2023年陈家湾煤矿建设工程汇报材料

陈家湾煤矿建设工程汇报材料XX县区新化乡贵马煤矿联合试运转汇报材料

（2010年12月3日）

尊敬的各位领导，各位专家：

大家好。我代表贵马煤矿全体职工，向尊敬的各位领导各位专家的到来，表示热烈的欢迎。今天，各位领导专家不辞辛苦来到贵马煤矿对我矿联合试运转进行验收和现场审查，是对贵马煤矿进一步搞好安全生产和矿井建设的大力支持和鼓舞，将为贵马煤矿搞好安全质量标准化带来强大的推动作用，使贵马煤矿安全生产的基础更加牢固。

经过二年多的建设，我们矿已经基本完成了矿井的建设任务，但距离领导和专家的要求以及质量标准化的要求尚有很大的差距。请各位领导专家相信，我们一定秉承务实求真的态度，虚心诚恳接受各位领导专家的批评指正，并对提出的问题分类整理，举一反三，制定措施限期整改。我们将进一步强化管理，夯实基础，搞好矿井建设，搞好安全生产。下面就贵马煤矿建设情况简要汇报如下：

一、矿井基本情况

贵马煤矿位于XX省XX县区新化乡院合村。井田走向长1.7km，倾斜长0.8km，面积约0.8011k㎡。隶属于贵州XX县区工能局，为私营企业。XX县区与国道326相连接，距离县城26公里，XX县区城到黔北电厂约4km，到XX县区89km，交通运输便利。

1、矿井建设的前置情况

（1）XX省人民政府以黔府函（2007）105号文对XX县区贵马煤矿进行了技改批复。

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（2）2008年4月XX省国土资源厅颁发了采矿证，证号，XX县区面积0.8011k㎡，生产规模为15万吨/年，开采标高+1250～+1100米。

（3）2007年6月中国建筑材料工业地质勘查中心贵州总队地提交了《XX省XX县区安洛乡贵马煤矿资源/储量核实报告》。2008年1月XX省国土资源厅以黔国土资储备字（2008）72号文对《XX省XX县区贵马煤矿资源/储量核实报告》进行了评审备案证明。

（4）2008年7月贵州大学勘察设计院编制了《XX省XX县区新化乡贵马煤矿开采方案设计》，XX省煤炭管理局以黔煤规字[2008]2054号文对该方案进行了批复。2008年8月贵州大学勘察设计院编制了《XX省XX县区新化乡贵马煤矿安全专篇》，贵州煤矿安全监察局遵义分局以黔煤安监字[2008]129号文对该矿的安全专篇进行批复。

（5）2008年10月15日XX县区煤炭工业管理局批复了贵马煤矿的开工建设，贵马煤矿于2008年10月15日正式开工建设。

（6）2010年8月9日，XX省能源局以（2010）449号文对贵州动能公司编制的《XX省XX县区贵马煤矿开采方案设计（变更）》进行了批复。

（7）贵州煤田地质局测试分析k9煤层为三类不易自燃煤层，煤尘不具有爆炸性。

（8）2010年9月6日XX省能源局以黔能源发（2010）521号文对贵马煤矿k9煤层突出危险性报告进行了批复，鉴定结论为贵马煤矿k9煤层在+1394米以上无突出危险性。

2.矿井资源情况

根据2007年6月中国建筑材料工业地质勘查中心贵州总队地提交的《XX省XX县区安洛乡贵马煤矿资源/储量核实报告》截至2007年6月，矿权范围内资源/储量431万t；其中保有333资源量174

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万t，334。资源量131万t。

k8煤层资源/储量151万t；其中333资源量72万t，334。资源量16万t。

k9煤层资源/储量140万t；其中333资源量65万t，334。资源量19万t。

k13煤层资源/储量140万t；其中333资源量37万t，334。资源量96万t。

3.其他条件

XX县区采用斜井开拓方式，共布置三条井筒。主斜井、副斜井和回风井。主斜井井口标高＋1466.6m，回风井口标高＋1475.8m，副斜井的井口标高+1465.7m。采用中央并列抽出式通风，由主斜井、副斜井进风，回风井回风，回风井为专用回风井。

采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，区段间开采顺序为从上往下，煤层间开采顺序为分层开采下行式。

采区涌水量预测。正常14.8m/h、最大29.5m/h。

本井田内可采煤层有三层，分别为k8，k9，k13，三层均为无烟煤，为中低灰中高硫无烟煤。经过XX省煤田地质局实验室测试分析k9煤层为三类不易自燃煤层，煤尘都不具有爆炸性。2009年度矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，ch4涌出量为6.01㎡/min，co2涌出量0.65㎡/min。2010年9月中国矿业大学对贵马煤矿k9煤层进行了煤与瓦斯突出鉴定，结论为贵马煤矿k9煤层在+1394m标高以上区域无煤与瓦斯突出危险性。

二、矿井建设情况

在矿井建设过程中，严格按照开采方案设计和安全专篇的要求进行施工，矿井各系统于2010年11月全面完成，共完成49个单位工程。如下表所示：

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三、矿井系统完成情况1.矿井开拓及采掘系统

XX县区采用斜井开拓方式，共布置三条井筒。主斜井、辅助运输斜井和回风井。主斜井井口标高＋1466.6m，长280米。回风井口标高＋1475.8m，长330米。副斜井的井口标高+1465.7m，长185米。采用中央并列抽出式通风，由主斜井、副斜井进风，回风井回风，回风井为专用回风井。

矿井为一个水平二个采区，k8，k9为一采区，k13为二采区。采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，区段间开采顺序为从上往下，煤层间开采顺序为分层开采下行式。

首采面为1901采面，采用单体液压支护，全部跨落法管理顶板，爆破落煤。现在施工的掘进工作面有1902机巷和1902回风巷。

2.通风系统

根据XX省动能公司提交的《XX省XX县区安洛乡贵马煤矿（变更）开采方案设计说明书》和《XX省XX县区新化乡贵马煤矿（变更）安全专篇》，贵马煤矿主采煤层为k8，k9，k13层。2010年9月中国矿业大学对贵马煤矿k9煤层进行了煤与瓦斯突出鉴定，结论为贵马煤矿k9煤层在+1394m标高以上区域无煤与瓦斯突出危险性。贵马煤矿为高瓦斯矿井。矿井为斜井开拓，设计生产能力15万t/a，设计服务年限9.9年。矿井通风方式为中央并列抽出式。其中主斜井、副斜井进风，回风井为回风井，有三个通达地面的安全出口，出口间距离符合设计规定。主通风机为fbcz-4-no12b型防爆对旋轴流式两台，1台工作，1台备用，配套电机ybf-560型（功率75kwx2），回风井安装了防爆门，风机房安装u型水柱压差计、监测设备和

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通讯电话，总回风硐内安装有风压、风速、甲烷等传感器，两台主通风机安设有开停传感器等。主通风机配套附属装置齐全。通风机房各项管理制度齐全，运行记录齐全。

目前主通风机叶片安装角度一级33°，二级40°，通风机运行稳定、良好。主井进风量1065m／min，副井进风量960m

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／min，总进风量2025m／min，总排风量2040m／min，通风负压380毫米水柱。风机反风方式为风机直接反转反风，通过反风演习，风机能正常反风，反风量达正常风量的70%。当主要通风机出现故障时，备用风机可在l0min内投入正常运行。

采煤方法为走向长壁后退式，全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。回采工作面采用u型通风方式，新鲜风流从主（副）斜井进入，经井底车场至材料上山和运输上山到采面运输巷，清洗采面后的污风经1901回风巷到总回风排至地面。掘进工作面使用对旋式局部通风机和抗静电、阻燃的风筒压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”、“双风机双电源”并自动切换。井下构筑的通风设施符合《煤矿安全规程》及通风安全质量标准化的规定，井下主要风门均安设了风门开闭传感器，实现了实时监控。矿井通风系统稳定、可靠。

矿井有2个进风井，即主斜井、副斜断面分别为6.5m、6.5m，风速分别为1.45m/s、2.16m/s。巷道断面、风速符合《煤矿安全规程》要求。采区有1个回风井，即回风斜井（回风井），断面6.5m，风速为3.55m/s，符合《煤矿安全规程》要求。进、回风巷道之间的联络巷设置了正反向风门；控制风量的巷道中设置了调节风门；在废弃不用的巷道设置了永久密闭。在主要进回风巷中建立了测风站，按规定进行定期测风。

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矿井有通风系统示意图、通风网络图，图纸绘制符合规定要求。

3.粉尘灾害防治系统

根据XX省煤田地质局实验室出具的煤尘爆炸性鉴定报告k8、k9煤层的煤尘均无爆炸性

采区使用地面+1515m修建高位水池（容积300m）静压向井下供水，通过无缝钢管输送至井口，再至井下。主斜井、副斜井铺设Φ100mm钢管作为消防洒水管，回风井铺设φ50mm钢管作为消防洒水管。其他井下巷道铺设2时消防洒水管。在入井管路上1091采煤工作面机、风巷及掘进巷道内每50米留设一个一时三通并安设相应闸阀，其他巷道每50米留设一个一时三通并安设相应闸阀。在溜煤眼、转载点、主要硐室入口设置一时三通并安设闸阀。

在1901采面回风巷和运输巷安装隔爆水袋水。同时在1902掘进工作面进、回风巷等地点安设隔爆水袋。

地面防尘系统防尘主要采用洒水，喷雾降尘，在煤仓、转载点、装车点等地点设置水雾喷头，在储煤场周围设置供水管和高压喷洒喷头，进行防尘洒水，排矸系统及道路扬尘主要采区人工清扫、洒水等抑尘措施。

在各运输转载点设置喷雾洒水装置，开启运输机时人工开启喷雾降尘。

采面进、回风巷距离煤壁70米范围安设2道净化水幕，第一道设于出口范围，距离工作面煤壁不大于20米，第二道距离煤壁50米左右。

掘进工作面采用湿式打眼，水炮泥爆破，在掘进巷道内距离工作面60米范围内安设了2道风流净化水幕，第一道距离工作面不

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大于30米。

4.防灭火系统

根据XX省煤田地质局实验室提供的《煤层自燃倾向性鉴定报告》，贵马煤矿主采煤层k8、k9自燃发火倾向性鉴定等级均为三类（不易自燃），目前只开采k9煤层。

贵马煤矿三条井筒均采用锚网喷支护和砌喧支护，井下变电所、硐室等机电设备硐室，均采用锚网喷支护。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，一次采全高。供水系统为地面高位水池（容积300m3）静压供水，通过无缝钢管输送至井口，再经管道进入井下。在入井防尘消防管路上，掘进巷道和采煤工作面机、风巷每50米留设一个三通、闸阀，其他巷道每100米留设一个三通、闸阀供水，干粉灭火器15个。

井底车场附近和地面井口附近设有消防材料库，备有足够的消防材料；机电设备硐室、材料库、井底车场和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中，均备有灭火器材。

矸石山、木料场距进风井口距离符合设计要求。

5.防治水系统

贵马煤矿矿井水文地质条件为复杂。区内地下水补给水源主要为大气降水，地下水及地表水排泄条件良好。k8，k9煤层直接充水含水层为龙潭组基岩裂隙含水层。

本矿井涌水量主要以大气降水通过采动裂隙渗透为主，大气降水和开采面积是影响矿井涌水量的主要因素。正常涌水量为14.8m/h，最大涌水量为29.5m/h，编制有年度防治水计划，矿井水害和地质灾害防治应急预案，建立了防治水组织机构及雨季防治水措施，并储备了防洪物资。工业广场构筑了主排水沟，排水条件良好，井口开口标高最低为+1465.7m，井口无洪水危害。

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本矿采用一级排水。在+1394m水平建立了中央水泵房，井下涌水采用φ100mm无缝钢管二趟经主井排出地面然后输送至水处理站。另外安装了一趟6寸的钢管作为备用排水管。选用md46－30×5型离心泵，水泵流量46m3/h，扬程120m，电机功率30kw。井底水仓建有一个主水仓，有效容积350m一个副水仓，有效容积，270.8m。

矿编制有防治水中长期规划及年度计划，建立了防治水组织机构及雨季防治水措施，储备了各类防洪物资。

配备有tux-150型钻机1台。tux-75型钻机2台；（详见贵马煤矿探放水设备台帐）。探放水工程均按规定编制探放水设计和安全措施。

6.提升运输系统

副斜井安装有型号为jtk1.0×0.8a提升绞车，配套电机功率37kw。铺设22kg/m钢轨。能完成矿井设备、材料等提升任务。安装有完善的信号声光装置和后备保护装置。一采区下山安装有jtb1.0×0.8b提升绞车，完全能满足一采区的提升任务。

主斜井铺设dtl80/20/2×22s胶带运输机，运输机长度292m，运输能力200t/h。该皮带运输机主要担负矿井的煤炭运输任务。一采区运输下山安装有dtl80/20/2×22s胶带运输机，皮带均装有皮带综合保护系统。

回采工作面安装有sgb420/30刮板运输机一台，1901运输巷安装有2台sgb420/30刮板运输机2台。

采煤工作面（刮板输送机）一一运输巷（刮板输送机）一一一采区运输上山dtl80/20/2×22s型带式输送机）一一煤仓一一主斜井（dtl80/20/2×22s带式输送机）--到地面煤仓，再进入筛选系统进行简单分选，直接装车。

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7.电气工程系统

贵马煤矿现有两回lgj-95，长度为8km的35kv线路经新化35kv变电所的10kv电源引入，另一回路由新红10kv变电站的10kv电源引入，长6km。在矿井工业广场建设10kv地面变电所统向井下和地面设备供电。两回路采用并列式运行，同时带电工作。采掘供电分开，局部通风机实现双风机双电源及“三专两闭锁”；照明、信号及煤电钻均采用综合保护装置。下井电力电缆和井下采掘工作面所用电缆均选用具有合格证、煤矿安全标志准用证的阻燃矿用铜芯电缆。地面选择2台s11-500/10/0.4变压器供地面，一台ks9-315/10/0.69矿用变压器供井下生产，一台ks9-315/10/0.69供井下生产和水泵房设备用，2台ks9-100/10/0.69矿用变压器供掘进工作面局部扇风机使用。

矿井6kv变电所设备主要包括。.6kv高压开关拒（kyn28a-12）38面、消弧消谐拒（sxh-2-6/100）1面、低压开关柜（gcs）9面、电容器柜（tbb-3000）2面。

贵马煤矿变电所采用双回路入井，型号均为。my-3×120＋1×35-350。

井下中央水泵房采用2个回路入井，型号均为。myjv22-6/10kv3x95电缆。

两个回路中，当其中一个回路电缆出现故障时，另外一个回路的电缆均能保证全部负荷用电，供电电源可靠。

变电所内共有bgp6-6wt高爆开关14台，ksgzy-1000/6变压器1台，ksgb-500/6变压器7台，kbz-630/1140.660低压馈电开关19台，kbz-500/1140.660低压馈电开关15台，kbz-400/1140.660低压馈电开关24台，zbz-4.om型照明信号综保一台。系统运行稳定。

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井下水泵房变电所，担负着井下水泵的供电任务。变电所内共有bgp6-6wt高爆开关3台；qbgz-250/6高压启动开关5台；ksgb-315/6变压器1台：bkd-200/660低压馈电开关4台：qbz-30/660，低压启动开关1台；zbz-4.om型照明信号综保一台。系统运行稳定。

8.安全监控系统和调度通讯系统

监控系统是kj73n煤矿综合监控系统并且与县局进行了联网。共设有4个分站、12个瓦斯监控控头、10个风门开头传感器、8个设备开停传感器、5个远程断电器、3个风速传感器、2个温度传感器、2个一氧化碳传感器、1个负压传感器、1个水位传感器等。

主机房安设电源避雷器1台、信号避雷1台，井口安设1台信号避雷器，kj73系统具有断电状态和馈电状态监测、有报警、显示、存储和报表打印功能。

测风站安设瓦斯传感器、风速传感器各1个，主要通风机风硐设置压力传感器1个，通风机设开停传感器4个，井下水仓安设水位传感器2台。主运输皮带、主提升绞车安设开停传感器。

矿配有重庆煤科院生产的azj-2000型便携式甲烷检测仪100台。

调度通讯系统采用kt9，各工作地点及各运输设备转载点以及井下水泵房地面主扇房等工作地点均安装有电话，确保井上下通讯畅通。调度室以及各科室均安装有对外的程控电话。

9安全检测系统

矿井配备了通风、瓦斯、粉尘等监测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪器仪表、设备。

安全检测仪表主要配备了高、中、微速风表，干湿温度计，

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空盒气压计，u型倾斜压差计，矿井通风多参数检测仪，光学式瓦斯检定器，直读式粉尘浓度测量仪，隔离式自救器，风电瓦斯闭锁装置，矿压观测仪表等。

贵马煤矿编制有安全仪器仪表检测检验制度，共配置风表：高、中、低速各2块（dfa-ii，dfa-iii、dfa-iv）：秒表2块，通风多参数检测仪1台（jyf-2）：干湿表1块（dwhj2），空盒气压计1台（dym3），干湿温度计1块dhm2，u型微压计2台（cqy-150，afj-150），光学瓦检器15台（aqg-1，aqg-3），便携式报警仪100台（azj-2000），co检定器2台（aqj-50），直读式粉尘浓度测量仪2台gh100。

主通讯电缆mhyv1x4×1/1.38型2km，mhyv1×4x7/0.52型2km，本安接线盒二通50个，三通100个四通20个。避雷器khx90型3台，配置有顶板离层仪5台，主要用于锚杆支护煤巷顶板离层进行检测。

10.人员定位系统

我矿采用重庆梅安森林公司的人员定位系统，，井下设有2个分站，7个摸拟分站，对井下工作人员实行