道排工程及综合管沟施工组织设计

道排及综合管沟工程

施工组织设计工程有限公司二0一四年六月目录TOC\o”1—3”\h\uHYPERLINK\l_Toc29510第一章工程编制说明 4HYPERLINK\l_Toc147791.1编制依据 4HYPERLINK\l_Toc223341。2适用本方案的技术规范 4HYPERLINK\l_Toc22016第二章工程概况 5HYPERLINK\l_Toc56412.1工程概况 5HYPERLINK\l_Toc67672。2工程地质 6HYPERLINK\l_Toc49692.3周边环境状况 8HYPERLINK\l_Toc232712。4工期、质量、安全生产及文明施工管理目标 9HYPERLINK\l_Toc24158第三章现场组织管理机构 9HYPERLINK\l_Toc129513。1施工组织管理机构 9HYPERLINK\l_Toc53123。2管理机构职责 9HYPERLINK\l_Toc86353.3实施目标 10HYPERLINK\l_Toc124383。4工程施工总体部署 10HYPERLINK\l_Toc12815第四章施工总平面布置 PAGEREF_Toc1281512HYPERLINK\l_Toc300114。1三通一平 PAGEREF_Toc3001112HYPERLINK\l_Toc81644。2施工现场营地建设 PAGEREF_Toc816412HYPERLINK\l_Toc88464。3施工现场管理 PAGEREF_Toc884613HYPERLINK\l_Toc13583第五章施工准备 PAGEREF_Toc1358313HYPERLINK\l_Toc17295.1施工准备工作 PAGEREF_Toc172913HYPERLINK\l_Toc112615。2与相关单位的协调 PAGEREF_Toc1126115HYPERLINK\l_Toc2947第六章主要施工方法 PAGEREF_Toc294717HYPERLINK\l_Toc257756。1工程测量 PAGEREF_Toc2577517HYPERLINK\l_Toc4116.2SWM工法桩施工 PAGEREF_Toc41120HYPERLINK\l_Toc170186.3基坑降水施工方案 PAGEREF_Toc1701838HYPERLINK\l_Toc179606.4土方开挖 PAGEREF_Toc1796041HYPERLINK\l_Toc1716.5防水工程施工 PAGEREF_Toc17144HYPERLINK\l_Toc305056.6综合管沟砼结构施工 PAGEREF_Toc3050547HYPERLINK\l_Toc321426。7交通导流方案 PAGEREF_Toc3214267HYPERLINK\l_Toc227746。8道路部分施工 PAGEREF_Toc2277469HYPERLINK\l_Toc139246.9排水工程施工 PAGEREF_Toc1392487HYPERLINK\l_Toc237636.10应急预案 PAGEREF_Toc2376399HYPERLINK\l_Toc17484第七章施工机械、材料计划安排 PAGEREF_Toc17484101HYPERLINK\l_Toc309167.1设备、材料运到施工现场的方法 PAGEREF_Toc30916101HYPERLINK\l_Toc269207。2主要施工机械计划 PAGEREF_Toc26920101HYPERLINK\l_Toc159357.3材料计划安排 PAGEREF_Toc15935107HYPERLINK\l_Toc8039第八章施工总进度计划及保障措施 PAGEREF_Toc8039108HYPERLINK\l_Toc48838.1工期目标及进度计划 PAGEREF_Toc4883108HYPERLINK\l_Toc66798。2工期保证措施 PAGEREF_Toc6679108HYPERLINK\l_Toc104078.3工期影响因素分析与预防 PAGEREF_Toc10407112HYPERLINK\l_Toc29970第九章质量保证措施和创优计划 PAGEREF_Toc29970114HYPERLINK\l_Toc160459.1质量目标 PAGEREF_Toc16045114HYPERLINK\l_Toc204089。2质量保证体系 PAGEREF_Toc20408114HYPERLINK\l_Toc91379.3质量保证措施和创优计划 PAGEREF_Toc9137118HYPERLINK\l_Toc24678第十章施工安全措施 PAGEREF_Toc24678121HYPERLINK\l_Toc2216910.1安全保证体系 PAGEREF_Toc22169121HYPERLINK\l_Toc1138810.2本工程安全防范的重点 PAGEREF_Toc11388123HYPERLINK\l_Toc231310.3施工安全措施 PAGEREF_Toc2313124HYPERLINK\l_Toc43310。4分项工程安全技术措施 PAGEREF_Toc433137HYPERLINK\l_Toc12796第十一章现场文明施工、消防及环保方案 PAGEREF_Toc12796139HYPERLINK\l_Toc1709511。1文明施工 PAGEREF_Toc17095139HYPERLINK\l_Toc667311。2环境保护措施 PAGEREF_Toc6673145HYPERLINK\l_Toc2742411。3消防保护措施 PAGEREF_Toc27424149HYPERLINK\l_Toc22368第十二章冬季和雨季施工方案 PAGEREF_Toc22368151HYPERLINK\l_Toc199012。1冬季安排与措施 PAGEREF_Toc1990151HYPERLINK\l_Toc737912。2雨季安排与措施 PAGEREF_Toc7379152HYPERLINK\l_Toc6624第十三章定位和测量放线施工方案 PAGEREF_Toc6624155HYPERLINK\l_Toc852613。1测量成果复核 PAGEREF_Toc8526155HYPERLINK\l_Toc1374413。2测量控制网的建立 PAGEREF_Toc13744155HYPERLINK\l_Toc1772113。3施工测量 PAGEREF_Toc17721156HYPERLINK\l_Toc269213。4竣工测量 PAGEREF_Toc2692157HYPERLINK\l_Toc438313.5测量技术保证措施 PAGEREF_Toc4383158HYPERLINK\l_Toc9035第十四章承包人自行施工范围的分包计划 PAGEREF_Toc9035158HYPERLINK\l_Toc16000第十五章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 PAGEREF_Toc16000159HYPERLINK\l_Toc2781515。1成品保护 PAGEREF_Toc27815159HYPERLINK\l_Toc1742315。2工程保修 PAGEREF_Toc17423161HYPERLINK\l_Toc13489第十六章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施 PAGEREF_Toc13489161HYPERLINK\l_Toc2685816.1基坑坍塌事故应急措施 PAGEREF_Toc26858161HYPERLINK\l_Toc1480216。2触电事故应急措施 PAGEREF_Toc14802162HYPERLINK\l_Toc1601916。3食物中毒事故应急措施 PAGEREF_Toc16019163HYPERLINK\l_Toc1877216。4火灾事故应急措施 PAGEREF_Toc18772164

第一章工程编制说明1。1编制依据市政综合管沟工程施工图设计.202＃路工程（4000亩外）施工图设计。我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料。1.2适用本方案的技术规范1。2。1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）1。2.2《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008）

1.2。3《基坑工程技术规程》（DB42/159-2012）1。2.4《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2002)1.2。5《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002)1。2。6《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）1.2.7《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3－90)1。2。8《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90）1。2。9《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）1。2.10《武汉市埋地塑料排水管道工程技术规定》（WJG202—2005）1.2.11《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000）1.2.12《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1—2008）1。2.13国家、建设部及武汉市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定1。2.14本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。

第二章工程概况2。1工程概况2.1。1综合管沟段为干线综合管沟，剩余段起点桩号K0+312,终点桩号为K0+413.5,总长101。5m。管沟标准断面2-2.0×2.2m,靠近道路红线一侧舱内放置给水、通信和10kv电力管线，靠近道路中心一侧舱内放置110KV和220KV超高压电力管线。设计标准：1）设计活荷载:汽车荷载等级为城－B级;人行荷载标准值4.0kN/m2。2）管沟设计使用年限为50年，工程结构安全等级为二级,砌体施工质量等级为B级。3）防水等级：二级。4)抗震设防烈度为6度，抗震构造措施提高一度，按7度要求加强抗震构造措施;标准设防类别为丙类。管沟主体结构抗震等级为三级。5）场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级。6）地下构件裂缝宽度控制：ωmax≤0.2mm。7）设计抗浮水位取设计地面标高,抗浮稳定安全系数取1。05.8）混凝土结构的环境类别为二a类.2。1。2202＃路北起于K0+355,止于K0+450，全长95米,红线宽30米.设计标准：1）道路等级：城市次干道Ⅰ级；2）设计车速：40km/h；3)路面结构设计使用年限：30年;交通量达到饱和时年限15年；4）雨水排水设计重现期：1年;5)路面结构设计荷载标准：BZZ—100;6)地震基本烈度为Ⅵ度，动峰值加速度为0。05g,不设防；7)路槽底面土基设计回弹模量：≥20Mpa；8）路面抗滑标准为：一般路段竣工验收时的摆式仪测定值F0≥45，F≥35，构造深度TD=0。2～0。4mm,石料磨光值PSV≥35;环境不良路段竣工验收时的摆式仪测定值F0≥50，F≥45，构造深度TD=0.2～0.4mm,石料磨光值PSV≥35；9）道路照明标准：202路是城市的一条次干道，照明标准控制如下：平均亮度0。5cd/m2，亮度均匀度0.35,机动车道平均照度为8Lx（维持值),照度均匀度0。35。2.2工程地质2。2.1地质情况（1）场地地形地貌及地层结构

拟建道路沿线场地地层自上而下可为4个不同的单元层，具体如下表：地层主要特征表地层编号岩土名称层顶埋深（m）层厚(m）包含物及特征（1—1)杂填土00。4—6。0由粘性土混碎石、碎砖块等建筑垃圾组成，沿常宏里街及复兴新村表层为混凝土地坪，结构松散杂乱。沿线大部分地段分布.（1-2）杂填土0。8—30。4-2.6以粘性土为主，含少量碎石、砖块及植物根系,沿线局部地段分布。（1—3）淤泥0。7—4。40.3-2.1含碎石及少量生活垃圾，富含有机质,具臭味，局部分布于原沟，塘底.(2-1)粘土0.4-60.4—3。8含少量氧化物及云母，沿线局部地段缺失。（2-2)粘土1.9-9。80。9-4.6含少量氧化物、云母及有机质，沿线分布不均。（2—3）淤泥质粘土3—6。60。6—11含少量有机质、腐植物。沿线大部分地段分布。(3)淤泥质粘土、粉土互层4。8—14.21。5—7。2含少量氧化物及有机质，局部夹少量粉土薄层。淤泥质粘土、粉土层厚比约4：6，沿线大部分地段分布.（4—1）粉砂、粉土互层8。3-17。40.7-5.5含云母，粉土及粉砂层厚比约4：6。沿线大部分地段分布。沿线大部分地段分布。（4—1a)粉质粘土11。83.2含少量有机质及不均匀粉土薄层、含云母片，沿线局部分地段分布。(4—2）粉砂11.8—16.20.9—7。2含白色云母片、石英，夹少量的粉质粘土.沿线大部分地段分布。（4-3）粉细砂16.7-23.453.0—8.3砂质纯，成分以石英、长石为主，含云母片，局部夹少量粉土薄层.沿线部分勘探孔揭露。2.2。2场地地下水特征1）地下水类型地下水据其埋藏条件和含水层性质分析，本道路沿线主要由上层滞水及孔隙承压水两种类型构成.上层滞水主要赋存于上部(1-1）层杂填土、(1—2）层素填土中,水量有限而不稳定，且水位分布不连续，主要接受降雨及地表散水垂直下渗的补给，以蒸发和逐步下渗的方式排泄，水量较小，易于疏干。本次勘察中在钻探孔中观测到沿线场地上层滞水埋深在现地面下0.20—1.60m。孔隙承压水则赋存于（3）单元砂层中，具较稳定的承压水头，水量丰富，连通性较好。根据武汉市地区一级阶地承压水头长观数据，（3）单元层的孔隙承压水头标高一般在17。0—20.0m。2）地下水对建筑材料的腐蚀性本次勘探水质分析报告尚未完成,据邻近工程勘察所取地下水试样的水质分析结果资料，可以判定拟建道路沿线场区上层滞水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性.2.3周边环境状况由于振兴路来往车辆频繁，不能中断交通施工,且地下管线情况复杂。需将现有管线改迁。为了工程顺利横穿振兴路，项目部与相关单位沟通协调,将所有管线临时迁改到已经完成的管沟结构(0+413.5～0+500）的断面上，为管沟横穿振兴路扫清障碍。2.4工期、质量、安全生产及文明施工管理目标工期要求:7个月。质量标准:合格。安全生产管理目标:武汉市安全优良现场.文明施工管理目标:武汉市文明优良工地。环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染.第三章现场组织管理机构3.1施工组织管理机构为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务,针对本工程的特点,我公司拟成立工程项目经理部"，按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签订的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理,组织指挥,内外协调。在项目经理部的统一领导下,科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工.3.2管理机构职责项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人,项目经理部配备技术负责人、施工负责人、质量负责人、材料负责人、计划负责人、安全文明负责人,项目经理部下设各施工段面负责人,形成一个有效的管理系统，确保本工程安全、高速、优质地完成.为了加强工程项目部的现代化管理手段，我公司拟将在本项目中配备电脑4台、打印机3台、复印机1台，由专职信息资料员负责资料的收集、统计等管理工作。3。3实施目标工期目标:我们将精心组织，合理安排人、材、机,除不可抗力因素外，确保比要求工期提前完成全部施工任务。质量目标：工程竣工一次验收合格，工程质量达到优良标准。安全目标：精心布置施工现场，严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大责任安全事故发生。安全管理达到建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)中评分汇总表得分值80分以上的优良等级标准,创市安全生产优良现场。文明施工目标：严格遵守《建筑法》，抓好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到路面保洁、不扰民，不污染周边环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，创市文明施工优良工地.3。4工程施工总体部署本工程主要施工内容包括支护工程、降水工程、土方工程、结构工程、道路工程、排水工程施工。整个工程工期要求在210天内完成，施工中将认真周密地做好各项施工准备工作，制定合理的技术保证措施，精心组织施工，确保优质、高效地完成工程施工任务。3.4。1施工任务的划分我项目部同时准备以下3个作业队伍施工：A作业队配合管线改移排水和现场打杂，人数为10人;B作业队负责综合管沟的施工，人数20人；C作业队负责道排工程施工,人数20人；

第二作业第二作业队

项目经理：技术负责人：施工负责人：

质量负责人：

计划负责人：

安全文明：

材料负责人：

财务负责人：

第一作业队第三作业队第四章施工总平面布置4.1三通一平施工便道：施工道路利用现有道路.施工用水、用电：就近从水源接入施工现场，现场外租400KVA柴油发电机，保证工法桩施工和防止停电影响生产。通讯：现场管理人员各备移动电话一部。4。2施工现场营地建设根据施工现场的情况，砼采用商品混凝土。钢筋、模板采用现场加工，临时设施布置在施工0+300西侧附近。现场利用未拆迁的部分民房作为办公、生活及生产设施用房。具体布置详见施工总平面布置图。(1)项目经理部项目经理部设各职能部门办公室、会议室、食堂、活动室等，计划建筑面积200平方米。(2）施工队伍营地在现场租用未拆迁的民房，面积50平方米。(3）临时设施场地在现场附近设置临时设施场地。值班室20平方米，机械停放场地50平方米,现场试验室20平方米，钢筋加工场地200平方米，模板加工场地200平方米，材料仓库50平方米，土方材料堆场280平方米。（4）施工围屏及大门施工区及大临区实行全封闭管理,采用武汉市规定的通透式标准围栏封闭围墙，外墙挂绿色草皮及标语。在现场显著的位置设置钢质现场名称牌，并按监理、业主的要求填写内容.施工场地置挂“一图六牌"，即施工现场总平面图、工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、现场防火责任牌及规定要求标明的主要内容。4.3施工现场管理（1）为了确保施工进度按计划有条不紊地组织实施，保持施工现场秩序，施工现场总平面的使用严格执行统一管理的原则,由项目生产经理负责。(2）施工用电设施严格按《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用，并按照省、市有关部门规范进行调整。（3）施工用水设施遵循合理布局,服务生产，尽量节约的原则进行布局管理。（4）生活方面搞好环境卫生的美化和绿化，作好环境卫生工作，办公室、仓库等悬挂统一的标牌.（5）进入现场的机械、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐,不得任意堆放.（6）施工现场设置统一钢制围栏，并按要求设置醒目的施工标牌，管理人员一律配证上岗。

第五章施工准备5。1施工准备工作5。1.1前期准备工作（1）临时水、电源接入在开工前完成；（2）现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公、后生活陆续具备条件，全部工作于正式开工前完成；（3）交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后2天内完成.测量加密控制网的测设随工程进展陆续进行。5.1.2施工场地准备合同签订后正式开工前，派驻现场管理人员提前做好施工场地租借、搭设以及与当地有关方面的协调工作，按施工平面布置安排好现场办公用房、施工及生活用水、用电、现场临时设施、临时占用土地等。5.1.3材料准备(1)中标后正式开工前，项目部将在一周内向业主提供详细的材料用量及进场计划。在第一道工序开工前一周安排材料分批进场，并报检，以便监理工程师有充分的时间进行材料入场的检验。(2）进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息,再对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验,根据以上结构择优确定各种物资的进货来源.（3）编制物资进场计划。根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量,制定确实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。(4）根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。5。1。4技术准备5.1。4.1技术交底和图纸会审（1)认真进行图纸会审和技术交底,做好变更记录，并在此基础上作好实施性的施工组织，编制各工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，要逐级交底。（2）交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和承包项目经理对本工程的总体部署，各工序之间的作业情况、安全、文明施工与周围环境情况分层分项交底，最后落实到责任人和操作工人。5.1。4.2建立测量控制网根据业主交给施工单位的坐标和水准点我们用全站仪、经纬仪和自动水准仪建立适合本工程测量定位网络和高程控制网络。其中,重要的控制坐标要做好相对永久性坐标点，对这些点要妥善保护.做好各种原材料的检验和各结构组成材料的试配工作，对工程使用的半成品和预制件要抽样送检。5.1.5机械设备准备按照施工组织设计拟定的进场机械设备要求，做好选择合理机型、合理功率配置的工作，并做好起重设备及专业设备的报审备案，保证机械的利用率和完好率，以保证施工正常进行。5.1。6劳动力准备按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳务队伍进驻工地。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底。特殊工种持证上岗,以保证入场后能迅速进入工作状态。根据本工程的特点和要求,施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。5.2与相关单位的协调5.2。1内部施工队的协调在施工过程中,项目部对管沟施工支护、结构施工做好统一安排，避免相互干扰,同时对设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。5。2。2与监理工程师的协调在施工全过程中,严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求,予以整改。贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队和人工不服从监理工程师的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费.按部位或分项工程检验质量,严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中,维护好监理的权威性。积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。5.2.3与设计单位间的工作协调我单位同设计代表取得联系，进一步了解本合同段的设计意图及工程要求,请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。积极参与设计深化工作，主持施工图审查,完善设计内容。对实际施工中发现的设计不妥之处,以及不适应实际地形、地质的细部设计,或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。5。2.4与群众的协调尊重、依靠当地政府，与当地政府建立广泛联系，取得当地政府的配合和支持，并服从政府的指导。施工过程中充分考虑当地群众的要求，主动搞好与当地群众的关系,增进团结。施工时若与当地群众发生矛盾,一方面及时控制事态，另一方面报当地政府，取得当地政府的支持，由政府协助解决。第六章主要施工方法6。1工程测量测量控制是施工的基础，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量.对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。本工程使用的主要测量设备有：尼康320C型全站仪1台进行全线控制测量,J2光学经纬仪2台进行现场轴线测量放样，DS3水准仪2台进行高程测量.6。1。1测量成果复核1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录,上报监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上,桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作.4)对相邻单位的中线和高程进行复核。5)建立临时水准、测设和恢复系统，放置道路中线.6。1。2测量控制网的建立6。1。2.1平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物的首级控制点.导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布,但必须满足施工放样的要求，边长不大于250米,方位角闭合差、相对闭合差满足规范要求。定期对导线控制网进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求,又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后,进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如果通视情况不理想或距离较远影响精度，需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设.布设点均要进行闭合或符合到相邻的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用.6.1。2.2施工高程控制网的建立根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行复测，布置在施工区域附近.为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方.高程控制点应与平面控制点相同.当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上,并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60米，距构筑物不少于25米,距回填土边线不少于15米.当施工用的水准点桩不能保存时,应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度,尤其在雨天后,应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。6.1.3施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸,领会设计意图，做到心中有数,发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后邀请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中,对每一步的测量工作(内业、外业)一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。6。1.3。1平面轴线测量(1）按图纸中结构不同的施工部位，分别制定不同的测量方法,以满足精度要求和施工进展要求。（2）结构物施工时所需要的轴线,采用极坐标法进行放样,用全站仪直接放出轴线中心点。6.1。3。2现场高程测量各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制.如高差超过塔尺高度需采取建立转点的方式进行测量。6。1.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此,竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在填土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好,随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验,未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管.6.1.5测量技术保证措施投入本工程所使用的测量仪器,在使用前必须经过国家法定计量部门的检定,精度要符合规范要求.施工中所有的平面控制测量、高程测量做到测回闭合并经换手复测后,再使用其测量成果。对易产生位移的控制点多设护桩，使用前逐点进行校核.气候季节变化或温差较大时会引起测量误差，要经常对地面控制点进行校核。6.2SWM工法桩施工6.2.1本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物内边线施工。6。2。2基坑施工部署⑴设备进场→⑵→设备拼装→⑶测量定位放线→⑷开挖施工沟槽→⑸试成桩，确定施工参数→⑹加固搅拌桩施工→⑺设备拆除→⑻设备退场6。2。3SMW工法围护桩施工步骤6.2。3。1场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物,场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及JB160桩架为准.6。2.3.2测量放线根据业主（或总包单位)提供的坐标基准(控制）点,按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志.放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序.6.2。3.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0。9m3挖掘机开挖1。00m×1。20m沟槽,并清除地下2米以上的障碍物,开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。（参见下图）

6。2。3.4定位型钢放置平行沟槽方向,放置定位型钢,规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢,长约2.50m,转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。6。2.3。5三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

6。2。4施工总平面布置及管理6。2.4.1总平面布置工作内容⑴三通一平；⑵临时施工用水管道铺设；⑶临时施工用电线路铺设(包括分配电箱设置）；⑷现场临时雨排水、污水排放系统布置；⑸临设搭建；⑹现场地上、地下障碍物(如果有）清除；⑺测量控制点、网的建立与保护。6。2。4。2施工总平面布置SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制-暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台(包括水泥罐、自动搅拌站、空压机等）操作场地宜相对布置在基坑周边区域，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；型钢堆放场地宜布置在场地两边;现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。6.2.4。3施工总平面管理⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序.⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。⑶施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。⑷机台使用的管材、器具各自堆放整齐,保持整洁。6.2。5施工准备6.2。5。1机具选型本次工程，SMW工法桩施工我公司拟投入一台套设备：包括选择1台ZKD—3型三轴钻机，配备1台JB160工法桩机进场施工,配备的设备包括：1台200型挖掘机，1台履带式起重机，1台自动搅拌站及1只存浆桶，3台国产BW－250型输浆泵，1台空气压缩机.采用全站仪进行整体定位和轴线复核，DSZ3自动安平水准仪控制标高。6.2。5.2场地准备⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道.以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。⑵水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提供施工用电600KW容量电源；现场施工用水需接入一根Φ50mm进水管，并保证正常水压。6。2.6测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图.并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后,及时办好签证手续。4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确.5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7。每次用极坐标测设后要进行校核。8.主要坐标控制点测设后,在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9。测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉,并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向,架仪器于控制点，整平、对中,后视零方向，按施工单上的数据进行放样.10。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护.11。现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。12。测量精度的控制及误差范围：测角:采用二测回法；测角中误差不大于５”。测距：采用往返测量；取平均值.量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”.6.2。7SMW工法围护桩施工方案6.2.7。1SMW工法工艺流程（详见下图)

测量放样

开挖沟槽

设置导向定位型钢

SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头

型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高

型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

H型钢垂直起吊，定位

校核H型钢垂直度插入型钢

固定型钢

残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕

搅拌机械撤出型钢回收测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收图6.2。7.1SMW工法施工工艺流程图

6。2。7.2SMW工法围护桩施工程序如下图(图6.2。7.2）所示：

图6.2.7.2SMW工法施工程序图

6.2.7.3SMW工法围护桩施工顺序SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850间距为600mm和1200mm，Ф650间距为450mm和900mm，具体如图三（Ф850）所示:

6。2。7.4水泥浆配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为:水泥∶水＝1:3根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果,并创造良好的型钢上拔回收条件,即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌,便于充填孔隙.⑸根据设计要求，结合工程实际,拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42。5级;②水灰比为1。8(1.5~2。0之间）；③水泥浆比重1。36～1。29；④SMW工法搅拌桩水泥掺量20％，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg;⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.5Mpa。⑹SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。6。2。7.5制备水泥浆液及浆液注入在施工现场摆放水平自动搅拌站，两侧采用搅笼连接水泥罐,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制.将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用.水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时(初凝时间）。钻进注浆量为额定浆量的70～80%。注浆压力：1～2MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。6。2。7.6钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为不大于1。0m／min（0.5～1。0m／min)；提升速度为不大于2。0m／min（1。0~2。0m／min；）；在桩底部分重复搅拌注浆.并做好原始记录。参见以下图（图6。2.7。6)所示：

施工时间

①下沉搅拌注浆0。5~1.0m/min深度③提升搅拌注浆1.0～2。0m/min

②桩底部1m处重复搅拌1m/min

图6.2.7。6SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表

6。2.7。7清洗、移位将搅拌桶中加入适量清水，开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工.6.2.7.8施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图6.2.7.8施工冷缝处理示意图

6.2。7.9搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前进行工序交接中间验收，验收标准如表（6.2。7。9)所示：6。2.7。10型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我公司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收,允许偏差如表（6.2.7.10）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表6。2.7.9序号实测项目检查频率允许偏差1水

泥

桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/1005成桩深度≤200mm6型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°型钢允许偏差验收标准表表6。2.7.10序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注:H型钢采用Q235钢。6.2.7。11型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求；考虑作为临时结构,尚须符合以下要求：⑴焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为—5mm；⑵翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；⑶加工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透;全部焊缝质量等级均须达到三级。6.2。7。12涂刷减摩剂a。减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1。3∶0.8∶2∶2∶65.b.清除H型钢表面的污垢及铁锈.c。减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落.d。如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,须在以后涂料施工前抹去表面灰尘.f.型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除，重新涂刷减摩剂.g.基坑开挖后,设置支撑牛腿时,必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊.地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。6。2.7。13插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前,在距其顶端25cm处开一个中心圆孔,孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm,中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：a。在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢,用线锤校核其垂直度.c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d。H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e。若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高,此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度.f。型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表6。2.7。13）所示。SMW工法内插型钢检验标准表6.2。7.13序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度＜1％经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注:检查数量为全部检查。6.2.7.14型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔,以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢,本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶,每组两个千斤顶（型号为QD—200T）.2、H型钢拔除1）H型钢拔除施工程序①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离,并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我公司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上,一部分堆放在基坑平面上.尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵,二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔,待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡.全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。6.2.7.15报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7。07×7。07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土,试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。6.2。7。16施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响,因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工.6.2。8砼圈梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢,完成SMW围护桩后,在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端,并在其中按设计要求设置各类预埋件。6.2.9钢支撑施工方案6。2.9.1钢支撑安装总体原则:本次钢支撑施工采用ф609螺旋焊钢管，支撑间距为3。0（4.0）米。钢支撑摆放：安装对撑时，压顶圈梁位置将支撑两头通过14#槽钢反钩摆放在压顶圈梁上;其余有围檩支撑先将围檩摆放在凿出SMW工法型钢焊制的14＃槽钢搁置点上，再将支撑摆放在围檩上，两头通过14＃槽钢反钩摆放在压顶圈梁上，围檩与SMW工法的缝隙用高标号细石混凝土添填实，换撑安装在结构外墙内埋设的预埋铁件上通过预埋铁件上焊制的14#槽钢可靠摆放,预埋铁件顶标高应放置在换撑顶标高以下10cm位置。钢支撑安装：首先浇设压顶圈梁，待压顶圈梁强度达到设计要求后将支撑位置开槽至支撑底标高以下30cm并将立柱两侧连杆位置开槽挖至连杆底标高以下30cm。安装支撑时应先将立柱连杆安装到位然后将逐根吊装到位。6。2。9。2钢支撑安装质量控制措施①准备：开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。②在地面按数量及质量要求配置支撑:地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑,以保证支撑长度适当,支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。③安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2％。对撑直接焊在预埋件上。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求.钢支撑安装必须确保支撑围檩与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。④基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。⑤所有的焊缝不得小于8mm,对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形,每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕.⑥钢支撑安装的质量要求如下:轴线中心偏差应控制在小于2cm,水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm.⑦焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀,不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后,必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。⑧钢管支撑接头处理,按设计要求施工，具体制作待设计明确后实施。6。3基坑降水施工方案6。3。1深井降水采用管井降水，管井孔径为550mm,管径为250mm，管井长度为30m，降水井设计抽水量50～80t/h。承压水位降至基坑底以下1。0m。在降水实施过程中,先施工具有代表性的1口井进行抽水试验，校核水文地质设计参数后,方可进行其它降水井的施工。管井抽水开泵后30min取水样测试，其含砂量应小于1／50000；运行3个月以上的含砂量应小于1／100000.观测孔要求反映水位变化灵敏.枯水季节施工时，根据承压水水位及降水情况，降水井可不实施降水,用简易排水措施解决施工排水问题.选取有丰富降水经验的施工单位.施工单位可根据经验、设计参数与设计商量后对降水井的井位、井数及井深进行调整，在保证基坑安全施工的前提下尽量少抽水或不抽水。6。3.2抽水试验本次抽水试验设计采用1口抽水井，井号为Y1，深度分别为30m。本次抽水试验共先进行单井定流量抽水，后进行群井定流量抽水。两阶段三组试验之间让地下水位充分恢复.试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，水位观测时间间隔为:1＇、2＇、3＇、4＇、6＇、8＇、10＇、15＇、20＇、25＇、30＇、40＇、50＇、60＇、90＇、120＇,以后每隔30min观测一次，至480＇后每60min观测一次，至1200＇后每2h观测一次，直至抽水停止。停止后观测恢复水位,时间间隔同抽水试验。抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数,精度应读到0.1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量,若前后两次、观测的流量变化超过±5%时，应及时调整.根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。6.3.3施工工艺：6.3。3。1工艺流程准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。6。3.3.2设备选型根据本公司多年来的施工经验，本工程钻井设备选用GPS—10型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆,泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用。根据施工经验,使用这些钻头施工稳定性好,能确保成孔质量,能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础.6.3。3。3施工技术要求（1）准备工作方案确定后，落实实力强劲的专业单位，安排材料和人员,合理安排人财物，并与业主、总包及各相关单位保持密切协作.（2)材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻.（3）进出场、定位、埋设护孔管钻井井位确定后应由监理认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上.钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实,井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1%,要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆.（4）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.10～1.15,尽量采用地层自然造浆,整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进）,避免钻具产生一次弯曲,特别是开孔时不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块,返出的泥浆含砂量〈12%后提钻。（5)下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45°坡角,焊接时二节井管应用经纬仪从成90°的二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度,以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度,在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度.过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包一层30-40目滤网.下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下,以免损坏过滤结构.井管到位后下钻杆泥浆稀释到1。05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行.（6）填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量,将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。填砂厚度及填砂高度严格按设计图纸进行.（7)止水管井上部用用粘土填实，一直填到地面（填实高度按照设计图纸进行），才能开始活塞洗井.（8）联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。（9）下泵抽水井施工结束后，用泵进行抽水并对井验收评定。6。4土方开挖基坑土方开挖是本工程的重点和难点，是关系到结构施工正常进行的关键.基坑开挖采用流水作业，严格按照“分层、分段、分块、对称、限时"五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先中间后两侧、先支护后开挖”的原则施工.基坑坑底素砼垫层要求随挖随浇，严格按基坑施工规范要求施工。6。4.1基坑分节分层开挖土方开挖必须在支撑结构施工完毕后方可进行。管沟设置临时支撑，临时支撑安装采用吊车进行.临时支撑固定后,方可开挖.基坑分节开挖的位置以设计的结构分节位置为基准，再向前延伸1。5～3m.开挖时，挖土必须均衡，分层层高不超过1m。根据设置支撑的道数，采取分两层、三层开挖的方式.0+390~0+413.5段设置两道支撑，分三层开挖,开挖上支撑上部土方(不超过2。5m），设置第一道临时支撑后，开挖中间层土（3m），设置第二道临时支撑，第三层开挖至基坑底。0+315～0+390段设置一道支撑,分两层开挖。开挖上支撑上部土方，设置第一道临时支撑后,开挖至基坑底.6。4。2表层土方开挖坑内表层土方采用后退式开挖方式，采用大型挖掘机挖土，直接装车外运,运距25km。6.4.3深层土方开挖每次开挖按沉降缝施工一节段，采用梯坎型开挖的方式，流水施工作业。第二层、第三层土方开挖采用在基坑内布置0.4m3小型挖掘机，分次转运至后侧大型挖掘机直接上车外弃.普通挖掘机挖不到的死角用长臂挖掘机。土方开挖防止碰撞支护结构。6。4。4土方开挖相关技术要求由于支撑间距3米，上部沟槽土方开挖可以采用挖掘机纵向取土，自卸汽车两侧直接上车外运的方式，下部土方开挖采用基坑内0.4m3小型挖掘机转运至后侧大型挖掘机直接上车。在沟槽土方开挖前,对开挖机械操作手进行技术交底，并设专人指挥，机械开挖的同时的应辅以人工配合施工，基坑边墙附近50CM的土方由人工修边成形，以保证围护桩安全。接近基底30CM采用人工检底并及时封底,防止超挖破坏基底土体的原状结构或暴露时间过长导致基底软化.沟槽开挖土方全部外运。在土方开挖过程中，应加强观察和监测工作,包括地面沉降，桩的位移及倾斜、支撑轴力及土压力等，以便发现安全隐患及时调整开挖程序和采取相应措施.6。4.5沟槽排水基坑开挖过程中及结构施工中,均进行临时施工排水，保持管沟施工在无水条件下进行。我们在基坑开挖过程中拟采用以下明沟排水措施。有地下水影响的地区,作好施工排水是确保基坑顺利开挖和工序正常施工的关键。当采用了不恰当的排水措施不仅影响工程质量、施工工期和加大工程造价,甚至因措施不当造成地基扰动失稳而危及已有建筑物和地下管网的安全，因此必须认真作好调查研究分析工作。将可能进入开挖基坑的地表水，采取堵、截、排等措施，使其不流入基坑。对开槽范围内的雨水和地下水则通过边坡和槽底渗出，经槽底明沟流入集水井，由水泵抽排到承泄区.槽内排水沟布设在地下水来水方向的沟槽一侧。当沟槽较宽时，也可于沟槽两侧同时设排水沟,并隔一定距离用横沟将一其连通.排水沟的断面尺寸根据地下水来量而定,本工程采用0。3×0。3米，沟底标高比槽底低0.3米，沟的纵坡用3-5％。对局部含水量较大的亚沙土地段，开挖后的排水沟难以稳定,可采用挖后回填碎石等滤料形成盲沟排水。集水井采用D500钢筋砼圆管，每个工井设置一个。为保证排水沟来水顺利进入集水井，砼管四周采用人工凿孔，下部砼封堵,同时在管道四周采用碎石灌袋形成盲沟,集水井底部标高低于沟槽底标高0。5米。集水井、排水沟以及水泵抽水，设专人看管及维护，确保排水工作正常运行.6.4。6集水井坑中坑钢板桩施工0+390~0+413。5引出口处集水坑（坑中坑）施工5m［25型钢板桩进行支护。钢板桩支撑的步骤：0+390~0+413。5段管沟基坑开挖时预留50cm，待集水井基坑开挖施工后再进行开挖成型。首先根据沟槽开挖边线，开挖0。6米宽的钢板桩槽,然后用挖掘机将钢板桩打入地下至预定的深度。开挖时边挖土，边加横撑.水平横撑板采用槽钢,两侧对称布设，槽钢平面与板桩紧贴,槽内加设垫木板，并用工具式撑扛顶紧。横撑板与板桩之间的空隙用木板垫实.上部撑扛采用D200园木，布设间距为3m。上下撑扛的松紧以保持板桩垂直度为准。安装完后，横撑板和工具式撑打开均用8＃铅丝牢系在板桩上。待砼结构施工后拆除支撑.6.5防水工程施工管沟结构防水措施为两道，第一道为1。5cm厚聚胺脂防水涂料，第二道为钢筋混凝土结构自防水，采用S6防水砼.顶、底板防水层采用20mm1:2.5水泥砂浆保护，侧墙防水层采用40mm百聚苯乙烯泡沫板保护。本工程地下通道主体涵洞采用抗渗等级为P6的C30混凝土.1)防水混凝土的材料要求：a.防水混凝土使用的水泥，必须符合下列规定：采用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不低于42。5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。b.防水混凝土所用的砂、石必须符合以下规定：石子的最大粒径不大于40mm，采用泵送时其最大粒径为输送管径的1/4;吸水率不大于4.5％;不得使用碱活性骨料。其他要求符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。砂宜采用中砂,其要求符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)的规定。c。拌制混凝土所用的水,要求符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的规定。采用自来水。d.防水混凝土中掺加8%的UEA膨胀剂，掺入量在施工前必须进行配合比试验确定，在符合混凝土强度、抗渗等级及膨胀率（0.02％～0。04%）（水中养护7天）的前提下，砼早期强度不低于不掺加外加剂的同类水泥所拌制的混凝土。膨胀剂经检验符合国家或行业标准一等品及以上质量要求.e。防水混凝土中可以掺加粉煤灰、硅粉等材料.粉煤灰的级别不低于二级,掺量不大于20％，硅粉掺量不大于3％.每立方米防水混凝土中的各类材料的总碱量(Na2O当量）不得大于3kg。2）防水混凝土的施工：a。防水混凝土的配合比,必须符合以下规定：水泥用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；最大氯离子含量不大于0.3％,最大含碱量不大于3。0kg/m3。砂率采用35％～40%,泵送混凝土最大可增至45％；灰砂比为1：1。5～1：2.5；水灰比不大于0.55；普通防水混凝土坍落度不大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm.防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间控制在6～8小时。b.防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不大于下列规定：水泥、砂、外加剂、掺合料为±1%；砂、石为±2%。c。使用减水剂时，减水剂先预溶成一定浓度的溶液。d。防水混凝土必须用机械拌和，拌和时间不少于2min，掺加外加剂后，还要根据外加剂的要求确定拌和时间。e.防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。f。防水混凝土采用高频机械振捣密实,振捣时间10~30秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。g.防水混凝土施工缝的预留：防水混凝土要连续浇筑,少留施工缝，当设置施工缝时，必须符合以下规定：墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，要留在高出底板表面不小于500mm的墙体上，本工程水平施工缝设置在墙体上高出底板表面500mm位置。垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段，与变形缝相结合。本工程不设垂直施工缝，每节段一次施工。h.施工缝的施工处理：水平施工缝浇筑混凝土前，将表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆,再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。i.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上加焊方形止水环。拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实,宜在迎水面涂刷防水涂料.j.防水混凝土冬季施工防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土的入模温度不低于5度。掺加外加剂进行施工时，需采用保温保湿的措施，可采用塑料薄膜在混凝土结构施工后进行包裹。6。6综合管沟砼结构施工管沟标准段断面为2-2.0*2。2m,结构宽度为4。85m，高度为2。8m；管沟结构顶板、底板、侧墙厚度均为300mm，中隔墙厚250mm。管沟标准段顶标高为道路最低点路基以下0。3m。管沟底板设2％素砼找坡层,中隔墙两侧设50mm深，100mm宽排水边沟。标准断面下沉段采用纵向坡高1：4下沉，顶板设设踏步，踏步宽400mm,高100mm.6.6.1结构施工流程施工准备——测量放线-—支护施工—-便道施工—-土方开挖-—碎石垫层及素砼垫层施工——底板防水层施工——钢筋砼底板及下部墙体（高度0.5m）——上部墙体及盖板施工——侧墙及盖板防水层施工——土方回填。6.6。2管沟便道施工由于综合管沟的开挖量和混凝土浇筑方量较大，现状场地不能承受混凝土罐车和渣土车的荷载。为管沟结构顺利施工，我部拟在基坑一侧建设一条76长4米宽的施工便道,桩号K0+312～K0+388，便道结构基础为原装土基压实,结构为200mm厚C30混凝土。（附图6。6.2）6.6.3管沟主体施工6.6.3。1分节、分层顺序管沟结构以施工缝为段，逐节顺序施工，每节施工分次进行。第一层底板底部—底板顶部—底板顶面上50cm墙身。第二层底板顶上50cm墙身及顶板。6.6。3.2施工顺序及资源投入①施工顺序按照总体施工作业计划安排，结合沟槽土方开挖和施工工期和顺序,分两个作业面同时进行流水施工。②资源投入通道的资源投入,除木工和钢筋加工机械和运输设备外,配置了4节管沟顶板底模,2节管沟墙身模板，结构类型为18mm的防水胶合板;还配置4节段满堂轮扣式钢管脚手架及配件，按流水作业节拍法进行施工.6。6。3.3施工缝水平施工缝浇注砼前，将表面清洗干净，先铺净浆，再铺30mm1:1水泥砂浆，及时浇注砼。垂直施工缝在浇注砼前，将表面清洗干净,涂上水泥净浆，安装止水带，及时浇注砼。施工缝的表面将凿毛到露出集料。凿好后的表面用清水洗刷干，除去松散的颗粒。当砼还未完全凝固的时候，尽可能将砼表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛.为确保在已硬化的砼与新浇砼的接缝中有充足的灰浆,要首先洗净和润湿表面。新砼要在砂浆初凝前浇注.施工缝杜绝使用砂浆掺合料.施工缝砼浇注要一边进行。暴露出可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐.6。6。3。4模板底板浇筑的模板,施工时主要承受侧压力，我们计划采用定型钢模作模板。模板的连接主要采用U型卡及D50型钢管，外支撑材料则采用短钢管及方木，立杠短钢管与横杠长钢管之间主要以扣件固定,安装及拆除方便.墙模板选用竹木胶合板，结构顶板选用大片钢模板。采用方木、D50钢管作横杠、立杠，用扣件、U型卡固定。同时模板之间采用12圆钢加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，拉杆的距离为纵横向每米一根。中隔墙墙侧模之间，采取对拉螺栓固定时其两侧模板间应加支撑杆，且在浇筑时应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除;模板拆除后,穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。①模板设计a。在模板工作计划开工前不少于14天，向监理工程师提交所用材料及模板设计的复印本，请求批准.b。模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的砼中，应经监理工程师批准。c.模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形.模板的设计应考虑浇注砼时的震动影响。②模板制作a。结构顶板拟采用大片钢模板,墙身板拟采用竹木胶合板。木模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开.b。模板拼接缝加嵌硬质泡沫，以防漏浆.c.模板内金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50m