辽河石化脱硫控评附件

中国石油自然 气股份有限公司辽河石化分公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害把握效果评价报告书（备案稿-资料性附件）辽宁省平安科学争辩院二○一四年十二月中国石油自然 气股份有限公司辽河石化分公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害把握效果评价报告书（备案稿-资料性附件）报告编号：LA/ZPK-0011-2013辽宁省平安科学争辩院二○一四年十二月目录A.1法律、法规、规章、规范性文件 1A.2标准与规范 2A.3基础依据 3B.1评价目的 4B.2评价范围与评价单元划分 4B.3评价内容 5B.4评价方法 5B.5评价程序 5B.6质量把握 6C.1项目背景 9C.2建设项目概况 9C.3项目的试运行状况 13C.4建设项目建设施工过程和设备安装调试职业卫生管理状况 13D.1总体布局 14D.2总体布局评价 14D.3设备布置及评价 15E.1生产工艺 19E.2主要原辅料 26E.3工作制度与劳动定员 26E.4职业病危害因素识别与分布 27E.5职业病危害因素对人体健康的影响 29F.1职业病危害因素检测 33F.2职业病危害因素检测结果与评价 35F.3检测结果分析 38G.1防护设施设置及运行状况 39G.2防护设施维护状况 39G.3防护设施评价 40H.1防护用品配置种类、数量及参数调查 43H.2防护用品使用管理制度及执行状况调查 43H.3防护用品评价 44I.1建筑卫生学 45I.2帮助用室 47J.1职业卫生管理组织机构及成员 50J.2职业病防治规划、实施方案及执行状况 50J.3职业卫生管理制度与操作规程及执行状况 50J.4职业病危害因素定期检测制度 52J.5职业病危害的告知状况 52J.6职业卫生培训状况 52J.7职业健康监护制度 52J.8职业病危害事故应急救援预案、措施及演练状况 53J.9职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况 56J.10职业卫生档案管理 57J.11职业病危害防治经费 57J.12职业病危害申报状况 58J.13职业卫生管理评价 58K.1职业健康监护管理状况 61K.2职业健康检查结果 61K.3职业禁忌证、疑似职业病和职业病病人的处置 61附件A评价依据A.1法律、法规、规章、规范性文件（1）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第六十号2001《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的打算》中华人民共和国主席令第五十二号2011（2）《中华人民共和国劳动合同法》中华人民共和国主席令第六十五号2007（3）《中华人民共和国突发大事应对法》中华人民共和国主席令第六十九号2007（4）《中华人民共和国平安生产法》中华人民共和国主席令第70号2002（5）《使用有毒物品作业场所劳动爱护条例》中华人民共和国国务院令第352号2002（6）《突发公共卫生大事应急条例》中华人民共和国国务院令第376号2003（7）《危急化学品平安管理条例》中华人民共和国国务院令第591号2011（8）《生产平安事故应急预案管理方法》国家平安生产监督管理总局令第17号2009（9）《劳动防护用品监督管理规定》国家平安生产监督管理总局令1号2005（10）《工作场所职业卫生监督管理规定》国家平安生产监督管理总局令第47号2012（11）《职业病危害项目申报方法》（国家平安生产监督管理总局令第48号2012（12）《用人单位职业健康监护监督管理方法》（国家平安生产监督管理总局令第49号2012（13）《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行方法》国家平安生产监督管理总局令第51号2012（14）《关于加强职业健康工作的指导意见》安监总安健〔2011〕132号（15）《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理名目的通知》安监总安健〔2012〕73号（16）《防暑降温措施管理方法》安监总安健[2012]89号（17）《国家平安监管总局办公司厅关于印发首批重点监管的危急化学品平安措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三〔2011〕140号（18）《关于印发生产经营单位生产平安事故应急预案评审指南（试行）的通知》安监总厅应急〔2009〕73号（19）《辽宁企业平安生产主体责任规定》辽宁省政府令第264号2011（20）《关于做好建设项目职业卫生“三同时”监督管理工作的通知》辽安监安健〔2012〕22号（21）《辽宁省作业场所职业健康监督检查暂行方法》辽安监安健（2009）166号（22）《职业病危害因素分类名目》卫法监发（2002）63号（23）《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发（2002）63号（24）《职业病名目》卫法监发[2002]第108号（25）《高毒物品名目》卫法监发（2003）142号（26）《建设项目职业病危害把握效果评价报告编制要求》ZW-JB-2014-003A.2标准与规范（1）《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2010（2）《工作场全部害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1－2007（3）《工作场全部害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2－2007（4）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012（5）《生产设备平安卫生设计总则》GB5083-1999（6）《生产过程平安卫生要求总则》GB/T12801-2008（7）《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158－2003（8）《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007（9）《劳动防护用品配备标准（试行）》国经贸平安[2000]第189号（10）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008（11）《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002（12）《工业企业噪声把握设计规范》GBJ87-1985（13）《工业企业职工听力爱护规范》卫法监发[1999]第620号（14）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（15）《建筑采光设计标准》GB50033-2013（16）《采暖通风与空气调整设计规范》GB50019-2003（17）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007（18）《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007（19）《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-2007（20）《工作场全部毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009（21）《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010（22）《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225－2010（23）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004（24）《石油化工企业采暖通风与空气调整设计规范》SH/T3004-2011（25）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009（26）《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2011（27）《石油化工把握室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999（28）《石油加工业卫生防护距离》GB8195-2011（29）《石油化工企业照度设计标准》SH3027-2003（30）（《石油化工企业总体布置设计规范》SH3032-2002（31）《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》SH3529-2005（32）《石油企业职业病危害工作场所监测、评价规范》SYT6284-2008A.3基础依据（1）辽宁省职业病防治院《中国石油辽河石化公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害预评价报告书》（2）中国石油工程建设公司华东设计分公司《中国石油辽河石化公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目职业卫生专篇》（2013年6月）（3）辽宁省平安科学争辩院与辽河石化公司签订的《中国石油辽河石化分公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害把握效果评价报告书》评价合同（4）辽河石化公司供应的建设项目相关资料

附件B评价目的、评价范围、评价单元及评价方法B.1评价目的 （1）贯彻和落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头把握或消退职业病危害，防治职业病，爱护劳动者健康。（2）明确建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响。（3）评价接受的职业病危害防护设施的防护效果，对接受的职业病危害防护设施未达到要求的系统或单元，提出补充或改进建议。（4）针对建设项目的特征，提出职业病危害的关键把握点和防护的特殊要求。（5）为行政部门对建设项目职业病防护设施竣工验收供应科学依据。（6）为建设单位制定职业病防治规划和具体实施措施供应科学依据。B.2评价范围与评价单元划分（1）评价范围本项目主要内容包括烟气脱硫装置（氢氧化钠装置系统、烟气洗涤系统、排液处理系统）、改造催化裂扮装置CO余热锅炉系统以及相应的泵房（洗涤塔循环泵房、软化水泵房、絮凝剂泵房），由于该项目脱氮系统并未进行建设，故不将此列为本次评价报告的评价内容。该项目把握室利用催扮装置原有的把握室，再生烟气脱硫装置在此集中监控。该项目公用工程包括水、电、蒸汽、压缩空气等均依托厂区现有设施，能够满足生产需要。上述利旧部分的装置、设施不属于该项目管理范畴，故不在本次评价范围内。本评价报告书仅对该项目CO余热锅炉改造系统、烟气脱硫装置以及相应的泵房在正常生产过程中可能存在的职业病危害因素及职业病防护设施效果、职业卫生管理等方面的职业卫生问题进行评价。在此之后建设内容如有变动，则变动部分不在本次评价范围内。（2）评价单元划分依据烟气脱硫装置项目生产工艺及总体布局的的特点，将该项目分为三个评价单元，各评价单元划分状况见表B-1。表B-1评价单元划分表序号评价单元主要设备1CO余热锅炉单元80t/hCO余热锅炉2烟气脱硫装置单元氢氧化钠装置系统、烟气洗涤系统、排液处理系统、洗涤塔循环泵房、软化水泵房、絮凝剂泵房B.3评价内容（1）职业病危害因素识别与评价（2）职业病防护设施（3）总体布局（4）建筑物卫生学要求（5）生产工艺和设备布局（6）个人使用的职业病防护用品（7）应急救援措施（8）卫生帮助设施（9）职业卫生管理措施（10）职业健康监护状况B.4评价方法依据相关法规与标准，结合建设项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平，对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。本次评价接受职业病危害因素检测、检查表和综合分析相结合的方法。B.5评价程序建设项目职业病危害把握效果评价的程序是评价单位接受评价任务后，首先与托付方签订职业病危害把握效果评价合同；之后收集建设项目的相关资料（包括建设项目的批复文件、初步设计等）及相应的评价标准，确定职业病危害把握效果评价单元和评价因子，编制职业病危害把握效果评价方案；然后依据评价方案进行现场调研和工作场所职业病危害因素检测；最终通过分析收集到的有关资料和调查、检测的结果，编制建设项目职业病危害把握效果评价报告书。建设项目职业病把握效果评价工作流程见图B-1。B.6质量把握（1）经过现场的初步调查和查阅有关文献后，编制评价方案，再经专家组审查通过后开头预调查，依据预调查的状况修改评价方案。（2）现场检测人员和评价人员经过培训合格后，持检测和评价合格证上岗。（3）现场检测仪器经过计量检定合格，检测仪器使用前均经校准。（4）工作场所中职业病危害因素的检测均接受国家标准检测方法。（5）评价过程中各环节的质量通过辽宁省平安科学争辩院编制的《质量手册》、《程序文件》和《标准操作规程》等相关规定进行。具体把握流程见图B-2。接受建设单位托付接受建设单位托付预备阶段预备阶段实施阶段报告编制及评审阶段11收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子，筛选重点评价项目拟订把握效果评价方案拟订把握效果评价方案质控审查*质控审查*确定把握效果评价方案确定把握效果评价方案依据把握效果评价方案开展评价工作依据把握效果评价方案开展评价工作1职业卫生调查1职业卫生调查2收集有关资料3职业卫生检测4职业健康监护汇总、分析资料汇总、分析资料国家、地方有关法规、标准国家、地方有关法规、标准明确问题和结论提出对策和建议明确问题和结论提出对策和建议编制把握效果评价报告书编制把握效果评价报告书专家审查**专家审查**修改并提交正式报告修改并提交正式报告注：*质量审查由评价单位依据建设项目具体状况确定是否召开专家评审会或内审会**专家审查的组织、程序与内容按行政主管部门规定执行图B-1职业病危害把握效果评价工作流程图

接受托付接受托付书评价报告编号质控评价报告编号质控现场调查收集整理资料现场调查收集整理资料编制评价方案编制评价方案NN方案专家审核Y方案专家审核质量监督员按质控方案定期进行现场质控Y质量监督员按质控方案定期进行现场质控项目实施项目实施Y起草报告初稿起草报告初稿内部审核合格Y内部审核合格NNN报告专家审查报告专家审查YNN评价报告定稿Y评价报告定稿NN报告专家组长审核报告专家组长审核Y评价报告签发评价报告签发Y正式评价报告注：Y代表合格，N代表不合格正式评价报告图1-2质量把握程序图

附件C概述C.1项目背景辽河石化分公司催化裂扮装置原配有两台焚烧式CO余热锅炉，一台为50t/hCO余热锅炉，另一台为80t/hCO余热锅炉，由于排放烟气中固体颗粒物浓度、二氧化硫含量和氮化物不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》(2014年7月1日起实施)的要求，为保证排放达标，辽河石化分公司在催化裂扮装置东侧新建新建再生烟气脱硫装置，CO锅炉炉膛压力将增加6～8KPa，整个CO锅炉炉膛烟气压力按10kPa进行改造。本次改造50t/hCO余热锅炉不变，按动力锅炉运行，不进催化CO烟气。80t/hCO余热锅炉在锅炉土建基础不变和主体钢结构框架基本不变的状况下，对余热锅炉进行整体技术改造，接受新型余热锅炉结构形式，确保改造后的CO锅炉能适应装置烟气脱硫后的运行工况，同时改善CO余热锅炉性能，降低排烟温度。在提高CO锅炉热效率的同时，降低脱硫系统水耗，提高装置运行经济性。C.2建设项目概况C.2.1项目名称中国石油自然 气股份有限公司辽河石化分公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目。C.2.2项目性质建设项目性质为：“新建项目”。C.2.3建设规模和建设周期装置设计规模150000Nm3/h。年开工时间为8400小时，操作弹性按60-110%。C.2.4建设地点本项目拟建于辽河石化分公司厂区内。辽河石化分公司地处盘锦市兴隆台区新工街，位于双台子河南侧，东侧为兴牛大路、南抵沟海铁路渤海车站、西临六零河、北接辽河油田热电厂。建设项目的地理位置见图C-1。图C-1建设项目地理位置图C.2.5建设投资项目总投资为13774.92万元。C.2.6建设内容由于拟建的脱氮系统并实施，本项目主要由烟气脱硫装置和催化裂扮装置CO余热锅炉系统组成，原有的把握室以及相配套的水、电、蒸汽、压缩空气等经过适当的调整可满足该项目的负荷需求，不需另行扩建。C.2.7自然环境概况盘锦地区地处辽河冲积平原的南端，属北暖温带大陆性季风气候，四季分明、冬寒夏热。表C-1气象条件一览表序号自然、气象要素单位数值1海拔m37～37.72气温2.1年平均温度℃8.62.2多年极端最高温度℃34.02.3多年极端最低温度℃-24.82.4最热月平均温度℃24.42.5最冷月平均温度℃-9.52.6干式空冷器空气侧的设计温度℃333湿度3.1月平均最高相对湿度（7月）%83.53.2多年7、8月平均相对湿度%80.63.3湿球温度℃25.33.4干球温度℃27.94大气压4.1年平均kPa101.624.2多年最高气压kPa104.614.3多年最低气压kPa98.374.4夏季平均气压（6-9月）kPa100.724.5冬季平均气压（11-2月）kPa102.535风向、风速5.1夏季主导风向西南5.2冬季主导风向北、东北5.3夏季最小风频西5.4全年最小风频东5.5最大风速m/s28基本风压kg/cm255图C-2盘锦地区全年风向玫瑰图图C-3盘锦地区夏季风C.2.8社会环境条件盘锦市市区包括兴隆台和双台子两个区，面积266.38km2，人口124.3万人，其中城镇人口56.6万，耕地面积255.79km2。盘锦市是辽宁省主要水稻产区。厂区四周主要居民点9个，距离均在1km以上，约18000户，人口约64000人。厂区四周农业以水稻种植为主。主要工业企业就是辽宁华锦通达化工有限公司及其下属企业。包括以自然 气为原料的化肥厂、以石脑油和轻烃为主要原料的乙烯联合装置、配套的热电厂等。盘锦市交通条件优越，沟海铁路线途经本地区，西至沟帮子与沈山线相接，东至海城与沈大线相接。大路向东可通海城、鞍山并可接沈大高速大路，向西直通京沈高速大路。厂址及其四周无文物风景区和自然爱护禁区，无名胜古迹，无地下矿区。四周无机场、电台和军事等设施，非自然疫源地。C.2.9“三同时”执行状况在现场调查时，对该项目职业病危害预评价报告中提出的建议措施实施状况进行了核实，状况见表C-1。表C-1本项目职业病危害预评价报告中建议措施落实状况序号建议措施落实状况1该项目CO余热锅炉在正常运行过程时会在其四周产生高热环境，工人在夏季进行巡检时要留意防止中暑的发生。实行削减每次巡检时间增加巡检频次等方法来预防可能发生的中暑，并为工人供应凉爽含盐饮料以减小高温对工人身体健康的影响。辽河石化公司夏季为工作人员供应雪糕、凉爽饮料等。2河石化公司除严格依据已制定的防护用品使用管理制度发放个人使用的职业病防护用品外，还应对劳动者加强宣扬教育，并加大监督管理力度，保证外操工在巡检、日常修理作业时能正确佩戴防毒面具、防噪耳塞等职业病危害防护用品。辽河石化公司为个人使用管理制度发放个人使用的职业病防护用品，定期对劳动者加强宣扬教育。在11.2.1章节建议外操人员在巡检、日常修理时须严格遵守操作规范，正确佩戴符合标准的防毒面具、防噪耳塞等职业病危害防护用品。3该项目装置的定期修理、催化剂的更换外包给专业修理公司，辽河石化公司与修理公司签订装置修理、催化剂更换合同时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果照实告知对方，应制定密闭空间修理作业操作规程。修理公司工人进入锅炉、容器、储罐等设备开展修理、更换催化剂作业时，要严格依据《密闭空间作业职业危害防护规范》的要求，先对其进行通风换气，同时应进行现场检测，确保其有害物质浓度符合国家标准，并依据《个体防护装备选用规范》和《呼吸防护用品的选择、使用与维护》的规定，在正确佩戴有效的个人防护用品的前提下，保持作业场所良好的通风状态，现场应有专人监护，方可进入设备内作业，以防止职业性急性中毒事故的发生。辽河石化公司与修理公司签订装置修理、催化剂更换合同时，已将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果照实告知对方，并制定相应的密闭空间修理作业操作规程。在11.2.5章节中建议在开展修理、更换催化剂作业时，应先对其进行通风换气，同时进行现场检测，确保其有害物质浓度符合国家标准，作业时必需佩戴有效的个人防护用品，保持作业场所良好的通风状态，现场应有专人监护，方可进入设备内作业。4在初步设计阶段，建设单位当托付具有资质的设计单位为该项目编制职业病危害防护设施设计专篇，其防护设施设计应当经过职业卫生监督管理部门审查合格后方可施工。该项目已由中国石油工程建设公司华东设计公司制定《中国石油辽河石化公司催化裂扮装置再生烟气脱硫脱氮项目职业卫生专篇》，并经过职业卫生监督管理部门的审查。5在该项目竣工验收前、职业病防护设施试运行的1～6个月之内，建设单位应托付有资质的职业卫生技术服务机构对该项目进行职业病危害把握效果评价，经职业卫生监督管理部门验收合格后方可正式投产。已托付辽宁省平安科学争辩院进行该项目的把握效果评价。C.3项目的试运行状况本项目2013年6月建成，2014年4月9日试运行。装置设计规模150000Nm3/h。年开工时间为8400小时，操作弹性按60-110%。试运行期间已经建立各项职业卫生相关制度，并已开展岗位、平安、职业卫生等各项培训教育。运行期间生产设备及防护设施运行正常。该项目试运行期间，没有发生职业中毒事故，没有相关职业病病例发生。C.4建设项目建设施工过程和设备安装调试职业卫生管理状况本项目经建设施工与安装调试，于2013年6月建成、2014年4月9日开头试运行。经对建设单位的现场调查，本项目在施工和设备安装调试期间未发觉急性职业中毒或职业损伤事故。附件D总体布局和设备布局调查与评价D.1总体布局新建烟气脱硫装置位于催化车间内，东侧与催化车间除氧热水泵房间距为17m。南侧与催化车间软化水站间距为9m，西侧与催化车间主风机厂房最近距离为20m，北侧烟气洗涤塔距加氢车间的间距均在40m之外。D.2总体布局评价依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）编制了检查表，对该建设项目的总体布局进行评价，见表D-1。表D-1总体布局检查表检查依据卫生要求项目状况评价结论GBZ1-20105.2.1.1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、帮助生产区。其工程用地应依据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件，技术经济等合理布局。该项目生产装置的布置依据工艺流程、单元的生产特点，按功能分区，合理布局该项目的生产区、把握室。充分合理利用场地条件、自然条件，因地制宜进行布置。考虑风向、朝向，人员集中场所，尽量远离污染区。符合GBZ1-20105.2.1.3工业企业厂区总平面布置功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避开分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的帮助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间隔或分隔。辽河石化分公司供应的总平面布置图一次性规划厂区整体布局，行政办公用房设置在非生产区；生产装置设施布置在生产区内。符合GBZ1-20105.2.1.5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严峻职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施。应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设肯定的卫生防护绿化带。生产区与生活区分区布置，中间设防护绿化带，中心把握室位于装置区的南面，并与之有肯定的防火间距和平安卫生距离。符合GBZ1-20105.2.1.7可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。该项目在装置区设置可燃气体报警器和硫化氢报警器，氢氧化钠储罐四周设置两台洗眼器，中控室内配备正压式呼吸器以及相应的应急救援设施（详见表J-3），各厂房之间设有道路。符合GBZ1-20105.2.1.9高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧;不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗四周。该项目余热锅炉属开敞式露天布置，盘锦市夏季主导风向为西南风，余热锅炉布置在装置区西北侧，位于夏季主导风向的偏上风侧。基本符合GB50187-20125总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。装置大部分露天布置，建筑物之间的距离符合采光、通风等方面的规定。符合本项目总平面布置符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。D.3设备布置及评价（1）主要设备本项目装置内设备按工艺流程和同类设备适当集中相结合的方式进行布置，不同部分的设备适当穿插布置。装置的余热锅炉集中布置在装置的西南侧；锅炉鼓风机布置在装置区的西部，在鼓风机的东侧，由南至北依次布置碱液配置系统、喷水塔；喷水塔的东侧布置除氧热水泵房，主要设备见表D-2。表D-2主要设备序号设备名称规格型号台数备注一塔类1烟气洗涤塔Φ2450/Φ5200×61830（TL）1新建二容器类1碱液罐Φ3000×5000×101新建2水封罐Φ3800×86001新建3水封罐Φ2600×6000×122新建4水封罐Φ2600×6600×122新建三换热器类1排液冷却器AES400-0.46/0.58-20-3/19-4I1新建四泵类1洗涤塔循环泵LCF300/6353新建2滤清模块循环泵LCF125/405I2新建3絮凝剂计量泵2新建4滤液泵6LB12×21新建5排液泵EAP925KI-2002新建6碱液卸车泵IY50-32-125A1新建7碱液泵DPMXAAB450/0.7-II2新建8事故污水提升泵EAP940KI-2001新建五鼓风机1氧化鼓风机4新建2鼓风机9-26-NO.14D2新建六其它1澄清器Φ4500×86001新建2氧化箱Φ1600×71003新建3污水罐Φ2000×42001新建4滤清器5000×2000×18002新建5澄清器过滤池1800×2700×20001新建6事故缓冲池150m1新建七撬装设备1排液过滤系统1新建2软化水处理设施软水泵电机功率11kW1新建3絮凝剂注入撬八加热炉类1余热锅炉1改造（2）设备布置评价依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》和《工业企业总平面设计规范》的相关要求，对该项目的设备布置状况进行评价，详见表D-3。表D-3设备布置检测表依据标准检查项目检查结果评价结论职业病防治法其次十一条用人单位应当优先接受有利于防治职业病和爱护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、逐步替代职业病危害严峻的技术、工艺。用人单位应当优先接受有利于防治职业病和爱护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严峻的技术、工艺、材料。本项目接受EDV®湿法洗涤技术。其脱硫、除尘、效率分别为81%、90%以上。处理后烟气可以达标排放。符合GBZ1-20105.2.2.1放散大量热量或有害气体的厂房宜接受单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必需布置在下层时，应实行有效措施防止污染上层工作环境。本项目产生热量及有害气体的装置均为露天布置。符合GBZ1-20105.2.2.2噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并实行有效隔声和减振措施。泵房为单层建筑。并在机泵下设置减振措施。符合GBZ1-20105.3.4产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应实行降噪和减振措施。产生噪声的机泵实行降噪和减振措施。符合GBZ1-20106.1.1.2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先接受机械化和自动化，避开直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应实行有效的密闭措施，密闭形式应依据工艺流程、设备特点、生产工艺、平安要求及便于操作、修理等因素确定，并应结合生产工艺实行通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻松防尘和排毒设备。物料置于密闭的设备和管道中，其联接处接受相应的密闭措施。生产装置接受自动化把握。符合GBZ1-20106.3.1.1工业企业噪声把握应按GBJ87设计，对生产工艺、操作修理、降噪效果进行综合分析，接受行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行把握，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。接受工程把握技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应依据实际状况合理设计劳动作息时间，并实行适宜的个人防护措施。依据实际状况合理设计劳动作息时间，并实行适宜的个人防护措施。该项目实行巡检的作业方式，配备防护耳塞，耳塞SNR值为28。首选低噪声设备。符合GBZ1-20106.3.1.3工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。该项目实行巡检的作业方式，设备选择时首选低噪声设备。符合该项目生产工艺和设备布局评价符合《中华人民共和国职业病防治法》《工业企业设计卫生标准》中的要求。

附件E职业病危害因素调查E.1生产工艺1烟气脱硫部分再生烟气脱硫装置包括洗涤吸取系统、排液处理系统、氢氧化钠储存系统三个部分。（1）洗涤吸取系统烟气出烟气轮机进入余热锅炉（E-801）进一步回收烟气的显热后经水封罐（D-2002）进入烟气洗涤塔（C-1001），烟气正常量为150000Nm3/h，温度220℃含有污染物的烟气以水平方式经过冷却区进入EDV湿法洗涤系统的烟气洗涤塔（C-1001）。气体在冷却区（G1）被冷却并达到饱和状态。进入烟气洗涤塔后（C-1001），气体开头转向，并向上流经吸取区（G1+G2）。在烟气洗涤塔（C-1001）内部底端有一储水箱，也用来支撑上方滤清模块（FM）、水滴旋空分别器（CY）、烟囱水珠旋分管（DS）和烟囱（ST），全部这些设备都直行排列。在喷水区，气体与由BELCO-G-400喷嘴所喷出高密度的水流接触，冷却并达到饱和状态。由喷嘴所射出的喷水量超过达到饱和状态所需的水量。喷水射出的方向几乎与气体的流向垂直并延长到塔壁，也冲洗塔的内壁。在冷却气体的同时，一些SO3和较大的颗粒（大于3微米）也被除去。由于冷却水的酸碱值近乎中性，可吸取SO2喷水由塔壁流下到塔底的储水箱再循环使用。当饱和气体在塔内向上流经吸取区时，又有一些SO2和较大的颗粒物被除去。与冷却区一样，吸取区也有一组BELCO-G400喷嘴。喷液射出的方向几乎与气体的流向垂直并延长到塔壁，也冲洗塔的内壁。由于由喷嘴射出的循环液是PH值近乎中性的碱液，SO2在此被吸取。喷液由塔壁流下到塔底的储水箱再循环使用。在吸取区，利用多层次的喷头喷液来吸取SO2在每一层里，大部分从上一层来的剩余的SO2被吸取。最终，气体内所含少量的SO2再被喷液冲洗。塔底的吸取液是由洗涤塔循环泵（P-1001A/B/C）其中两台完成循环的，循环液储存在洗涤塔底部，由洗涤塔循环泵（P1001A/B/C）分别送到喷淋激冷和喷淋吸取的喷嘴，循环过程中把握液体的压力和pH值。在喷淋段的正上方是一套上行的滤清模块（FM）。每一个滤清管处理一部分烟气。在滤清管里烟气加速（压缩）并减速（膨胀）引起水的冷凝，水冷凝到管壁上，清洗管壁。更重要的是水膜冷凝包裹到细颗粒物及雾珠（包括SO3）上并在烟气中不断加大尺寸和重量。当烟气在通过滤清管的发散段时也发生分散过程。最终尺寸加大和分散了颗粒物的雾珠在滤清管的尾端被高密度的喷水滤膜捕获并清洗下来。而喷水溢流到循环液箱里。烟气洗涤系统的滤清模块清洗液是滤清模块循环泵（P-1002A/B）完成循环的，循环液储存在滤清模块区的储液箱，由滤清模块（P-1002A/B）送到滤清模块的喷嘴，循环过程中把握液体的压力和pH值。滤清模块的液体溢流至洗涤塔底部。在烟气洗涤过程中，为保持洗涤塔中吸取液的pH值满足吸取二氧化硫的要求，40%NaOH需通过碱液泵（P-2002A/B）连续不断的补充到吸取液中。塔底和滤清模块循环泵管路上都装有pH计，pH把握器通过碱液管道上的调整阀调整进入吸取塔的碱液量，使循环液的pH值把握在7左右。由滤清模块（FM）来的气体，经过一个区间和烟道，来到一组向下流的水珠旋空分别器（CY）的四周。每一个水珠旋空分别器（CY）处理一小部分的气体，并且利用离心力的原理来除去由上游流来的流离水。分别器内有一个静态的叶片，迫使水滴旋转并流向管壁。所收集的水流到底端的堰内。此堰可以使无水滴的气体经过分别器。而收集的水不停地冲洗管的内壁，再流到蓄水箱循环使用。洁净无水滴的气体最终被引导至塔上方的烟囱（ST）排出到大气中。气体在烟囱（ST）内保持低速，因此冷凝的水可以回流到塔内而不被带到大气中。在烟气通过洗涤塔的烟囱排出前，烟气通过一套烟囱旋风管（DS）以加强冷凝水的收集削减洗涤塔烟囱外围消灭酸雨的可能性。在正常运行过程中，保证塔底的吸取液中氯离子的浓度、总悬浮物（TSS）含量以及总溶解盐（TDS）的量不超过最大设定水平，一部分塔底的吸取液经洗涤塔循环泵（P=1001A/B/C）排出，送到排液处理系统（PTU）中以降低悬浮颗粒、可溶物如硫酸盐和亚硫酸盐及氯的含量。并且适当的加入补充水以补足因排液被送到排液处理系统和在冷却蒸发时所损失的部分。烟气洗涤系统工艺流程示意图见图E-1。图E-1烟气洗涤系统工艺流程示意图（2）排液处理系统来自烟气洗涤（C-1001）的废液进入处理系统前混入肯定浓度的絮凝剂，然后进入废液澄清器（TK-1002），颗粒物在澄清器（TK-1002）内沉淀、浓缩，污泥从澄清器（YK-1002）底部排到滤清箱（TK-1005A/B），滤清箱脱水后的滤饼运出填埋，两台滤清箱（TK-1005A/B）相互切换使用，滤清箱（TK-1005A/B）滤液经澄清器过滤池（TK-1007）收集后用滤液泵（P-1004）打回澄清器（TK-1002）。澄清器（TK-1002）溢出的清液进入氧化箱（TK-10035A/B/C），在氧化箱（TK-10035A/B/C）内通过氧化鼓风机（K-1001A/B/C/D）鼓入空气对废液进行氧化，降低其COD，氧化处理后的含盐废水经排液过滤器（S-1001A/B）过滤和排液换热器（E-1001）冷却后送到污水处理系统作进一步处理。絮凝剂通过絮凝剂注入撬（PK-1001）加入，接受聚合氯化铝，用量约0.01m3图E-2排液处理系统流程示意图（3）氢氧化钠储存系统装置所需的40%的NaOH溶液接受罐车送进装置内，经碱液卸车泵（P-2001）倒入碱液罐（D-2001）,碱液再通过碱液泵（P-2002A/B）给烟气洗涤系统和排液处理系统供应吸取剂。2CO余热锅炉工艺流程（1）改造后CO锅炉烟气系统流程CO再生烟气分成两路经炉膛底部进入带水冷壁的焚烧炉膛（炉膛水冷壁下部尾燃带高度由2m增加至3m），在补燃燃烧器的引燃和尾燃带炉膛的加热下，快速升温燃烧，炉膛出口高温烟气依次经过热器（分高温过热器受热面和低温过热器受热面）、对流蒸发器（利旧），高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器，排烟温度降至175℃（2）CO锅炉助燃空气系统流程高压离心风机出口的助燃空气经空气换热器预热至170℃（3）CO锅炉给水流程锅炉给水进给水预热器壳程加热至135℃左右后进低温省煤器，低温省煤器出口高温水进给水预热器管程，然后进入中温省煤器，中温省煤器出口高温水分成两路：①一路先进水热媒空气换热器预热助燃空气，然后经CO锅炉汽包给水调整阀进高温省煤器，高温省煤器出口汽水混合物通过汽包上水连接管引入CO锅炉锅筒：②（4）CO锅炉饱和水和汽水混合物流程CO锅炉锅筒内饱和水流程不变，经二个独立回路的分散下降管分别进入炉膛水冷壁和对流蒸发器，炉膛水冷壁和对流蒸发器出口汽水混合物经各自上升管进入锅筒进行汽水分别。（5）CO锅炉蒸汽流程外来饱和蒸汽与CO锅炉自产饱和蒸汽一起引入低温过热器受热面，通过喷水减温器后进入高温过热器，高温过热器出口过热蒸汽进CO锅炉出口集汽集箱并引出，并入装置中压过热蒸汽母管。为了避开过热器超温爆管，过热器受热面与烟气接受顺流布置，有效降低过热器最高关闭温度，确保过热器运行平安。E.2主要原辅料该装置加工的原料为来自余热锅炉220~350℃脱硫装置原料、辅料及产品成分、状态见表E-1。表E-1原辅料产品主要成分、物态及用量一览表名称主要成分物态消耗量（t/a）备注催化烟气CO、CO2、SOX、NOX、粉尘气态1694315.4原料碱液40%NaOH液态1209.6帮助材料絮凝剂10%聚合氧化铝液态19.32一次性装填2净化烟气SOX、NX、CO2、NOX、粉尘气态1732861.2直接在塔顶排大气固渣主要为硅铝催化剂固态—固体填埋场填埋废水硫酸盐、亚硫酸盐液态63520.8与污水处理厂其它合格污水混合排放E.3工作制度与劳动定员劳动定员本装置定员8人，其中有女员工2人。工作制度按四班三倒制实行。装置定员见表E-2。表E-2装置定员表序号岗位名称操作班制每班定员小计备注1内操4142外操4143合计8E.4职业病危害因素识别与分布E.4.1职业病危害因素识别（1）CO余热锅炉单元催化裂扮装置产生的催化烟气进入CO余热锅炉改造系统利用烟气余热产生蒸汽，同时焚烧烟气中的一氧化碳。催化烟气的组成主要为二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和粉尘等。催化烟气通过管道输送至锅炉及燃烧过程中，若管道和设备密闭不严，可能会造成气体的泄漏，在局部环境中产生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮以及粉尘。锅炉风机运转的过程中会产生噪声，以及锅炉在燃烧的过程中在局部会产生高温。因此工人在巡检CO余热锅炉改造系统的过程中可能接触到的职业病危害因素为一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、二氧化碳、噪声、粉尘以及高温。（2）烟气脱硫装置单元催化烟气经过余热锅炉后，一氧化碳被燃烧除掉，烟气中主要成分为二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、颗粒物等，再进入脱硫装置烟气洗涤塔进行脱硫，期间需要向装置中加入氢氧化钠以参与反应脱硫。氢氧化钠由外包公司负责用槽车将氢氧化钠溶液灌装至碱液中间储罐，储罐四周存在的职业病危害因素为氢氧化钠。鼓风机及机泵的运转过程中会产生噪声。排液过滤系统中使用的絮凝剂，其主要成分为聚合氯化铝。工人在巡检烟气脱硫装置的烟气洗涤塔、氢氧化钠中间储罐，鼓风机及机泵的过程中可能接触到的职业病危害因素为二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、二氧化碳、氢氧化钠以及噪声。外操工每小时对该项目装置巡检一次，每次约20分钟，主要检查设备、管线、阀门和法兰是否有泄漏，反应器、塔类、容器、储罐内的液面高度、温度、压力的变化状况，依据装置设备运行状况在装置区进行日常的维护、检修，其余时间在把握室休息。巡检路线为：循环水泵房→絮凝剂泵房→排污管→水泵房顶部阀组。E.4.2评价因子的确定故将装置正常生产时可能接触到的职业病危害因素一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氢氧化钠、粉尘以及噪声作为评价因子。E.4.3职业病危害因素的分布催化烟气主要成分为粉尘、CO、CO2、NOX、SO2等，辅料为碱液（40%NaOH）以及絮凝剂。故该项目职业病危害因素为粉尘、CO、CO2、NO、NO2、SO2、氢氧化钠以及噪声等。该项目职业病危害因素的种类及其产生途径见表E-3。表E-3该项目职业病危害因素主要产生途径评价单元岗位接触人数接触的职业病危害因素产生途径CO余热锅炉外操岗位4一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声、其他粉尘催化烟气通过管道输送至锅炉及燃烧过程。烟气脱硫装置二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、二氧化碳催化烟气经过余热锅炉后剩余的主要成分。氢氧化钠槽车将氢氧化钠溶液灌装至碱液中间储罐的过程。噪声鼓风机及机泵的运转过程中会产生噪声。E.5职业病危害因素对人体健康的影响上述职业病危害因素对人体健康的影响见表E-5。表E-5职业病危害因素对人体健康的影响序号导致的职业病职业禁忌证应急处理1一氧化碳可经呼吸道进入人体。主要损害神经系统。表现为猛烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力，脉快、烦躁、步态不稳、意识不清，重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。可致迟发性脑病。职业性一氧化碳中毒中枢神经系统器质性疾病；心肌病快速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领,留意保暖,亲密观看意识状态。2二氧化硫主要经呼吸道吸取，系刺激性气体，高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。长期吸入低浓度SO2可有头昏、头痛、乏力等全身症状职业性二氧化硫中毒；化学性眼部灼伤慢性堵塞性肺病；支气管哮喘；支气管扩张；慢性间质性肺病快速将患者撤离中毒现场至通风处,松开衣领,留意保暖、安静,观看病情变化。对有紫绀缺氧现象患者,应马上输氧,保持呼吸道通畅3氢氧化钠吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时,可引起化学性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后,口腔、食管、胃部烧灼痛,腹绞痛、呕吐血性胃内容物,血性腹泻。氧化钠溅入眼内,可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死。严峻者可致失明。职业性化学性皮肤灼伤；职业性接触性皮炎严峻的变应性皮肤病，或手及前臂等暴露部位有湿疹，严峻皲裂等慢性皮肤病患者不宜接触可诱发或加剧该病的致病物质。按化学灼伤抢救处理。皮肤污染可用清水彻底冲洗。溅入眼内时,快速用大量清水冲洗，不能用酸性液体中和。4氮氧化物可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰。可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等，进而消灭呼吸困难、胸部紧迫感、咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫，甚至昏迷或窒息。职业性急性氮氧化物中毒。慢性堵塞性肺病；支气管哮喘；支气管扩张；慢性间质性肺病。二氧化氮中毒时，抢救人员穿戴防护用具，将患者移至空气新颖处，保持呼吸道通畅；皮肤或眼污染用流淌清水冲洗各至少20min；呼吸困难者给氧，与医疗急救单位联系抢救。5其他粉尘早期多无症状，当病变进展或并发支气管炎、肺部感染时，会消灭咳嗽、咳痰、气短和胸痛等症状。其他尘肺活动性肺结核病；慢性堵塞性肺病；慢性间质性肺病；伴肺功能损害的疾病。6噪声耳鸣、听力下降、头痛、头晕等。噪声对听力损伤多表现双侧对称性、进行性的听力下降。早期表现为高频听力下降，主观上不易感觉出，随时间延长，表现出对低声谈话的听觉减弱，随之对一般谈话的听觉也降低。职业性噪声聋各种缘由引起永久性感音神经性听力损失;Ⅱ期高血压和器质性心脏病;中度以上传导性耳聋—7高温热射病：起病急，高热，皮肤干燥、灼热而无汗，有不同程度的意识障碍，表现嗜睡谵妄、昏迷、抽搐。热痉挛：明显的肌痉挛伴有收缩痛。肌痉挛以四肢、咀嚼肌及腹肌多见，尤以腓肠肌为明显。热衰竭：先有头昏、头痛、心悸、恶心、呕吐、出汗、面色苍白，继而昏厥、血压短暂下降。一般昏厥片刻即糊涂，体温多不高。职业中暑Ⅱ期高血压、活动性消化性溃疡、慢性肾炎、未把握的甲亢、糖尿病、大面积皮肤疤痕应使患者快速离开高温作业环境，到通风良好的阴凉处安静休息，赐予含盐凉爽饮料，必要时赐予葡萄糖生理盐水静脉滴注。附件F职业病危害因素检测与评价F.1职业病危害因素检测F.1.1检测内容检测点及检测内容设置状况见表F-1。检测点及检测内容设置状况见表F-1。评价单元检测地点职业病危害因素外操岗位CO余热锅炉二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、其他粉尘锅炉风机噪声烟气洗涤塔底部二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳碱液中间储罐氢氧化钠洗涤塔循环泵房软化水泵房

絮凝剂泵房噪声内操岗位把握室噪声F.1.2检测方法F.1.2.1检测依据采样方法执行《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》（GBZ159-2004）等相关规范和标准，使用的采样仪器和空气收集按《作业场所空气采样仪器的技术规范》（GB/T17061-1997）的规定，全部仪器均经过计量检定。（1）物理因素 照度：《照明测量方法》GB5700-2008噪声：《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007（2）毒物一氧化碳：《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-2004二氧化碳：《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-2004二氧化硫：《工作场所空气中硫化物的测定方法》GBZ/T160.33-2004一氧化氮：《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004二氧化氮：《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004氢氧化钠：《工作场所空气有毒物质测定钠及其化合物》GBZ/T160.18-2004（3）粉尘其他粉尘:《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）F.1.2.2检测地点的设置原则（1）毒物1）选择有代表性的工作地点，其中包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。2）在不影响劳动者工作的状况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器尽量接近劳动者工作时的呼吸带。3）采样点设在工作地点的下风向和可能产生涡流的地点。（2）粉尘a检测地点为劳动者管理生产经常停留的接触粉尘的工作地点b检测时，将装好滤膜的粉尘采样夹，与呼吸带高度以15~40L/min的流量采集空气样品。（2）物理因素1）噪声a检测地点为劳动者管理生产经常停留的接触噪声的工作地点。b检测时，传声器靠近操作人员耳朵。2）工频电场a测量依据工作场所的场强的分布、工作方式、地方，进行选择测点。b测量仪器的探头正对被测物体，调整探头方向，找出场强显示最大点，即为电场场强值。c被测场所的相对湿度<60%。F.1.2.3检测仪器（1）噪声：AWA5680声级计。（2）温度、湿度：TES1360温湿度计。（3）大气压力：DYM-3型数字大气压力表。（4）一氧化碳：便携式CO/CO2二合一不分光红外分析仪GXH-3011AE。（5）氮氧化物：空气采样器FCC-1500D。（6）二氧化硫：空气采样器FCC-1500D。（7）氢氧化钠：防爆粉尘采样仪IFC-2。（10）照度：照度计TES1332A。（11）粉尘：IFC-2防爆型粉尘采样仪F.1.2.4检测条件、时间天气状况：晴天，大气集中条件好。检测时间2014年10月21日-23日，白天气温23.5℃～25.5℃,气压102.3～102.9kpa，相对湿度12%生产状况：生产状态正常，达到设计要求。职业病危害防护设施运行状况：正常。F.2职业病危害因素检测结果与评价本次对该项目生产过程中2个评价单元的化学因素和物理因素进行了检测，生产过程中有毒有害因素检测结果见表F-2~F-8。表F-2工作场所空气中有毒物质时间加权平均浓度检测结果工种有毒物质接触时间（min/d）CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）判定结果外操工二氧化硫800.025不超标一氧化碳801.020不超标二氧化碳807.09000不超标二氧化氮800.0025不超标注：CTWA为短时间定点采样，通过计算所得8h的时间加权平均浓度最高值，PC-TWA为时间加权平均容许浓度。CSTEL为检测的短时间接触浓度最高值。表F-3工作场所空气中有毒物质短时间接触浓度检测结果有毒物质检测地点CSTEL（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）判定结果二氧化硫CO余热锅炉阀门处0.610不超标烟气洗涤塔底部0.4不超标二氧化氮CO余热锅炉阀门处0.110不超标烟气洗涤塔底部0.3不超标一氧化碳CO余热锅炉阀门处6.130不超标烟气洗涤塔底部5.5不超标二氧化碳CO余热锅炉阀门处40.318000不超标烟气洗涤塔底部36.5不超标表F-4工作场所空气中一氧化氮超限倍数检测结果检测地点CSTEL（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）CELEL判定结果CO余热锅炉阀门处0.1150.0072不超标烟气洗涤塔底部0.1150.0072不超标注：CEL为计算的超限倍数，EL为国家标准规定的超限倍数表F-5工作场所空气中氢氧化钠最高浓度检测结果（mg/m3）工种检测地点检测结果职业接触限值判定结果外操工碱液中间储罐0.32不超标检测结果显示，各岗位工人接触的有毒有害因素浓度未超过国家规定的职业接触限值。表F-6工作场所空气中总尘时间加权平均浓度检测结果工种检测地点职业病危害因素种类接触时间（min/d）CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）判定结果外操工CO余热锅炉顶部其他粉尘300.0044合格CO余热锅炉阀门处其他粉尘300.0024合格表F-7各岗位噪声声级检测结果评价单元接触时间（min/d）检测结果检测地点LEX.8h[dB（A）]职业接触限值[dB（A）]判定结果内操岗位48051.6把握室49.470不超标外操岗位3075.9软化水泵房72.185不超标70.8絮凝剂泵房85.3洗涤塔循环泵房88.1锅炉风机注：LEX，8h为计算的8小时等效声级对本建设项目中接触噪声岗位进行了噪声强度的测量，分别测量巡检工人一个工作日内不同地点接触的噪声强度，计算8小时等效连续A声级。结果显示各工种接触噪声强度均未超过《工作场全部害职业接触限值第2部分：物理因素》的要求。表F-8工作场所照度检测结果检测地点检测结果（lx）照明标准（lx）判定结果把握室424300合格照度检测结果符合中华人民共和国国家标准《建筑照明设计标准》规定的新建、改建和扩建的居住、公共和工业建筑的一般照度标准值。依据上述检测结果，该项目作业岗位接触毒物和噪声状况均符合国家标准限值，且把握室照度达到国家标准。余热锅炉内混合烟气温度和烟气脱硫入口烟气温度较高，辽河石化公司对高温设备敷隔热保温层或设置防烫设施，以爱护操作人员的平安，使装置区内的温度接近常温。这些措施可有效防止高温造成的危害。综上所述，正常状况下，该项目存在的职业病危害因素得到了有效的把握。F.3检测结果分析由表F-2～F-5可知，空气中有毒物质一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氢氧化钠以及氮氧化物的浓度均低于检出限，检测结果符合《工作场全部害物质职业接触限值第1部分：化学物质》（GBZ2.1-2007）中的相关要求。其缘由为一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、以及氮氧化物均为催化烟气中的组成成分，催化烟气由CO余热锅炉送至烟气洗涤的过程中完全为密闭状态，且装置区为露天布置，自然通风状况良好，有毒气体极易挥发。装置所需的40％的氢氧化钠溶液接受罐车送进装置内，整个过程不与作业人员接触，在氢氧化钠储罐不发生腐蚀的状况下，可以认为工作场所中只存在少量的氢氧化钠。由表F-6可知，粉尘的浓度检测结果在0.002~0.004mg/m3之间，符合《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）中的相关要求。作业场所中的粉尘同样存在于催化烟气中，催化裂化再生器烟气的技术以湿法为主，湿法烟气脱硫技术也可以脱除烟气中的粉尘,假如管道密闭性好，可以认为工作场所中基本不存在粉尘。企业噪声检测结果显示洗涤塔循环泵房、锅炉风机测量的噪声值高于85dB（A），外操人员巡检上述区域时应佩戴防噪耳塞，并尽量削减停留时间。软化水泵房以及絮凝剂泵房噪声测量值低于80dB（A），不属于噪声作业点。

附件G职业病危害防护设施调查与评价G.1防护设施设置及运行状况本项目存在的主要的职业有害因素为一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氢氧化钠、高温以及噪声。针对以上职业有害因素，实行了相应的职业病危害防护措施。G.1.1防毒设施该项目主要生产装置烟气洗涤塔和余热锅炉为露天布置，具有良好的通风条件，生产装置实行密闭措施，正常操作下，岗位人员不与有毒物质接触。在泵房外墙设置轴流风机进行全面通风，正常通风换气次数为8次/小时。G.1.2噪声把握措施该项目优先选用低噪声电机，通过接受减振、隔音和消声等措施，削减噪声的危害。G.1.3防高温由于余热锅炉内混合烟气温度和烟气脱硫入口烟气温度较高，辽河石化公司对高温设备敷隔热保温层或设置防烫设施，对生产中表面温度超过60℃的且可能接触人的设备与管线均设置防烫保温层或设防烫爱护设施，把握室内设置空调，调整室内温度，高温季节为工人发放防暑降温饮料，避开工人发生中暑状况。G.1.4工频电场防护设施（1）变电所为封闭房间，高压配电设施布置在房间内，变压器四周设置围栏。（2）高压配电设施利用金属外壳进行屏蔽，并设置良好的接地。G.2防护设施维护状况本装置在洗涤塔循环泵房以及软化水泵房外墙的下部设置防爆边墙排风机，由催化裂化车间负责维护，每天检查一次。G.3防护设施评价表G-3职业病防护设施符合性评价表职业病危害因素检查依据防护设施的设置状况符合性评价防毒（GBZ1-2010）6.1.1.2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先接受机械化和自动化，避开直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应实行有效的密闭措施，密闭形式应依据工艺流程、设备特点、生产工艺、平安要求及便于操作、修理等因素确定，并应结合生产工艺实行通风和净化措施。本装置接受密闭的生产系统和隔离操作，在动设备、阀门及连接处接受牢靠的密封措施。其次是隔离操作，催化烟气始终在密闭的设备和管道中，不与操作人员直接接触。本工程接受先进的自动把握和平安仪表联锁设施，使物料始终处于受控状态。符合（GBZ1-2010）6.1.2产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施；本装置在氢氧化钠储罐四周设置洗眼器1台。符合（GBZ1-2010）6.1.4工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧。该项目大部分装置露天布置，日常工作状态下不存在涡流、滞留现象。符合（GBZ1-2010）6.1.5经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。装置大部分露天布置。洗涤塔循环泵房以及软化水泵房外墙处均设置防爆边墙排风机。符合（GBZ1-2010）6.1.6应结合生产工艺和毒物特性，在有可能发生急性职业中毒的工作场所，依据自动报警装置技术进展水平设计自动报警或检测装置。本项目在烟气洗涤塔及分析小屋四周设置可燃气体报警器4台，硫化氢报警器1台。但对于可能产生一氧化碳和二氧化硫等毒物没有设置报警装置。不符合（GBZ1-2010）6.1.6.3 毒物报警值应依据有毒气体毒性和现场实际状况至少设警报值和高报值。预报值为MAC或PC-STEL的1/2，无PC-STEL的化学物质，警报值可设在相应超限倍数值的1/2；警报值为MAC或PC-STEL值，无PC-STEL的化学物质，警报值可设在相应的超限倍数值；高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员状况、事故后果、工艺设备等各种因素后设定。该装置硫化氢警报值设为10mg/m3。符合（GBZ/T194-2007）第三十四条对于每个化学过滤式防毒面具或供氧（空气）呼吸防护器应配备专用记录卡，以便记明药罐（盒）或供气瓶的最终检查和更换日期，以及已用过的次数等。药罐在不用时应将通路封塞，以防失效。对过滤式防毒面具或正压式呼吸器定期进行检查、更换，并留有记录。符合防噪声（GBZ1-2010）6.3.1.1工业企业噪声把握应按GBJ87设计，对生产工艺、操作修理、降噪效果进行综合分析，接受行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行把握，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。接受工程把握技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应依据实际状况合理设计劳动作息时间，并实行适宜的个人防护措施。在施工中高噪声设备严格按要求进行安装，振幅较大的机泵实行加设泵体底座、隔振垫等措施达到减振降噪的目的。该公司已为外操工配备QD30型的防噪耳塞。符合（GBZ1-2010）6.3.1.4在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并实行相应的隔声、吸声、消声、减振等把握措施。装置泵类、压缩机分类集中布置。符合（GBZ1-2010）6.3.1.5为削减噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。外操工日常巡检为主，巡检之后在把握室内等候。把握室设有隔声门窗。符合（GBZ1-2010）6.3.1.7非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应以下的规定设计要求：①噪声车间观看（值班）室：噪声声级dB（A）≤75；②非噪声车间办公室、会议室：噪声声级dB（A）≤60；③主控室、精密加工室：噪声声级dB（A）≤70。①②③工效限值均为≤55dB（A）。该项目把握室噪声为49.5dB（A），小于工效限值55dB（A）。符合防暑、防寒（GBZ1-2010）6.2.1.1应优先接受先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时依据其具体条件实行必要的隔热、通风、降温等措施，消退高温职业危害。设备大部分露天布置，不会形成高温操作环境，在操作人员经常经过或有可能接触到的部位，距地面或工作台高度2.1m以内，距操作平台四周0.75m以内，凡表面温度超过60℃符合（GBZ1-2010）6.2.1.15当作业地点日最高气温≥35℃辽河石化公司夏季为工作人员供应雪糕、凉爽饮料等。工人巡检后，在现场机柜室休息。符合（GBZ1-2010）6.2.2.1凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃的月数≥外操工日常巡检为主，巡检之后在把握室及休息室内等候。室内设置空调，调整室内温度。符合（GBZ1-2010）6.2.2.7产生较多或大量湿气的车间，应设计必要的除湿排水防潮设施。为排解注水泵房内热湿或者有害气体，设置边墙排风机，风机设于外墙上，换气次数不小于8次/h。符合综合分析该状态下的作业方式，工人接触状况以及所接受的防护措施及现场检测结果等综合因素，在正常生产状态下，其工作场所空气中的各类职业病危害因素的浓度或强度符合相应限值的要求。故该项目涉及的防毒、防尘、防噪声、高温职业病危害防护技术措施和管理措施能够达到防护效果。

附件H个人使用的职业病防护用品调查与评价H.1防护用品配置种类、数量及参数调查本项目依据岗位接触不同危急