展厅管内穿线及槽内敷线分项工程技术交底

技术交底记录施表7.2共8页第1页工程名称XXX施工单位XXXX交底提要：管内穿线及槽内内敷敷线分项工程程技术交底底交底内容：1、交底分部（子子分分部）、分分项项工程名称称：：建筑电气安装分分部部、电气照明明安装和电气气动力子分部部、管内穿线线及槽内敷敷线线分项工程2、交底执行标标准名名称及编号号：：建筑电气工程施施工工工艺标准准（ZJQ000-SG--006-22003）3、交底内容摘摘要：：一、工程概况展厅H2照明系系统管内穿线线线30万米，槽内内敷线4.5万米，动力力系系统管内穿穿线线15万米，槽内内敷线1.5万米。二、施工准备1技术准备备（11）施施工图纸、设设设备产品合合格格证等技术术资资料齐全。（2）施工方案案、技术术、安全、消消消防措施落落实实到位。2材料要求求(1)绝缘导导线：：本工程所有有导线的型号号、规格必必须须符合设计计要要求，并有有产产品出厂合合格格证。(2)镀锌铁铁丝或或钢丝：应应顺顺直无死弯弯、扭扭结等现象象，并并具有相应应的的机械拉力力。(3)护口：：应根根据管径的的大大小选择相相应应规格的护护口口。(4)螺旋接接线钮钮：应根据据导导线截面和和导导线的根数数选选择相应型型号号的加强型型绝绝缘钢壳螺螺旋旋接线钮。(6)套管：：有有铜套管、铝铝铝套管、铜铜铝铝过渡套管管三三种，选用用时时应采用与与导导线材质、规规规格相配套套的的套管。(7)接线端端子子(接线鼻)：应根据导导线的根数数和和总截面选选择择相应的接接线线端子。(8)焊锡：：由由锡、铅、锑锑锑等元素组组成成的低熔点(185～260℃)合金。焊锡锡制成条状状和和丝状。(9)焊剂：：专用用焊接膏或或松松香酒精溶溶液液，适用于于铜铜或铜合金金焊焊件。(10)辅助助材材料：塑料料胶胶带、塑料料带带、黑胶布布、滑滑石粉、布布条条等。技术交交底记录施表7.2共共8页第2页3主要机具具(1)克丝钳钳、尖尖嘴钳、剥剥线线钳、压线线钳钳、放线架架。(2)锡锅、电电烙烙铁。(3)各种规规格的的一字、十十字字改锥、电电工工刀、万用用表表、兆欧表表。(4)绝缘手手套、工工具袋、高高凳凳、人字梯梯等等。4作业条件件(1)砼结构工工程经经结构验收收和和核定。(2)砖混结结构初初装完成以以后后。(3)做好成成品保保护，箱、盒盒盒及导线不不应应破损及被被灰灰浆污染。(4)穿线后后线管管内不得有有积积水及潮气气侵侵入，保证证导导线绝缘强强度度符合规范范要要求。5施工组织织部部署电气一队、二队队各各20人,每队分两组组，一组10人墙内及地地面内管内内穿穿线，另一一组组10人配合装饰饰顶板吊顶顶内内敷线。三、施工工艺工艺流程(1)管内穿穿线线：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇摇测(2)线槽敷敷线线：选择导线→清扫线槽→导线分束绑绑扎→沿线槽放线→导线连接→线路绝缘摇摇测1管内穿线施施工工艺(1)选择导导线a.根据设计计，本本工程普通通照照明及普通通动动力线路管管内内穿线采用用阻阻燃交联聚聚烯烯烃绝缘电电线线（ZR-BYYJ），线槽内内敷线采用用交交联聚乙烯烯绝绝缘阻燃聚聚烯烯烃护套电电线线（ZR-BYYJY）；应急照照明及消防防动动力管内穿穿线线采用耐火火交交联聚烯烃烃绝绝缘电线（NH-BYYJ），线槽内内敷线采用用交交联聚乙烯烯绝绝缘耐火聚聚烯烯烃护套电电线线（NH-BYYJY）。所有电线线电压等级：：额定电压U0/U为450/7750V，额定频率率：50HZ。b.相线、中性性线及保保护地线的的线线皮颜色应应加加以区分：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、零零线（蓝色）、地地线（黄绿相相间双色）、开开关控制线（白白色）。技术交交底记录施表7.2共共8页第3页（2）扫管a.清扫管路路的的目的是清清除除管路中的的灰灰尘、泥水水及及杂物等。b.清扫管管路的的方法：将将布布条的两端端牢牢固绑扎在在带带线上，从从管管的一端拉拉向向另一端，以以以将管内杂杂物物及泥水除除尽尽为目的。(3)穿带带线穿带线的目的是是检检查管路的的通通畅和作为为电电线的牵引引线线，先将钢钢丝丝或铁丝的的一一端馈头弯弯回回不封死，圆圆圆头向着穿穿线线方向，将将钢钢丝或铁丝丝穿穿入管内，边穿穿边将钢丝丝或或铁丝顺直直。如如不能一次次穿穿过，再从从另另一端以同同样样的方法将将钢钢丝或铁丝丝穿穿人。根据据穿穿入的长度判断断两头碰头头后后，再搅动动钢钢丝或铁丝丝。当当钢丝或铁铁丝丝头绞在一一起起后，再抽抽出出一端，将将管管路穿通。(4)放线线及及断线a.放线前应应根根据施工图图对对导线的规规格格、型号进进行行核对，并并用用对应电压压等等级的摇表表进进行通断摇摇测测。b.放线时导导线线应置于放放线线架或放线线车车上。剪断导线时，导导线线的预留长长度度应按以下下四四种情况预预留留：接线盒、开关盒盒、插插座盒及灯灯头头盒内的导导线线的预留长长度度应为1500mm。在接末端灯具及及设设备时，应应根根据灯具及及设设备的具体体安安装标高预预留留。配电箱内导线的的预预留长度应应为为配电箱体体周周长的1／2。公用导线在分支支处处，可不剪剪断断导线而直直接接穿过。(5)导线线与与带线的绑绑扎扎a.当导线根根数数较少时，例例例如2～3根导线，可可将导线前前端端的绝缘层层削削去，然后后将将线芯与带带线线绑扎牢固固，使使绑扎处形形成成一个平滑滑的的锥形过渡渡部部位。b.当导线根根数数较多或导导线线截面较大大时时，可将导导线线前端绝缘缘层层削去，然然后后将线芯错错位位排列在带带线线上，用绑绑线线绑扎牢固固，不不要将线头头做做得太粗太太大大，应使绑绑扎扎接头处形形成成一个平滑滑的的锥形接头头，减减少穿管时时的的阻力，以以便便于穿线（6）管内穿线线a.焊接钢管管((或JDG)在穿线前，应应应首先检查查各各个管口的PVC护口是否齐齐全，如有有遗遗漏和破损损，应应补齐或更更换换。平齐。技术交交底记录施表7.2共共8页第4页b.当管路较较长长或转弯较较多多时，要在在穿穿线前向管管内内吹入适量量的的滑石粉。c.穿线时时，两两端的工人人应应配合协调调，一拉一送。（7）导线连接接a.剥削绝缘缘使使用的工具具及及方法：(a)工具使使用用：由于各各种种导线截面面、绝绝缘层厚薄薄程程度、分层层多多少等不同同，使使用的剥削削工工具也不同同，常常用的工具具有有电工刀、克克克丝钳和剥剥线线钳，一般般44mm2以下的导线线原则上使使用用剥线钳，使使使用电工刀刀时时，不允许许用用刀在导线线周周围转圈剥剥削削，以免在在线线芯上留下下连连续伤口。(b)剥线方方法法:eq\o\aacc(○,1)单层剥法：：用剥线钳钳剥剥线。eq\o\aacc(○,2)分段剥法：：一般适用用于于多层绝缘缘导导线的剥削削，如如编织橡皮皮绝绝缘线，用用电电工刀先削削去去外层编织织层层，并留有有约约12mm的绝绝缘层，线线芯芯长度根据据接接线方法和和要要求的机械械长长度而定。eq\o\aacc(○,3)斜削法：用用电工刀以45°角切入绝缘缘层，当切切进进线芯时停停止止用力，改改变变刀面的角角度度，沿着线线芯芯表面向线线头头端部推出出，然然后把残存存的的绝缘层剥剥离离线芯。b.铜导线在在接接线盒内的的连连接：(a)单芯线线并并接头：导导线线绝缘台并并齐齐合拢(见图.2-116)，在距绝缘缘台约12mmm处用其中中一根线芯芯在在其连接端端缠缠绕5～7圈后剪断，把把把余头并齐齐折折回压在缠缠绕绕线上。图.2-16单单芯线并接接头头电烙铁加焊焊：：适用于线线径径较小的导导线线的连接及及用用其他工具具焊焊接困难的的场场所。导线线连连接处加焊焊剂剂，用电烙烙铁铁进行锡焊焊。(b)喷灯((或电电炉)加热：将焊焊锡锅内，然然然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡锡熔化后即即可可进行涮锡锡。加加热时要掌掌握握好温度；；温温度过高涮涮锡锡不饱满，温温温度过低涮涮锡锡不均匀。因因因此要根据据焊焊锡的成分分、质质量及外界界环环境温度等等因因素，掌握握好好适宜的温温度度进行锡焊焊。锡锡焊完后必必须须用布将锡锡焊焊处的焊剂剂及及其他污物物擦擦净。技术交交底记录施表7.2共共8页第5页d.接线端端子子压接：(a)单芯线连连接接：用改锥锥压压接时，导导线线要顺着螺螺丝丝旋进方向向在在螺钉上紧紧绕绕一圈后再再紧紧固，不允允许许反圈压接接，盘盘圈开口不不宜宜大于2mmm。注意：压压接后外露露线线芯的长度度不不宜超过1～2mm。(b)多股导线线可可采用与导导线线同材质且且规规格相应的的接接线端子。削削削去导线的的绝绝缘层，将将线线芯紧密地地绞绞在一起，将将将线芯插入入，用用压接钳压压紧紧。导线外外露露部分应小小于于1~2mm。(c)导线与针针孔孔式接线桩桩连连接(压接)：把要连接接的导线线线芯芯插入线桩桩头头针孔内，导导导线裸露出出针针孔大于导导线线直径1倍时需要折折回头插入入压压接，见图图..2-20。图.2-20接接线柱压接接做做法示意图图(8)导线包包扎扎首先用塑料绝缘缘带带从导线接接头头处始端的的完完好绝缘层层开开始，缠绕1～2个绝缘带宽宽度，再以以半半幅宽度重重叠叠进行缠绕绕。在在包扎过程程中中应尽可能能地地收紧绝缘缘带带。最后在在绝绝缘层上缠缠绕绕1～2圈后，再进进行回缠。采采采用橡胶绝绝缘缘带包扎时时，应应将其拉长2倍后再进行行缠绕，然然后后再用黑胶胶布布包扎，包包扎扎时要衔接接好好，以半幅幅宽宽度边压边边进进行缠绕，同同同时在包扎扎过过程中收紧紧胶胶布，导线线接接头处两端端应应用黑胶布布封封严密。包包扎扎后应呈枣枣核核形，见图图..2-21。图.2-21导导线包扎做做法法示意图技术交交底记录施表7.2共8页第6页(9)线路路检检查及绝缘缘摇摇测a.线线路检查：：接接、焊、包包全全部完成后后，应应进行自检检和和互检；检检查查导线接、焊焊焊、包是否否符符合设计要要求求及有关施施工工验收规范范及及质量验评评标标准的规定定。不不符合规定定时时应立即纠纠正正，检查无无误误后再进行行绝绝缘摇测。b.绝缘摇测测：：照明线路路的的绝缘摇测测一一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一一一般照明线线路路绝缘摇测测有有以下两种种情情况：(a)电气器器具具未安装前前进进行线路绝绝缘缘摇测时，首首首先将灯头头盒盒内导线分分开开，开关盒盒内内导线连通通。摇摇测应将干干线线和支线分分开开，摇测时时应应及时进行行记记录，摇动动速速度应保持120r／min左右，读数数应采用lmin后的读数为为宜。(b)电气器具具全全部安装完完后后，在送电电前前进行摇测测时时，应先将将线线路的开关关、刀刀闸、仪表表、设设备等用电电开开关全部置置于于断开位置置，摇摇测方法同同上上所述，确确认认绝缘摇测测无无误后再进进行行送电试运运行行。2线槽敷线线施施工工艺（1）清扫明明敷线槽时，可可用抹布擦净净线槽内残存存的杂物和积积水，使线槽槽内外保持清清洁；也可用用空气压缩机机将线槽内的的杂物和积水水吹出。（2）放线：：a.放线前应应先检查管管与线槽连连接接处的护口口是是否齐全；；导导线和保护护地地线的选择择是是否符合设设计计图的要求求；；管进入盒盒时时内外根母母是是否锁紧，确确确认无误后后再再放线。b.放线方法法：先将导导线抻直、捋捋捋顺，盘成成大大圈或放在在放放线架（车车）上上，从始端端到到终端（先先干干线，后支支线线）边放边边整整理，不应应出出现挤压背背扣扣、扭结、损损损伤导线等等现现象。每个个分分支应绑扎扎成成束，绑扎扎时时应采用尼尼龙龙绑扎带，不不不允许使用用金金属导线进进行行绑扎。放放线线时应逐段段进进行。c.电线在线线槽槽内布放时时，在在转弯或接接线线盒处应有有专专人把守，电电电线在线槽槽和和箱、盒内内应应留有适当当余余量。敷设设于于槽内的导导线线不得有接接头头，槽内电电线线应顺直，尽尽尽量不交叉叉，绑绑扎应整齐齐，间间距均匀，松松松紧适度，槽槽槽内线缆的的占占槽面积不不大大于线槽净净面面积的40%。线缆布放放完毕后，接接接上设备前前应应用兆欧表表对对线路进行行测测试，检查查所所放线有无无断断线、混线线、绝绝缘程度不不好好的情况，并并并做好测试试记记录。其他步骤与管内内穿穿线相同。技术交交底记录施表7.2共8页第7页四、质量要求1管内穿线时时应注意意的问题：：(1))同一交流回回路的导线线必必须穿于同同一一管内。(2))不同回路、不不不同电压、交交交流与直流流导导线不得穿穿入入同一管内内，但但以下情况况除除外：a.标标称电压为50V以下的回路路；b.同同一设备或或同同一设备的的回回路和无特特殊殊干扰要求求的的控制回路路；；c.同一花灯灯的的几个回路路；；d.同类照明的的几个回回路，但管管内内的导线总总数数不应多于8根。(3)导线在在变变形缝处，补补补偿装置应应活活动自如，导导导线应留有有一一定的余量量。2线槽敷线线敷敷线时应注注意意的问题：：(1)电线线在在线槽内有有一一定余量，不不不得有接头头。电电线按回路路编编号分段绑绑扎扎，绑扎点点间间距不应大大于于2m;(2))同一回路路的相线和和零零线，敷设设于于同一金属属线线槽内；(3)同一一电电源的不同同回回路无抗干干扰扰要求的线线路路可敷设于于同同一线槽内内；；敷设于同同一一线槽内有有抗抗干扰要求求的的线路用隔隔板板隔离，或或采采用屏蔽电电线线且屏蔽护护套套一端接地地。3导线连接接应应具备的条条件件：(1))导线接头不不能增加电电阻阻值；(2))受力导线不不能降低原原机机械强度；；(3))不能降低原原绝缘强度度；；(4)为了满满足足上述要求求，在在导线做电电气气连接时，必必必须在接线线后后加焊、包包缠缠绝缘层。4导线连接接应应注意的问问题题：(1)铜导线线连接接时，导线线的的缠绕圈数数不不足5圈，(2)导线连连接接处的焊锡锡不不饱满，出出现现虚焊、夹夹渣渣等现象。焊焊焊锡的温度度要要适当，涮涮锡锡要均匀。涮涮涮锡后应用用布布条及时擦擦去去多余的焊焊剂剂，保持接接头头部分的洁洁净净。(3)导线线线芯芯受损是由由于于用力过猛猛和和剥线钳使使用用不当而造造成成的。削线线时时应根据线线径径选用剥线线钳钳相应的刀刀口口。(4)多股软软铜铜线涮锡遗