开设排气孔，使使混凝土浇筑筑时气泡及时时排出，确保保混凝土浇筑筑密实。（2）高柱、高高墙（超过3m）侧模要开开设浇捣孔，以以便于混凝土土浇灌和振捣捣。１．８模板支撑撑选配不当１．现象由于模板支撑体体系选配和支支撑方法不当当，结构混凝凝土浇筑时产产生变形。2．原因分析（１）支撑选配配马虎，未经经过安全验算算，无足够的的承载能力及及刚度，混凝凝土浇筑后模模板变形。（２）支撑稳定定性差，无保保证措施，混混凝土浇筑后后支撑自身失失稳，使模板板变形。３．防治措施（1）模板支撑撑系统根据不不同的结构类类型和模板类类型来选配，以以便相互协调调配套。使用用时，应对支支承系统进行行必要的验算算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。（2）木质支撑撑体系如与木木模板配合，木木支撑必须钉钉牢楔紧，支支柱之间必须须加强拉结连连紧，木支柱柱脚下用对拔拔木楔调整标标高并固定，荷荷载达大的木木模板支撑体体系可采用枕枕木堆塔方法法操作，作扒扒钉固定好。（3）钢质支撑撑体系其钢楞楞和支撑的布布置形式应满满足模板设计计要求，并能能保证安全承承受施工荷载载，钢管支撑撑体系一般宜宜扣成整体排排架式，其立立柱纵横间距距一般为1m左右（荷载载大时应采用用密排形式），同同时应加设斜斜撑和剪刀撑撑。（4）支撑体夭夭的基底必须须坚实可靠，竖竖向支撑基底底加为土层时时，应在支撑撑底铺垫型钢钢或脚手板等等硬质材料。（5）在多层或或高层施工中中，应注意逐逐层加设支撑撑，分层分散散施工荷载。侧侧向支撑必须须支顶牢固，拉拉结和加固可可靠，必要时时应打入地锚锚或在混凝土土中预埋铁件件和短钢筋头头做撑脚。二、组合钢模板板施工１、现浇混凝土土顶板工程１．１顶板模板板缺陷１．现象板中部下挠；板板底混凝土面面不平；；采采用木模板时时梁边模板嵌嵌入梁内不易易拆除。２．原因分析（１）模板龙骨骨用料较小或或间距偏大，不不能提供足够够的强度以及及刚度，底模模未按设计或或规范要求起起拱，造成挠挠底过大。（２）板下支撑撑底部不牢，混混凝土浇筑过过程中荷载不不断增加，支支撑下沉，板板模下挠。（３）板底模板板不平，混凝凝土接触面平平整度超过允允许偏差。（４）将板模板板铺钉在梁侧侧模上面，甚甚至略伸入梁梁模内，浇筑筑混凝土后，板板模板吸水膨膨胀，梁模也也略有外胀，造造成边缘一块块模板嵌牢在在混凝土内。３．防治措施（１）楼板模板板下的龙骨和和牵杠木应由由模板设计计计算确定，确确保有足够的的强度和刚度度，支承面要要平整。（２）支撑材料料应有足够强强度，前后左左右相互搭牢牢增加稳定性性；支撑如撑撑在软土地基基上，必须将将地面预先夯夯实，并铺设设通长垫木，必必要时垫木下下再加垫横板板，以增加支支撑在地面上上的接触面，保保证在混凝土土重量作用下下不发生下沉沉（要采取措措施消除泥地地受潮后可能能发生的下沉沉）。（３）木模板板板模与梁模连连接处，板模模应铺到侧模模外口齐平，避避免模板嵌入入梁混凝土内内，以便于拆拆除。（４）板模板应应按规定要求求起拱。钢木木模板混用时时，缝隙必须须嵌实，并保保持水平一致致。１．２墙模板缺缺陷１．现象（１）炸模、倾倾斜变形，墙墙体不垂直。（２）墙体厚薄薄不一，墙面面高低不平。（３）墙根跑浆浆、露筋，模模板底部被混混凝土及砂浆浆裹住，拆模模困难。（４）墙角模板板拆不出。２．原因分析（１）钢模板事事先先未作排版版设设计，未绘绘排排列图；相相邻邻模板未设设置置围檩或间间距距过大，对对拉拉螺栓选用用过过小或未拧拧紧紧；墙根未未设设导墙，模模板板根部不平平，缝缝隙过大。（２）模板制作作不不平整，厚厚度度不一致，相相相邻两块墙墙模模板拼接不不严严、不平，支支支撑不牢，没没没有采用对对拉拉螺栓来承承受受混凝土对对模模板的侧压压力力，以致混混凝凝土浇筑时时炸炸模；或因因选选用的对拉拉螺螺栓直径太太小小或间距偏偏大大，不能承承受受混凝土侧侧压压力而被拉拉断断。（３）混凝土浇浇筑筑分层过厚厚，振振捣不密实实，模模板受侧压压力力过大，支支撑撑变形。（４）角模与墙墙模模板拼接不不严严，水泥浆浆漏漏出，包裹裹模模板下口。拆拆拆模时间太太迟迟，模板与与混混凝土粘结结力力过大。（５）未涂刷隔隔离离剂，或涂涂刷刷后被雨水水冲冲走。３．防治措施（１）墙面模板板应应拼装平整整，符符合质量检检验验评定标准准。（２）有几道混混凝凝土墙时，除除除顶部设通通长长连接木方方定定位外，相相互互间均应用用剪剪刀撑撑牢牢。（３）墙身中间间应应根据模板板设设计书配制制对对拉螺栓，模模模板两侧以以连连杆增强刚刚度度来承担混混凝凝土的侧压压力力，确保不不炸炸模（一般般采采用Φ12-Φ16mm螺栓栓）。两片片模模板之间，应应应根据墙的的厚厚度用钢管管或或硬塑料撑撑头头，以保证证墙墙本厚度一一致致。有防水水要要求时，应应采采用焊有止止水水片的螺栓栓。（4）每层混凝凝土的浇浇筑厚度，应应应控制在施施工工规范允许许范范围内。（5）模板面应应涂刷隔隔离剂。（6）墙根按墙墙厚度先先浇灌150-22000mm高导导墙作根部部模模板支撑，模模模板上口应应用用扁钢封口口，拼装时，钢模板板上上端边肋要要加加工两个缺缺口口，将两块块模模板的缺口口对对齐，板条条放放入缺口内内，用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜宜采用钢钢花梁，墙墙梁梁交接处和和墙墙顶上口应应设设拉结，外外墙墙所设的垃顶顶支撑要牢牢固固可靠，支支撑撑的间距、位位位置宜由模模板板设计确定定。1．3楼梯模板板缺陷1．现象楼梯侧帮露浆、麻麻面，底部不不平。2．原因分析（1）楼梯底模模采用钢钢模板，遇遇有有不能满足足模模数配齐时时，以以木模板相相拼拼，楼梯侧侧帮帮模也用木木模模板制作，易易易形成拼缝缝不不严密，造造成成跑浆。（2）底板平整整度偏差差过大，支支撑撑不牢靠。3．防治措施（1）侧帮在梯梯段处可可用钢模板板，以以2mm厚薄钢钢板模和8号槽钢点焊焊连接成型型，每每步两块侧侧帮帮必须对称称不不使用，侧侧帮帮与楼梯培培养养帮用U形卡连接。（2）底模应平平整，拼拼缝要严密密，符符合施工规规范范要求，若若支支撑杆细长长比比过大，应应加加剪力撑撑撑牢牢。（3）采用胶合合板组膈膈模板时，楼楼楼梯支撑底底板板的木龙骨骨间间距宜为300-55000mm，支支承和横托托的的间距为800-110000mm，托托木两端用用斜斜支撑支柱柱，下下用单楔楔楔紧紧，斜撑间间用用牵杠互相相拉拉牢，龙骨骨外外面钉上外外帮帮侧板，其其高高底与踏步步口口齐，踏步步侧侧板下口钉1根小支撑，以以以保证踏步步侧侧板的稳固固。三、大模板施工工1．现浇混凝土土墙体体施工１．１墙体烂根根１．现象混凝土墙根与楼楼板板接触部位位出出蜂窝、麻麻面面或露筋，有有有的墙根内内夹夹有木片、水水水泥袋纸等等杂杂物。２．原因分析（１）第一层混混凝凝土浇灌过过厚厚，振捣棒棒插插入深度不不够够，底部未未振振透。（２）混凝土铺铺设设后没有及及时时振捣，混混凝凝土内的水水分分被楼板吸吸收收，振捣困困难难。（３）混凝土配配合合比控制不不准准，搅拌不不匀匀，坍落度度太太大，材料料离离析；混凝凝土土配合比设设计计砂率小，和和和易性不好好，振振捣困难或或振振捣时间过过久久造成漏浆浆。（４）钢模板与与楼楼板表面接接触触不严密。当当当楼板厚度度不不等、高差差较较大以及安安装装不平时，这这种情况更更为为严重。（５）钢模下部部缝缝隙用木片片堵堵塞时，木木片片进入墙体体内内。３．预防措施（１）支模前，在在模板下脚相相应的楼板位位置抹水泥砂砂浆找平层，但但应注意勿使使砂浆找平层层进入墙体内内。（２）模板下部部的的缝隙应用用水水泥砂浆等等塞塞严，切忌忌使使用木片并并伸伸入混凝土土墙墙体位置内内。（３）增设导墙墙，或或在模板底底面面放置充气气垫垫或海绵胶胶垫垫等。（４）浇筑混凝凝土土前先浇水水湿湿润模板及及楼楼板表面，然然然后浇一层层550mm厚的的砂浆(其成分与混混凝土内砂砂浆浆成分相同),砂浆不宜铺铺得太厚，并并并禁止用料料斗斗直接浇筑筑。（5）坚持分层层浇筑混混凝土，第第一一层浇筑厚厚度度必须控制制在在500mmm以内。4．治理方法（1）对于烂根根较严重重的部位，应应应先将表面面蜂蜂窝、麻面面部部分剔除，再再再用1：1水泥砂将分分层抹平。此此此项工作必必须须在拆模后后立立即进行。（2）对于已夹夹入木片片、纸或草草蝇蝇等的烂根根部部位，在拆拆模模后应立即即将将夹杂物彻彻底底剔除，然然后后捻入高强强度度干硬砂浆浆，必必要时砂浆浆中中可稍掺加加细细石。（3）对于轻微微的麻面面，可以在在拆拆模后立即即铲铲除显出黄黄褐褐色砂子的的表表面，然后后刮刮一道108胶水泥腻子子。如不是是在在拆模后立立即即进行，必必须须剔除表面面松松动层，用用水水湿润并冲冲洗洗干净，然然后后再刮一道108水泥腻子。（4）对于较大大面积的的蜂窝、麻麻面面或露筋，应应应按其全部部深深度凿去薄薄弱弱的混凝土土和和裸露的骨骨料料颗粒，然然后后用钢丝刷刷或或加压水洗洗刷刷表面，再再用用比原混凝凝土土强度等级级提提高一级的的细细石混凝土土（或或掺微膨胀胀剂剂的混凝土土）填填塞，并仔仔细细捣实。1．２墙面粘连连，缺缺棱掉角１．现象墙体拆模时，大大模模板上粘连连了了较大面积积的的混凝土表表皮皮，现浇墙墙体体上口及洞洞口口拆模后缺缺棱棱掉角。２．原因分析（１）脱模过早早，混混凝土强度度低低于１.2Mpa。尤其是在在初冬阶段段（温温度-1—10℃），由于缺缺乏可靠的的保保温措施，最最最易发生此此类类现象。（2）混凝土用用水量控控制不严，质质质量波动大大，浇浇筑时下料料集集中，又未未均均匀振捣。（3）模板清理理不干净净（特别是是上上、下端口口部部位及门框框边边），易积积留留混凝土残残渣渣。（4）使用了失失效的隔隔离剂，或或隔隔离剂涂刷刷不不均匀、漏漏刷刷，或隔离离剂剂被雨水冲冲刷刷掉。（5）衔接施工工缝时浇浇筑的砂浆浆层层过厚，强强度度偏低，洞洞口口模板拆除除过过早，或拆拆模模时碰撞，造造造成墙体缺缺棱棱掉角。3．预防措施（１）坚持墙体体混混凝土强度度达达到期1.2Mppa后才能拆模模的规定。（2）清理大模模板和涂涂刷隔离剂剂必必须认真，要要要有专人检检查查验收，不不合合格的要重重机机关报清理理刷刷涂。（3）严格控制制混凝土土质量，混混凝凝土应有良良好好的和易性性，浇浇筑时均匀匀下下料，禁止止采采用振捣棒棒赶赶送混凝土土的的振捣方法法。（4）应留有周周转备用用的洞口模模板板，以造当当延延迟洞口模模板板拆除的时时间间，宜采用用可可伸缩的洞洞口口模板。禁禁止止用大锤敲敲击击模板，以以防防损伤混凝凝土土棱角。（5）衔接施工工缝的水水泥砂浆厚厚度度家为50-10000mm，浇筑筑底层混凝凝土土必须认真真振振捣。采用用掺掺粉煤灰的的混混凝土。在在模模板上口加加入入拌过水泥泥浆浆的石子再再作作振捣，确确保保此部分混混凝凝土的强度度达达到设计要要求求。4．治理方法（１）严重的大大面面积粘连、麻麻麻面，必须须在在拆模后随随即即修补。修修初初方法：先先将将浮面松动动的的灰渣清理理干干净，然后后用用１：１水水泥泥砂浆分层层抹抹平，并将将表表面认真压压光光，达到要要求求的平整度度。（２）小面积的的粘粘连、麻面面，可可在拆模后后立立即用108胶水泥腻子子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角角亦宜在在拆模后立立即即修补。先先刷刷一道水平平泥泥素浆，然然后后用水泥砂砂浆浆分层补平平。（4）模板上口口如积有有较多的粉粉煤煤灰浆层，拆拆拆模后应凿凿除除，用高一一级级混凝土补浇浇到位。1．3墙体垂直直偏差大１．现象墙体垂直偏差大大，超超过规范要要求求。有的整整个个一道墙都都很很严重，有有的的只是一端端倾倾斜严重。墙墙墙体垂直偏偏差差过大将影影响响楼板搁置置长长度，也易易造造成墙体局局部部支承压力力增增大。2．原因分析（1）支模时未未用线坠坠靠吊，或或拧拧紧穿墙螺螺栓栓后未进行行复复查。（2）大模板地地脚螺栓栓固定不牢牢，模模板受物体体猛猛烈冲撞后后（如如外墙板的的碰碰撞等）发发生生倾斜变形形，事事后又未进进行行纠正。（3）大模板本本身变形形，扭曲严严重重。（4）模板支搭搭不牢，地地脚螺栓未未拧拧紧；振捣捣混混凝土时过过猛猛，使模板板发发生变位。3．预防措施（1）支模过程程中要反反复用线坠坠靠靠吊。先安安装装正面大模模，通通过地脚螺螺栓栓调整，用用线线坠靠吊垂垂直直后再安装装反反面大模，然然然后在反面面模模板外侧用用线线坠皎核，最最最后用穿墙墙螺螺栓固定正正、反反大模，并并随随着用线坠坠校校核其垂直直度度，并注意检查查地脚螺栓栓是是否拧紧。（2）支模完毕毕经校正正后如遇有有较较大冲撞，应应应重新用线线坠坠复核校正正。（3）日久失修修变形严严重的大模模板板不得继续续使使用，应由由工工厂进行修修理理。4．治理方法（1）垂直偏差差在3mmm以下的，可可将部分墙墙面面凿毛，用108胶水泥浆刮刮平，超过过33mm而在15mmm以内的，将将部分墙面面凿凿毛后，用用水水泥砂浆找找平平。此项治治理理工作应在在拆拆模后立即即进进行。（2）垂直偏差差严重者者（全高垂垂直直偏差超过过220mm），应应拆模后立立即即将混凝土土凿凿掉，重新新支支模浇筑混混凝凝土。（3）如墙体垂垂直偏差差大，楼板板两两端压墙长长度度不足20mmm时，应会会同设计单单位位研究处理理。1．4墙面凹凸凸不平1．现象现浇混凝土墙体体拆拆模后墙面面凹凹凸不平，有有有的局部凹凹瘪瘪，有的成成连连续波浪形形，也也有的局部部鼓鼓包（用２２ｍｍ靠尽检查查凹凹凸超过±４ｍｍ）。２．原因分析（1）模板刚度度不够。大大模背面的的槽槽钢（龙骨骨）间间距达大或或所所用面板钢钢板板太薄（小小于于4mm）。（2）穿墙管长长短不一一，误差过过大大，穿墙螺螺栓栓拧得过紧紧，使使其附近钢钢板板局部变形形。（3）振动器过过度猛振振大模板面面，板板面局部损损伤伤。（4）安装及拆拆模过程程中用大锤锤或或撬棍猛击击模模板板面，使使使板面造成成严严重缺陷。3．预防措施（1）加强模板板的维修修，每个工工程程完工后，应应应对模板检检修修一次，板板面面有缺陷时时，应应随时进行行修修理，严重重的的应更换板板面面钢板。（2）刚度不足足的模板，可可可加密背面面钢钢龙骨（8号槽钢），即即即在原来两两根根之间再加1根，或在原原来两根水水平平槽钢之间间加加一道垂直直方方向的短龙龙骨骨。（3）不得用振振动器猛猛振大模板板或或用大锤、撬撬撬棍击打钢钢模模。（4）穿墙螺栓栓部位的的钢板宜适适当当加固。加加固固方法可采采用用贴上一块块小小的方形厚厚钢钢板（贴在在板板面的反面面）或或在孔口两两侧侧加焊型钢钢。4．治理方法（1）对现有钢钢模彻底底进行检修修、加加固。（2）对凹凸的的墙面应应在拆模后后立立即进行修修补补。修补方方法法：先剔毛毛表表面，将鼓鼓起起部分凿掉掉，然然后用水泥泥砂砂浆或108胶水泥浆找找平。（3）对大面积积波浪形形墙面，可可增增抹靠骨灰灰（无无底灰的罩罩面面灰）找平平。靠靠骨灰可以以是是混合灰，也也也可以是纸纸筋筋石灰（加加胶胶料）。1．5阴角不方方正、不垂垂直１．现象拆模后内纵、横横墙墙交接处，以以以及外墙与与内内横墙交接接处处阴角不方方正正、不垂直直，给给装修施工工带带来极大困困难难，浪费大大量量修补用工工。2．原因分析（1）采用筒子子模时操操作疏忽，角角角部出现垂垂直直偏差。（2）采用平模模时，内内纵墙模板板与与已浇筑好好的的内模墙之之间间缝隙过大大；；内纵墙模模板板轴线位移移。（3）小角模变变形与大大模板之间间形形成缝隙，出出出现漏浆及及阳阳角变形。（4）外砌内浇浇建筑中中，外墙与与内内墙交接处处的的组合柱断断面面宽度均大大于于内墙厚度度（因因有马牙槎槎），必必须加上较较大大的小角模模。如如果支设小小角角模时操作作马马虎，固定定不不好，往往往造造成角模位位移移，阴角产产生生严重变形形。（5）外砖墙不不平或外外墙板表面面不不平。3．预防措施（1）及时修理理好模板板，尤其是是小小角模。（2）安装筒子子模时应应精心操作作，将将误差消灭灭在在安装过程程之之中。（3）支模时应应保持轴轴线位置正正确确，努力减减小小模板垂直直偏偏差。（4）外砌内浇浇建筑外外墙与内墙墙模模板交接处处的的小角模必必须须认真处理理，固固定牢靠，确确确保不变形形。（5）组合柱处处的砖墙墙面必须砌砌筑筑平整，如如模模板与墙面面之之间有缝隙隙时时，应予填填补补。4．治理方法拆完模板后立即即进进行修补。修修修补方法：：先先用靠尺、线线线坠和方尺尺检检查，然后后进进行剔凿，再再再用108胶水泥浆补补平压光。1．6墙体混凝凝土起泡1．现象墙面有数量较多多的的大面积气气泡泡，给装修修工工程带来很很大大困难，既既影影响进度又又增增加用工。2．原因分析（1）发泡型减减水剂（如MF减水剂等）掺掺量过多。（2）混凝土坍坍落度过过大，振捣捣时时间太短，混混混凝土不密密实实。（3）混凝土浇浇筑时一一次下料太太多多，振捣时时气气泡未排出出，而而集结在混混凝凝土墙面上上。3．预防措施（1）按规定正正确掺加加减水剂，最最最好不用发发泡泡型减少剂剂，必必要时可掺掺引引气剂。（2）采用现场场搅拌，若若采用泵送送混混凝土时，坍坍坍落度宜采采用用130-11550mm，最最大不得超超过过180mmm。（3）加强混凝凝土振捣捣，如混凝凝土土内掺减水水剂剂，宜采用用高高频插入式式振振捣器进行行振振捣。振捣捣棒棒移动间距距不不得大于3000mm，拔拔出时速度度要要慢，振捣捣时时间以表面面不不再冒气泡泡为为度。（4）混凝土每每次铺设设厚度以不不小小于500mmm为宜。4．治理方法将气泡表面酥皮皮铲铲掉，刮上上腻腻子，将气气泡泡堵死。一一般般只用大白白腻腻子，不宜宜用用108胶水泥或其其他腻子。1．7墙面有模模板皮1．现象墙体木模板拆除除时时，墙面上上残残粘着模板板表表皮，观感感差差。2．原因分析（1）木模板周周转次数数多，其表表面面刚度不足足，拆拆除时表面面模模板皮残粘粘在在混凝土面面层层上。、（2）使用了失失效的脱脱模剂或脱脱模模剂刷不均均匀匀、漏刷。（3）脱模过迟迟，未及及时养护，混混混凝土表面面温温度过高，其其其早期表层层强强度发展过过快快，混凝土土粘粘连木模。3．预防措施（1）对于经过过多次周周转使用的的木木模，剔除除其其中表面刚刚度度不足或弯弯曲曲变形的木木模模。仅局部部表表面刚度不不足足的木模，使使使用前应重重新新修补。（2）木模拆除除后应及及时清理表表面面砂浆及翘翘皮皮，认真涂涂刷刷有效的脱脱模模剂。（3）采用快速速拆模体体系，当混混凝凝土强度大大于于1.2Mppa时，及时松松开模板，对对对混凝土淋淋水水养护。4．治理方法（1）剔除嵌入入混凝土土表层的木木模模板表皮，对对对于严重的的混混凝土表面面模模板表皮，剔剔剔除后，先先刷刷一道108胶水泥浆，然然然后用水泥泥砂砂浆分层补补平平压光，达达到到设计要求求的的平整度。（2）水面积的的墙面拆拆模粘有模模板板皮时，拆拆模模后立即剔剔除除，使用108胶水泥腻子子刮1-2道找平。（3）模板皮嵌嵌入混凝凝土较深时时，应应全部凿除除板板皮外混凝凝土土，用钢丝丝刷刷或加压水水洗洗刷表面，再再再用比原混混凝凝土强度等等级级一级的细细石石混凝土填填塞塞，并仔细细捣捣实。1．8墙体混凝凝土强度不不均匀1．现象墙体上部混凝土土强强度较低，下下下部强度较较高高。从脱模模粘粘连情况也也可可看出，墙墙面面上部粘连连严严重，下部部则则很少有粘粘连连。2．原因分析（1）混凝土坍坍落度偏偏大，和易易性性差。（2）混凝土分分层浇筑筑高度较大大。（3）采用了用用振动器器向一头赶赶浇浇混凝土的的操操作方法，或或或振捣时出出现现漏振。（4）混凝土料料斗落距距太大，造造成成砂、石分分离离和水泥浆浆漏漏失。（5）混凝土冬冬期施工工养护温度度不不均，上部部气气温偏低。3．预防措施（1）严格控制制混凝土土坍落度在30-500mmm，泵送混混凝土100-11440mm。（2）混凝土应应有较好好的和易性性。（3）不得采取取用振捣捣器赶将振振捣捣的方法。应应应使料斗沿沿模模板全长均均匀匀下料，保保持持各部位混混凝凝土浇筑高高度度一致。（4）混凝土每每步浇筑筑高度以不不大大于500mmm为宜，不不得漏振、欠欠欠振。（5）混凝土不不宜过度度振捣，尤尤其其在模板上上口口部位。漏漏浆浆的混凝土土料料斗应及时时进进行修理。4．治理方法冬季或低温施工工阶阶段，混凝凝土土强度偏低低部部位可采用用远远红外线辐辐射射器烘烤等等办办法局部加加热热处理。1．9墙体裂缝缝1．现象墙体裂缝一般在在施施工中大多多出出现于门（洞洞洞）口顶部部及及内外墙交交接接处；竣工工后后又多出现现于于顶层，沿沿外外墙呈“八”字形。内墙墙面洞口处处也也常有开裂裂。裂裂缝宽度不不一一，最大的的可可超过1mmm。2．原因分析（1）混凝土强强度未达达到1.2Mppa时即过早拆拆模，以至至墙墙体被拉裂裂。（2）模板在浇浇筑混凝凝土时被外外溢溢的混凝土土铸铸牢，不得得不不采取强力力拆拆模措施（如如如摇晃钢模模使使之猛撞墙墙体体）。结果果造造成墙体严严重重内伤，干干缩缩后形成裂裂缝缝。（3）模板起吊吊时，吊吊钩未放在在模模板重心位位置置上，起吊吊后后模板倾斜斜，碰碰撞混凝土土墙墙体。（4）门（洞）口口拆模模用大锤猛猛击击。（5）混凝土养养护不及及时，有时时根根本不养护护，造造成混凝土土干干缩裂缝。（6）温度变化化引起收收缩裂缝，特特特别是顶层层朝朝南方向的的内内墙较为普普遍遍。（7）原材料质质量不好好，砂石含含泥泥量过大。3．预防措施（1）保证混凝凝土拆模模强度不低低于于1.2Mppa。（2）混凝土浇浇筑后应应随即北朝朝鲜鲜模外和模模底底溢浆清除除干干净。拆模模时时可用撬棍棍将将模板上下下或或左右轻缓缓撬撬动。不得得采采取摇晃大大模模板碰撞墙墙体体的方法松松动动模板。、（3）必须缓慢慢垂直起起吊已拆除除的的大模板，吊吊吊钩应落在在模模板重心部部位位，不得碰碰撞撞墙体。（4）拆除门口口、洞口口模板时不不得得用锤猛击击。（5）墙体脱模模后，常常温下要立立即即浇水养护护。养养护时间一一般般不少于7昼夜，保持持混凝土经经常常处于湿润润状状态。（6）屋顶保温温隔热层层要在屋盖盖结结构完工后后及及时施工。（7）控制砂石石含泥量量，含泥量量超超过规范允允许许值时，应应处处理后再用用。4．治理方法（1）裂缝较大大者（超超过0.255mm），可可用环氧腻腻子子或108胶水泥腻子子压进缝隙隙内内封闭。（2）关键部位位或严重重开裂缝，应应应用环氧树树脂脂灌浆的方方法法进行补强强封封闭，但宜宜在在裂缝开展展稳稳定后再进进行行，必要时时请请设计、监监理理部门共同同研研究补强方方案案。1．10楼梯间间墙体错台和和和漏浆1．现象在楼梯间上下墙墙体体接槎处出出现现错台,一般错台20-300mmm，不仅影影响美观，并并并且给装修修施施工带来困困难难。错台严严重重时，影响响结结构质量。在在在错台处亦亦易易发生浆水水流流淌现象。2．原因分析（1）测量时轴轴线位置置控制不准准，使使上下层墙墙体体轴线借位位。（2）支模时，没没有按按轴线位置置支支撑，模板板位位置偏移；；或或模板安装装不不垂直，造造成成墙体上口口位位移。（3）上层模板板与下部部墙体间有有缝缝隙，造成成漏漏浆或出现现错错台。（4）下层墙顶顶部圈梁梁侧模支撑撑固固定不牢，侧侧侧模向外推推移移或局部外外胀胀。拆模后后圈圈梁外侧不不直直，安装上上层层大模时贴贴附附不严，造造成成漏浆或错错台台。（5）楼梯间两两侧大模模板只能支支在在楼梯间临临时时平台上，其其其刚度较差差，支支模困难，致致致使模板支支设设不牢。混混凝凝土振捣过过度度以，使模模板板发生变位位或或变形。3．预防措施（1）直接从楼楼梯间墙墙向上引测测控控制轴线，然然然后同时向向两两侧引出其其他他墙体轴线线，避避免误差累累积积。（2）在支楼梯梯间墙圈圈梁时，要要特特别注意靠靠楼楼梯间一侧侧的的侧模，必必须须拉线找平平、找找直，楼梯梯间间圈梁侧模模必必须用支撑撑对对顶牢。为为了了避免外鼓鼓，可可以将圈梁梁侧侧模缩进5mmm，拆模后后再行修补补抹抹平。（3）为了防止止漏浆，可可在楼梯间间临临时平台上上加加铺一块脚脚手手板，大模模板板放置于脚脚手手板上，中中间间的空隙用用木木条塞紧。（4）楼梯间圈圈梁模板板改用特制制的的钢模。钢钢模模用24号槽钢切割割成高1400mm和100mmm上下两段搭搭接而成，焊焊焊接处下边边，用用螺栓和3mmm厚的扁钢钢固定“b”字形橡皮条两两条。钢模模端端部根据平平台台板形状作作成成企口，并并留留出20mmm空隙，以便便于支拆模模板板。4．治理方法（1）如某层发发现轴线线偏移时，应应应在该层加加以以校正。（2）对于小的的错台，应应在拆模后后及及时剔凿修修补补，凹陷处处抹抹高强度水水泥泥砂浆，并并注注意上下墙墙体体之间的顺顺直直平整。（3）影响结构构承载能能力的错台台，应应砸掉重新新浇浇筑混凝土土。1．11地下室室外墙裂缝1．现象地下室外侧墙体体裂裂缝，出现现渗渗漏现象。2．原因分析（1）地下室外外侧墙体体未设暗柱柱、暗暗梁，削减减了了侧墙刚度度。（2）地下室外外墙配筋筋不合理，间间间距偏大，不不不利于外墙墙抗抗裂。（3）混凝土配配合比不不合理，水水泥泥用量大，砂砂砂石级配差差，含含泥量高，水水水化热引起起温温度应力和和混混凝土内部部高高温，混凝凝土土产生干缩缩裂裂缝。（4）后浇带（或或施工工缝）处理理不不好，在接接缝缝处裂缝。（5）混凝土浇浇筑密实实性差，混混凝凝土养护不不当当，拆模时时间间过早。3．预防措施（1）建筑设计计应在剪剪力墙中间间隔隔一定距离离增增设暗柱，于于于剪力墙顶顶部部、水平施施工工缝处设置置暗暗梁，以加加强强侧墙刚度度。（2）建设设计计部门将将剪力墙水水平平钢筋配制制在在竖向钢筋筋外外侧，变大大直直径大间距距钢钢筋为小直直径径、小间距距，或或采且冷轧轧带带肋钢筋。（3）混凝土配配合比中中适当掺加加粉粉煤灰、微微膨膨胀剂和泵泵送送减水剂，减减减少水泥用用量量和提高混混凝凝土和易性性。配配制混凝土土要要选用中粗粗砂砂及级配良良好好的石子，砂砂砂含泥量不不大大于3%，石子含泥泥量不大于1%，石子针片片状颗粒含含量量，C30混凝土不大大于1%，C40混凝土不大大于8%，C50混凝土不大大于5%。（4）混凝土浇浇筑分层层厚度为300-55000mm，当当水平结构构的的混凝土浇浇筑筑厚度超过过5500mmm时时，按1：6—1：10坡度分层浇浇筑，且上上层层混凝土应应超超前覆盖下下层层混凝土5000mm以上上。振捣混混凝凝土时，振振动动棒移动间间距距宜为4000mm左右，振振捣时间宜宜为为15-300s，且隔20-300min后，进行第第二次复振振，保保证混凝土土密密实性，提提高高混凝土抗抗裂裂抗渗能力力。（5）后浇带混混凝土浇浇筑前，认认真真整理钢筋筋并并对钢筋进进行行处理，对对混混凝土界面面凿凿毛清理，间间间隔60d后，采用微微膨胀混凝凝土土施工。（6）混凝土浇浇筑后应应遵循“散热顺利，适适适当保温”的养护原则则，24h后适当松开开模板，让让混混凝土散热热，及及时采取养养护护措施，控控制制混凝土与与大大气温度差差，地地下室剪力力墙墙模板宜在在浇浇筑7d后拆除。（7）剪力墙拆拆模后，抓抓紧施工外外墙墙防水并及及时时回填土，减减减少墙体在在空空气中的暴暴露露时间。1．12墙体钢钢筋移位1．现象墙体上下层连接接钢钢筋移位，单单单片网片紧紧挨挨模板不居居中中，影响了了楼楼板及上、下下下层墙体连连接接的整体性性。有有的门、窗窗洞洞口两侧的的加加强筋移位位，影影响支模。2．原因分析（1）钢筋网片片变形，大大多是混凝凝土土工为了操操作作方便，随随意意扳动墙体体上上部的伸出出筋筋，事后又又未未整理复位位。（2）洞口加强强筋偏移移，主要是是因因钢筋没有有调调直就绑扎扎（特特别是电梯梯井井门洞口，容容容易左右偏偏移移）；垫块块没没有认真设设置置，振捣混混凝凝土时钢筋筋位位置亦容易易偏偏移。（3）双排筋中中间未绑绑定位连接接筋筋。（4）预制钢筋筋网片因因堆放、吊吊运运不当而变变形形。（5）由于钢筋筋过细，网网片不易挺挺立立，固定位位置置困难而发发生生偏移。（6）混凝土振振捣时碰碰击钢筋，甚甚甚至箍筋振振松松张开，使使立立筋位移。3．预防措施（1）严禁扳动动墙体网网片连接筋筋。大大模上口最最好好设置卡子子，固固定墙体网网片片连接筋的的位位置，防止止连连接筋进入入楼楼板压墙长长度度范围内。在在在浇筑混凝凝土土时，应确确保保钢筋位置置正正确。（2）网片上口口多绑垫垫块，其间间距距不应大于于11m，垫块的的大面要朝朝向向模板面。（3）设专用支支架堆放放预制钢筋筋网网片，用专专用用吊具吊装装网网片，确保保网网片在堆放放和和吊运过程程中中不变形。（4）绑扎门口口两侧钢钢筋时，应应用用线坠吊直直，保保证钢筋位位置置和门口尺尺寸寸准确。（5）双排网片片要绑扎扎定位连接接筋筋，单排网网片片亦要绑扎“[”形定位筋（用用用ф8钢筋弯制），确确保网片位置置正确。4．治理方法调整影响楼板或或其其他构件安安装装部位的移移位位钢筋。调调整整方法：将将钢钢筋根部混混凝凝土下剔30-500mmm（根据移移位大小决决定定），然后后按按1：6坡度向所需需弯折的方方向向弯挠。要要轻轻轻地剔凿凿混混凝土，防防止止墙体遭受受破破坏。1．13门（洞洞）口位移，口口角处蜂窝、麻麻面、露筋1．拆模后，预预留门门（洞）口口扭扭曲、歪曲曲、不不方正。门门洞洞口预留位位置置不正。尤尤其其是门（洞洞）口口一侧常设设有有小断面柱柱子子，容易出出现现严重蜂窝窝、麻麻面。后立立门门口的预埋埋木木砖振捣混混凝凝土时容易易移移位，甚至至找找不到。2．原因分析（1）门口固定定不牢，浇浇筑混凝土土时时位移变形形。（2）门口两侧侧混凝土土没有同时时均均匀浇筑，或或或两侧浇筑筑高高度差太大大，造造成受力不不均均，将门口口挤挤偏。第一一步步混凝土浇浇筑筑高度过高高，也也会造成门门（洞洞）口下部部变变形过大。（3）门（洞）口口尺寸寸与墙厚相相同同，钢模压压口口不严密，支支支撑不牢，容容容易发生位位移移和漏浆。（4）假口拆模模时用大大锤猛击，模模模板被砸坏坏，重重复使用时时容容易造成漏漏浆浆。（5）门（洞）口口边（尤尤其是小柱柱、门门项暗梁）钢钢钢筋较密，振振振捣不实，产产产生露筋、蜂蜂蜂窝或孔洞洞。（6）木砖因定定不牢或或受振捣过过猛猛，发生位位移移或掉落。3．预防措施（1）采用先立立口的工工艺。在大大模模板上先划划出出门框位置置，然然后钻小孔孔，用用钉子将门门框框牢牢固定定在在大模板上上。门门框两侧（或或或一侧）加加木木条，使其其尽尽寸比墙厚厚大大3-5mm。整整个门框应应用用水平支撑撑撑撑牢，防止止门门框两侧樘樘子子向里侧移移位位变形。也也可可采用在大大模模上固定门门框框水平支撑撑的的办法，将将门门框直接套套在在水平支撑撑上上，然后用用木木楔楔紧。（2）门（洞）口口中间间水平木支支撑撑不得小于3道。如为后后塞门框，宜宜宜采用金属属制制可伸缩式式工工具模板，保保保证拆模后后棱棱角整齐。（3）开始浇筑筑混凝土土时。先用用人人工送料浇浇筑筑500mmm高度左右，然然然后再用吊吊斗斗浇筑。浇浇筑筑时要从门门口口正上方缓缓慢慢下料，或或从从门洞两侧侧同同步同厚度度下下料。有条条件件或必要时时（如如门边钢筋筋过过密），门门口口两侧可浇浇筑筑细石混凝凝土土。（4）如采用假假口时，假假口模板厚厚度度尺寸要正正确确，一般应应大大于墙厚3-5mm，与与钢模挤严严压压紧，防止止漏漏浆或变形形。（5）当门口两两侧钢筋筋过密，又又采采用后立口口时时，不宜预预埋埋木砖，可可采采用混凝土浇浇筑后射钉钉枪枪固定门框框的的作法（门门框框两侧樘子子上上各射3枚）。（6）采用后立立口工艺艺时，最好好多多准备一个个流流水段的门门口口模板，隔隔一一天后再拆拆假假口，以保保证证门（洞）口口口棱角整齐齐。4．治理方法（1）对于已造造成位移移、变形的的门门（洞）口口，应应将多余的的混混凝土凿至至设设计要求的的位位置，并达达到到质量评定定标标准。凿毛毛部部位可用水水泥泥浆或108胶水泥浆找找平、顺直直。此此项修补工工作作宜在拆模模后后立即进行行。（2）先立口变变形较大大时，应剔剔掉掉门框四周周混混凝土，将将门门框取出并并重重新整修方方正正，同时将将门门框四周的的混混凝土剔凿凿找找平，以达达到到设计要求求的的洞口尺寸寸。待待混凝土达达到到强度后，再再再用射钉枪枪将将木门框固固定定在混凝土土墙墙上。1．14大角不不垂直，不方方方正1．现象全现浇工程大角角竖竖向呈折线线，或或明显倾斜斜，大大于规定，不不不方正，甚甚至至变成小圆圆角角。2．原因分析（1）模板不合合要求，端端面不方正正，相相邻两块模模块块无法呈90º夹角。（2）模板安装装不严密密，未注意意靠靠吊垂直度度和和方正度，或或或在安装后后受受碰撞发生生错错位。（3）模板使用用维修不不当，固定定连连接件内灌灌入入混凝土浆浆，不不易搬动，有有有时敷衍了了事事，不加处处理理。3．预防措施（1）大模板的的小面（两两端侧面）必必必须平直，与与与模板大面面呈呈90º夹角，并注注意检查大大模模板的加工工质质量。（2）安装模板板时注意意靠吊垂直直度度和方正度度，安安装完模板板后后要防止碰碰撞撞。（3）加强对大大模板端端机的清理理及及模板连接接固固定的维修修，使使其易转动动，操操作者要认认真真将所有连连接接固定件全全部部固定。（4）改进模板板设计。比比较有效的的做做法是：在在两两块大模板板之之间放入一一块块角钢，如如两两块大模板板之之间不方正正，则则角钢无法法放放入，因此此必必须使大角角模模板呈90º，做到方正正，此角钢钢还还可防止混混凝凝土漏浆。（5）每施工33-4层层就用经纬纬仪仪（或吊155kg线坠）检检查大角的的垂垂直度，发发现现偏差要及及时时纠正。4．治理办法大角垂直方正偏偏差差大时，应应在在拆模后及及时时用水泥砂砂浆浆找直、找找方方，并在上上一一层施工时时进进行纠偏。偏偏偏差较小时时，可可在外装修修补补灰时找直直、找找方。1．15外墙上上下层接槎不不不平、漏浆浆1．现象全现浇浇上下层层墙墙的外墙面面不不在同一平平面面上，严重重出出现错台，接接接槎部位有有水水泥砂浆流流出出。2．原因分析（1）模板支搭搭不合要要求，或支支搭搭后碰撞发发生生位移。（2）支承模板板的三角角挂架平台台刚刚度或稳定定性性不好，使使模模板在振捣捣混混凝土时发发生生位移。（3）模板下部部与外墙墙封完备不不严严，造成漏漏浆浆。3．预防措施（1）必须保证证模板安安装的垂直直度度，安装好好后后不得碰撞撞模模板。（2）三角挂架架必须有有足够的刚刚度度，必须有有防防止模板受受振振发生位移移的的可靠措施施。内内外模板必必须须连接牢固固，每每块模板用用两两道钢丝绳绳、倒倒链与内横横墙墙拉结牢固固，以以防模板受受振振动时位移移。（3）改进模板板设计。在在模板的上上下下两端固定定一一道木板或或橡橡胶板及橡橡皮皮条。浇完完混混凝土后，每每每层墙面出出现现一道凹槽槽腰腰线。支上上层层模板时上上层层木板（或或橡橡胶板）紧紧贴贴于凹槽内内，可可防止出现现错错台漏浆，即即即使出现不不平平或错台，也也也便于进行行修修补。（4）在混凝土土墙上预预埋Φ16螺栓，先套套入限位槽槽钢钢，严格按按水水平标高控控制制线调平紧紧固固，使支承承槽槽钢有足够够的的承载力，再再再将大模板板落落入紧固限限位位槽钢上，调调调整紧固限限位位螺栓，使使墙墙模完全紧紧贴贴在已浇混混凝凝土的墙面面上上。为了更更有有效地防止止混混凝土漏浆浆，使使外墙混凝凝土土达到过渡渡平平滑并保持持下下层混凝土土墙墙清洁。4．治理办法上下层接槎不平平处处，可用水水泥泥砂浆进行行找找补。1．16现浇内内墙高于外墙墙墙板1．现象外板内模工程中中，现现浇内墙往往往往高于外墙墙板板，使用建建筑筑层高及总总高高度增加，有有有时造成外外墙墙板水平缝缝过过大。2．原因分析（1）楼板安装装不平。由由于大模板板底底部抹找平平层层砂浆时只只能能随高不随随低低，或找平平层层砂浆过厚厚，致致使大模板板抬抬高，形成成内内墙偏高。（2）外墙板安安装标高高控制不严严，有有时坐浆厚厚度度不够，造造成成外墙偏低低。（3）顶制楼板板厚度不不一，安装装时时楼板标高高控控制不严，个个个别楼板超超厚厚。3．预防措施（1）大模板的的设计高高度以比楼楼层层净高小2ccm为宜。（2）楼板安装装必须平平整（尤其其是是第一层），高高低差不能过过大，应控制制超厚楼板的的使用。（3）严格控制制外墙板板的坐浆厚厚度度及水平缝缝的的大小。4．治理方法发现层高超高后后，应应立即采取取上上述预防措措施施，在上一一层层施工时加加以以纠正，避避免免造成内、外外外墙累积高高差差。1．17后浇混混凝土女儿墙墙墙根部开裂裂1．现象在后浇女儿墙中中，常常常出现女女儿儿墙根部开开裂裂现象。2．原因分析（1）后浇女儿儿墙配筋筋在楼面混混凝凝土浇筑时时未未预插出楼楼面面，其后采采用用膨胀螺栓栓焊焊接法施工工，焊焊接长度不不能能保证。（2）女儿墙根根部钢筋筋保护层偏偏大大的一面根根部部开裂。（3）后浇女儿儿墙施工工前，未对对根根部混凝土土凿凿毛清除浮浮浆浆。（4）女儿墙立立模不认认真，根部部有有漏浆、蜂蜂窝窝、麻面现现象象，又使用用了了高强度等等级级水泥砂浆浆修修补。3．预防措施（1）在楼面浇浇筑混凝凝土前，将将女女儿墙定位位，预预先插入女女儿儿墙配筋，插插插筋时，应应保保证女儿墙墙截截面尺寸。（2）后浇女儿儿墙施工工前应将根根部部混凝土凿凿毛毛，清除浮浮浆浆，用水冲冲刷刷，混凝土土浇浇筑前使用用纯纯水泥浆润润湿湿表面。（3）配制满足足女儿墙墙混凝土浇浇筑筑时足够刚刚度度的模板，对对对根部定位位处处采用1：1水泥砂浆封封堵空隙，混混混凝土分层层浇浇捣，保证证浇浇筑密实。4．治理方法（1）对不超过过0.22mm的裂缝缝，用环氧氧腻腻子或108胶水泥腻子子压进缝隙隙内内封闭。（2）严重开裂裂的裂缝缝，应用环环氧氧树脂灌浆浆的的方法进行行补补强封完备备，但但宜在裂缝缝开开展稳定后后再再进行。四、钢筋工程1．钢筋加工1．1条料弯曲曲1．现象沿钢筋全长有一一处处或数处“慢弯”。2．原因分析每批条料或多或或少少几乎都有“慢弯”。3．预防措施减轻条料弯曲程程度度。4．治理方法直径为14mmm和和14mm以下下的钢筋用用钢钢筋调直机机调调直；粗钢钢筋筋用人工调调直直：可用手手工工成型钢筋筋的的工作案子子，将将弯折处放放在在卡盘上板板柱柱间，用平平头头横口扳子子将将钢筋弯曲曲处处扳直，必必要要时用大锤锤配配合打直；；将将钢筋进行行冷冷位以伸直直。1．2钢丝表面面损伤1．现象冷拔低碳钢丝经经钢钢筋调直机机调调直后，表表面面有压痕或或划划道等损伤伤。2．原因分析（1）调直机上上下压辊辊间隙太小小。（2）调直模安安装不合合适。3．预防措施（1）在一般情情况下，钢钢丝穿过压压辊辊之后，应应使使上下压辊辊间间隙为2-3mm。（2）根据调直直模的磨磨耗程度及及钢钢筋性质，通通通过试验确确定定调直模合合适适的偏移量量。4．治理方法取损伤较严重的的区区段为试件件，进进行拉伸试试验验和反复弯弯曲曲试验，如如各各项力学性性能能均符合技技术术标准要求求，则则钢丝仍按按合合格品使用用；；如不符合合要要求，则根根据据具体情况况处处理，一般般仅仅允许用作作架架立钢筋或或分分布钢筋，而而而且在点焊焊网网中应加强强焊焊点质量检检验验。1．3箍筋不方方正1．现象矩形箍筋成型后后拐拐角不成90°，或两对联联角线长度度不不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺尺寸寸与图纸要要求求误差过大大；；没有严格格控控制弯曲角角度度；一次弯弯曲曲多个箍筋筋时时没有逐根根对对齐。3．预防措施注意操作，使成成型型尺寸准确确；；当一次弯弯曲曲多个箍筋筋时时，应在弯弯折折处逐根对对齐齐。4．治理方法当箍筋外形误差差超超过质量标标准准允许值时时，对对于Ⅰ级钢筋，可可以重新将将弯弯折处直开开，再再行弯曲调调整整；对于其其他他品种钢筋筋，不不得直开后后再再弯曲。1．4成型尺寸寸不准1．现象已成型的钢筋长长度度和弯曲角角度度不符合图图纸纸要求。2．原因分析下料不准确；画画线线方法不对对或或误差大；；用用手工弯曲曲时时，扳距选选择择不当；角角度度控制没有有采采取保证措措施施。3．预防措施加强配料管理工工作作，根据本本单单位设备情情况况和传统操操作作经验，预预先先确定各种种形形状钢筋下下料料长度调整整值值，配料时时事事先考虑周周到到；为了画画线线简单和操操作作可靠，要要根根据实际成成型型条件，制制定定一套画线线方方法以及操操作作时搭扳子子的的位置规定定备备用。一般般情情况可采用以以下画线方方法法：画弯曲曲钢钢筋分段尺尺寸寸时，将不不向向角底的下下料料长度调整整值值在弯曲操操作作方向相反反一一侧长度内内扣扣除，画上上分分段尺寸线线；；形状对称称的的钢筋，画画线线要从钢筋筋的的中心点开开始始，现两边边分分画。为了保证弯曲角角度度符合图纸纸要要求，在设设备备和工具不不能能自行达到到准准确角度的的情情况下，可可在在成型案上上画画出角度准准线线或采取钉钉扒扒钉做标志志的的措施。对于形状比较复复杂杂的钢筋，如如如要进行大大批批成型，最最好好先放出实实样样，并根据据具具体条件预预先先选择合适适的的操作参数数（画画线过程、扳扳扳距取值等等）以以作为示范范。4．治理方法当所成型钢筋某某部部分误差超超过过质量标准准的的允许值时时，应应根据钢筋筋受受力和构造造特特征分别处处理理。如果存存在在超偏差部部分分对结构性性能能没有不良良影影响，应尽尽量量用在工程程上上；对结构构性性能有重大大影影响，或钢钢筋筋无法安装装的的，则必须须返返工；返工工时时如需重新新将将弯折处直直开开，仅限于Ⅰ级钢筋返工工一次，并并应应在弯折处处仔仔细检查表表面面状况。1．5已成型好好扔钢筋变变形1．现象钢筋成型后外形形准准确，但在在堆堆放或搬运运过过程中发现现弯弯曲、歪斜斜、角角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔摔得得过重，或或因因地面不平平，或或与别的物物体体或钢筋碰碰撞撞成伤；堆堆放放过高或支支垫垫不当被压压弯弯；搬运频频繁繁，装卸“野蛮”。3．预防措施搬运、堆放要轻轻抬抬轻放，放放置置地点应平平整整，支垫应应合合理；尽量量按按施工需要要运运去现场并并按按使用先后后堆堆放，以避避免免不必要的的翻翻垛。4．治理方法将变形的钢筋抬抬放放成型案上上矫矫正；如变变形形过大，应应检检查弯折处处是是否有局部部出出现裂纹，并并并根据具体体情情况处理。1．6箍筋弯钩钩形式不对对1．现象箍筋末端未按规规范范规定不同同的的使用条件件制制成相应的的弯弯钩形式。2．原因分析不熟悉箍筋使用用条条件；忽视视规规范规定的的弯弯钩形式应应用用范围；配配料料任务多，各各各种弯钩形式式取样混乱乱。3．预防措施熟悉半圆（18800°）弯钩、直直（90°）弯钩、斜斜（135°）弯钩的应应用范围和和相相关规定，特特特别是对于于斜斜弯钩，是是用用于有抗震震要要求和受扭扭的的结构，在在钢钢筋加工的的配配料过程要要注注意图纸上上标标注和说明明。因因为并不是是抗抗震设防地地区区的所有构构件件中箍筋都都取取斜弯钩，而而而只有某结结构构部位才帮帮斜斜弯钩；至至于于哪些结构构所所用构件属属于于受扭，配配料料人员也不不掌掌握。如果果图图纸上表述述不不清或有疑疑问问，应了解解确确切后再配配料料。4．治理方法对于已加工成型型而而发现弯钩钩形形式不正确确的的箍筋，应应做做以下处理理：：斜弯钩可可代代替半圆弯弯钩钩或直弯钩钩；；半圆弯钩钩或或直弯钩不不能能代替斜弯弯钩钩。2．钢筋安装2．1骨架外形形尽寸不准准1．现象在模板外绑扎的的钢钢筋骨架，入入入模时放不不进进去，或划划刮刮模板。2．原因分析钢筋骨架外形不不准准，这与各各号号钢筋加工工外外形是否准准确确有关，如如成成型工序能能确确保各部尺尺寸寸合格，就就应应多安装质质量量上找原因因。影影响安装质质量量有两点：：多多根钢筋端端部部未对齐；；绑绑扎时某号号钢钢筋偏离规规定定位置。3．预防措施绑扎时将多根钢钢筋筋端部对齐齐；；防止钢筋筋绑绑扎偏斜或或骨骨架扭曲。4．治理方法将导致骨架外形形尺尺寸不准的的个个别钢筋松松绑绑，重新整整理理安装绑扎扎。切切忌用锤子子敲敲击，以免免骨骨架其他部部位位变形或松松扣扣。2．2平板中钢钢筋的混凝凝土保护层层不不准1．现象（1）浇筑混凝凝土前发发现平板中中钢钢筋的混凝凝土土保护层厚厚度度没有达到到规规范要求。（2）预制板制制成后，板板底出现裂裂缝缝。凿开混混凝凝土检查，发发发现保护层层不不准。2．原因分析（1）保护层砂砂浆垫块块厚度不准准，或或垫块垫得得太太少。（2）当采用翻翻转模板板生产预制制平平板时，如如保保护层处在在混混凝土浇捣捣位位置上方（浇浇浇筑阳台板板、挑挑檐板等悬悬臂臂板时，虽虽然然是现浇的的，不不用翻转模模板板，也有这这种种情况），由由由于没有采采取取可靠措施施，钢钢筋网片向向下下移位。3．预防措施（1）检查保护护层砂浆浆垫块厚度度是是否准确，并并并根据平板板面面积大小适适当当垫够。（2）钢筋网片片有可能能随混凝土土浇浇捣而沉落落时时，应采取取措措施防止保保护护层偏差，例例例如用铁丝丝将将网片绑吊吊在在模板楞止止上上；采用翻翻转转模板时，也也也可用钢筋筋承承托网片（钢钢钢筋穿过侧侧模模作为托件件），再再在翻转后后抽抽除承托钢钢筋筋9如不是采用用翻转模板板，则则在混凝土土浇浇捣后抽除除）。4．治理方法浇筑混凝土前发发现现保护层不不准准，可以采采取取以上预防防措措施补救；；如如构件已成成型型而发现保保护护层不准（经经经凿开混凝凝土土观察或用用必必要的仪器器探探测确认），则则应根据平板板受力状态和和结构重要程程度，结合保保护层厚度实实际偏差状况况，对其采取取加固措施，严严重的则应报报废。2．3同一连接接区段内接接头过多1．现象在绑扎或安装骨骨架架时，发现现同同一连接区区段段内内受力力钢钢筋接头过过多多，有接头头的的钢筋截面面面面积占总截截面面面积的百百分分率超出规规范范规定的数数值值。2．原因分析（1）钢筋配料料时疏忽忽大意，没没有有认真安排排原原材料下料料长长度的合理理搭搭配。（2）忽略了某某些杆件件不允许采采用用绑扎接头头的的规定。（3）错误取用用有接头头的钢筋截截面面面积占总总截截面面积的的百百分率数值值。（4）分不清钢钢筋位于于受拉区还还是是受压区。3．预防措施（1）配料时按按下料单单钢筋编号号再再划出几个个分分号，注明明哪哪个分号与与哪哪个分号搭搭配配，对于同同一一组搭配而而安安装方法不不同同的，要加加文文字说明。（2）记住轴心心受位和和小偏心受受拉拉杆件中的的受受力钢筋接接头头均应焊接接，不不得采用绑绑扎扎。（3）弄清楚规规范中规规定的“同一连接区区段”含义。（4）如果分不不清钢筋筋所处部位位是是受拉区或或受受压区时，接接接头设置均均应应按受拉区区的的规定办理理；；如果在钢钢筋筋安装过程程中中安装人员员与与配料人员员对对受位或受受压压理解不同同，则则应讲座解解决决或征询设设计计人员意见见。4．治理方法在钢筋骨架未绑绑扎扎时，发现现接接头数量不不符符合规范要要求求，应立即即通通知配料人人员员重新考虑虑设设置方案；；如如果已绑扎扎或或安装完钢钢筋筋内架才发发现现，则根据据具具体情况处处理理，一般情情况况下应拆除除骨骨架或抽出出有有问题的钢钢筋筋返工，如如果果返工影响响工工时或工期期太太长，则可可采采用加焊帮帮条条的方法解解决决，或将绑绑扎扎搭接改为为电电弧焊搭接接。2．4露筋1．现象混凝土结构构件件拆拆模时发现现其其表面有钢钢筋筋露出。2．原因分析保护层砂浆垫块块垫垫得太稀或或脱脱落；由于于钢钢筋成型尺尺寸寸不准确，或或或钢筋骨架架绑绑扎不当，造造造成骨架外外形形尺寸偏大大，局局部抵触模模板板；振捣混混凝凝土时，振振动动器撞击钢钢筋筋，使钢筋筋移移位或引起起绑绑扣松散。3．预防措施砂浆垫块垫得适适量量可靠；对对于于竖立钢筋筋，可可采用埋有有铁铁丝的垫块块，绑绑在钢筋骨骨架架外侧；同同时时，为使保保护护层厚度准准确确，需用铁铁丝丝将钢筋骨骨架架拉向模板板，挤挤牢垫块。4．治理方法范围不大的轻微微露露筋可用灰灰浆浆堵抹；露露筋筋部位附近近混混凝土出现现麻麻点的，应应沿沿周围敲开开或或凿掉，直直至至看不到孔孔眼眼为止，然然后后用砂浆抹抹平平。为保证证修修处长灰浆浆或或砂浆与混混凝凝土接合可可靠靠，原混凝凝土土面要用水水冲冲洗、用铁铁刷刷净，使表表面面没有粉层层、砂砂粒或残渣渣，并并在表面保保持持湿润的情情况况下补修。重重重要受力部部位位的露筋应应经经过技术鉴鉴定定后，根据据露露筋严重程程度度采取措施施补补救，以封封闭闭钢筋表面面（采采用树脂之之类类材料涂刷刷）防防止其锈蚀蚀为为前提，影影响响构件受力力性性能的应对对构构件进行专专门门加固。2．5箍筋代换换后截面不不足1．现象绑扎梁钢筋时检检查查被代换的的箍箍筋根数，发发发现截面不不足足（根据箍箍筋筋和间距计计算算结果）。2．原因分析配料时对横向钢钢筋筋作钢筋规规格格代换，通通常常是箍筋和和弯弯起钢筋结结合合结虑，如如果果单位长度度内内的箍筋全全截截面面积比比原原设计小，说说说明配料时时考考虑了弯起起钢钢筋的加大大。有有时由于疏疏忽忽，容易忘忘记记按加大的的弯弯起钢筋数数计计算配料单单，这这样，在弯弯起起钢筋不变变的的情况下，意意意味着箍筋筋截截面不足。3．预防措施配料时，作横向向钢钢筋代换后后立立即书写箍箍筋筋和弯起钢钢筋筋的配料单单，并并要附写代代换换具体情况况交交绑扎钢筋筋的的班组；绑绑扎扎钢筋人员员发发现箍筋截截面面不足时，应应应注意弯起起钢钢筋是否加加大大。4．治理方法增加箍筋。如梁梁的的钢筋内架架已已绑好，则则绑绑好的箍筋筋应应松扣，以以便便重机关报报布布置箍筋间间距距。2．6箍筋间距距不一致1．现象按图纸上标注的的箍箍筋间距绑绑扎扎梁的钢筋筋骨骨架，最持持发发现末一个个间间距与其他他间间距不一致致，或或实际所用用箍箍筋数量与与钢钢筋材料表表上上的数量不不符符。2．原因分析图纸上所注间距距为为近似值，按按按近似值绑绑扎扎，则间距距或或根数有出出入入。3．预防措施根据构件配筋情情况况，预先算算好好箍筋实际际分分布间距，供供供绑扎钢筋筋内内架时作为为依依据。4．治理方法如箍筋已绑扎成成钢钢筋骨架，则则则根据具体体情情况，适当当增增加一个或或两两个箍筋。2．7绑扎搭接接接头松脱脱1．现象在钢筋骨架搬运运过过程中或振振捣捣混凝土时时，发发现绑扎搭搭接接接头松脱脱。2．原因分析搭接处没有扎牢牢，或或搬运时碰碰撞撞、压弯接接头头处。3．预防措施钢筋搭接处应用用铁铁丝扎紧。扎扎扎结部位在在搭搭接部分的的中中心和两端端，共共三处；搬搬运运钢筋骨架架应应轻抬轻放放；；尽量在模模内内或模板附附近近绑扎搭接接接接头，避免免搬搬运有搭接接接接头的钢筋筋骨骨架。4．治理方法将松脱的接头再再用用铁丝绑紧紧。如如条件允许许，可可用电弧焊焊焊焊上几点。2．8柱箍筋接接头位置同同向1．现象柱箍筋接头（即即弯弯钩交搭处处）位位置方向相相同同，重复交交搭搭于一根或或两两根纵筋上上。2．原因分析绑扎柱钢筋骨架架时时疏忽所致致。3．预防措施安装操作时随时时互互相提醒，应应应将接头位位置置错开绑扎扎。4．治理方法相应解开几个箍箍筋筋，转过方方向向，重新绑绑扎扎，力求上上下下接头互相相错错开。2．9梁箍筋被被压弯1．现象梁的钢筋骨架绑绑成成后，未经经搬搬运，箍筋筋即即被骨架本本身身重量压弯弯。2．原因分析梁的高度较大，但但图纸上未设设纵向构造钢钢筋和拉筋。3．预防措施当梁的截面高度度超超过700mmm时，在梁梁的两侧面面沿沿高度每隔300-44000mm应设设置一根直直径径不小于100mm的纵向向构造钢筋筋；；纵向构造造钢钢筋用拉筋筋联联系。拉筋筋直直径一般与与箍箍筋相同，每每每隔3-5个箍筋放置置一个拉筋筋。拉拉筋一端弯弯成成半圆钩，另另另一端做成成略略小于直角角的的直钩。绑绑扎扎时先把半半圆圆弯钩挂上上，再再将另一端端直直钩钩住扎扎牢牢。4．治理方法将箍筋被压弯的的钢钢筋骨架临临时时支上，补补充充纵向构造造钢钢筋和拉筋筋。2．10双层网网片移位1．现象配有双层钢筋（这这里所谓双“层”是指在构件件截面上部和和下部都配有有钢筋，并不不是通常所说说“单筋构件”在受拉区的的两层钢筋）网网片的平板，一一般常见上部部网片向构件件截面中部移移位（向下沉沉落），但只只有构件被碰碰损露筋时才才能发现。2．原因分析网片固定方法不不当当；振捣碰碰撞撞；绑扎不不牢牢；被施工工人人员踩踏。3．预防措施利用一些套箍或或各各种“马凳“之类支架将将上、下网网片片予以相互互联联系，成为为整整体；在板板面面架设跳板板，供供施工人员员行行走（跳板板可可支于底模模或或其他物件件上上，不能直直接接铺在钢筋筋网网片上）。4．治理方法当发现双层网片片（实实际上是指指上上层网片）移移移位情况时时，构构件已制成成，故故应通过计计算算确定构件件是是否报废或或降降级使用（即即即降低使用用荷荷载）。2．11绑扎接接点松扣1．现象搬移钢筋骨架时时，绑绑扎接点松松扣扣；浇筑混混凝凝土时绑扣扣松松脱。2．原因分析用于绑扎的铁丝丝太太硬或粗细细不不适当；绑绑扣扣形式不正正确确。3．预防措施一般采用20--222号铁丝作为为绑线。绑绑扎扎直径12mmm以下钢筋筋宜用22号铁丝；绑绑扎直径12-166mmm钢筋宜用20号铁丝；绑绑扎梁、柱柱等等直径较大大的的钢筋可用用双双根22号铁丝，也也可利用废废钢钢丝绳烧软软后后破开钢丝丝充充当绑线。绑扎时要尽量选选用用不易松脱脱的的绑一形式式，例例如绑平板板钢钢筋网时，除除除了用一面面顺顺扣外，还还应应加一些十十字字花扣；钢钢筋筋转角处要要采采用兜扣并并加加缠；对竖竖立立的钢筋网网，除除了十字花花扣扣外，也要要适适当加缠。4．治理方法将接点松扣处重重新新绑牢。2．12柱钢筋筋弯钩方向不不不对1．现象柱钢筋骨架绑成成后后，安装时时发发现弯钩超超出出模板范围围。2．原因分析绑扎疏忽，将弯弯钩钩方向朝外外。3．预防措施绑扎时使柱的纵纵向向钢筋弯钩钩朝朝向柱心。4．治理方法将弯钩方向不对对的的钢筋拆掉掉，调调准方向再再绑绑。切忌不不拆拆掉钢筋而而硬硬将其拧转转，这这样不但会会拧拧松绑扣，还还还可能导致致整整个骨架变变形形。2．13基础钢钢筋倒钩1．现象绑扎基础底面钢钢筋筋网时，钢钢筋筋弯钩平放放。2．原因分析操作疏忽，绑扎扎过过程中没有有将将弯钩扶起起。3．预防措施要认识到弯钩立立起起可以增强强锚锚固能力，而而而基础厚度度很很大，弯钩钩立立起并不会会出出露钩现象象，因因些，绑扎扎时时切记要使使弯弯钩朝上。4．治理方法将弯钩已平放的的钢钢筋松扣，扶扶扶起后重绑绑。2．14钢筋网网主、副筋位位位置放反1．现象构件施工时钢筋筋网网主、副筋筋位位置上下放放反反。2．原因分析操作人员疏忽，使使用时对主、副副筋在上或在在下，不加区区别就放进模模板。3．预防措施布置这类构件施施工工任务时，要要要向有关人人员员和直接操操作作者做专门门交交底。4．治理方法钢筋网主、副筋筋位位置放反，如如如构件已浇浇筑筑混凝土，成成成型后才发发现现，必须通通过过设计单位位复复核其承载载能能力，再确确定定是否采取取加加固措施或或减减轻外加荷荷载载。2．15配筋重重叠层次多1．现象由于配筋重叠层层次次多，导致致钢钢筋骨架宽宽度度或高度偏偏大大，发生混混凝凝土保护层层厚厚度小、露露筋筋，甚至骨骨架架放不进模模板板的现象。2．原因分析设计人员考虑不不同同。3．预防措施加强对配筋重叠叠处处的图纸审审查查工作，绑绑扎扎之前事先先发发现症结所所在在，即予纠纠正正（某柴钢钢筋筋形状、尺尺寸寸设计不当当者者，还应在在下下料前重新新画画出图样）。4．治理方法将已绑好的骨架架中中重叠层影影响响保护层部部分分的钢筋拆拆出出，改变形形状状或尺寸再再绑绑扎；对已已浇浇筑成型的的构构件，发现现有有露筋的部部位位，可用砂砂浆浆或